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CN115464442B - 一种数控机床加工用夹具 - Google Patents

一种数控机床加工用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控机床加工用夹具，涉及机床夹具技术领域。本发明包括底板和固定座，底板上垂直设有两侧板，任意一侧板外侧固定有液压装置，液压装置的伸缩端上固定有推板，推板的一侧设有卡口；固定座的相对两侧面上向外延伸有销轴，固定座通过销轴转动安装在两侧板之间，位于推板一侧的销轴上固定有延长臂，延长臂的端部位于卡口内；固定座内还贯穿有通槽，通槽内安装有转动部，固定座上固定有固定板，固定板上安装有动力组件，动力组件与转动部传动连接。本发明通过设有的液压装置带动设有的推板向上运动，实现设有的转动部成竖直状态分布，便于将杆状零件的端部放置在转动部的内部通过设有的装夹组件完成对竖直状态的杆体进行装夹。

Description

一种数控机床加工用夹具
技术领域
本发明属于机床夹具技术领域，特别是涉及一种数控机床加工用夹具。
背景技术
随着现代科学技术的进步和生产力的高速发展，机电产品种类日新月异，促使机械工业制造加工形式发生了明显的变化，在现代机械制造业中，要求机械加工机床和机床夹具装备要有广泛的适应性，近几年，数控机床和柔性制造系统的飞速发展正满足了多品种中小批量生产方式的需要，在这种生产方式中，组合夹具可调夹具以及具有其他各种组合式和可调特性的柔性夹具系统得到了广泛的应用；组合夹具是由预先制造好的，具有不同功能、不同形状和不同规格尺寸的元件与组合件，根据被加工零件的不同要求组装而成的不同用途，不同形式的夹具。现有的杆状零件在进行装夹时已发生偏心。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床加工用夹具，通过设有的液压装置带动设有的推板向上运动，实现设有的转动部成竖直状态分布，便于将杆状零件的端部放置在转动部的内部通过设有的装夹组件完成对竖直状态的杆体进行装夹，解决了背景技术中提出的相关问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种数控机床加工用夹具，包括底板和固定座，所述底板上垂直设有两侧板，任意一所述侧板外侧固定有液压装置，所述液压装置的伸缩端上固定有推板，所述推板的一侧设有卡口；所述固定座的相对两侧面上向外延伸有销轴，所述固定座通过销轴转动安装在两侧板之间，位于推板一侧的销轴上固定有延长臂，所述延长臂的端部位于卡口内；所述固定座内还贯穿有通槽，所述通槽内安装有转动部，所述固定座上固定有固定板，所述固定板上安装有动力组件，所述动力组件与转动部传动连接。
进一步地，所述转动部包括转动轴和套管，所述套管的端部同轴线安装有转动轴；所述转动轴与套管的连接处配合安装在通槽内，同时所述转动轴上套接有叶轮。
进一步地，所述动力组件包括电机、皮带和带轮，所述电机固定在固定板上，所述带轮安装在转动轴伸出通槽的端部，所述电机的输出端与带轮之间通过皮带带传动连接。
进一步地，所述套管的内壁上至少转动安装有一组夹持杆，所述夹持杆的内侧端部为弧形杆体，设有的弧形杆体配合安装在套管的内壁上设有的弧形槽内，所述弧形槽的内侧设有滑槽，所述滑槽内安装有伸缩部，所述伸缩部的端部连接有限位机构，所述限位机构的端部穿过滑槽的侧壁与夹持杆的弧形段接触；所述滑槽上滑动安装有移动板，所述移动板与滑槽的底面之间通过压缩弹簧连接，设有的移动板完成对伸缩部的支撑。
进一步地，所述限位机构包括顶柱和复位弹簧，所述顶柱穿过滑槽的侧壁与夹持杆的弧形段接触，所述顶柱上套接有复位弹簧，设有的复位弹簧推动顶柱靠近伸缩部。
进一步地，所述伸缩部包括两弹片，两所述弹片的端部交互铰接，一铰接端安装在顶柱上，另一铰接端安装在移动板上。
