CN115447239A - 柔性多膜层结构及其制备方法和显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种柔性多膜层结构及其制备方法和显示模组，该柔性多膜层结构包括柔性部分。该柔性多膜层结构包括依次层叠设置的第一膜层、第二膜层和第三膜层。至少在柔性部分内，第二膜层包括位于第一膜层面向第三膜层表面的第一部分和位于第三膜层面向第一膜层表面的第二部分，第一部分与第二部分互相嵌合连接。本申请通过将柔性部分内第二膜层设置为互相嵌合连接的两部分，从而使得弯折应力能够在嵌合连接的间断位置处释放，有效避免柔性多膜层结构弯折时第二膜层的断裂，提高柔性多膜层结构的耐弯折性能。

Description

柔性多膜层结构及其制备方法和显示模组

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性多膜层结构及其制备方法和显示模组。

背景技术

随着科技的发展，人们对柔性多膜层结构的耐弯折性能的要求越来越高。然而，柔性多膜层结构因其自身结构或材料等设计的限制，在弯折时极易出现断裂问题，因而限制了柔性多膜层结构的应用和发展。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种柔性多膜层结构及其制备方法和显示模组，通过将柔性多膜层结构中至少柔性部分内的中间膜层设置为互相嵌合连接的两部分，从而使得弯折应力能够在嵌合连接的间断位置处释放，有效降低柔性多膜层结构弯折时因应力集中导致中间膜层断裂的风险。

本申请第一方面提供了一种柔性多膜层结构，该柔性多膜层结构包括柔性部分。该柔性多膜层结构包括依次层叠设置的第一膜层、第二膜层和第三膜层。至少在柔性部分内，第二膜层包括位于第一膜层面向第三膜层表面的第一部分和位于第三膜层面向第一膜层表面的第二部分。第一部分与第二部分互相嵌合连接。

在上述方案中，通过将柔性多膜层结构中至少柔性部分内第二膜层设置为互相嵌合连接的第一部分和第二部分，从而使得弯折应力能够在第一部分和第二部分嵌合连接的间断位置处释放，有效降低柔性多膜层结构弯折时因应力集中导致的第二膜层断裂的风险。

在本申请第一方面的一个具体实施方式中，第一部分包括多个第一凸块。第二部分上设置有用于容纳多个第一凸块的多个凹槽。第一凸块嵌入对应的凹槽内。进一步地，凹槽的容积不小于对应的第一凸块的体积。

在本申请第一方面的一个具体实施方式中，第一凸块面向第一膜层一侧的表面在第一膜层上的正投影位于第一凸块背离第一膜层一侧的表面在第一膜层上的正投影内，或者，第一凸块面向第一膜层一侧的表面在第一膜层上的正投影与第一凸块背离第一膜层一侧的表面在第一膜层上的正投影重合。

在本申请第一方面的一个具体实施方式中，第一部分包括多个第一凸块。第二部分包括对应于多个第一凸块的多个第二凸块。第二凸块嵌入在相邻的两个第一凸块之间的间隙。进一步地，间隙的容积不小于对应的第二凸块的体积。

在本申请第一方面的一个具体实施方式中，第二凸块面向第三膜层一侧的表面在第一膜层上的正投影位于第二凸块背离第三膜层一侧的表面在第一膜层上的正投影内；或者第二凸块面向第三膜层一侧的表面在第一膜层上的正投影第二凸块背离第三膜层一侧的表面在第一膜层上的正投影重合。

在本申请第一方面的一个具体实施方式中，第一凸块在沿第一膜层、第二膜层层和第三膜层的层叠的方向剖开的剖面形状为长方形、正方形、梯形、L形和T形中的任一种。第二凸块在沿层叠的方向剖开的剖面形状为长方形、正方形、梯形、L形和T形中与第一凸块的剖面形状相匹配的任一种。

