CN115436724A - 传送器和包括传送器的测试处理器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传送器以及包括传送器的测试处理器。具体的根据本发明的一实施例，可以提供一种包括设置板；振动传送体，安装有客户托盘，与所述设置板可分离地连接；以及振动电机组件，使所述设置板和所述振动传送体中至少一个产生振动；当所述设置板和所述振动传送体中至少一个产生振动时，所述振动传送体的至少一部分从所述设置板分离，向所述客户托盘施加振动的传送器。

Description

传送器和包括传送器的测试处理器

技术领域

本发明是有关传送器和包括传送器的测试处理程序的发明。

背景技术

一般的，电子元件都是经过耐久性，缺陷检测等测试后在市场上流通。为 了测试这样的电子元件，需要用于测试被电连接的电子元件的测试器(tester) 和用于将电子元件电连接至测试器的测试处理器(test handler)。

测试处理器为了增加测试处理量，在多个电子元件被装载成矩阵(matrix) 的状态下，使用可一次运输的测试托盘(test tray)。电子元件在被装载在测试 托盘的状态下，电连接至测试插座(test socket)执行测试。

成为测试对象的电子元件成为被装载在客户托盘(customer tray)的状态。客 户托盘的作用是装载和存储电子元件。这样被装载在客户托盘上的未经测试的 电子元件传送至测试托盘上，或者被装载在测试托盘上的已测试的电子元件装 载在客户托盘上。

一般的，客户托盘中为了独立装载和排列多个电子元件，排列有多个凹槽。 当多个电子元件装载在客户托盘时，可能会出现偏离凹槽现象。偏离凹槽现象 是指多个电子元件中部分电子元件没有完全安置在客户托盘上的凹槽中，部分 搭在凹槽边缘的外侧等，而不能正常安置的现象。

当电子元件在偏离凹槽状态下传送至客户托盘时，存在客户托盘被传送期 间电子元件破损的问题。此外，为了将偏离凹槽的电子元件传送到测试托盘而 把持时，存在不能正常把持的问题。像这样电子元件没有被正常把持的状态下 传送到测试托盘时，电子元件出现裂纹，电子元件的端子出现损坏，电子元件 的识别也会发生问题。

现有的传送器为了防止电子元件的偏离凹槽现象，被制造为具有向客户托 盘施加振动的振动电机，使得置于客户托盘上的电子元件完全安置于凹槽。这 样的振动电机固定在传送器的设置板上，向设置板施加振动，向设置板施加的 振动可以间接地使客户托盘振动。此外，现有的振动电机存在仅通过向设置板 施加的振动力无法完全解决电子元件的偏离凹槽现象的问题。为了提高这样的 振动力，为了增加振动电机的大小而增加振动电机的大小的情况下，具有空间 使用度降低，由于振动电机的重量的增加，振动电机和设置板的固定力减弱的 问题。此外，为了提供一种能够在不增加振动电机的大小的情况下提高振动力 的高性能的振动电机，存在消耗大量成本的问题。

发明的内容

所要解决的技术问题

本发明的一实施例是鉴于上述背景而发明的，为了在不增加振动电机的重 量的前提下，使偏离凹槽的电子元件正常安装于客户托盘上，向客户托盘提供 充足的振动力，提供一种可以减轻测试处理器的传送器。

此外，为了使偏离凹槽的电子元件，不受振动电机的性能的拘束，即可正 常安装于客户托盘上，要提供一种向客户托盘提供充足的振动力来最小化制造 测试处理器的成本的传送器。

发明的技术方案

根据本发明的一方面，可以提供一种包括设置板；振动传送体，安装有客 户托盘，与所述设置板可分离地连接；以及振动电机组件，使所述设置板和所 述振动传送体中至少一个产生振动；当所述设置板和所述振动传送体中至少一 个产生振动时，所述振动传送体的至少一部分从所述设置板分离，向所述客户 托盘施加振动的传送器。

