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CN115260888A - 一种珠光效果pu面料类鞋面的处理剂和鞋面的加工方法 - Google Patents

一种珠光效果pu面料类鞋面的处理剂和鞋面的加工方法 Download PDF

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CN115260888A
CN115260888A CN202210883501.3A CN202210883501A CN115260888A CN 115260888 A CN115260888 A CN 115260888A CN 202210883501 A CN202210883501 A CN 202210883501A CN 115260888 A CN115260888 A CN 115260888A
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luster
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雷世源
丁世家
齐军政
辛亚东
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Anta China Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种珠光效果PU面料类鞋面的处理剂和鞋面的加工方法，处理剂以重量分数计包括以下组分：第一添加剂38.8份‑48.5份；第二添加剂48.5份‑58.2份第三添加剂3；第一添加剂包括以下组分：丁酮、N,N‑二甲基甲酰胺、环己酮、四氢呋喃、聚氨酯树脂；第二添加剂包括以下组分：丁酮、碳酸二甲酯、丙酮、乙酸乙酯醋酸甲酯、聚氨酯树脂；第三添加剂包括以下组分：乙酸乙酯和异氰酸酯。该处理剂能够提升珠光效果PU面料鞋面的接着力，使得珠光效果PU面料鞋面可以采用鞋面熔断工艺加工。鞋面的加工方法采用上述处理剂，对带珠光效果PU面料的鞋面进行加工。

Description

一种珠光效果PU面料类鞋面的处理剂和鞋面的加工方法
技术领域
本发明涉及鞋类制品领域，具体涉及一种珠光效果PU面料类鞋面的处理剂和鞋面的加工方法。
背景技术
在鞋面生产中，部分会通过鞋面熔断工艺将两面料通过模具熔接在一起，减少针车的工序，节省工时且鞋面更美观。现有的鞋面熔断工艺，一般是在上层材料复合一层热熔胶膜，在通过鞋面熔断机使得热熔胶膜熔化，将两面料熔接在一起。现有的带有珠光效果PU面料的鞋面采用上述的方法加工,接着力无法达到要求，因此无法采用鞋面熔断工艺生产。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种提升珠光效果PU面料类鞋面接着力的处理剂和运用该处理剂的鞋面的加工方法。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一技术方案：一种珠光效果PU面料类鞋面的处理剂，以重量分数计，所述处理剂包括以下组分：第一添加剂38.8份-48.5份；第二添加剂48.5份-58.2份第三添加剂3份；所述第一添加剂包括以下组分：丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、环己酮、四氢呋喃、聚氨酯树脂；所述第二添加剂包括以下组分：丁酮、碳酸二甲酯、丙酮、乙酸乙酯、醋酸甲酯、聚氨酯树脂；所述第三添加剂包括以下组分：乙酸乙酯和异氰酸酯。
第二技术方案：基于第一技术方案，所述第一添加剂的型号为BW-5111；所述第二添加剂的型号为NP-86KN；所述第三添加剂的型号为RFE。
第三技术方案：一种鞋面的加工方法，所述鞋面包括珠光效果PU面料和上层面料；将上述第一或第二技术方案所述的珠光效果PU面料类鞋面的处理剂涂覆在珠光效果PU面料一侧的面上，并进行烘干或自然风干；将上层面料一侧的面复合一层热熔胶膜；将上层面料置于珠光效果PU面料之上，使得上层面料复合有热熔胶膜的面贴靠所述珠光效果PU面料印刷有所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂的面；将珠光效果PU面料和上层面料放进鞋面熔断机内，所述热熔胶膜熔化将所述珠光效果PU面料与所述上层面料熔接为一体。
第四技术方案：基于第三技术方案，所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂通过印刷的方式涂覆在珠光效果PU面料一侧的面上。
第五技术方案：基于第三技术方案，在涂覆所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂时，使得所述珠光效果PU面料上涂有珠光效果PU面料类鞋面的处理剂的区域的边界与所述珠光效果PU面料的周缘留有第一间隔；所述热熔胶膜的周缘与所述上层面料的周缘留有第二间隔。