在本申请第一方面的一个具体实施方式中，该柔性多膜层结构还包括第一胶层和/或第二胶层。第一胶层位于第一膜层与第一部分之间。第一胶层用于粘结第一膜层和第一部分。第二胶层位于第三膜层与第二部分之间。第二胶层用于粘结第三膜层和第二部分。

在本申请第一方面的一个具体实施方式中，柔性多膜层结构为划分有绑定区、元件区以及位于所述绑定区和所述元件区之间的弯折区的柔性电路板。第二膜层为金属层。金属层的第一部分嵌合连接第二部分以实现整体导通连接。

本申请第二方面提供一种显示模组，该显示模组包括显示面板和上述第一方面的任一个具体实施方式中的柔性多膜层结构。柔性多膜层结构绑定在显示面板上。

本申请第三方面提供一种上述第一方面的任一个具体实施方式中的柔性多膜层结构的制备方法，该制备方法包括：提供第一膜层和第三膜层；在第一膜层上形成第二膜层的第一部分；在第三膜层上形成第二膜层的第二部分。第一部分与第二部分互相嵌合连接。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的一种柔性多膜层结构在未弯折前的平面结构示意图。

图2所示为本申请另一实施例提供的一种柔性多膜层结构在未弯折前的平面结构示意图。

图3A所示为图2所示实施例提供的一种柔性多膜层结构在未弯折前沿MM’剖开的一种局部放大剖面示意图。

图3B所示为图3A所示实施例提供的一种柔性多膜层结构在弯折后的一种局部放大剖面示意图。

图4A所示为图2所示实施例提供的一种柔性多膜层结构在未弯折前沿MM’剖开的另一种局部放大剖面示意图。

图4B所示为图4A所示实施例提供的一种柔性多膜层结构在弯折后的一种局部放大剖面示意图。

图5所示为图2所示实施例提供的一种柔性多膜层结构在未弯折前沿MM’剖开的又一种局部放大剖面示意图。

图6所示为图2所示实施例提供的一种柔性多膜层结构在未弯折前沿MM’剖开的再一种局部放大剖面示意图。

图7所示为本申请一实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

图8所示为本申请另一实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

柔性多膜层结构通常是多个膜层采用粘结等方式固定连接在一起的膜层结构。随着科技的发展，人们对柔性多膜层结构的诸如弯折半径和弯折次数等耐弯折性能的要求越来越高。然而，受限于柔性多膜层结构的诸如结构或材料等的设计，目前的柔性多膜层结构在弯折时仍极易出现断裂问题，因而限制了柔性多膜层结构的发展和应用。

例如，在一种方式中，通过调整各膜层所使用的材料来提高柔性多膜层结构的耐弯折性，但各膜层所使用的材料需要满足其自身的诸如导电或绝缘等基本性能，在满足基本性能的基础上，材料的耐弯折性能的提升是非常有限的。

又例如，在另一种方式中，通过减少柔性多膜层结构中的各膜层的几何厚度来提高柔性多膜层结构的耐弯折性能，但各膜层的几何厚度的减少的同时，也会伴随着各膜层的基本性能的降低。

经仔细研究发现，出现这种问题的原因在于，柔性多膜层结构中的中间膜层通常是整面性地设置在相邻膜层上，例如，中间膜层的结构为诸如一长条状等的单层膜层，因而中间膜层在弯折时因应力集中而极易出现断裂问题。

为了解决上述至少一个问题，本申请至少一个实施例提供了一种柔性多膜层结构及其制备方法和显示模组。本申请通过将柔性多膜层结构的至少柔性部分内的中间膜层设置为互相嵌合连接的第一部分和第二部分，从而使得弯折应力能够在第一部分和第二部分的间断位置处释放，有效降低柔性多膜层结构弯折时因应力集中导致中间膜层的断裂的风险。

