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CN108315928A - 自动化混合染色制程及其系统 - Google Patents

自动化混合染色制程及其系统 Download PDF

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CN108315928A
CN108315928A CN201710027765.8A CN201710027765A CN108315928A CN 108315928 A CN108315928 A CN 108315928A CN 201710027765 A CN201710027765 A CN 201710027765A CN 108315928 A CN108315928 A CN 108315928A
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China
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contaminated
dyed
conveyer belt
dyeing
processing procedure
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CN201710027765.8A
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Inventor
吕仁焕
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Grand Textile Co Ltd
Original Assignee
Grand Textile Co Ltd
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Publication date
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Abstract

一种自动化混合染色制程及其系统,将未染色的至少一待染物放置于一输送带上进行塑形,该待染物透过该输送带运输依序进入一染色装置,由多个喷洒装置进行染色,接着至一蒸气装置进行高温定色,所述的该待染物为纱线、布或成衣,藉此能使该待染物一次且同时完成多种颜色的喷染及图案处理,不但增加了生产速度,更是减少水资源的浪费,符合环保。

Description

自动化混合染色制程及其系统
技术领域
本发明提供一种混合染色制程及其系统,尤指一种自动化混合染色制程及其系统,藉由输送带不间断地沿途经过染色装置、蒸气装置的运输,达到一条产线一次性完成纱线、布或成衣的混合染色加工。
背景技术
习用织物的染色方式,有应用于染纱的绞染或断染,应用于染布的绑染,应用于成衣的吊染…等不胜枚举,习用的染色方式都是将染料与水在染缸内进行调和后,再将织物置放于染缸内进行定色。
然习用仍存在下述缺失:第一、此织物材质仅能使用棉质材料进行染色,因为棉质材料方可在低温下染色,而聚酯纤维(Poly)、聚酰胺纤维(Nylon)…等材质则是需要在高温中才能进行染色；第二、若需要将织物染成多种颜色,需要分多次处理织物,使染色过程繁杂；第三、调和染剂需要大量用水,且染色完后会剩余大量的调和染剂,所排放的废水对于生态环保是个危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化混合染色制程及其系统,达到一条产线一次性完成纱线、布或成衣的混合染色加工，增加整体生产速度,整个制程中无须用水即可完成染色,减少用水和成本。
为实现上述目的，本发明公开了一种自动化混合染色制程,其特征在于包括以下步骤:
(a)输送:将未染色的至少一待染物放置于一输送带上进行塑形,透过该输送带的运输使该待染物进入一染色装置；
(b)染色:该染色装置设置多个喷洒装置,各喷洒装置连接至少一染料桶并受控于一控制器,各染料桶内装设有不同色的染料,该控制器调控各喷洒装置的喷洒顺序、喷洒时间及喷洒的量,当该输送带上的该待染物经过时,各喷洒装置将会分别依照该控制器的指示对该待染物依序进行染料喷洒；
(c)定色:经染色的该待染物由该输送带输送至一蒸气装置,透过该蒸气装置内部饱和的110～160℃高温蒸气定色经5～10分钟,使染料紧密附着于该待染物,该待染物随着该输送带的不间断输送而离开该蒸气装置,完成定色的该待染物将运存至一暂存装置；
藉由上述步骤可一次且同时对该待染物完成多种颜色的染色及喷染图案的处理。
其中，存于该暂存装置的该待染物再经由水洗及烘干即为成品。
其中，水洗为与该待染物种类相对应的水洗机进行清洗。
