CN115748053A - 一种涤纶绣花线的生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涤纶绣花线的生产流水线，涉及涤纶绣花线生产工艺技术领域，包括以下步骤：备料，所述备料是对涤纶绣花线生产前需要使用的涤纶丝原料进行备料的步骤；捻线，所述捻线是对所备料的涤纶丝进行加捻处理捻成线的步骤。本发明，通过设计染色，设计设备选取，使染色设备可以对线同时进行不同的染色处理，提高线进行染色的效率，设计配料，使线进行染色时具有相对良好的对应染料进行染色措施，降低线出现染色效果不符现象，提高线的染色效果，设计核验，确保染液配料的准确性，提高线染色的准确性，降低线染色失误的概率，提高涤纶绣花线成品的染色效果，提高涤纶绣花线在生产过程中染色时的效率。

Description

一种涤纶绣花线的生产流水线

技术领域

本发明涉及涤纶绣花线生产工艺技术领域，尤其涉及一种涤纶绣花线的生产流水线。

背景技术

涤纶绣花线是一种比较坚韧，强度高绣花线，当进行机绣时，涤纶绣花线能够承受绣花机更高的拉力，可以使机器运行速度更快；而且其防火性很高，即使涤纶接近火焰,也不容易起火，而且涤纶绣花线能够承受化学物质以及经常对衣物洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以被广泛应用于酒店的制服、还有一些石磨蓝牛仔裤、运动服或者是一些儿童服装的绣花用途上。

但是现有技术中，现有的涤纶绣花线生产工艺中通常是需要相关的染色设备进行染色加工处理的，而常见的染色设备大多数是具有相对单一的染色处理方式，这种染色设备在进行染色时，通常都是对线完成一个染色后重新对染液进行配料方可进行不同色彩的染色，造成染色设备无法同时对不同线进行不同的染色处理，这种染色设备对线进行染色加工处理时非常容易造成线的染色时间大大增加，导致线在染色时不具有相对良好的染色措施，造成线染色时的染色效率较低，严重影响了涤纶绣花线生产工艺中的染色效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的涤纶绣花线在生产工艺中进行染色时所使用的染色设备大多数是具有相对单一的染色方式，需要进行不同染液的配料方可进行染色，造成染色设备无法同时对不同线进行不同的染色处理，严重影响了涤纶绣花线生产工艺中的染色效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种涤纶绣花线的生产流水线，包括以下步骤：

S1、备料，所述备料是对涤纶绣花线生产前需要使用的涤纶丝原料进行备料的步骤；

S2、捻线，所述捻线是对所备料的涤纶丝进行加捻处理捻成线的步骤；

S3、定型，所述定型是对涤纶丝经过加捻处理得到线后对线进行定型的步骤；

S4、染色，所述染色是对线经过定型处理后进行染色的步骤；

S5、烘干，所述烘干是对线经过染色处理后进行烘干的步骤；

S6、绕纱，所述绕纱是对线经过烘干处理后进行绕纱的步骤；

S7、检验，所述检验是对线经过烘干处理后进行检验的步骤；

S8、包装，所述包装是对线经过检验处理后进行包装的步骤。

作为一种优选的实施方式，所述步骤S2中，

捻线，首先把备料的涤纶丝放置在加捻设备上，选取相邻的两股涤纶丝，涤纶丝选取完成后，将两股涤纶丝从加捻设备的一端拉向加捻设备的另一端并对两股涤纶丝的端头进行固定，两股涤纶丝利用加捻设备进行加捻，启动加捻设备，加捻设备对两股涤纶丝开始进行加捻，直至涤纶丝完成加捻，得到由两股涤纶丝加捻形成的线。

通过采用上述技术方案：通过设计捻线，利用加捻设备对两股涤纶丝进行加捻处理，使两股涤纶丝具有良好的成线措施，提高涤纶丝捻线的效率。

作为一种优选的实施方式，所述步骤S3中：

定型，将加捻形成的线利用定型设备进行定型，在两股涤纶丝加捻形成线后，将得到的线从定型设备的一端进入并从定型设备的另一端移出，启动定型设备，定型设备对位于定型设备内部的线进行定型，避免两股涤纶丝在加捻成线后出现散开现象，直至定型设备完全对加捻形成的线完成定型处理，得到定型线。