下面，结合附图对本申请至少一个实施例中的柔性多膜层结构及其制备方法和显示模组进行说明。此外，在该些附图中，以柔性多膜层结构中的第一膜层为参照建立空间直角坐标系，以对柔性多膜层结构中的各个膜层的位置关系进行辅助说明，在该空间直角坐标系中，X轴和Y轴与第一膜层所在平面平行，Z轴与第一膜层所在平面垂直。另外，在本申请的实施例中，以沿X轴平行的方向定义“长度”，例如，该对象的沿X轴平行的方向上距离最远的两个端点的直线距离之差为该对象的长度；以沿Y轴平行的方向定义“宽度”，例如，该对象的沿Y轴平行的方向上距离最远的两个端点的直线距离之差为该对象的宽度；且以第一膜层为基准定义“高度”，例如，对于位于第一膜层一侧的对象，该对象的距离第一膜层最远的一端至第一膜层的垂直距离与距离第一膜层最近的一端至第一膜层的垂直距离之差为该对象的高度，高度也可以称为厚度。

如图1至图6所示，该柔性多膜层结构100包括柔性部分F。柔性多膜层结构100包括第一膜层110、第二膜层120和第三膜层130。至少在柔性部分F内，第二膜层120包括位于第一膜层110面向第三膜层130表面的第一部分121和位于第三膜层130面向第一膜层110表面的第二部分122。第一部分121与第二部分122互相嵌合连接。如此，通过将至少柔性部分F内的第二膜层120设置为互相嵌合连接的第一部分121和第二部分122，也即，对第二膜层120进行了分层间断式设计，从而使得弯折应力能够在第一部分121和第二部分122之间的任意间断位置处释放，减少了弯折应力，有效改善或避免柔性多膜层结构100弯折时第二膜层120的断裂。

需要说明的是，柔性部分F(参考图1)可以是该柔性多膜层结构100的全部，也可以是该柔性多膜层结构100的一部分(参考图2至图6)。第一部分121和第二部分122可以沿X轴、Y轴和Z轴中任一方向进行嵌合。第一膜层110的耐弯折性能和第三膜层130的耐弯折性能可以均大于第二膜层120的耐弯折性能。例如，第二膜层120可以为金属层。

第二膜层120中的第一部分121和第二部分122在嵌合的位置处可以因弯折而存在间隙，只要能够嵌合连接即可，在此基础上，本申请对第一部分121和第二部分122的结构设计不做具体限定。下面，结合几个具体实施例，对第一部分121和第二部分122的结构设计进行举例说明。

例如，在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构100中，示例性地，参考图3A和图3B，第一部分121包括多个第一凸块121a。第二部分122上设置有用于容纳多个第一凸块121a的多个凹槽A。第一凸块121a嵌入对应的凹槽A内。如此，可以通过将第一凸块121a嵌入对应的凹槽A内实现将第一部分121与第二部分122互相嵌合连接。另外，由于第二部分122为一个整体，因而可以使得第二部分122的结构更加稳固，有效避免第二部分122在弯折时的移位，有利于第一凸块121a与第二部分122中对应的凹槽A对准，便于第一部分121与第二部分122之间互相嵌合连接更加稳固。

需要说明的是，凹槽A可以是贯通第二部分122的通孔，也可以是不贯通第二部分122的盲孔。多个第一凸块121a之间可以相互连接，从而使得第一部分121与第二部分122之间以凹凸方式进行连接，也有效改善或避免了第一部分121在弯折时的移位。

在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构100中，进一步地，凹槽A的容积不小于对应的第一凸块121a的体积。如此，可以确保第一凸块121a能够嵌入到对应的凹槽A内，降低第一凸块121a嵌入到对应的凹槽A内的难度，使得第一部分121与第二部分122之间更加容易嵌合。

需要说明的是，第一凸块121a与对应的凹槽A之间可以是相互匹配的，例如，第一凸块121a嵌入对应的凹槽A后，第一凸块121a可以是不留间隙地完全塞满凹槽A，又例如，第一凸块121a嵌入对应的凹槽A后，第一凸块121a与对应的凹槽A之间也可以存在部分间隙，只要不影响第一部分121与第二部分122能够互相嵌合即可，在此基础上，本申请对第一凸块121a与对应的凹槽A之间的匹配情况不做具体限定。

