CN115823279B - 一种快拆式釜底球阀阀杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快拆式釜底球阀阀杆，涉及球阀阀杆结构领域，包括T形套和转动安装在所述T形套上的阀杆本体，所述T形套的外侧壁上转动安装有工字形套，所述工字形套上套设安装有扭簧。本发明中，通过两个导套的设置，在导套插入插孔内的过程中，转动工字形套，圆板与对应导套保持同轴状态，从而可以顺利插入并贯穿T形安装板上的插孔，插入后扭簧的扭力使工字形套复位，圆板与导套保持偏心状态，此时圆板的顶侧与T形安装板的底侧相匹配，并阻止导套从插孔内脱出，从而快速将阀杆安装在阀体上，同理，可以快速将阀杆拆卸，拆卸后沿外螺纹转动内螺纹圈，可以进行O形圈填料的拆卸与安装，方便快捷。

Description

一种快拆式釜底球阀阀杆

技术领域

本发明中涉及球阀阀杆结构领域，特别涉及一种快拆式釜底球阀阀杆。

背景技术

釜底球阀是一类安装在反应罐/釜或储罐以及其它容器底部的一种阀装置，归属于阀门特种设备安全技术行业领域，是一种球阀类别，它的基本功能是一种用来消除加工工艺介质在容器出口处的残余问题，达到排空、排尽或切断的功效，釜底球阀工作原理是一种利用设备输出扭力，根据传动轴传递到阀芯动作，实现90度循环往复转动，从而实现阀门的开启或关闭操作。

现有技术中，阀杆上通常会安装填料，为了保证阀杆与阀盖的密封，在使用过程中，综合因素会造成填料密封不严，产生泄露，需要对填料进行更换，而多数阀杆与阀体安装结构复杂，不便于快速拆卸，使用具有一定的不便，因此我们公开了一种快拆式釜底球阀阀杆来满足人们的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种快拆式釜底球阀阀杆，以解决上述背景技术中提出的阀杆上通常会安装填料，为了保证阀杆与阀盖的密封，在使用过程中，综合因素会造成填料密封不严，产生泄露，需要对填料进行更换，而多数阀杆与阀体安装结构复杂，不便于快速拆卸，使用具有一定的不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种快拆式釜底球阀阀杆，包括T形套和转动安装在所述T形套上的阀杆本体，所述T形套的外侧壁上转动安装有工字形套，所述工字形套上套设安装有扭簧，所述扭簧的一端安装在所述工字形套的一侧，另一端安装在所述T形套的顶侧，所述T形套与所述工字形套之间安装有限位单元，所述T形套的底侧靠近两端位置均开设有安装孔并安装有导套，两个所述导套的底侧均开设有偏心转孔，两个所述偏心转孔内均转动安装有转柱，两个所述转柱的底端均偏心安装有圆板，两个所述转柱的顶端均贯穿所述偏心转孔并延伸至所述T形套的顶侧，所述工字形套与两个所述转柱之间安装有传动单元，所述阀杆本体的底侧套设安装有O形圈填料，所述阀杆本体的外侧壁上靠近底端位置开设有外螺纹，所述外螺纹上螺接安装有内螺纹圈，所述内螺纹圈的顶侧与所述O形圈填料的底侧相匹配，所述阀杆本体的底端安装有方形柱，所述T形套的底侧安装有防错单元，所述阀杆本体上安装有状态显示单元。

优选的，所述限位单元包括两个限位块，两个所述限位块安装在所述T形套靠近底端的外侧壁上，两个所述限位块之间设有一端距离，所述工字形套的顶侧安装有拨杆，所述拨杆位于两个所述限位块之间位置，且所述拨杆的两侧与两个所述限位块对应的一侧相匹配并可以转动90°。

优选的，所述传动单元包括外齿环，所述外齿环套接安装在所述工字形套上靠近底端的外侧壁上，两个所述转柱的顶端均安装有齿轮，两个所述齿轮均与所述外齿环相啮合。

优选的，所述外齿环与所述齿轮的半径比为二比一。

优选的，所述方形柱为长方体，其截面为长方形结构。

优选的，所述防错单元包括定位柱，两个所述导套的外侧壁上均套接安装有限位法兰，所述定位柱的顶侧安装在其中一个所述限位法兰的底侧，所述T形套的顶侧对应开设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔相匹配。

