CN222309898U - 一种焊接膜元件的旋熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接膜元件的旋熔设备，具体涉及旋熔领域领域，包括工作台及其顶端设置有支座，支座侧壁设置有气泵，气泵的动力输出端设置有驱动设备，驱动设备的动力输出端设置有上夹持件，所述上夹持件下方设置有下夹持件，下夹持件下方设置有固定槽，且固定槽与下夹持件之间相互连接，所述上夹持件与固定槽内部分别设置有调节机构以及固定机构，本实用新型通过工作台顶端设置的支座对气泵进行支撑，并利用气泵对上夹持件进行垂直活动，以便操作人员安装焊接件，同时，通过上夹持件内部设置的固定机构以及固定槽内部设置的调节机构对焊接件进行固定，同时，装置通过调节机构与固定机构对上夹持件与固定槽的尺寸进行调节。

Description

一种焊接膜元件的旋熔设备

技术领域

本实用新型涉及旋熔领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焊接膜元件的旋熔设备。

背景技术

旋熔设备，也被称为旋转摩擦式焊接设备，主要用于焊接两个圆形热塑性塑料工件，在焊接过程中，一个工件被固定在底模上，另一个工件则在固定的工件表面上进行自转运动，由于一定的压力作用在两个工件上，工件间的摩擦产生的热量会使两个工件的接触面熔化，形成一个牢固且密闭的结合；

经检索，申请号为201620273446.6的中国专利公开了一种焊接膜元件的旋熔设备，该发明通过驱动装置驱动两个旋焊盘沿中心管的轴线相互靠近并反向旋转后，使两个端盖分别与中心管的两端热旋熔焊接，其实现了两侧端盖的同时自动化焊接，不仅焊接效率高，而且达到了良好的旋熔焊接效果，旋熔后的中心管与端盖完全熔为一体，牢固可靠，同时该设备结构合理、实用性强，能够较好的保证产品质量；

针对上述技术，发明人认为，该装置的旋熔设备在进行焊接时，需要利用上方以及下方设备分别夹持焊接件，但旋熔设备的夹持设备均为固定尺寸，使得该装置只能对单独一种尺寸进行加工；

因此，针对上述问题提出一种焊接膜元件的旋熔设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焊接膜元件的旋熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接膜元件的旋熔设备，包括工作台及其顶端设置有支座，其特征在于，所述支座侧壁设置有气泵，气泵的动力输出端设置有驱动设备，驱动设备的动力输出端设置有上夹持件，所述上夹持件下方设置有下夹持件，下夹持件下方设置有固定槽，且固定槽与下夹持件之间相互连接，所述上夹持件与固定槽内部分别设置有调节机构以及固定机构。

优选的，所述固定槽内壁开设有两组滑槽，每组滑槽内壁均设置有通孔，所述调节机构设置于滑槽内部。

优选的，所述调节机构包括活动设置于滑槽内部设置有推拉块与夹持板，推拉块表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述滑槽所开设的通孔内部设置有轴承，且轴承内圈内部与螺栓表面相连接。

优选的，所述上夹持件内壁开设有多组凹槽，且上夹持件底部开设有多组槽体，且相对的槽体与凹槽相互连通，所述固定机构设置于凹槽与槽体内部。

优选的，所述固定机构包括活动设置于凹槽内部的顶板以及活动设置于槽体内部的活动板，活动板与顶板相对的一侧设置有相互交错的推动块，且每两组相接的推动块表面通过滑轨与卡条相连接。

优选的，所述活动板底部设置有按板，活动板顶端设置有伸缩杆，伸缩杆另一端与槽体内顶部相连接，伸缩杆外表面套设有弹簧。

优选的，还包括下夹持块，所述下夹持块从中间部分分割为左右两个部分，且右侧部分表面设置有推拉设备，推拉设备表面设置有支撑板，支撑板底部与工作台顶端相连接。

优选的，所述工作台顶端设置有供电设备，且工作台侧壁设置有控制组件。

本实用新型的技术效果和优点：

与现有技术相比，本实用新型通过工作台顶端设置的支座对气泵进行支撑，并利用气泵对上夹持件进行垂直活动，以便操作人员安装焊接件，同时，通过上夹持件内部设置的固定机构以及固定槽内部设置的调节机构对焊接件进行固定，同时，装置通过调节机构与固定机构对上夹持件与固定槽的尺寸进行调节，以便对不同尺寸的焊接件进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1所示的主视视图的结构示意图。

图3为本实用新型调节机构的结构示意图。

图4为本实用新型固定机构的结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、供电设备；3、控制组件；4、支座；5、气泵；6、驱动设备；7、上夹持件；8、下夹持件；9、固定槽；10、支撑板；11、推拉设备；12、调节机构；121、推拉块；122、螺栓；123、夹持板；13、滑槽；14、固定机构；141、顶板；142、活动板；143、按板；144、伸缩杆；145、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图2所示的一种焊接膜元件的旋熔设备，包括工作台1及其顶端设置有支座4，支座4侧壁设置有气泵5，气泵5的动力输出端设置有驱动设备6，驱动设备6的动力输出端设置有上夹持件7，所述上夹持件7下方设置有下夹持件8，下夹持件8下方设置有固定槽9，且固定槽9与下夹持件8之间相互连接，所述上夹持件7与固定槽9内部分别设置有调节机构12以及固定机构14。

其中：通过工作台1顶端设置的支座4对气泵5进行支撑，并利用气泵5对上夹持件7进行垂直活动，以便操作人员安装焊接件，同时，通过上夹持件7内部设置的固定机构14以及固定槽9内部设置的调节机构12对焊接件进行固定，同时，装置通过调节机构12与固定机构14对上夹持件7与固定槽9的尺寸进行调节。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