举例来说，假设凹槽A的长度、宽度和高度分别为a，b和c，第一凸块121a的长度、宽度和高度分别为a’、b’和c’，凹槽A的容积不小于对应的第一凸块121a的体积可以是凹槽A与对应的第一凸块121a之间满足如下条件a≥a’，b≥b’，c≥c’。需要说明的是，凹槽A内只要能够容纳对应的第一凸块121a即可，在此基础上，本申请对凹槽A和第一凸块121a的结构设计不做具体限定。

又例如，在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构100中，示例性地，参考图4A至图6，第一部分121包括多个第一凸块121a。第二部分122包括对应于多个第一凸块121a的多个第二凸块122a。第二凸块122a嵌入到相邻的两个第一凸块121a之间的间隙。如此，通过将第二凸块122a嵌入到相邻的两个第一凸块121a之间的间隙实现第一部分121与第二部分122之间的互相嵌合连接。另外，由于第一部分121和第二部分122均为多个凸块组成，从而可以使得第一部分121和第二部分122的制备方式无需考虑刻蚀厚度等问题，有效提高第一部分121和第二部分122的制备精度，更有利于第一部分121与第二部分122紧密嵌合连接。

需要说明的是，多个第一凸块121a可以在第一膜层110上采用诸如掩膜或蒸镀等方式直接形成，也可以是先在第一膜层110上铺一整层第二膜层的材料，再通过刻蚀等方式形成。多个第二凸块122a可以在第一膜层110上采用掩膜或蒸镀等方式直接形成，也可以是先在第三膜层130上铺一整层第二膜层的材料，再通过刻蚀等方式形成。

在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构中，进一步地，间隙的容积不小于对应的第二凸块122a的体积。如此，可以确保第二凸块122a能够嵌入到对应的间隙内，降低第二凸块122a嵌入到对应的间隙内的难度，使得第一部分121与第二部分122之间更加容易嵌合。

举例来说，假设间隙的长度、宽度和高度分别为e，f和g，第二凸块122a的长度、宽度和高度分别为e’、f’和g’，间隙的容积不小于对应的第二凸块122a的体积可以是间隙和第二凸块122a之间满足如下条件e≥e’，f≥f’，g≥g’。需要说明的是，间隙内只要能够容纳对应的第二凸块122a即可，在此基础上，本申请对间隙和第二凸块122a的结构设计不做具体限定。

在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构100中，第一凸块121a面向第一膜层110一侧的表面S₁在第一膜层110上的正投影位于第一凸块121a背离第一膜层110一侧的表面S₂在第一膜层110上的正投影内(参考图4A和图5)；或者第一凸块121a面向第一膜层110一侧的表面S₁在第一膜层110上的正投影与第一凸块121a背离第一膜层110一侧的表面S₂在第一膜层110上的正投影重合(参考图3A)。如此，可以使得第一凸块121a被牢固地嵌入第二部分122的凹槽内或者相邻的第二凸块122a之间的间隙内，在柔性多膜层结构100弯折时，第一凸块121a不易从对应的凹槽或间隙内脱离，有利于防止第一膜层110和第三膜层130弯折时分离。

在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构100中，第二凸块122a面向第三膜层130一侧的表面S₃在第一膜层110上的正投影位于第二凸块122a背离第三膜层130一侧的表面S₄在第一膜层110上的正投影内(参考图4A和图5)；或者第二凸块122a面向第三膜层130一侧的表面S₃在第一膜层110上的正投影与第二凸块122a背离第三膜层130一侧的表面S₄在第一膜层110上的正投影重合。如此，可以使得第二凸块121a被牢固地嵌入到相邻的两个第一凸块121a之间的间隙内，在柔性多膜层结构100弯折时，第二凸块122a不易从对应的间隙内脱离，有利于防止第一膜层110和第三膜层130弯折时分离。