优选的，所述阀杆本体的顶侧安装有多边形柱，所述多边形柱上套接安装有转动轮。

优选的，所述状态显示包括腰形板，所述多边形柱的顶侧开设有腰形槽，所述腰形板位于所述腰形槽内，所述腰形板的顶侧并列刻设有开和关的标识，所述腰形槽内靠近顶侧位置安装有盖板，所述盖板上开设有圆孔，所述开或关的标识与所述圆孔位置相对应，所述腰形板与所述T形套之间安装有驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括滑杆，所述阀杆本体的外侧壁上开设有横向滑孔，所述滑杆滑动安装在所述横向滑孔内，所述滑杆的外侧壁上安装有连杆，所述腰形板的底侧安装在所述连杆的顶端，所述阀杆本体的顶侧开设有与所述腰形槽相连通的竖向避让孔，所述竖向避让孔与所述横向滑孔相连通，所述连杆位于所述竖向避让孔内，所述滑杆的一端安装有弹簧，所述弹簧的一端安装在所述横向滑孔的孔壁上，所述滑杆的另一端设有导向单元。

优选的，所述导向单元包括弧形导板，所述弧形导板安装在所述T形套的底侧，且所述所述弧形导板的内凹侧距离所述阀杆本体的外侧壁距离逐渐增大呈发散状，所述滑杆的一端与所述弧形导板的内凹侧相滑动匹配。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过两个导套的设置，在导套插入插孔内的过程中，转动工字形套，在传动单元的传动作用下，使圆板与对应导套保持同轴状态，从而可以顺利插入并贯穿T形安装板上的插孔，插入后扭簧的扭力使工字形套复位，并在限位单元的作用下，使圆板转动一定角度后停止，并且圆板与导套保持偏心状态，此时圆板的顶侧与T形安装板的底侧相匹配，并阻止导套从插孔内脱出，从而快速将阀杆安装在阀体上，同理，可以快速将阀杆拆卸，拆卸后沿外螺纹转动内螺纹圈，可以进行O形圈填料的拆卸与安装，方便快捷。

2、本发明中，通过外齿环的设置，工字形套转动时，外齿环同步转动，在啮合作用下，两个齿轮同步转动，使两个转柱和圆板转动，外齿环与齿轮的半径比为二比一，当外齿环转动90°时，齿轮同步转动180°，从而使圆板与导套从同心状态转动到最大偏心状态，使圆板与T形安装板呈最大重叠量状态，从而更好的防止导套从插孔内脱出。

3、本发明中，通过定位柱的设置，使导套只能按特定的方向插入插孔内，配合方形柱的形状，使得阀杆本体只能按照唯一的方向插入插孔，使得阀杆本体与球体上的方形孔更好的匹配，防止错装，并通过腰形板的设置，腰形板的顶侧并列刻设有开和关的标识，当球体导通时，盖板上的圆孔显示开字标识，当阀杆本体转动90°，使球体与阀体呈关闭状态时，盖板上的圆孔显示关字标识，从而便于识别阀体的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中O形圈填料区域剖切结构示意图；

图3为本发明安装在阀体上的剖切结构示意图；

图4为图3中A区域的局部放大结构示意图；

图5为本发明中齿轮区域立体结构示意图；

图6为本发明中阀杆本体区域剖切结构示意图。

图中：1、T形套；2、阀杆本体；3、转动轮；4、齿轮；5、圆板；6、O形圈填料；7、内螺纹圈；8、方形柱；9、导套；10、转柱；11、扭簧；12、多边形柱；13、弧形导板；14、限位法兰；15、外螺纹；16、定位柱；17、阀体；18、球体；19、T形安装板；20、外齿环；21、工字形套；22、连杆；23、滑杆；24、盖板；25、腰形板；26、限位块；27、拨杆；28、弹簧；29、腰形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种快拆式釜底球阀阀杆，包括T形套1和转动安装在T形套1上的阀杆本体2，T形套1的外侧壁上转动安装有工字形套21，工字形套21上套设安装有扭簧11，扭簧11的一端安装在工字形套21的一侧，另一端安装在T形套1的顶侧，T形套1与工字形套21之间安装有限位单元，T形套1的底侧靠近两端位置均开设有安装孔并安装有导套9，两个导套9的底侧均开设有偏心转孔，两个偏心转孔内均转动安装有转柱10，两个转柱10的底端均偏心安装有圆板5，两个转柱10的顶端均贯穿偏心转孔并延伸至T形套1的顶侧，工字形套21与两个转柱10之间安装有传动单元，阀杆本体2的底侧套设安装有O形圈填料6，阀杆本体2的外侧壁上靠近底端位置开设有外螺纹15，外螺纹15上螺接安装有内螺纹圈7，内螺纹圈7的顶侧与O形圈填料6的底侧相匹配，阀杆本体2的底端安装有方形柱8，T形套1的底侧安装有防错单元，阀杆本体2上安装有状态显示单元。