此外，可以提供一种所述振动传送体安装于所述设置板，且形成有将被安 装于所述振动传送体的下表面的至少一部分暴露在所述设置板的外部的开放孔 的传送器。

此外，可以提供一种所述振动传送体包括：托盘支撑部，所述振动传送体 的上表面上安装有所述客户托盘；突起部，设置于所述托盘支撑部的下表面， 当所述振动传送体安装于所述设置板时，设置于所述开放孔内的传送器。

此外，可以提供一种所述设置板具有形成所述开放孔的周长面，当所述振 动传送体安装于所述设置板时，所述周长面从所述突起部隔开预定距离并围绕 所述突起部的侧面的传送器。

此外，可以提供一种朝所述突起部前后方向的长度小于朝所述开放孔前后 方向的长度，朝所述突起部左右方向的宽度小于朝所述开放孔左右方向的宽度 的传送器。

此外，可以提供一种所述振动传送体具有预定的厚度，还包括将所述托盘 支撑部的下表面从所述设置板向上下隔开所述预定的厚度的间隔部，所述间隔 部被提供为多个，多个所述间隔部设置为在所述突起部的左右方向两侧间隔设 置的传送器。

此外，可以提供一种所述间隔部沿着垂直于所述左右方向的前后方向延长； 所述间隔部向所述前后方向延长的长度小于所述突起部向所述前后方向延长的 长度的传送器。

此外，可以提供一种垂直于所述间隔部的所述左右方向的朝前后方向的长 度小于所述突起部至所述托盘支撑部的边缘朝左右方向的距离，所述间隔部的 下部的上端的宽度大于下端的宽度的传送器。

此外，可以提供一种所述间隔部的下部具有曲率以形成凸形的传送器。

此外，可以提供一种所述突起部具有所述托盘支撑部的下表面和所述突起 部的下表面之间的间隔距离的厚度；所述突起部的厚度相比所述间隔部的厚度 厚的传送器。

此外，可以提供一种包括传送器，支撑客户托盘；以及设置台，设置于所 述传送器上侧，为暴露所述客户托盘的上表面，提供开口部；所述传送器包括 设置板、设置于所述客户托盘，可分离地连接于所述设置板的振动传送体、以 及所述设置板和所述振动传送体中至少一个产生振动的振动电机组件；当所述 设置板和所述振动传送体中至少一个产生振动时，所述振动传送体的至少一部 分从所述设置板分离向所述客户托盘施加振动；所述振动电机组件在所述设置 台和所述设置板间隔开的状态下启动的测试处理器。

此外，可以提供一种所述传送器还包括：升降模块，升降所述振动传送体， 所述设置板及所述振动电机组件；以及控制器，控制所述振动电机组件和所述 升降模块；当所述设置板下降时，所述控制器控制所述升降模块和所述振动电 机组件，使所述振动电机组件向所述设置板产生震动的测试处理器。

有益效果

根据本发明的一实施例的传送器，为了在不增加振动电机的重量，即可将 偏离凹槽的电子元件正常安装于客户托盘上，向客户托盘提供充分的振动力， 具有减轻测试处理器的效果。

此外，传送器具有为了不受振动电机的性能的拘束，即可将偏离凹槽的电 子元件正常安装于客户托盘上，向客户托盘提供充足的振动力来最小化制造测 试处理器的成本的传送器的效果。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的测试处理器的概念图。