在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构100中，第一凸块121a在沿第一膜层110、第二膜层120和第三膜层130的层叠的方向(即Z轴的正方向)剖开的剖面形状为长方形、正方形、梯形、L形和T形中的任一种。第二凸块122a在沿层叠的方向剖开的剖面形状为长方形、正方形、梯形、L形和T形中与第一凸块121a的剖面形状相匹配的任一种。如此，可以根据实际需求设置第一凸块121a的剖面形状和第二凸块122a的剖面形状相匹配，从而实现第一部分121与第二部分122之间的嵌合连接。

需要说明的是，多个第一凸块121a的体积可以是相同的或不同的。多个第二凸块122a的体积可以是相同的或不同的。若第一凸块121a和第二凸块122a在沿第一膜层110、第二膜层120和第三膜层130的层叠的方向剖开的剖面形状均为L形时，可以参考图6所示。若第一凸块121a和第二凸块122a在沿第一膜层110、第二膜层120和第三膜层130的层叠的方向剖开的剖面形状均为梯形时，可以参考图4A和图5。

第二膜层120中的第一部分121与第一膜层110之间可以是固定连接的，第二部分122与第三膜层130之间可以是固定连接的，固定连接的方式包括但不限于胶层或者涂覆等，例如，第二膜层120的第一部分121和第二部分122可以采用胶层贴附在相邻的膜层上，也可以是通过采用溅射法、蒸镀法、镀敷法或离子电镀法等方式直接形成在相邻膜层上。第一部分121和第二部分122在嵌合连接时，可以将固定有第一部分121的第一膜层110采用硬质基板或者拉伸设备等抻平，也可以进一步将固定有第二部分122的第三膜层130采用硬质基板或者拉伸设备等抻平，再将第一部分121和第二部分122进行对准以嵌合连接。

下面，结合具体实施例，以第二膜层120的第一部分121和第二部分122采用胶层贴附在相邻的膜层上为例进行说明。

在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构100中，示例性地，参考图5，柔性多膜层结构100还包括第一胶层140和/或第二胶层150。第一胶层140位于第一膜层110与第一部分121之间。第一胶层140用于粘结第一膜层110和第一部分121。第二胶层150位于第三膜层130与第二部分122之间。第二胶层150用于粘结第三膜层130和第二部分122。如此，可以利用第一胶层140使得第一部分121与第一膜层110的连接更加紧密，利用第二胶层150使得第二部分122与第三膜层130的连接更加紧密，防止第一部分121和/或第二部分122因弯折移位造成的第二膜层120无法导通或第一部分121和第二部分122之间难以对准等现象发生。

需要说明的是，第一胶层140或第二胶层150可以由诸如含有环氧树脂、聚酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂等的热固性树脂的树脂组合物构成。

在本申请至少一实施例提供的柔性多膜层结构100中，柔性多膜层结构100为划分有绑定区10、元件区30和位于绑定区10和元件区30之间的弯折区20的柔性电路板。第二膜层120为金属层。金属层的第一部分121嵌合连接第二部分122以实现整体导通连接。

需要说明的是，绑定区10内可以设置有焊盘。弯折区20可以为柔性电路板中需要进行弯折的任意区域。元件区30内可以设置有诸如芯片等元件。金属层的一端可以连接在焊盘上，金属层的另一端可以连接在诸如芯片等元件上。柔性多膜层结构100中的柔性部分F可以为柔性多膜层结构100中位于弯折区20内的部分。

在一些实施例中，第一膜层110可以为基材层，第三膜层130可以为覆盖膜层(Cover film)。金属层的位于弯折区20内的部分可以设置为第一部分121和第二部分122。金属层的位于绑定区10和/或元件区30内的可以设置为第一部分121和第二部分122(参考图3A、图3B、图5和图6)，也可以设置为整体的单层膜层(参考图4A和图4B)。