通过采用上述技术方案：通过设计定型，对由两股涤纶丝所捻成的线进行定型，避免捻成的线出现分散现象，提高由两股涤纶丝经过加捻设备进行捻线处理后线的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述步骤S4中：

染色，对完成定型处理后的线进行染色，线的一端进入到染色设备中，调节染色设备，对染色设备进行温度调节，设置染色设备的温度位于线正常染色的温值范围内，启动染色设备对线进行染色，线在染色设备中且处于染色适应温值渐渐进行染色处理，完成染色的线从染色设备的另一端移出，直至线全部完成染色处理；

4.1)、设备选取，所述设备选取是根据涤纶绣花线所需求的染色品种进行相对应可同时进行不同颜色染色设备的选取；

4.2)、配料，所述配料是根据涤纶绣花线所需求染色信息对染色设备进行不同颜色配料的步骤；

4.3)、核验，所述核验是对染色设备在完成颜色配料后对配料根据涤纶绣花线所需求颜色进行核对的步骤。

通过采用上述技术方案：通过设计染色，设计设备选取，在线染色前根据涤纶绣花线的颜色种类进行选择可同时进行不同染色方式的设备，使染色设备可以对线同时进行不同的染色处理，提高线进行染色的效率，设计配料，根据涤纶绣花线的颜色信息进行配料，使线进行染色时具有相对良好的对应染料进行染色措施，降低线出现染色效果不符现象，提高线的染色效果，设计核验，根据所配料的染液结合涤纶绣花线所需求的颜色信息进行核对，确保染液配料的准确性，提高线染色的准确性，降低线染色失误的概率。

作为一种优选的实施方式，所述步骤S5中，

烘干，经过染色处理后的线利用烘干设备进行烘干处理，设置烘干设备的温度，对烘干设备进行调节温度，根据线的数据和染料的数据对烘干设备进行调节相对应的温度，避免完成染色后的线在进行烘干处理时出现因温度较低未完全烘干或者因温度过高线断裂的现象，对烘干设备的温度设置调节完成后，启动烘干设备，将完成染色的线从烘干设备的一端进入，完成染色的线经过烘干设备进行烘干处理，烘干后的线经过烘干设备的另一端移出。

通过采用上述技术方案：通过设计烘干，对完成染色处理的线进行烘干，通过对烘干设备进行温度调节，使线在烘干处理时具有相对良好的适应温度烘干措施，降低线烘干后出现的意外情况，提高线烘干的效果。

作为一种优选的实施方式，所述步骤S6中：

绕纱，将完成烘干处理后的线进行绕纱处理，将纱筒固定在绕纱设备上，把完成烘干后的线缠绕在纱筒上，确保线与纱筒之间有良好的稳定性，线缠绕完成后，对绕纱设备进行调节，设置绕纱设备对纱筒的转速，避免纱筒在对线进行绕纱处理时出现断裂现象，纱筒的转速调节完成后启动绕纱设备运行，绕纱设备带动纱筒进行旋转，纱筒对线进行绕纱，直至纱筒完成对线完成绕纱，得到涤纶绣花筒线。

通过采用上述技术方案：通过设计绕纱，对绕纱设备进行调节转速，使纱筒对线进行绕纱时具有良好的适应绕纱转速措施，降低线绕纱过程中出现断裂现象，提高线绕纱时的防护措施。

作为一种优选的实施方式，所述步骤S7中：

检验，对得到的涤纶绣花筒线进行检验处理，根据所需的涤纶绣花线的数据信息对得到的筒子纱成品进行检验，检测涤纶绣花筒线的颜色信息是否与涤纶绣花线的颜色信息相符，检查涤纶绣花筒线的色彩牢度，确保涤纶绣花筒线的色彩牢度。