如图3所示，作为优选的实施方式；固定槽9内壁开设有两组滑槽13，每组滑槽13内壁均设置有通孔，所述调节机构12设置于滑槽13内部，进一步的，利用固定槽9所开设的通孔，使调节机构12能够于固定槽9内部活动。

如图3所示，作为优选的实施方式；调节机构12包括活动设置于滑槽13内部设置有推拉块121与夹持板123，推拉块121表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺栓122，所述滑槽13所开设的通孔内部设置有轴承，且轴承内圈内部与螺栓122表面相连接，进一步的，由于轴承内圈内部与螺栓122表面相连接，在螺栓122转动时，螺栓122自身不会发生移动，并通过螺栓122与推拉块121所开设的螺纹孔螺纹连接，在螺栓122转动时，能够推动推拉块121以及夹持块水平移动，以此对固定槽9内部的尺寸进行调节。

如图4所示，作为优选的实施方式；上夹持件7内壁开设有多组凹槽，且上夹持件7底部开设有多组槽体，且相对的槽体与凹槽相互连通，所述固定机构14设置于凹槽与槽体内部，进一步的，利用上夹持件7内壁设置的凹槽与槽体，使固定机构14能够于上夹持件7内部活动。

如图4所示，作为优选的实施方式；固定机构14包括活动设置于凹槽内部的顶板141以及活动设置于槽体内部的活动板142，活动板142与顶板141相对的一侧设置有相互交错的推动块，且每两组相接的推动块表面通过滑轨与卡条相连接，进一步的，由于顶板141与活动板142支架交错设置的推动块，在活动板142活动时推动顶板141向上夹持件7内部活动从而对不同尺寸的焊接件进行夹持固定，再利用推动块表面设置的滑轨以及卡条，使得活动板142与顶板141活动连接。

如图4所示，作为优选的实施方式；活动板142底部设置有按板143，活动板142顶端设置有伸缩杆144，伸缩杆144另一端与槽体内顶部相连接，伸缩杆144外表面套设有弹簧145，进一步的，通过按板143推动活动板142活动，并利用伸缩杆144以及弹簧145推动活动板142反方向移动。

如图1所示，作为优选的实施方式：下夹持块从中间部分分割为左右两个部分，且右侧部分表面设置有推拉设备11，推拉设备11表面设置有支撑板10，支撑板10底部与工作台1顶端相连接，进一步的，通过推拉设备11带动右侧部分的下夹持块水平移动，便于操作人员安放下焊接件。

如图1所示，作为优选的实施方式：工作台1顶端设置有供电设备2，且工作台1侧壁设置有控制组件3，进一步的，通过供电设备2对装置进行输电，并利用控制组件3对装置的进行操控。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型使用时，通过工作台1顶端设置的支座4对气泵5进行支撑，并利用气泵5对上夹持件7进行垂直活动，以便操作人员安装焊接件，同时，通过上夹持件7内部设置的固定机构14以及固定槽9内部设置的调节机构12对焊接件进行固定，同时，装置通过调节机构12与固定机构14对上夹持件7与固定槽9的尺寸进行调节，以便对不同尺寸的焊接件进行夹持固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接膜元件的旋熔设备，包括工作台（1）及其顶端设置有支座（4），其特征在于，所述支座（4）侧壁设置有气泵（5），气泵（5）的动力输出端设置有驱动设备（6），驱动设备（6）的动力输出端设置有上夹持件（7），所述上夹持件（7）下方设置有下夹持件（8），下夹持件（8）下方设置有固定槽（9），且固定槽（9）与下夹持件（8）之间相互连接，所述上夹持件（7）与固定槽（9）内部分别设置有调节机构（12）以及固定机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接膜元件的旋熔设备，其特征在于：所述固定槽（9）内壁开设有两组滑槽（13），每组滑槽（13）内壁均设置有通孔，所述调节机构（12）设置于滑槽（13）内部。

3.根据权利要求1所述的一种焊接膜元件的旋熔设备，其特征在于：所述调节机构（12）包括活动设置于滑槽（13）内部设置有推拉块（121）与夹持板（123），推拉块（121）表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺栓（122），所述滑槽（13）所开设的通孔内部设置有轴承，且轴承内圈内部与螺栓（122）表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接膜元件的旋熔设备，其特征在于：所述上夹持件（7）内壁开设有多组凹槽，且上夹持件（7）底部开设有多组槽体，且相对的槽体与凹槽相互连通，所述固定机构（14）设置于凹槽与槽体内部。

5.根据权利要求1所述的一种焊接膜元件的旋熔设备，其特征在于：所述固定机构（14）包括活动设置于凹槽内部的顶板（141）以及活动设置于槽体内部的活动板（142），活动板（142）与顶板（141）相对的一侧设置有相互交错的推动块，且每两组相接的推动块表面通过滑轨与卡条相连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接膜元件的旋熔设备，其特征在于：所述活动板（142）底部设置有按板（143），活动板（142）顶端设置有伸缩杆（144），伸缩杆（144）另一端与槽体内顶部相连接，伸缩杆（144）外表面套设有弹簧（145）。

7.根据权利要求1所述的一种焊接膜元件的旋熔设备，其特征在于：还包括下夹持块，所述下夹持块从中间部分分割为左右两个部分，且右侧部分表面设置有推拉设备（11），推拉设备（11）表面设置有支撑板（10），支撑板（10）底部与工作台（1）顶端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊接膜元件的旋熔设备，其特征在于：所述工作台（1）顶端设置有供电设备（2），且工作台（1）侧壁设置有控制组件（3）。