CN115287669B - 多功能带材处理机组及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能带材处理机组及其使用方法，该机组包括沿带材运行方向依次衔接布置的带材开卷装置、热处理炉、酸洗装置和带材卷取装置，酸洗装置包括酸洗段，酸洗段包括至少一组酸洗槽，至少部分酸洗槽配置有混酸液循环单元和盐酸循环单元，混酸液循环单元和盐酸循环单元均具有用于控制循环单元与酸洗槽连通与否的控制阀组。由于酸洗段的酸洗槽配置有混酸液循环单元和盐酸循环单元，混酸液循环单元可为酸洗槽供应混酸酸洗液，从而酸洗段可用于钛材的酸洗，盐酸循环单元可为酸洗槽供应盐酸酸洗液，从而酸洗段可用于硅钢的酸洗，因此可使上述带材处理机组能够满足硅钢常化酸洗和钛材连续退火酸洗的工艺要求，工艺灵活度高、适用性广。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种多功能带材处理机组及该多功能带材处理机组的使用方法。
背景技术
在钛带生产领域，钛带的退火通常用真空退火，特别是在钛带的冷轧前退火也在真空退火炉中退火，存在带材内外加热不均、内外圈组织不同的问题，同时占用了资源，效率低下。硅钢的常化处理工艺较为成熟，但钛的带材生产工艺相对落后；在钛带生产领域，很少有采用连续线生产，但随着需求的增长，节约成本、提高效率的连续机组是将来生产钛材的一种趋势。
发明内容
本发明涉及一种多功能带材处理机组及该多功能带材处理机组的使用方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明涉及一种多功能带材处理机组，包括沿带材运行方向依次衔接布置的带材开卷装置、热处理炉、酸洗装置和带材卷取装置，所述酸洗装置包括酸洗段，所述酸洗段包括至少一组酸洗槽，至少部分所述酸洗槽配置有混酸液循环单元和盐酸循环单元，所述混酸液循环单元和所述盐酸循环单元均具有用于控制循环单元与酸洗槽连通与否的控制阀组。
作为实施方式之一，所述热处理炉与所述带钢卷取装置之间还通过旁通输送装置连接，所述旁通输送装置与所述酸洗装置并联，于所述热处理炉的出口侧设有用于使带材切换进入所述旁通输送装置和所述酸洗装置的通道控制单元。
作为实施方式之一，所述酸洗装置还包括预清洗段，所述预清洗段位于所述酸洗段的上游。
作为实施方式之一，所述酸洗装置还包括漂洗段，所述漂洗段位于所述酸洗段的下游。
作为实施方式之一，所述热处理炉包括退火炉。
作为实施方式之一，所述热处理炉包括沿带材运行方向依次衔接的预热段、加热段和冷却段。
作为实施方式之一，所述冷却段包括空气冷却段、气雾冷却段和喷水冷却段中的至少一种。
作为实施方式之一，所述热处理炉与所述酸洗装置呈一字型排列布置形成工艺段，所述带材开卷装置和所述带材卷取装置分别布置于所述工艺段的纵向两侧，或者，所述带材开卷装置和所述带材卷取装置均相邻布置于所述工艺段的横向一侧。
本发明还涉及上述多功能带材处理机组的使用方法，包括：
所述机组用于进行钛材的连续退火酸洗处理时，通过所述热处理炉对钛带进行退火处理；所述酸洗槽中，所述混酸液循环单元投入使用；
所述机组用于进行硅钢的常化酸洗时，通过所述热处理炉对硅钢带进行常化处理；所述酸洗槽中，所述盐酸循环单元投入使用。
进一步地，对于不需要酸洗的硅钢，通过旁通输送装置将常化处理后的硅钢带送至带材卷取装置。
本发明至少具有如下有益效果：
本发明中，由于酸洗段的酸洗槽配置有混酸液循环单元和盐酸循环单元，混酸液循环单元可为酸洗槽供应混酸酸洗液，从而酸洗段可用于钛材的酸洗，盐酸循环单元可为酸洗槽供应盐酸酸洗液，从而酸洗段可用于硅钢的酸洗，因此可使上述带材处理机组能够满足硅钢常化酸洗和钛材连续退火酸洗的工艺要求，工艺灵活度高、适用性广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的带材处理机组的一种布置示意图；
图2为本发明实施例提供的带材处理机组的另一种布置示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2，本发明实施例提供一种多功能带材处理机组，包括沿带材运行方向依次衔接布置的带材开卷装置、热处理炉、酸洗装置和带材卷取装置，所述酸洗装置包括酸洗段17，所述酸洗段17包括至少一组酸洗槽，至少部分所述酸洗槽配置有混酸液循环单元和盐酸循环单元，所述混酸液循环单元和所述盐酸循环单元均具有用于控制循环单元与酸洗槽连通与否的控制阀组。