图2为根据本发明第1实施例的测试处理器的立体图。

图3为根据本发明第1实施例的测试处理器的分解立体图。

图4为根据本发明第1实施例的传送器的底面立体图。

图5为根据本发明第2实施例的传送器的底面立体图。

图6为根据本发明第2实施例的传送器的底面图。

图7为根据本发明第3实施例的传送器的底面立体图。

图8为根据图7的A-A'切割的纵截面图。

图9为示出多个电子部件排列于图8的客户托盘的平面图。

图10为示出图8的振动模块下降的纵向剖面图。

图11为示出多个电子部件排列于图10的客户托盘的平面图。

图12为根据图8B-B'切割的纵截面图。

图13为根据本发明第4实施例的振动传送体的底面立体图。

图14为示出图13的间隔部的形状变形的振动传送体的底面立体图。

具体实施方式

以下为了实现本发明的技术思想，参见附图对具体实施方式进行详细说明。

此外，在本发明的说明中，如果判定相关已知配置或功能的详细描述可能 会混淆本发明的主旨，则将省略其详细说明。

此外，当提到一个构成要素“连接”、“支撑”，“安装”至另一个构成要素时， 其可以直接连接、支撑或安装在另一个构成要素上，但可以理解为其他组件可 以存在于中间。

本申请说明书中使用的术语仅仅是为了说明特定实施例而使用的，并没有 限定本发明的意图。除非上下文另有明确规定，否则单数表达包括复数表达。

此外，包括诸如第1，第2等序数的术语可以使用于说明特征要素，但构成 要素不受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个构成要素和其他构成要素。

说明书中使用的“包括”的含义为具体化特定特征、区域、整数、步骤、操 作、元素和/或组件，不排除其他特定特征、区域、整数、步骤、操作、元素和 /或组的存在或增加。

本申请说明书中上下方向、前后方向以及左右方向可以理解为如图1所示的 坐标轴。上方可以定义为振动模块相对于升降模块升降的方向，下方可以定义 为上方的相反方向。此外，前方可以定义为朝向升降模块的方向。此外，后方 可以定义为前方的相反方向。此外，长度方向是指前后方向，宽度方向是指左 右方向。此外，本说明书中上下方向，前后方向以及左右方向等的表述是参照 附图中的附图来说明的，但事先要注意的是，当相对应的方向发生变更，则其 表述也相应的发生变化。

以下，参见附图对根据本发明一实施例的测试处理器1的具体特征进行说明。

参见图1，根据本发明一实施例的测试处理器1可以测试通过一定的制造工 程制造出的电子元件D，根据测试结果对其进行等级分类，并将其装载到客户 托盘CT中。这样的测试处理器1将多个电子元件D连接至测试器T，可以进行电 子元件D的测试。这样的测试处理器1可以包括测试托盘TT、装载拾取放置LH、 第一分拣台STa、第二分拣台STb、分拣拾取放置SH和卸载拾取放置UH、传送 器10和设置台20。

测试托盘TT可以在依次经过装载位置LP、测试位置TP以及卸载位置UP的 循环路径C上循环移动。装载拾取放置LH可以将装载于客户托盘CT1上的电子 元件D装载(loading)至设置于装载位置LP的载板上。这样的装载拾取放置LH可 以命名为装载机。装载拾取放置LH为了提高装载速度，可以提供为多个。

第一分拣台STa和第二分拣台STb可以向如图1所示的y轴方向(例如，前后 方向)往返运动。多个电子元件D可以以矩阵形式装载于第一分拣台STa和第二 分拣台STb上。分拣拾取放置SH可以将装载在设置于卸载位置UP的测试托盘TT 的多个电子元件D，装载至第一分拣台STa和第二分拣台STb。这样的分拣拾取 放置SH可以命名为分拣机。这样的分拣拾取放置SH被配置为可以向如图1所示 的x轴方向(例如，左右方向)移动。

卸载拾取放置UH可以将装载于分拣台STa，STb的多个电子元件D向空客户 托盘CT2移动后，装载至空客户托盘CT2。这样的卸载拾取放置UH可以命名为 卸载机。这样的被装载多个电子元件D的客户托盘CT，可以提供给传送器10。

再参见图2，传送器10可以向客户托盘CT提供振动力，将偏离凹槽的电子 元件D正常安装于客户托盘CT。这样的传送器10可以包括振动模块11，升降模 块12以及控制器13。

振动模块11可以直接/间接的向被装载电子元件D的客户托盘CT提供振动 力。这样的振动模块11可以被配置为可相对于升降模块12升降。例如，振动模 块11的前方侧可移动地连接于升降模块12，相对于升降模块12可以沿着上下方 向移动。这样的振动模块11可以包括振动传送体100，设置板200以及振动电机 组件300。