第六技术方案：基于第五技术方案，所述第一间隔和第二间隔均大于等于0.3mm。
第七技术方案：基于第四技术方案，所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂印刷时采用 140目的印刷网板。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、采用本申请提供的珠光效果PU面料类鞋面的处理剂，当珠光效果PU面料类鞋面的处理剂在烘干或风干后，固化的第一添加剂使得在珠光效果PU面料的表面附着环氧树脂，环氧树脂对带有珠光效果的PU面料表面具有很强的附着性能，主要是分子间的相互作用力。第二添加剂为聚酯、聚醚类多羟基化合物组成，其与油性胶相比，粘度较小，能够更好的渗透进珠光效果PU面料的缝隙中，并在固化后与被粘合物相互咬合，形成投锚效应，提高珠光效果PU面料类鞋面的处理剂涂层与珠光效果PU面料之间的接着力。第三添加剂用于提高聚氨酯分子间交联度加快其固化从而提高粘接性能，同时增强其防湿性。
由于带有珠光效果的PU面料表面附着了环氧树脂，上层面料的热熔胶膜熔化后，也能够更好的跟带有珠光效果PU面料的表面粘着，提升了鞋面的接着力并达到需求的标准，使得带有珠光效果PU面料的鞋面也可以采用鞋面熔断工艺进行加工。
2、将本申请提供的珠光效果PU面料类鞋面的处理剂的配方，涂覆在珠光效果PU面料一侧的面上，并进行烘干或自然风干，然后在上层面料一侧的面上复合一层热熔胶膜，之后将上层面料置于珠光效果PU面料之上，使得上层面料复合有热熔胶膜的面贴靠珠光效果PU面料印刷有珠光效果PU面料类鞋面的处理剂的面。然后放进鞋面熔断机内，热熔胶膜熔化将上层面料和带有珠光效果的PU面料熔接为一体。与针车加工相比，节省工时，且更加美观。
3、珠光效果PU面料类鞋面的处理剂采用印刷的方式涂覆在珠光效果PU面料上，方便、快捷。
4、在涂覆所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂时，使得珠光效果PU面料上涂有珠光效果PU面料类鞋面的处理剂的区域的边界与珠光效果PU面料的周缘留有第一间隔；热熔胶膜的周缘与所述上层面料的周缘留有第二间隔。这样设置，能够避免在热熔胶膜熔化后，鞋面发生溢胶。
5、珠光效果PU面料类鞋面的处理剂在印刷时采用140目的印刷网板，能够使珠光效果 PU面料类鞋面的处理剂更好的渗透进珠光效果PU面料内，有利于提升接着力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
实施例一：
本发明提供的珠光效果PU面料类鞋面的处理剂，以重量分数计，包含：
第一添加剂38.8份-48.5份；
第二添加剂48.5份-58.2份；
第三添加剂3份；
第一添加剂包括以下组分：丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、环己酮、四氢呋喃和聚氨酯树脂；
第二添加剂包括以下组分：丁酮、碳酸二甲酯、丙酮、乙酸乙酯、醋酸甲酯和聚氨酯树脂；
第三添加剂包括以下组分：乙酸乙酯和异氰酸酯。
第一添加剂的型号为BW-5111，可为南宝公司所生产。
第二添加剂的型号为NP-86KN，可为南宝公司所生产。
第三添加剂的型号为RFE，可为南宝公司所生产。
本实施例还提供一种鞋面的加工方法：
鞋面包括珠光效果PU面料和上层面料；
将上述的珠光效果PU面料类鞋面的处理剂涂覆在珠光效果PU面料一侧的面上，并进行烘干或自然风干；
将上层面料一侧的面复合一层热熔胶膜；
将上层面料置于珠光效果PU面料之上，使得上层面料复合有热熔胶膜的面贴靠珠光效果 PU面料印刷有珠光效果PU面料类鞋面的处理剂的面；
将珠光效果PU面料和上层面料放进鞋面熔断机内，热熔胶膜熔化将珠光效果PU面料与上层面料熔接为一体。
采用本实施例提高的鞋面的加工方法，与针车加工相比，节省工时，且更加美观。
进一步地，珠光效果PU面料类鞋面的处理剂通过印刷的方式涂覆在珠光效果PU面料一侧的面上，方便、快捷。珠光效果PU面料类鞋面的处理剂在印刷时，采用140目的印刷网板，能够使珠光效果PU面料类鞋面的处理剂更好的渗透进珠光效果PU面料内，有利于提升接着力。
进一步地，在涂覆珠光效果PU面料类鞋面的处理剂时，使得珠光效果PU面料上涂有珠光效果PU面料类鞋面的处理剂的区域的边界与珠光效果PU面料的周缘留有第一间隔；热熔胶膜的周缘与上层面料的周缘留有第二间隔。其中，第一间隔和第二间隔均大于等于0.3mm。这样设置，能够避免在热熔胶膜熔化后，鞋面发生溢胶。