通过采用上述技术方案：通过设计检验，对得到的涤纶绣花筒线进行检验，确保生产后的涤纶绣花筒线与所需求的涤纶绣花线的质量相符，提高涤纶绣花筒线的质量品质。

作为一种优选的实施方式，所述步骤S8中：

包装，将完成检验处理后的涤纶绣花筒线进行包装，将多个涤纶绣花筒线整理放置在同一个包装箱中，涤纶绣花筒线放置的过程中需要认真仔细放置，避免涤纶绣花筒线在包装箱中放置的过程中出现混乱现象，包装箱放置满涤纶绣花筒线后对包装箱进行密封。

通过采用上述技术方案：通过设计包装，对生产完成后的涤纶绣花筒线进行包装，避免涤纶绣花筒线在存放过程中出现意外损坏现象，提高涤纶绣花筒线成品进行存放的安全措施。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中，通过设计染色，设计设备选取，在线染色前根据涤纶绣花线的颜色种类进行选择可同时进行不同染色方式的设备，使染色设备可以对线同时进行不同的染色处理，提高线进行染色的效率，设计配料，根据涤纶绣花线的颜色信息进行配料，使线进行染色时具有相对良好的对应染料进行染色措施，降低线出现染色效果不符现象，提高线的染色效果，设计核验，根据所配料的染液结合涤纶绣花线所需求的颜色信息进行核对，确保染液配料的准确性，提高线染色的准确性，降低线染色失误的概率，提高涤纶绣花线成品的染色效果，提高涤纶绣花线在生产过程中染色时的效率。

附图说明

图1为一种涤纶绣花线的生产流水线示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的附图和技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种涤纶绣花线的生产流水线，包括以下步骤：备料，所述备料是对涤纶绣花线生产前需要使用的涤纶丝原料进行备料的步骤；捻线，所述捻线是对所备料的涤纶丝进行加捻处理捻成线的步骤，捻线，首先把备料的涤纶丝放置在加捻设备上，选取相邻的两股涤纶丝，涤纶丝选取完成后，将两股涤纶丝从加捻设备的一端拉向加捻设备的另一端并对两股涤纶丝的端头进行固定，两股涤纶丝利用加捻设备进行加捻，启动加捻设备，加捻设备对两股涤纶丝开始进行加捻，直至涤纶丝完成加捻，得到由两股涤纶丝加捻形成的线，通过设计捻线，利用加捻设备对两股涤纶丝进行加捻处理，使两股涤纶丝具有良好的成线措施，提高涤纶丝捻线的效率；定型，所述定型是对涤纶丝经过加捻处理得到线后对线进行定型的步骤，定型，将加捻形成的线利用定型设备进行定型，在两股涤纶丝加捻形成线后，将得到的线从定型设备的一端进入并从定型设备的另一端移出，启动定型设备，定型设备对位于定型设备内部的线进行定型，避免两股涤纶丝在加捻成线后出现散开现象，直至定型设备完全对加捻形成的线完成定型处理，得到定型线，通过设计定型，对由两股涤纶丝所捻成的线进行定型，避免捻成的线出现分散现象，提高由两股涤纶丝经过加捻设备进行捻线处理后线的稳定性；染色，所述染色是对线经过定型处理后进行染色的步骤；烘干，所述烘干是对线经过染色处理后进行烘干的步骤，烘干，经过染色处理后的线利用烘干设备进行烘干处理，设置烘干设备的温度，对烘干设备进行调节温度，根据线的数据和染料的数据对烘干设备进行调节相对应的温度，避免完成染色后的线在进行烘干处理时出现因温度较低未完全烘干或者因温度过高线断裂的现象，对烘干设备的温度设置调节完成后，启动烘干设备，将完成染色的线从烘干设备的一端进入，完成染色的线经过烘干设备进行烘干处理，烘干后的线经过烘干设备的另一端移出，通过设计烘干，对完成染色处理的线进行烘干，通过对烘干设备进行温度调节，使线在烘干处理时具有相对良好的适应温度烘干措施，降低线烘干后出现的意外情况，提高线烘干的效果；绕纱，所述绕纱是对线经过烘干处理后进行绕纱的步骤，绕纱，将完成烘干处理后的线进行绕纱处理，将纱筒固定在绕纱设备上，把完成烘干后的线缠绕在纱筒上，确保线与纱筒之间有良好的稳定性，线缠绕完成后，对绕纱设备进行调节，设置绕纱设备对纱筒的转速，避免纱筒在对线进行绕纱处理时出现断裂现象，纱筒的转速调节完成后启动绕纱设备运行，绕纱设备带动纱筒进行旋转，纱筒对线进行绕纱，直至纱筒完成对线完成绕纱，得到涤纶绣花筒线，通过设计绕纱，对绕纱设备进行调节转速，使纱筒对线进行绕纱时具有良好的适应绕纱转速措施，降低线绕纱过程中出现断裂现象，提高线绕纱时的防护措施；检验，所述检验是对线经过烘干处理后进行检验的步骤，检验，对得到的涤纶绣花筒线进行检验处理，根据所需的涤纶绣花线的数据信息对得到的筒子纱成品进行检验，检测涤纶绣花筒线的颜色信息是否与涤纶绣花线的颜色信息相符，检查涤纶绣花筒线的色彩牢度，确保涤纶绣花筒线的色彩牢度，通过设计检验，对得到的涤纶绣花筒线进行检验，确保生产后的涤纶绣花筒线与所需求的涤纶绣花线的质量相符，提高涤纶绣花筒线的质量品质；包装，所述包装是对线经过检验处理后进行包装的步骤，包装，将完成检验处理后的涤纶绣花筒线进行包装，将多个涤纶绣花筒线整理放置在同一个包装箱中，涤纶绣花筒线放置的过程中需要认真仔细放置，避免涤纶绣花筒线在包装箱中放置的过程中出现混乱现象，包装箱放置满涤纶绣花筒线后对包装箱进行密封，通过设计包装，对生产完成后的涤纶绣花筒线进行包装，避免涤纶绣花筒线在存放过程中出现意外损坏现象，提高涤纶绣花筒线成品进行存放的安全措施。