再参见图3和图4，振动传送体100的上表面提供可以安装客户托盘CT的安 装面。这样的振动传送体100可以将设置板200上产生的振动传送至安装于安装 面的客户托盘CT。这样的振动传送体100被配置为可以从设置板200拆卸。

例如，当振动传送体100产生振动时，其至少一部分可以与设置板200分离。 作为更详细地示例，客户托盘CT可以因振动传送体100至少一部分从设置板200 分离的操作产生振动。装载于客户托盘CT的多个电子元件D可以因客户托盘CT 的振动而振动。偏离凹槽的电子元件D可以因电子元件D的振动正常安装于使客 户托盘CT。这样的振动传送体100可以设置于客户托盘CT和设置板200之间。例 如，振动传送体100可以设置于客户托盘CT下侧，设置板200上侧。

设置板200可以支撑振动传送体100以及振动电机组件300。这样的设置板 200的上方侧可移动地连接于升降模块12。例如，设置板200的前方侧向上下方 向可移动地连接于升降模块12。这样的设置板200可以包括设置板主体210和导 向销单元220。

设置板主体210可以支撑客户托盘CT和振动传送体100。这样的设置板主体210中可以形成安装槽211以及开放孔212。安装槽211中可以安装振动传送体100。 这样的安装槽211可以向下方引入形成于设置板主体210的上表面。

安装槽211为了使振动传送体100被安装，可以具有相对于振动传送体100 的边缘的形状。例如，安装槽211可以是与振动传送体100的形状相对应的槽。

这样的安装槽211可以防止振动传送体100相对于设置板200在水平方向上任意移动。例如，即便在振动传送体100上施加振动，可以维持在振动传送体100的 水平方向上的位置。

开放孔212可以将安装于安装槽211的振动传送体100的至少一部分暴露于 外部。例如，当观察设置板200的下侧时，振动传送体100的下表面的预定区域 可以被暴露。换句话说，振动传送体100和设置板200向上下方向相对投影时， 预定区域可以不与设置板200重叠。

当设置板200产生振动时，预定区域相较于振动传送体100的接触区域以更 大的振幅振动。振动传送体100的接触区域是指当振动传送体100安装于安装槽 211时，与设置板200相接触的区域。这样的开放孔212可以设置于安装槽211下 侧。此外，开放孔212可以是沿着前后方向延长的长孔。例如，开放孔212的左 右方向的宽度可以小于前后方向的宽度。

此外，设置板主体210可以具有周长面212a。周长面212a可以形成开放孔212。 当振动传送体100安装于设置板200时，这样的周长面212a可以围绕突起部120 的侧面。例如，当振动传送体100安装于设置板200时，周长面212a可以间隔于 突起部120预定距离。

导向销单元220可以将客户托盘CT和设置台20中至少一个固定至设置板 200。导向销单元220作为一示例，可以是圆锥形状。此外，导向销单元220可以 连接于设置板200的上表面。这样的导向销单元220可以包括托盘导向销221和工 作台导向销222。

托盘导向销221可以防止安装于振动传送体100的客户托盘CT沿着相对于 设置板200前后方向和左右方向移动超过预定的距离。这样的托盘导向销221可 以提供为多个。工作台导向销222可以防止设置台20沿着相对于设置板200前后 方向和左右方向移动超过预定的距离。这样的工作台导向销222可以提供为多个。

振动电机组件300可以产生用于去除电子元件(D)的偏离凹槽现象的振动力。 这样的振动电机组件300可以连接于设置板200的下端。这样的振动电机组件300 可以设置于振动传送件100下侧。例如，振动电机组件300可以设置于靠近开放 孔212的下端部。振动电机组件300可以包括电机310、电机传感器320电机支架 330以及电机支撑部340。

电机310可以产生振动。这样的电机310的一侧可以设有偏心重物。这样的 电机310可以通过偏心重物的旋转产生振动。这样的电机310可以由控制器13控 制。电机传感器320可以感测振动传送体100的升降运动。这样的电机传感器320 可以与设置板200的下表面连接，靠近电机310设置。