在其中一个实施例中，如图1和图2，上述带材开卷装置采用双开卷方式，能有效地节约入口换卷时间，并且具备双开卷和单开卷两种开卷模式，同时具备离线和在线拆捆带功能。具体地，上述带材开卷装置包括双开卷机和焊机5，双开卷机也即包括第一开卷机1和第二开卷机2，两台开卷机均与焊机5衔接；其中，焊机5用于将上一卷带材的带尾与下一卷带材的带头焊接起来，以实现连续生产，该焊机5可采用激光焊机5、激光与氩弧复合焊机5等满足焊缝能直接轧制的焊接设备。其中，第一开卷机1可以配置第一入口剪4，可以剪去不合格的带头和带尾；同样地，第二开卷机2可以配置第二入口剪3。
进一步地，上述带材开卷装置还包括切边剪6，可以对带材进行切边处理，以去除边部缺陷，保证带材能稳定通过后续设备；该切边剪6可以采用圆盘剪等。
优选地，上述热处理炉可以满足硅钢常化处理要求以及钛材退火处理要求，例如采用退火炉。在其中一个实施例中，如图1和图2，该热处理炉包括沿带材运行方向依次衔接的预热段10、加热段11和冷却段12；其中，可选地，预热段10可利用加热段11的烟气加热带材，例如通过风机将加热段11的烟气抽取至预热段10内；可选地，上述加热段11分为2～6个加热区间，每个加热区间设置圆盘辊，以实现快速换辊，保证带材表面质量；可选地，上述冷却段12包括空气冷却段12、气雾冷却段12和喷水冷却段12中的至少一种，进一步可将冷却段12分为多个冷却区间，分别为各冷却区间配置冷却设备，以满足硅钢常化处理的冷却工艺要求以及钛材退火处理的冷却工艺要求，例如空气冷却段12、气雾冷却段12和喷水冷却段12沿带材运行方向依次设置。
在其中一个实施例中，上述热处理炉的加热段11炉温在1150℃以下可调；带材厚度增加时，热处理时间要适当延长，厚度每增加1毫米，热处理时间延长1～2分钟。
在其中一个实施例中，上述热处理炉配置有两套气体循环单元，两套气体循环单元优选为是氮气循环单元和空气循环单元，两套气体循环单元切换使用(在循环管路上设置相应的控制阀即可)，以保证生产硅钢时，炉内气氛可以控制为氮气气氛，生产钛带时炉内气氛可以控制为空气气氛，保证上述带材处理机组能够满足硅钢常化处理和钛材连续退火处理等工艺要求，工艺灵活度高、适用性广。
在其中一个实施例中，上述热处理炉配置有多级烟气余热回收系统，可以提高烟气余热回收效率，烟气排放温度稳定到100～120℃。
进一步地，如图1和图2，在热处理炉的入口侧布置有入口活套8，可以协调带材开卷装置与热处理炉之间的生产步调，满足入口开卷、焊接等操作过程中的停机需求。在该入口活套8的入口侧可布置第一张力辊7，在该入口活套8的出口侧可布置第二张力辊9。
在其中一个实施例中，如图1和图2，在热处理炉的出口侧布置有表面处理单元，可以对热处理后的带材进行表面处理，便于后续的酸洗操作。该表面处理单元可包括抛丸机14；本实施例中，该抛丸机14设置1～3个抛室，满足带材工艺速度5米/min～80米/min。进一步地，抛丸机14前侧设有第三张力辊13、后侧设有第四张力辊15，可以保证抛丸机14内带材的稳定运行。
优选地，如图1和图2，所述酸洗装置还包括预清洗段16，所述预清洗段16位于所述酸洗段17的上游，可以对带材进行预清洗，并润湿带材，能提高后续的酸洗效率，并节约酸洗液消耗量。可选地，该预清洗段16包括一段在线预清洗槽，配置有一套预清洗液循环系统；该预清洗段16可以采用水洗、水雾洗或酸洗等清洗方式。
在其中一个实施例中，上述酸洗段17包括2～4个酸洗槽，优选为采用浅槽紊流酸洗方式。
由于酸洗段17的酸洗槽配置有混酸液循环单元和盐酸循环单元，混酸液循环单元可为酸洗槽供应混酸酸洗液，从而酸洗段17可用于钛材的酸洗，盐酸循环单元可为酸洗槽供应盐酸酸洗液，从而酸洗段17可用于硅钢的酸洗，因此可使上述带材处理机组能够满足硅钢常化酸洗和钛材连续退火酸洗的工艺要求，工艺灵活度高、适用性广。
上述混酸液循环单元包括混酸循环罐，该混酸循环罐设有新酸补给管，该混酸循环罐通过混酸供给管与酸洗槽的酸液入口连接，该混酸循环罐通过混酸回流管与酸洗槽的酸液出口连接，可在混酸供给管上设置循环泵。上述盐酸循环单元的结构类似，此处不作赘述。
优选地，为了达到更加有效和经济的酸洗效果，进入混酸循环罐的混酸将直接作用于钛带表面，混酸液直接由换热器进行加热或冷却。
在其中一个实施例中，如图1和图2，所述酸洗装置还包括漂洗段18，所述漂洗段18位于所述酸洗段17的下游。可选地，该漂洗段18包括3～5级漂洗槽，新水逐级利用。
优选地，酸洗槽和漂洗槽内的挤干辊换辊时，从操作侧用换辊工具换辊，换辊时不需要剪断带钢，可保证生产顺行。