染色，对完成定型处理后的线进行染色，线的一端进入到染色设备中，调节染色设备，对染色设备进行温度调节，设置染色设备的温度位于线正常染色的温值范围内，启动染色设备对线进行染色，线在染色设备中且处于染色适应温值渐渐进行染色处理，完成染色的线从染色设备的另一端移出，直至线全部完成染色处理；设备选取，所述设备选取是根据涤纶绣花线所需求的染色品种进行相对应可同时进行不同颜色染色设备的选取；配料，所述配料是根据涤纶绣花线所需求染色信息对染色设备进行不同颜色配料的步骤；核验，所述核验是对染色设备在完成颜色配料后对配料根据涤纶绣花线所需求颜色进行核对的步骤，通过设计染色，设计设备选取，在线染色前根据涤纶绣花线的颜色种类进行选择可同时进行不同染色方式的设备，使染色设备可以对线同时进行不同的染色处理，提高线进行染色的效率，设计配料，根据涤纶绣花线的颜色信息进行配料，使线进行染色时具有相对良好的对应染料进行染色措施，降低线出现染色效果不符现象，提高线的染色效果，设计核验，根据所配料的染液结合涤纶绣花线所需求的颜色信息进行核对，确保染液配料的准确性，提高线染色的准确性，降低线染色失误的概率。