电机支架330可以将电机310中产生的振动传送至振动传送体100。这样的电 机支架330上表面可以连接至振动传送体100的下表面。例如，电机支架330的上 部可以连接至振动传送体100的预定区域的中心部。这样的电机支架330的上部 可以设置于开放孔212。

这样的电机支架330可以固定支撑电机310。这样的电机支架330的下部可以 连接于电机支撑部340。例如，电机310中产生的振动传送至电机支架330，传送 至电机支架330的振动可以传送至振动传送体100和电机支撑部340。这样的电机 支架330可以设置于振动传送体100的下侧。

电机支撑部340可以将从电机支架330接收到的振动传送至设置板200。传送 至这样的固定板200的振动可以传送至与固定板200可分离地接触的振动传送体 100。传送至振动传送体100的振动，可以传送至安装于振动传送体100的客户托 盘CT。换句话说，电机310中产生的振动可以传送至电机支架330、电机支撑部 340、设置板200、振动传送体100、客户托盘CT以及装载于客户托盘CT的多个 电机元件D。这样的电机支撑部340可以连接于设置板200的下表面。例如，电 机支撑部340可以设置于靠近开放孔212的宽度方向两侧。

升降模块12可以使振动模块11上升或下降。这样的升降模块12可以包括支 撑部12a、移动部12b、导轨12c、驱动部12d、电缆轴承12e以及阻尼器12f。

支撑部12a可以支撑振动模块11。例如，支撑部12a的上表面可以连接于设 置板200的前方侧的下表面，前面连接于移动部12b。移动部12b的后方侧可以连 接于支撑部12a的前方侧。例如，移动部12b连接于支撑部12a的前方侧，与支撑 部12a和振动模块11一起升降移动。这样的移动部12b的前方侧可以连接于导轨12c的后方侧。例如，移动部12b可移动地连接于导轨12c的后方侧，可以被配置 为沿着上下方向可滑动地移动。

导轨12c可以引导移动部12b的滑动移动。例如，导轨12c可以包括辊、传送 带等。这样的导轨12c可以沿着上下方向延长。驱动部12d可以向移动部12b提供 升降驱动力。这样的驱动部12d可以由控制器13控制。

电缆支架12e(cable vayor)可用于保护向电机310供电的电线(图未示)以及 连接于用于控制电机310的传感器的电机传感器320的电缆(图未示)。这样的电 缆支架12e的下部可以具有例如“U”形。这样的电缆支架12e可以设置于靠近驱动 部12d。

当下降的振动模块11停止时，阻尼器12f可用于减轻由于惯性而施加到振动 模块11的冲击。这样的阻尼器12f可以设置于导轨12c下部。

控制器13可以控制升降模块12，使得振动模块11上升下降。例如，控制器 13可以控制驱动部12d使得振动模块11的上升或下降。另外，当振动模块11下降 时，控制器13可以控制振动电机组件300，使得振动电机组件300产生激振力。

例如，控制器13当振动模块11下降时，可以控制驱动部12d和电机310使得 电机310驱动，此外，当振动模块11升降时，控制器13可以控制驱动部12d和电 机310，使得电机310不产生激振力。此外，当设置板200和设置台20间隔状态时， 控制器13控制振动电机组件300，使得振动传送体100中产生振动。

这样的控制器13可以通过包括微处理器的运算装置来实现，且其实现方法 对于本区域技术人员来说是显而易见的，因此将省略对其的进一步详细描述。

设置台20可以防止一个或多个放置板200沿着水平方向上移动预定距离或 更多。设置台20可以提供用于暴露客户托盘CT的上表面的开口部。这样的开口 部的前后方向和左右方向的长度小于客户托盘CT的前后方向和左右方向的长 度。客户托盘CT可以设置于这样的设置台20的下表面和设置板200的上表面之 间。这样的设置台20可以设置于设置板200上侧。