又例如，在另一些实施例中，第一膜层110和第三膜层130可以均为基材层。

基材层可以为用于提供机械保护及可绕曲性的膜层。举例来说，基材层可以为采用聚合物的薄膜基材，聚合物可以是但不限于聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚苯胺(Poly-aniline，PANI)、聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalate，PEN)、三醋酸甘油酯或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)。覆盖膜层可以为用于避免金属层的氧化或腐蚀等的膜层，举例来说，覆盖膜层可以是一种绝缘层，例如可以包括固化剂、丁酮、稀释剂和橡胶等。

金属层可以为柔性电路板的弯折区内任意部分的金属线路结构，例如，金属层可以是用于传输信号的信号线，另例如，金属层也可以是用于传输数据的数据线，又例如，金属层可以为用于传输电能的电源线，再例如，金属层还可以是用于电磁屏蔽的金属走线。金属层所使用的金属材料可以为铜、银、钛或铝等。若金属层所使用的金属材料为铜，金属层也可以称为铜层。

为了能够提高显示模组的屏占比，显示模组的边框区域越来越窄，显示模组的边框区域中所需设置的诸如金属层等膜层则需要被弯折到显示模组的背光侧。

然而，在显示模组的边框区域内的各膜层进行弯折时，容易出现应力集中现象，因而，为了实现显示模组的边框区域内的各膜层的弯折，且保证显示模组的诸如稳定性和可靠性等基本性能，对显示模组中的边框区域内的各膜层的材料或结构提出了更高的要求。为了解决上述问题，可以将本申请至少一个实施例提供的柔性多膜层结构100应用于显示模组的任何需要进行弯折的诸如柔性电路板或显示面板等的多膜层结构中。以下结合几个具体实施例，对柔性多膜层结构100为柔性电路板，该柔性电路板在显示模组中的情况进行举例说明。

例如，本申请至少一个实施例还提供了一种显示模组，示例性地，参考图7和图8，该显示模组200包括显示面板210和柔性多膜层结构100。柔性多膜层结构100绑定在显示面板210上。

图7和图8所示实施例的显示模组200中的柔性多膜层结构100以图3B所示的柔性多膜层结构为例，应当理解，显示模组200中的柔性多膜层结构100也可以是上述任一实施例诸如基于图4A至图6所示实施例中的任一种柔性多膜层结构，还可以是基于图1至图6所示实施例中任何一种柔性多膜层结构等同替换或明显变型后的柔性多膜层结构。

需要说明的是，显示模组200可以为各种电子显示产品，具体可以包括但不限于手机、平板电脑、电子书阅读器、播放器、数码相机、膝上型便携计算机、车载电脑、台式计算机、机顶盒、智能电视机、可穿戴设备中的至少一项。

在一些实施例中，示例性地，参考图8所示，显示模组200可以包括基板1、盖板2和偏光片3等。应当理解，基板1的全部可以不弯折，基板1的部分或全部也可以进行弯折。此外，根据实际需要，显示模组200还可以包括诸如触控层等其它结构。基板1可以为基于低温多晶硅(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)的基板和基于铟镓锌氧化物(indiumgallium zinc oxide，IGZO)的基板中的任一种基板或者两种基板的结合。由于本申请实施例的显示模组包括了上述图1至图6所示实施例的全部技术方案，因此至少能实现上述全部技术效果，此处不再赘述。

本申请至少一个实施例还提供了一种柔性多膜层结构的制备方法。该制备方法包括如下步骤。

S110：提供第一膜层和第三膜层。

S120：在第一膜层上形成第二膜层的第一部分。

S130：在第三膜层上形成第二膜层的第二部分。第一部分与第二部分互相嵌合连接。

需要说明的是，该柔性多膜层结构可以为上述所有实施例中任一个具体实施方式中的柔性多膜层结构100，也可以是上述所有实施例中任何一种柔性多膜层结构100等同替换或明显变型后的柔性多膜层结构。