本发明，在生产时，首先对涤纶绣花线生产前需要使用的涤纶丝原料进行备料，把备料的涤纶丝放置在加捻设备上，选取相邻的两股涤纶丝，涤纶丝选取完成后，将两股涤纶丝从加捻设备的一端拉向加捻设备的另一端并对两股涤纶丝的端头进行固定，两股涤纶丝利用加捻设备进行加捻，启动加捻设备，加捻设备对两股涤纶丝开始进行加捻，直至涤纶丝完成加捻，得到由两股涤纶丝加捻形成的线，在两股涤纶丝加捻形成线后，将得到的线从定型设备的一端进入并从定型设备的另一端移出，启动定型设备，定型设备对位于定型设备内部的线进行定型，避免两股涤纶丝在加捻成线后出现散开现象，直至定型设备完全对加捻形成的线完成定型处理，得到定型线，在线进行染色前，对设备进行选取，根据涤纶绣花线所需求的染色品种进行选取相对应可同时进行不同颜色染色设备，对选取的染色设备进行配料，根据涤纶绣花线所需求染色信息对染色设备进行不同颜色配料，在染色设备配料完成后，对配料根据涤纶绣花线所需求颜色进行核对，确认无误后，线的一端进入到染色设备中，调节染色设备，对染色设备进行温度调节，设置染色设备的温度位于线正常染色的温值范围内，启动染色设备对线进行染色，线在染色设备中且处于染色适应温值渐渐进行染色处理，完成染色的线从染色设备的另一端移出，直至线全部完成染色处理，设置烘干设备的温度，对烘干设备进行调节温度，根据线的数据和染料的数据对烘干设备进行调节相对应的温度，避免完成染色后的线在进行烘干处理时出现因温度较低未完全烘干或者因温度过高线断裂的现象，对烘干设备的温度设置调节完成后，启动烘干设备，将完成染色的线从烘干设备的一端进入，完成染色的线经过烘干设备进行烘干处理，烘干后的线经过烘干设备的另一端移出，将纱筒固定在绕纱设备上，把完成烘干后的线缠绕在纱筒上，确保线与纱筒之间有良好的稳定性，线缠绕完成后，对绕纱设备进行调节，设置绕纱设备对纱筒的转速，避免纱筒在对线进行绕纱处理时出现断裂现象，纱筒的转速调节完成后启动绕纱设备运行，绕纱设备带动纱筒进行旋转，纱筒对线进行绕纱，直至纱筒完成对线完成绕纱，得到涤纶绣花筒线，根据所需的涤纶绣花线的数据信息对得到的筒子纱成品进行检验，检测涤纶绣花筒线的颜色信息是否与涤纶绣花线的颜色信息相符，检查涤纶绣花筒线的色彩牢度，确保涤纶绣花筒线的色彩牢度，将多个涤纶绣花筒线整理放置在同一个包装箱中，涤纶绣花筒线放置的过程中需要认真仔细放置，避免涤纶绣花筒线在包装箱中放置的过程中出现混乱现象，包装箱放置满涤纶绣花筒线后对包装箱进行密封。

对比例1

本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：所述步骤S4中，未对设备进行选取处理。

对比例2

本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：所述步骤S2中，未对配料进行核验处理。

性能测试

分别取等量的实施例1和对比例1-2所提供的绣花线的染色效率和染色效果测试结果：

	染色效率	染色效果
			实施例1	95％	98％
对比例1	40％	60％
			对比例2	75％	80％

通过分析上述各表中的相关数据可知：

通过本发明，设计设备选取，在线染色前根据涤纶绣花线的颜色种类进行选择可同时进行不同染色方式的设备，使染色设备可以对线同时进行不同的染色处理，提高线进行染色的效率，设计配料，根据涤纶绣花线的颜色信息进行配料，使线进行染色时具有相对良好的对应染料进行染色措施，降低线出现染色效果不符现象，提高线的染色效果，设计核验，根据所配料的染液结合涤纶绣花线所需求的颜色信息进行核对，确保染液配料的准确性，提高线染色的准确性，降低线染色失误的概率，提高涤纶绣花线成品的染色效果，提高涤纶绣花线在生产过程中染色时的效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种涤纶绣花线的生产流水线，其特征在于：包括加捻设备，所述加捻设备在完成对原料的加捻操作后，将丝线送入定型设备中，然后再利用包括以下步骤：

S1、备料，所述备料是对涤纶绣花线生产前需要使用的涤纶丝原料进行备料的步骤；

S2、捻线，所述捻线是对所备料的涤纶丝进行加捻处理捻成线的步骤；

S3、定型，所述定型是对涤纶丝经过加捻处理得到线后对线进行定型的步骤；

S4、染色，所述染色是对线经过定型处理后进行染色的步骤；

S5、烘干，所述烘干是对线经过染色处理后进行烘干的步骤；

S6、绕纱，所述绕纱是对线经过烘干处理后进行绕纱的步骤；

S7、检验，所述检验是对线经过烘干处理后进行检验的步骤；

S8、包装，所述包装是对线经过检验处理后进行包装的步骤。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶绣花线的生产流水线，其特征在于：所述步骤S2中：