以下对根据本发明的第1实施例的测试处理器1的作用和效果进行说明。

测试处理器1在客户托盘CT中产生振动，可以将装载于客户托盘CT的多个 电子元件D中偏离凹槽的电子元件D正常安装于客户托盘CT。例如，振动电机 组件300中发生的振动可以传送至振动传送体100和设置板200。此外，设置板200 可以将接收到的振动传送到振动传送体100。

振动传送体100可以将由设置板200和电机支架330传送到的振动传送至安 装于安装面的客户托盘CT。例如，接收振动的振动传送体100可以通过至少一 部分与设置板200分离的操作使客户托盘CT振动。可以重复接收振动的振动传 送体100中与设置板200接触的区域与设置板200分离后，再与设置板200接触的 过程。

当这样的客户托盘CT振动时，装载于客户托盘CT的多个电子元件D中偏离 凹槽的电子元件D可以正常安装于客户托盘CT。

这样的振动电机组件300当设置板200从设置板200与设置台20间隔的状态 下降时，可以产生振动。换句话说，设置板200和设置台20没有彼此间隔的状态 下，振动电机组件300可以不被驱动。

这样的测试处理器1根据振动传送体100被配置为可以与设置板200分离，具 有将传送到客户托盘CT的振动力最大化的效果。

一方面的，这样的特征以外，根据本发明的第二实施例，振动传送体100 还可以包括托盘支撑部110和突起部120。以下，再参见图5和图6，对本发明的 第二实施例进行说明。在第二实施例的说明中，将主要说明与上述实施例相比 的不同之处，并且相同的说明和附图标记将指代上述实施例。

托盘支撑部110可以支撑客户托盘CT。这样的客户托盘CT可以安装于这样 的托盘支撑部的上表面。这样的托盘支撑部110当振动传送体100安装于安装槽 211时，可以与设置板200的上表面接触。以这样的托盘支撑部110作为示例，可 以具有沿着水平方向延长的板状。

突起部120可以从托盘支撑部110的下表面向下突出预定厚度。这样的突起 部120的厚度可以定义为托盘支撑部110的下表面和突起部的下表面之间的间隔 距离。突起部可以设置于托盘支撑部110的下表面。这样的突起部120当振动传 送体100安装于安装槽211时，可以设置于开放孔212内。

再一次参见图6，突起部120的长度(例如，突起部120的前后方向的长度) 可以小于开放孔212的长度(例如，开放孔212的前后方向的长度)。此外，突起 部120的宽度(例如，突起部120的左右方向的长度)小于开放孔212的宽度(例 如，开放孔212的左右方向的长度)。

例如，突起部120的外表面的周长可以小于形成开放孔212的设置板主体210 的内周长面的周长。换句话说，突起部120的下表面的面积可以小于开放孔212 形成的虚拟的水平开放面的面积。水平开放面可以定义为当开放孔212和虚拟的 水平表面沿着上下方向上相对于彼此投影时重叠的面积。此外，突起部120的上 下方向的厚度可以小于开放孔212的上端和下端之间的距离。这样的突起部120 的下表面可以连接电机支架330。此外，突起部120可以与托盘支撑部110一体形 成。但是，本发明的思想并不限于此，突起部120由托盘支撑部110和额外的部 件形成，可以连接于托盘支撑部110的下表面。

以下对根据本发明的第2实施例的测试处理器1的作用和效果进行说明。

当振动传送体100振动时，测试处理器1的突起部120相对于设置板200倾斜 时，可以与形成开放孔212的设置板主体210的内圆周面接触。通过这样的突起 部120在振动传送体100中产生振动时，具有防止托盘支撑部110相对于设置板 200倾斜预定角度或更大的效果。

一方面的，除了这些特征以外，根据本发明的第3实施例，振动传送体100 还可以包括间隔部130。以下，再参见图7至图12，对本发明的第3实施例进行说 明在第3实施例的说明中，将主要说明与上述实施例相比的不同之处，并且相同 的说明和附图标记将指代上述实施例。