其中，该待染物为纱线、布或成衣。
还公开了一种应用于上述自动化混合染色制程的系统,自待染物输送至定色,其特征在于依次包括:
(a)一输送带,输送至少一待染物且该输送带沿途输送该待染物不间断；
(b)一染色装置,系由一控制器调控多个喷洒装置的喷洒顺序、时间及量,各喷洒装置分别连结至少一染料桶而成,各染料桶内部装设有不同颜色的染料,且各染料桶由一泵浦提供动力,并透过该控制器的指令藉以将染料输送至各喷洒装置,该输送带系会运行通过各喷洒装置；
(c)一蒸气装置,内部为达饱和的110～160℃高温蒸气,该输送带通过该染色装置后即会进入该蒸气装置；
(d)一暂存装置,该输送带离开该蒸气装置后即会输送至该暂存装置。
其中，该控制器上设有多个调控装置以调整该喷洒装置的喷洒顺序、时间及量。
其中，多个喷洒装置以七个为一排,且一共有六排设置于该染色装置内。
其中，该染色装置、该蒸气装置及该暂存装置于该输送带运行的一条产线上,且全长为15～20公尺。
其中，各喷洒装置间隔一定距离。
其中，该待染物为纱线、布或成衣。
由此，本发明的优点在于：
第一、本案自动化混合染色流程中设置该蒸气装置,能提供高温或低温的定色使染料附着于该待染物上,且为了因应各种纤维的定色温度不一,该蒸气装置饱和温度110～160℃能提供各种纤维所制成的纱、布或成衣定色,例如聚酯纤维(Poly)、聚酰胺纤维(Nylon)、棉布(Cotton)、人造棉(Rayon)、人造毛(Acrylic)及羊毛(Wool)等。
第二、本系统中染色装置,系由该控制器调控多个喷洒装置的喷洒顺序、时间及量,因此可一次且同时对该待染物完成多种颜色的染色及喷染图案的处理,增加整体生产速度。
第三,本发明系利用多个喷洒装置将染料直接喷染于该待染物上,再运用饱和蒸气使染料定色,整个制程中无须用水即可完成染色,除了减少用水成本外,更是符合环保。
附图说明
图1：为本发明的自动化混合染色制程方块示意图。
图2：为本发明的系统示意图。
图3：为本发明的纱线成品实施例示意图。
图4：为本发明的布成品第一实施例示意图。
图5：为本发明的布成品第二实施例示意图。
图6：为本发明的成衣实施例示意图。
具体实施方式
参阅图1,本发明自动化混合染色制程的具体实施方式系先将未染色的至少一待染物20置放于一输送带10上并进行塑形,该输送带10将该待染物20运输进入一染色装置12内进行染色,由于该染色装置12内设置多个喷洒装置121,各该喷洒装置121受控于一控制器11,该控制器11能调控各该喷洒装置121的喷洒顺序、喷洒时间及喷洒的量,且各该喷洒装置121连接至少一染料桶122,各该染料桶122内装设有不同色的染料,当该待染物20经过时,各该喷洒装置121将会依照该控制器121的指示对该待染物20依序分别进行染料喷洒,接着该输送带10将该待染物20运送至一蒸气装置14,透过该蒸气装置14内部饱和的110～160℃高温蒸气定色经5～10分钟,使染料紧密附着于该待染物20,随着该输送带10不间断的输送,使该待染物20离开该蒸气装置14,而完成定色的该待染物20将运存至一暂存装置16,接着再将该待染物20透过专用的水洗机进行清洗,将该待染物20表面纤维的多于染剂洗除,而后再将该待染物20进行烘干即为成品；藉由上述步骤可一次且同时对该待染物完成多种颜色的染色及喷染图案的处理。
上述塑形系指将该待染物20以排列或堆迭的形式,经喷染后呈现的图形。
上述的该待染物20为纱线、布或成衣。
参阅图2,揭露一种应用于上述自动化混合染色制程的系统,依次包括:一输送带10,用于输送至少一待染物20且该输送带10沿途输送该待染物20不间断；一染色装置12,系由一控制器11调控多个喷洒装置121的顺序、喷洒时间及量,各该喷洒装置121间隔一定距离且分别连结至少一染料桶122而成,且各该染料桶122由一泵浦123提供动力,并透过该控制器11的指令藉以将染料输送至各该喷洒装置121,该输送带10系会运行通过各该喷洒装置121,并由各该喷洒装置121对该待染物20进行喷洒染色；一蒸气装置14,内部系为达饱和的110～160℃高温蒸气,该输送带10通过该染色装置12后即会进入该蒸气装置14；一暂存装置16,该输送带10离开该蒸气装置14后即会输送至该暂存装置16；该染色装置12、该蒸气装置14及该暂存装置16系于该输送带10运行的一条产线上,且全长为15～20公尺。
其中多个喷洒装置121以七个为一排,且一共有六排设置于该染色装置12内,各该喷洒装置121系受控于该控制器11,该控制器11上系设有多个调控装置112能对该喷洒装置121进行喷洒间隔时间、定时或是染料量多寡的限定,助于该待染物20能产生出如图3至图6所示的不同的色彩、图案。
其中各该染料桶122内装设不同色的染料。
其中该待染物20为纱线、布或成衣。