捻线，首先把备料的涤纶丝放置在加捻设备上，选取相邻的两股涤纶丝，涤纶丝选取完成后，将两股涤纶丝从加捻设备的一端拉向加捻设备的另一端并对两股涤纶丝的端头进行固定，两股涤纶丝利用加捻设备进行加捻，启动加捻设备，加捻设备对两股涤纶丝开始进行加捻，直至涤纶丝完成加捻，得到由两股涤纶丝加捻形成的线。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶绣花线的生产流水线，其特征在于：所述步骤S3中：

定型，将加捻形成的线利用定型设备进行定型，在两股涤纶丝加捻形成线后，将得到的线从定型设备的一端进入并从定型设备的另一端移出，启动定型设备，定型设备对位于定型设备内部的线进行定型，避免两股涤纶丝在加捻成线后出现散开现象，直至定型设备完全对加捻形成的线完成定型处理，得到定型线。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶绣花线的生产流水线，其特征在于：所述步骤S4中：

染色，对完成定型处理后的线进行染色，线的一端进入到染色设备中，调节染色设备，对染色设备进行温度调节，设置染色设备的温度位于线正常染色的温值范围内，启动染色设备对线进行染色，线在染色设备中且处于染色适应温值渐渐进行染色处理，完成染色的线从染色设备的另一端移出，直至线全部完成染色处理；

4.1)、设备选取，所述设备选取是根据涤纶绣花线所需求的染色品种进行相对应可同时进行不同颜色染色设备的选取；

4.2)、配料，所述配料是根据涤纶绣花线所需求染色信息对染色设备进行不同颜色配料的步骤；

4.3)、核验，所述核验是对染色设备在完成颜色配料后对配料根据涤纶绣花线所需求颜色进行核对的步骤。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶绣花线的生产流水线，其特征在于：所述步骤S5中：

烘干，经过染色处理后的线利用烘干设备进行烘干处理，设置烘干设备的温度，对烘干设备进行调节温度，根据线的数据和染料的数据对烘干设备进行调节相对应的温度，避免完成染色后的线在进行烘干处理时出现因温度较低未完全烘干或者因温度过高线断裂的现象，对烘干设备的温度设置调节完成后，启动烘干设备，将完成染色的线从烘干设备的一端进入，完成染色的线经过烘干设备进行烘干处理，烘干后的线经过烘干设备的另一端移出。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶绣花线的生产流水线，其特征在于：所述步骤S6中：

绕纱，将完成烘干处理后的线进行绕纱处理，将纱筒固定在绕纱设备上，把完成烘干后的线缠绕在纱筒上，确保线与纱筒之间有良好的稳定性，线缠绕完成后，对绕纱设备进行调节，设置绕纱设备对纱筒的转速，避免纱筒在对线进行绕纱处理时出现断裂现象，纱筒的转速调节完成后启动绕纱设备运行，绕纱设备带动纱筒进行旋转，纱筒对线进行绕纱，直至纱筒完成对线完成绕纱，得到涤纶绣花筒线。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶绣花线的生产流水线，其特征在于：所述步骤S7中：

检验，对得到的涤纶绣花筒线进行检验处理，根据所需的涤纶绣花线的数据信息对得到的筒子纱成品进行检验，检测涤纶绣花筒线的颜色信息是否与涤纶绣花线的颜色信息相符，检查涤纶绣花筒线的色彩牢度，确保涤纶绣花筒线的色彩牢度。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶绣花线的生产流水线，其特征在于：所述步骤S8中：

包装，将完成检验处理后的涤纶绣花筒线进行包装，将多个涤纶绣花筒线整理放置在同一个包装箱中，涤纶绣花筒线放置的过程中需要认真仔细放置，避免涤纶绣花筒线在包装箱中放置的过程中出现混乱现象，包装箱放置满涤纶绣花筒线后对包装箱进行密封。

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