再一次参见图12，当振动传送体100安装于安装槽211时，间隔部130可以将 托盘支撑部110间隔开第1距离h1。这样的间隔部130可以具有预定的厚度h1，此 外，当振动传送体100安装于安装槽211时，间隔部130可以与设置板200接触。 例如，当振动传送体100安装于安装槽211时，托盘支撑部110可以被放置在不与 设置板200接触的状态下。

这样的间隔部130的厚度h1可以与托盘支撑部110和设置板200的上下间隔 距离h2相同。通过这样的间隔部130客户托盘CT可以与设置板主体210上下间隔 开第2距离。换句话说，托盘支撑部110的上端可以设置于安装槽211的上端的上 侧。第2距离h2可以与第1距离h1相同。

这样的间隔部130可以设置于托盘支撑部110的下表面。此外，间隔部130 被提供为多个，可以设置于突起部120的宽度方向(例如，左右方向)两侧。这 样的间隔部130的下端可以设置于突起部120的下端上侧。换句话说，间隔部130 的厚度h1可以比突起部120的厚度薄。

这样的间隔部130可以沿着前后方向延长。这样的间隔部130的长度可以大 于间隔部130的宽度。例如，间隔部130的左右方向宽度可以小于间隔部130的前 后方向长度。这样的间隔部130可以与托盘支撑部110和突起部120一体形成。但 是，本发明的思想并不限于此，突起部120由托盘突起部120和额外的部件形成， 可以连接于托盘支撑部110的下表面。

以下对根据本发明的第3实施例的测试处理器1的作用和效果进行说明。

当测试处理器1的振动传送体100振动时，托盘支撑部110可以重复移动，使 得边缘部远离或靠近设置板主体210的上表面。再一次参见图8和图9，升降模块 12和振动电机组件300启动之前(参见图8)装载于客户托盘CT上的多个电子元 件D中的部分可以置于偏离凹槽状态(参见图9)。

再一次参见图10和图11，升降模块12下降时，振动电机组件300被驱动，在 振动传送体100产生振动(参见图10)，这样的振动传送至客户托盘CT，客户托 盘CT上偏离凹槽的所有电子元件D可以正常安装于(参见图11)客户托盘CT。 当这样的测试处理器1通过间隔部130振动传送体100振动时，通过将托盘支撑部 110的可动范围增加至设置板主体210与托盘支撑部110之间的距离，具有将施加 到客户托盘CT的振动幅度最大化的效果。

一方面的，这些特征以外，根据本发明的第4实施例，振动传送体100的 间隔部130的长度可以小于突起部120的宽度。以下，再参见图13和图14，对本 发明的第3实施例进行说明。在第3实施例的说明中，将主要说明与上述实施例 相比的不同之处，并且相同的说明和附图标记将指代上述实施例。

间隔部130的前后方向的长度可以小于突起部120的左右方向的宽度。例如， 间隔部130的前后方向的长度可以小于突起部120的左右方向的宽度的一半。这 样的间隔部130的左右方向的宽度可以与前后方向的长度相同。

这样的间隔部130的下部的上端的宽度可以大于间隔部130的下部的下端的 宽度。这样的间隔部130的下部可以具有向外侧凸起的曲率的形状。换句话说， 间隔部130的下部可以形成弧形。这样的间隔部130的下表面作为示例，可以形 成为圆形(参见图13)和矩形(参见图14)中至少一种。

以下对根据本发明的第4实施例的测试处理器1的作用和效果进行说明。

当测试检测器1的振动传送体100振动时，托盘支撑部110可以以穿过间隔部 130的左右旋转轴为中心旋转。左右旋转轴可以在穿过间隔部130的同时沿着左 右方向延长。当振动传送体100振动时，这样的托盘支撑部110可以以宽旋转轴 为中心旋转振动。例如，振动传送体100振动时，托盘支撑部110的前方侧和后 方侧可以重复移动，使得远离或靠近设置板主体210的上表面。换句话说，振动 传送体100振动时，托盘支撑部110可以以与跷跷板相同的方式以左右旋转轴为 中心旋转振动。测试处理器1通过这样的间隔部130，向安装于托盘支撑部110 的客户托盘CT施加旋转振动，具有最大化客户托盘CT的振动量的效果。