进一步地，所述套管的底部还设有座体，所述座体内滑动安装有顶杆，所述顶杆的底端与套管的底部之间通过长弹簧连接；所述顶杆的底端开有与通槽连通的通道。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设有的液压装置带动设有的推板向上运动，实现设有的转动部成竖直状态分布，便于将杆状零件的端部放置在转动部的内部通过设有的装夹组件完成对竖直状态的杆体进行装夹，另外杆状零件呈竖直状态放置，周侧受到的挤压力小，便于调整杆状零件的位置没实现同轴线安装。
2、本发明设有的套管的端部同轴线安装有转动轴，避免安装在套管内部的零件出现偏心问题；另外转动轴上套接有叶轮，在转动的过程中，便于将外部的冷空气吹送至套管的内部，便于对套管内装夹的杆状零件进行降温。
3、本发明设有的杆状零件通过套管的大端伸入套管，同时推动设有的一组夹持杆的内侧端部向外侧转动，夹持杆设有的外侧端部完成对杆状零件进行装夹，实现加工零件的快速装夹；另外在夹持杆转动的过程中设有的，通过设有的限位机构和伸缩部实现限位安装，保证装夹的可靠性。
4、本发明设有的杆状零件通过套管的大端伸入套管推动设有的顶杆收缩，实现座体上设有的交错的通孔连通，便于将外部的空气通过通道吹入套管内，有效的避免碎屑进入套管内部，同时完成对杆状零件的加工段进行散热。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定座与转动部配合结构示意图；
图3为本发明的图2的剖面结构示意图；
图4为本发明的图3的A处放大结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-侧板，3-液压装置，4-推板，41-卡口，5-延长臂，6-固定座，61-销轴，62-通槽，7-转动部，71-转动轴，72-套管，721-夹持腔，722-通道，723-弧形槽，73-叶轮，74-夹持杆，75-顶杆，76-座体，77-限位机构，78-伸缩部，79-移动板，8-固定板，9-动力组件，91-电机，92-皮带，93-带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，本发明为一种数控机床加工用夹具，包括底板1和固定座6，底板1上垂直设有两侧板2，任意一侧板2外侧固定有液压装置3，液压装置3的伸缩端上固定有推板4，推板4的一侧设有卡口41；固定座6的相对两侧面上向外延伸有销轴61，固定座6通过销轴61转动安装在两侧板2之间，位于推板4一侧的销轴61上固定有延长臂5，延长臂5的端部位于卡口41内；固定座6内还贯穿有通槽62，通槽62内安装有转动部7，固定座6上固定有固定板8，固定板8上安装有动力组件9，动力组件9与转动部7传动连接。
通过设有的液压装置3带动设有的推板4向上运动，实现设有的转动部7成竖直状态分布，便于将杆状零件的端部放置在转动部7的内部通过设有的装夹组件完成对竖直状态的杆体进行装夹，另外杆状零件呈竖直状态放置，周侧受到的挤压力小，便于调整杆状零件的位置没实现同轴线安装。
转动部7包括转动轴71和套管72，套管72的端部同轴线安装有转动轴71；转动轴71与套管72的连接处配合安装在通槽62内，同时转动轴71上套接有叶轮73。
设有的套管72的端部同轴线安装有转动轴71，避免安装在套管72内部的零件出现偏心问题；另外转动轴71上套接有叶轮73，在转动的过程中，便于将外部的冷空气吹送至套管72的内部，便于对套管72内装夹的杆状零件进行降温。
动力组件9包括电机91、皮带92和带轮93，电机91固定在固定板8上，带轮93安装在转动轴71伸出通槽62的端部，电机91的输出端与带轮93之间通过皮带92带传动连接。
套管72的内壁上至少转动安装有一组夹持杆74，夹持杆74的内侧端部为弧形杆体，设有的弧形杆体配合安装在套管72的内壁上设有的弧形槽723内，弧形槽723的内侧设有滑槽，滑槽内安装有伸缩部78，伸缩部78的端部连接有限位机构77，限位机构77的端部穿过滑槽的侧壁与夹持杆74的弧形段接触；滑槽上滑动安装有移动板79，移动板79与滑槽的底面之间通过压缩弹簧连接，设有的移动板79完成对伸缩部78的支撑。
夹持杆74的装夹端设有直角板体结构，便于实现对杆件进行固定。