基于以上机构，阀体17上安装有T形安装板19，且T形安装板19的顶侧开设有转动孔，T形安装板19的顶侧位于转动孔的两侧均开设有插孔，球体18的顶侧开设有方形孔，将T形套1与T形安装板19相对应，并使阀杆本体2插入转动孔内，同时使两个导套9插入对应的插孔内，从而使得O形圈填料6的外侧壁与转动孔的孔内壁相匹配，方形柱8插入球体18上的方形孔内，在导套9插入插孔内的过程中，转动工字形套21，在传动单元的传动作用下，两个转柱10同步转动，使圆板5与对应导套9保持同轴状态，从而可以顺利插入并贯穿T形安装板19上的插孔，插入后扭簧11的扭力使工字形套21复位，并在限位单元的作用下，使圆板5转动一定角度后停止，并且圆板5与导套9保持偏心状态，此时圆板5的顶侧与T形安装板19的底侧相匹配，并阻止导套9从插孔内脱出，从而快速将阀杆安装在阀体17上，沿T形套1转动阀杆本体2即可转动球体18，实现开或关，同理，可以快速将阀杆拆卸，拆卸后沿外螺纹15转动内螺纹圈7，可以进行O形圈填料6的拆卸与安装，方便快捷。

如图3-5所示，限位单元包括两个限位块26，两个限位块26安装在T形套1靠近底端的外侧壁上，两个限位块26之间设有一端距离，工字形套21的顶侧安装有拨杆27，拨杆27位于两个限位块26之间位置，且拨杆27的两侧与两个限位块26对应的一侧相匹配并可以转动90°，通过两个限位块26的设置，限制拨杆27在两个限位块26之间转动，扭簧11的扭力使工字形套21转动，并使拨杆27的一侧与一个限位块26的一侧相抵触，使圆板5与导套9保持偏心状态，推动拨杆27使拨杆27的一侧与另一个限位块26的一侧相抵触时，圆板5与导套9保持相同心的状态。

如图5所示，传动单元包括外齿环20，外齿环20套接安装在工字形套21上靠近底端的外侧壁上，两个转柱10的顶端均安装有齿轮4，两个齿轮4均与外齿环20相啮合，工字形套21转动时，外齿环20同步转动，在啮合作用下，两个齿轮4同步转动，使两个转柱10转动，实现传动功能。

如图5所示，外齿环20与齿轮4的半径比为二比一，通过这样的设置，当外齿环20转动90°时，齿轮4同步转动180°，从而使圆板5与导套9从同心状态转动到最大偏心状态，使圆板5与T形安装板19呈最大重叠量状态，从而更好的防止导套9从插孔内脱出。

如图2和3所示，方形柱8为长方体，其截面为长方形结构，球体18的顶侧开设的方形孔同样为长方形孔，这样可以使方形柱8只能按照特定的方向插入方形孔。

如图2所示，防错单元包括定位柱16，两个导套9的外侧壁上均套接安装有限位法兰14，定位柱16的顶侧安装在其中一个限位法兰14的底侧，T形套1的顶侧对应开设有定位孔，定位柱16与定位孔相匹配，通过定位柱16的设置，使导套9只能按特定的方向插入插孔内，配合方形柱8的形状，使得阀杆本体2只能按照唯一的方向插入插孔，使得阀杆本体2与球体18上的方形孔更好的匹配，防止错装。

如图1和2所示，阀杆本体2的顶侧安装有多边形柱12，多边形柱12上套接安装有转动轮3，通过转动轮3的设置，便于转动阀杆本体2，多边形柱12可以有效防止转动轮3与阀杆本体2之间打滑，利于更好的转动。