尽管已经将本发明的实施例描述为具体实施例，但是这些仅仅是示例，本 发明不限于此，并且应该被理解为具有根据本说明书中公开的技术思想的最广 泛的范围。本区域技术人员可以通过组合/替换所公开的实施例来实现未指定的 形状的图案，但这也不脱离本发明的范围。此外，本区域的技术人员可以很容 易地根据本说明书对所公开的实施例进行改变或修改，显然这些改变或修改也 在本发明的范围内。

Claims (12)

1.一种传送器，其特征在于，包括：

设置板；

振动传送体，安装有客户托盘，与所述设置板可分离地连接；以及

振动电机组件，使所述设置板和所述振动传送体中至少一个产生振动；

当所述设置板和所述振动传送体中至少一个产生振动时，所述振动传送体的至少一部分从所述设置板分离，向所述客户托盘施加振动。

2.如权利要求1所述的传送器，其特征在于，所述振动传送体安装于所述设置板，且形成有将被安装于所述振动传送体的下表面的至少一部分暴露在所述设置板的外部的开放孔。

3.如权利要求2所述的传送器，其特征在于，所述振动传送体包括：

托盘支撑部，所述振动传送体的上表面上安装有所述客户托盘；

突起部，设置于所述托盘支撑部的下表面，当所述振动传送体安装于所述设置板时，设置于所述开放孔内。

4.如权利要求3所述的传送器，其特征在于，所述设置板具有形成所述开放孔的周长面，当所述振动传送体安装于所述设置板时，所述周长面从所述突起部隔开预定距离并围绕所述突起部的侧面。

5.如权利要求3所述的传送器，其特征在于，朝所述突起部前后方向的长度小于朝所述开放孔前后方向的长度，朝所述突起部左右方向的宽度小于朝所述开放孔左右方向的宽度。

6.如权利要求3所述的传送器，其特征在于，所述振动传送体具有预定的厚度，还包括将所述托盘支撑部的下表面从所述设置板向上下隔开所述预定的厚度的间隔部，

所述间隔部被提供为多个，

多个所述间隔部设置为在所述突起部的左右方向两侧间隔设置。

7.如权利要求6所述的传送器，其特征在于，

所述间隔部沿着垂直于所述左右方向的前后方向延长；

所述间隔部向所述前后方向延长的长度小于所述突起部向所述前后方向延长的长度。

8.如权利要求6所述的传送器，其特征在于，垂直于所述间隔部的所述左右方向的朝前后方向的长度小于所述突起部至所述托盘支撑部的边缘朝左右方向的距离，

所述间隔部的下部的上端的宽度大于下端的宽度。

9.如权利要求6所述的传送器，其特征在于，所述间隔部的下部具有曲率以形成凸形。

10.如权利要求6所述的传送器，其特征在于，所述突起部具有所述托盘支撑部的下表面和所述突起部的下表面之间的间隔距离的厚度；

所述突起部的厚度相比所述间隔部的厚度厚。

11.一种测试处理器，其特征在于，包括：

传送器，支撑客户托盘；以及

设置台，设置于所述传送器上侧，为暴露所述客户托盘的上表面，提供开口部；

所述传送器包括设置板、设置于所述客户托盘，可分离地连接于所述设置板的振动传送体、以及所述设置板和所述振动传送体中至少一个产生振动的振动电机组件；

当所述设置板和所述振动传送体中至少一个产生振动时，所述振动传送体的至少一部分从所述设置板分离向所述客户托盘施加振动；

所述振动电机组件在所述设置台和所述设置板间隔开的状态下启动。

12.如权利要求11所述的测试处理器，其特征在于，所述传送器还包括：

升降模块，升降所述振动传送体，所述设置板及所述振动电机组件；以及

控制器，控制所述振动电机组件和所述升降模块；

当所述设置板下降时，所述控制器控制所述升降模块和所述振动电机组件，使所述振动电机组件向所述设置板产生震动。

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