设有的杆状零件通过套管72的大端伸入套管72，同时推动设有的一组夹持杆74的内侧端部向外侧转动，夹持杆74设有的外侧端部完成对杆状零件进行装夹，实现加工零件的快速装夹；另外在夹持杆74转动的过程中设有的，通过设有的限位机构77和伸缩部78实现限位安装，保证装夹的可靠性。
限位机构77包括顶柱和复位弹簧，顶柱穿过滑槽的侧壁与夹持杆74的弧形段接触，顶柱上套接有复位弹簧，设有的复位弹簧推动顶柱靠近伸缩部78。伸缩部78包括两弹片，两弹片的端部交互铰接，一铰接端安装在顶柱上，另一铰接端安装在移动板79上。套管72的底部还设有座体76，座体76内滑动安装有顶杆75，顶杆75的底端与套管72的底部之间通过长弹簧连接；顶杆75的底端开有与通槽62连通的通道722。
设有的杆状零件通过套管72的大端伸入套管72推动设有的顶杆75收缩，实现座体76上设有的交错的通孔连通，便于将外部的空气通过通道722吹入套管72内，有效的避免碎屑进入套管72内部，同时完成对杆状零件的加工段进行散热。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种数控机床加工用夹具，包括底板(1)和固定座(6)，其特征在于：
所述底板(1)上垂直设有两侧板(2)，任意一所述侧板(2)外侧固定有液压装置(3)，所述液压装置(3)的伸缩端上固定有推板(4)，所述推板(4)的一侧设有卡口(41)；
所述固定座(6)的相对两侧面上向外延伸有销轴(61)，所述固定座(6)通过销轴(61)转动安装在两侧板(2)之间，位于推板(4)一侧的销轴(61)上固定有延长臂(5)，所述延长臂(5)的端部位于卡口(41)内；
所述固定座(6)内还贯穿有通槽(62)，所述通槽(62)内安装有转动部(7)，所述固定座(6)上固定有固定板(8)，所述固定板(8)上安装有动力组件(9)，所述动力组件(9)与转动部(7)传动连接；
所述转动部(7)包括转动轴(71)和套管(72)，所述套管(72)的端部同轴线安装有转动轴(71)；
所述转动轴(71)与套管(72)的连接处配合安装在通槽(62)内，同时所述转动轴(71)上套接有叶轮(73)；
所述套管(72)的内壁上至少转动安装有一组夹持杆(74)，所述夹持杆(74)的内侧端部为弧形杆体，设有的弧形杆体配合安装在套管(72)的内壁上设有的弧形槽(723)内，所述弧形槽(723)的内侧设有滑槽，所述滑槽内安装有伸缩部(78)，所述伸缩部(78)的端部连接有限位机构(77)，所述限位机构(77)的端部穿过滑槽的侧壁与夹持杆(74)的弧形段接触；
所述滑槽上滑动安装有移动板(79)，所述移动板(79)与滑槽的底面之间通过压缩弹簧连接，设有的移动板(79)完成对伸缩部(78)的支撑。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用夹具，其特征在于，所述动力组件(9)包括电机(91)、皮带(92)和带轮(93)，所述电机(91)固定在固定板(8)上，所述带轮(93)安装在转动轴(71)伸出通槽(62)的端部，所述电机(91)的输出端与带轮(93)之间通过皮带(92)带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用夹具，其特征在于，所述限位机构(77)包括顶柱和复位弹簧，所述顶柱穿过滑槽的侧壁与夹持杆(74)的弧形段接触，所述顶柱上套接有复位弹簧，设有的复位弹簧推动顶柱靠近伸缩部(78)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工用夹具，其特征在于，所述伸缩部(78)包括两弹片，两所述弹片的端部交互铰接，一铰接端安装在顶柱上，另一铰接端安装在移动板(79)上。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工用夹具，其特征在于，所述套管(72)的底部还设有座体(76)，所述座体(76)内滑动安装有顶杆(75)，所述顶杆(75)的底端与套管(72)的底部之间通过长弹簧连接；所述顶杆(75)的底端开有与通槽(62)连通的通道(722)。
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