由于该制备方法为上述图1至图6所示实施例的柔性多膜层结构对应的制备方法，包括了上述图1至图6所示实施例的全部技术方案，因此制备方法的具体实施方式可以参考上述柔性多膜层结构相关实施例中的描述，且至少能实现上述全部技术效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本申请中各技术特征的组合方式并不限本申请权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本申请所记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性多膜层结构，包括柔性部分，其特征在于，包括依次叠层设置的第一膜层、第二膜层以及第三膜层，

其中，至少在所述柔性部分内，所述第二膜层包括位于所述第一膜层面向所述第三膜层表面的第一部分和位于所述第三膜层面向所述第一膜层表面的第二部分，所述第一部分与所述第二部分互相嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的柔性多膜层结构，其特征在于，

所述第一部分包括多个第一凸块，所述第二部分上设置有用于容纳所述多个第一凸块的多个凹槽，所述第一凸块嵌入对应的所述凹槽内，优选地，所述凹槽的容积不小于对应的所述第一凸块的体积。

3.根据权利要求2所述的柔性多膜层结构，其特征在于，

所述第一凸块面向所述第一膜层一侧的表面在所述第一膜层上的正投影位于所述第一凸块背离所述第一膜层一侧的表面在所述第一膜层上的正投影内；或者

所述第一凸块面向所述第一膜层一侧的表面在所述第一膜层上的正投影与所述第一凸块背离所述第一膜层一侧的表面在所述第一膜层上的正投影重合。

4.根据权利要求1所述的柔性多膜层结构，其特征在于，

所述第一部分包括多个第一凸块，所述第二部分包括对应于所述多个第一凸块的多个第二凸块，所述第二凸块嵌入在相邻的两个所述第一凸块之间的间隙，优选地，所述间隙的容积不小于对应的所述第二凸块的体积。

5.根据权利要求4所述的柔性多膜层结构，其特征在于，

所述第二凸块面向所述第三膜层一侧的表面在所述第一膜层上的正投影位于所述第二凸块背离所述第三膜层一侧的表面在所述第一膜层上的正投影内；或者

所述第二凸块面向所述第三膜层一侧的表面在所述第一膜层上的正投影与第二凸块背离所述第三膜层一侧的表面在所述第一膜层上的正投影重合。

6.根据权利要求4所述的柔性多膜层结构，其特征在于，

所述第一凸块在沿所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层的层叠的方向剖开的剖面形状为长方形、正方形、梯形、L形和T形中的任一种，所述第二凸块在沿所述层叠的方向剖开的剖面形状为长方形、正方形、梯形、L形和T形中与所述第一凸块的剖面形状相匹配的任一种。

7.根据权利要求1所述的柔性多膜层结构，其特征在于，还包括：

第一胶层，位于所述第一膜层与所述第一部分之间，用于粘结所述第一膜层和所述第一部分；和/或

第二胶层，位于所述第三膜层与所述第二部分之间，用于粘结所述第三膜层和所述第二部分。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的柔性多膜层结构，其特征在于，所述柔性多膜层结构为划分有绑定区、元件区以及位于所述绑定区和所述元件区之间的弯折区的柔性电路板，所述第二膜层为金属层，所述金属层的所述第一部分嵌合连接所述第二部分以实现整体导通连接。

9.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；以及

如权利要求8所述的柔性多膜层结构，所述柔性多膜层结构绑定在所述显示面板上。

10.一种如权利要求1至8中任一项所述的柔性多膜层结构的制备方法，其特征在于，包括：

提供第一膜层和第三膜层；

在所述第一膜层上形成第二膜层的第一部分；

在所述第三膜层上形成所述第二膜层的第二部分，所述第一部分与所述第二部分互相嵌合连接。

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