如图5和6所示，状态显示包括腰形板25，多边形柱12的顶侧开设有腰形槽29，腰形板25位于腰形槽29内，腰形板25的顶侧并列刻设有开和关的标识，腰形槽29内靠近顶侧位置安装有盖板24，盖板24上开设有圆孔，开或关的标识与圆孔位置相对应，腰形板25与T形套1之间安装有驱动单元，腰形板25的顶侧并列刻设有开和关的标识，当球体18导通时，腰形板25上的开字标识与盖板24上的圆孔相对应，当阀杆本体2转动90°，使球体18与阀体17呈关闭状态时，腰形板25上的关字标识与盖板24上的圆孔相对应，从而便于识别阀体17的状态。

如图6所示，驱动单元包括滑杆23，阀杆本体2的外侧壁上开设有横向滑孔，滑杆23滑动安装在横向滑孔内，滑杆23的外侧壁上安装有连杆22，腰形板25的底侧安装在连杆22的顶端，阀杆本体2的顶侧开设有与腰形槽29相连通的竖向避让孔，竖向避让孔与横向滑孔相连通，连杆22位于竖向避让孔内，滑杆23的一端安装有弹簧28，弹簧28的一端安装在横向滑孔的孔壁上，滑杆23的另一端设有导向单元，滑杆23可以沿横向滑孔滑动，弹簧28的弹力推动滑杆23的一端保持向阀杆本体2外侧滑动的趋势，并通过连杆22带动腰形板25移动，使开字标识与盖板24上的圆孔相对应，当阀杆本体2转动时，滑杆23同步转动，同时滑杆23的一端受导向单元的作用向远离阀杆本体2外侧壁的一侧滑动，并带动关字标识与盖板24上的圆孔相对应。

如图2和6所示，导向单元包括弧形导板13，弧形导板13安装在T形套1的底侧，且弧形导板13的内凹侧距离阀杆本体2的外侧壁距离逐渐增大呈发散状，滑杆23的一端与弧形导板13的内凹侧相滑动匹配，通过弧形导板13的设置，当滑杆23的一端与弧形导板13上靠近一端的一侧相接触时，滑杆23的一端处于阀杆本体2的外侧且远离外侧壁位置处，当阀杆本体2转动90°时，滑杆23的一端处于阀杆本体2的外侧且靠近外侧壁位置处，从而改变腰形板25的位置。

本发明工作原理：

阀体17上安装有T形安装板19，且T形安装板19的顶侧开设有转动孔，T形安装板19的顶侧位于转动孔的两侧均开设有插孔，球体18的顶侧开设有方形孔，将T形套1与T形安装板19相对应，并使阀杆本体2插入转动孔内，同时使两个导套9插入对应的插孔内，从而使得O形圈填料6的外侧壁与转动孔的孔内壁相匹配，方形柱8插入球体18上的方形孔内，在导套9插入插孔内的过程中，转动工字形套21，在传动单元的传动作用下，两个转柱10同步转动，使圆板5与对应导套9保持同轴状态，从而可以顺利插入并贯穿T形安装板19上的插孔，插入后扭簧11的扭力使工字形套21复位，并在限位单元的作用下，使圆板5转动一定角度后停止，并且圆板5与导套9保持偏心状态，此时圆板5的顶侧与T形安装板19的底侧相匹配，并阻止导套9从插孔内脱出，从而快速将阀杆安装在阀体17上，沿T形套1转动阀杆本体2即可转动球体18，实现开或关，同理，可以快速将阀杆拆卸，拆卸后沿外螺纹15转动内螺纹圈7，可以进行O形圈填料6的拆卸与安装，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快拆式釜底球阀阀杆，包括T形套（1）和转动安装在所述T形套（1）上的阀杆本体（2），其特征在于：所述T形套（1）的外侧壁上转动安装有工字形套（21），所述工字形套（21）上套设安装有扭簧（11），所述扭簧（11）的一端安装在所述工字形套（21）的一侧，另一端安装在所述T形套（1）的顶侧，所述T形套（1）与所述工字形套（21）之间安装有限位单元，所述T形套（1）的底侧靠近两端位置均开设有安装孔并安装有导套（9），两个所述导套（9）的底侧均开设有偏心转孔，两个所述偏心转孔内均转动安装有转柱（10），两个所述转柱（10）的底端均偏心安装有圆板（5），两个所述转柱（10）的顶端均贯穿所述偏心转孔并延伸至所述T形套（1）的顶侧，所述工字形套（21）与两个所述转柱（10）之间安装有传动单元，所述阀杆本体（2）的底侧套设安装有O形圈填料（6），所述阀杆本体（2）的外侧壁上靠近底端位置开设有外螺纹（15），所述外螺纹（15）上螺接安装有内螺纹圈（7），所述内螺纹圈（7）的顶侧与所述O形圈填料（6）的底侧相匹配，所述阀杆本体（2）的底端安装有方形柱（8），所述T形套（1）的底侧安装有防错单元，所述阀杆本体（2）上安装有状态显示单元；