Claims (10)

1.一种自动化混合染色制程,其特征在于包括以下步骤:
(a)输送:将未染色的至少一待染物放置于一输送带上进行塑形,透过该输送带的运输使该待染物进入一染色装置；
(b)染色:该染色装置设置多个喷洒装置,各喷洒装置连接至少一染料桶并受控于一控制器,各染料桶内装设有不同色的染料,该控制器调控各喷洒装置的喷洒顺序、喷洒时间及喷洒的量,当该输送带上的该待染物经过时,各喷洒装置将会分别依照该控制器的指示对该待染物依序进行染料喷洒；
(c)定色:经染色的该待染物由该输送带输送至一蒸气装置,透过该蒸气装置内部饱和的110～160℃高温蒸气定色经5～10分钟,使染料紧密附着于该待染物,该待染物随着该输送带的不间断输送而离开该蒸气装置,完成定色的该待染物将运存至一暂存装置；
藉由上述步骤可一次且同时对该待染物完成多种颜色的染色及喷染图案的处理。
2.如权利要求1所述的自动化混合染色制程,其特征在于，存于该暂存装置的该待染物再经由水洗及烘干即为成品。
3.如权利要求2所述的自动化混合染色制程,其特征在于，水洗为与该待染物种类相对应的水洗机进行清洗。
4.如权利要求1所述的自动化混合染色制程,其特征在于，该待染物为纱线、布或成衣。
5.一种应用于上述自动化混合染色制程的系统,自待染物输送至定色,其特征在于依次包括:
(a)一输送带,输送至少一待染物且该输送带沿途输送该待染物不间断；
(b)一染色装置,系由一控制器调控多个喷洒装置的喷洒顺序、时间及量,各喷洒装置分别连结至少一染料桶而成,各染料桶内部装设有不同颜色的染料,且各染料桶由一泵浦提供动力,并透过该控制器的指令藉以将染料输送至各喷洒装置,该输送带系会运行通过各喷洒装置；
(c)一蒸气装置,内部为达饱和的110～160℃高温蒸气,该输送带通过该染色装置后即会进入该蒸气装置；
(d)一暂存装置,该输送带离开该蒸气装置后即会输送至该暂存装置。
6.如权利要求4所述的自动化混合染色制程的系统,其特征在于，该控制器上设有多个调控装置以调整该喷洒装置的喷洒顺序、时间及量。
7.如权利要求4所述的自动化混合染色制程的系统,其特征在于，多个喷洒装置以七个为一排,且一共有六排设置于该染色装置内。
8.如权利要求4所述的自动化混合染色制程的系统,其特征在于，该染色装置、该蒸气装置及该暂存装置于该输送带运行的一条产线上,且全长为15～20公尺。
9.如权利要求4所述的自动化混合染色制程的系统,其特征在于，各喷洒装置间隔一定距离。
10.如权利要求4所述的自动化混合染色制程的系统,其特征在于，该待染物为纱线、布或成衣。
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