在其中一个实施例中，所述热处理炉与所述带钢卷取装置之间还通过旁通输送装置连接，所述旁通输送装置与所述酸洗装置并联，于所述热处理炉的出口侧设有用于使带材切换进入所述旁通输送装置和所述酸洗装置的通道控制单元。对于不需要酸洗的常化后的硅钢，不经过酸洗段17，可通过上述旁通输送装置跨过酸洗段17，能进一步提高生产灵活性。
在其中一个实施例中，上述带材卷取装置包括第一卷取机23和第二卷取机24，能提高出口卷取作业灵活性和卷取效率，同时具备离线和在线打捆功能。在带材卷取装置的入口处设有出口剪22，可以对连续生产的带材进行分切。
在其中一个实施例中，如图1和图2，在酸洗装置的出口侧布置有出口活套20，可以协调酸洗装置与带材卷取装置之间的生产步调，满足出口分切、卸卷停机等操作过程中的停机需求。在该出口活套20的入口侧可布置第五张力辊19，在该出口活套20的出口侧可布置第六张力辊21。
在其中一个实施例中，如图1，所述热处理炉与所述酸洗装置呈一字型排列布置形成工艺段，所述带材开卷装置和所述带材卷取装置分别布置于所述工艺段的纵向两侧，也即带材开卷装置、工艺段和带材卷取装置大致地呈一字排列形式。在另外的实施例中，如图2，所述热处理炉与所述酸洗装置呈一字型排列布置形成工艺段，所述带材开卷装置和所述带材卷取装置均相邻布置于所述工艺段的横向一侧。可见，上述带材处理机组的布置灵活度较高。
本发明实施例还提供上述多功能带材处理机组的使用方法，包括：
所述机组用于进行钛材的连续退火酸洗处理时，通过所述热处理炉对钛带进行退火处理；所述酸洗槽中，所述混酸液循环单元投入使用；
所述机组用于进行硅钢的常化酸洗时，通过所述热处理炉对硅钢带进行常化处理；所述酸洗槽中，所述盐酸循环单元投入使用。
进一步地，对于不需要酸洗的硅钢，通过旁通输送装置将常化处理后的硅钢带送至带材卷取装置。
本发明实施例提供的多功能带材处理机组，适合厚度1mm～10mm、宽度800～1600mm的带材，例如厚度1mm～3mm、宽度800～1300mm的硅钢带材，以及厚度1mm～10mm、宽度800～1600mm的钛材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能带材处理机组，包括沿带材运行方向依次衔接布置的带材开卷装置、热处理炉、酸洗装置和带材卷取装置，其特征在于：所述酸洗装置包括酸洗段，所述酸洗段包括至少一组酸洗槽，至少部分所述酸洗槽配置有混酸液循环单元和盐酸循环单元，所述混酸液循环单元和所述盐酸循环单元均具有用于控制循环单元与酸洗槽连通与否的控制阀组；在所述热处理炉的入口侧布置有入口活套。
2.如权利要求1所述的多功能带材处理机组，其特征在于：所述热处理炉与所述带材卷取装置之间还通过旁通输送装置连接，所述旁通输送装置与所述酸洗装置并联，于所述热处理炉的出口侧设有用于使带材切换进入所述旁通输送装置和所述酸洗装置的通道控制单元。
3.如权利要求1所述的多功能带材处理机组，其特征在于：所述酸洗装置还包括预清洗段，所述预清洗段位于所述酸洗段的上游。
4.如权利要求1所述的多功能带材处理机组，其特征在于：所述酸洗装置还包括漂洗段，所述漂洗段位于所述酸洗段的下游。
5.如权利要求1所述的多功能带材处理机组，其特征在于：所述热处理炉包括退火炉。
6.如权利要求1或5所述的多功能带材处理机组，其特征在于：所述热处理炉包括沿带材运行方向依次衔接的预热段、加热段和冷却段。
7.如权利要求6所述的多功能带材处理机组，其特征在于：所述冷却段包括空气冷却段、气雾冷却段和喷水冷却段中的至少一种。
8.如权利要求1所述的多功能带材处理机组，其特征在于：所述热处理炉与所述酸洗装置呈一字型排列布置形成工艺段，所述带材开卷装置和所述带材卷取装置分别布置于所述工艺段的纵向两侧，或者，所述带材开卷装置和所述带材卷取装置均相邻布置于所述工艺段的横向一侧。
9.如权利要求1至8中任一项所述的多功能带材处理机组的使用方法，其特征在于，包括：
所述机组用于进行钛材的连续退火酸洗处理时，通过所述热处理炉对钛带进行退火处理；所述酸洗槽中，所述混酸液循环单元投入使用；
所述机组用于进行硅钢的常化酸洗时，通过所述热处理炉对硅钢带进行常化处理；所述酸洗槽中，所述盐酸循环单元投入使用。
10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，对于不需要酸洗的硅钢，通过旁通输送装置将常化处理后的硅钢带送至带材卷取装置。
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