所述限位单元包括两个限位块（26），两个所述限位块（26）安装在所述T形套（1）靠近底端的外侧壁上，两个所述限位块（26）之间设有一端距离，所述工字形套（21）的顶侧安装有拨杆（27），所述拨杆（27）位于两个所述限位块（26）之间位置，且所述拨杆（27）的两侧与两个所述限位块（26）对应的一侧相匹配并可以转动90°；

所述传动单元包括外齿环（20），所述外齿环（20）套接安装在所述工字形套（21）上靠近底端的外侧壁上，两个所述转柱（10）的顶端均安装有齿轮（4），两个所述齿轮（4）均与所述外齿环（20）相啮合；

所述外齿环（20）与所述齿轮（4）的半径比为二比一；

所述方形柱（8）为长方体，其截面为长方形结构；

所述阀杆本体（2）上安装有阀体（17），所述阀体（17）上安装有T形安装板（19），且T形安装板（19）的顶侧开设有转动孔，T形安装板（19）的顶侧位于转动孔的两侧均开设有插孔，球体（18）的顶侧开设有方形孔，将T形套（1）与T形安装板（19）相对应，并使阀杆本体（2）插入转动孔内，同时使两个导套（9）插入对应的插孔内，从而使得O形圈填料（6）的外侧壁与转动孔的孔内壁相匹配，方形柱（8）插入球体（18）上的方形孔内。

2.根据权利要求1所述的一种快拆式釜底球阀阀杆，其特征在于：所述阀杆本体（2）的顶侧安装有多边形柱（12），所述多边形柱（12）上套接安装有转动轮（3）。

3.根据权利要求2所述的一种快拆式釜底球阀阀杆，其特征在于：所述状态显示单元包括腰形板（25），所述多边形柱（12）的顶侧开设有腰形槽（29），所述腰形板（25）位于所述腰形槽（29）内，所述腰形板（25）的顶侧并列刻设有开和关的标识，所述腰形槽（29）内靠近顶侧位置安装有盖板（24），所述盖板（24）上开设有圆孔，所述开和关的标识与圆孔位置相对应，所述腰形板（25）与所述T形套（1）之间安装有驱动单元。

4.根据权利要求3所述的一种快拆式釜底球阀阀杆，其特征在于：所述驱动单元包括滑杆（23），所述阀杆本体（2）的外侧壁上开设有横向滑孔，所述滑杆（23）滑动安装在所述横向滑孔内，所述滑杆（23）的外侧壁上安装有连杆（22），所述腰形板（25）的底侧安装在所述连杆（22）的顶端，所述阀杆本体（2）的顶侧开设有与所述腰形槽（29）相连通的竖向避让孔，所述竖向避让孔与所述横向滑孔相连通，所述连杆（22）位于所述竖向避让孔内，所述滑杆（23）的一端安装有弹簧（28），所述弹簧（28）的一端安装在所述横向滑孔的孔壁上，所述滑杆（23）的另一端设有导向单元。

5.根据权利要求4所述的一种快拆式釜底球阀阀杆，其特征在于：所述导向单元包括弧形导板（13），所述弧形导板（13）安装在所述T形套（1）的底侧，且所述所述弧形导板（13）的内凹侧距离所述阀杆本体（2）的外侧壁距离逐渐增大呈发散状，所述滑杆（23）的一端与所述弧形导板（13）的内凹侧相滑动匹配。