采用本申请提供的珠光效果PU面料类鞋面的处理剂，当处理剂在烘干或风干后，固化的第一添加剂使得在珠光效果PU面料的表面附着环氧树脂，环氧树脂对带有珠光效果的PU面料表面具有很强的附着性能，主要是分子间的相互作用力。第二添加剂为聚酯、聚醚类多羟基化合物组成，其与油性胶相比，粘度较小，能够更好的渗透进珠光效果PU面料的缝隙中，并在固化后与被粘合物相互咬合，形成投锚效应，提高处理剂涂层与珠光效果PU面料之间的接着力。第三添加剂用于提高聚氨酯分子间交联度加快其固化从而提高粘接性能，同时增强其放湿性。由于带有珠光效果的PU面料表面附着了环氧树脂，上层面料的热熔胶膜熔化后，也能够更好的跟带有珠光效果的PU面料的表面粘着，提升了鞋面的接着力并达到需求的标准，使得带有珠光效果PU面料的鞋面也可以采用鞋面熔断工艺进行加工。
表1.1
Figure BDA0003765138080000041
表1.2
Figure BDA0003765138080000042
Figure BDA0003765138080000051
表1.3
Figure BDA0003765138080000052
表1.4
Figure BDA0003765138080000053
上述表格中的拉力数据的测试方式为：从鞋面上割取宽度为5mm的裁片，用拉力机测试裁片上多个点位使得珠光效果PU面料和上层面料分离时的拉力值，用拉力值的大小评判鞋面的接着力，拉力值越大接着力越大，拉力值越小接着力越小。根据测量得到的数据计算平均值得到最终的拉力数据，表中的数据为采用上述方法测试3次，得到的鞋面的拉力值的范围。按照业界的标准，拉力大于等于2.5才算合格。
表1.1和表1.2为第一添加剂、第二添加剂在取值范围内取不同的数值，并采用本实施例提供的鞋面的加工方法生产的鞋面的拉力值。
表1.3为未采用本实施例提供的珠光效果PU面料类鞋面的处理剂，只在上层面料复合一层热熔胶膜，然后通过鞋面熔断工艺生产的鞋面的拉力值。
表1.4为第一添加剂、第二添加剂和第三添加剂在取值范围外取值，并采用本实施例提供的鞋面的加工方法生产的鞋面的拉力值。
根据上述表格中的数据可以知道未采用珠光效果PU面料类鞋面的处理剂处理珠光效果 PU面料的鞋面，拉力值的范围在1.3-2.0N，未达到合格的标准。根据表1.1-表1.2采用了上述的处理剂之后，鞋面的两层面料无法分离，说明拉力值都得到了提升，且达到了合格的标准，使得带珠光效果PU面料的鞋面也可以采用鞋面熔断工艺进行加工。根据表1.4可知，当珠光效果PU面料和上层面料的取值范围超出本实施例提供的范围时，将两层面料分离时的拉力值为2.5-2.7N,虽然达到了合格标准，但与表1.1和表1.2中两层面料无法分离相比，接着力的大小没有珠光效果PU面料和上层面料的取值在本实施例提供的范围内大。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种珠光效果PU面料类鞋面的处理剂，其特征在于，以重量分数计，所述处理剂包括以下组分：
第一添加剂38.8份-48.5份；
第二添加剂48.5份-58.2份
第三添加剂3份；
所述第一添加剂包括以下组分：丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、环己酮、四氢呋喃、聚氨酯树脂；
所述第二添加剂包括以下组分：丁酮、碳酸二甲酯、丙酮、乙酸乙酯、醋酸甲酯、聚氨酯树脂；
所述第三添加剂包括以下组分：乙酸乙酯和异氰酸酯。
2.如权利要求1所述的一种珠光效果PU面料类鞋面的处理剂，其特征在于，所述第一添加剂的型号为BW-5111；所述第二添加剂的型号为NP-86KN；所述第三添加剂的型号为RFE。
3.一种鞋面的加工方法，其特征在于，所述鞋面包括珠光效果PU面料和上层面料；
将上述权利要求1或2所述的珠光效果PU面料类鞋面的处理剂涂覆在珠光效果PU面料一侧的面上，并进行烘干或自然风干；
将上层面料一侧的面复合一层热熔胶膜；
将上层面料置于珠光效果PU面料之上，使得上层面料复合有热熔胶膜的面贴靠所述珠光效果PU面料印刷有所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂的面；
将珠光效果PU面料和上层面料放进鞋面熔断机内，所述热熔胶膜熔化将所述珠光效果PU面料与所述上层面料熔接为一体。
4.如权利要求3所述的一种鞋面的加工方法，其特征在于，所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂通过印刷的方式涂覆在珠光效果PU面料一侧的面上。
5.如权利要求3所述的一种鞋面的加工方法，其特征在于，在涂覆所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂时，使得所述珠光效果PU面料上涂有处理剂的区域的边界与所述珠光效果PU面料的周缘留有第一间隔；
所述热熔胶膜的周缘与所述上层面料的周缘留有第二间隔。
6.如权利要求5所述的一种鞋面的加工方法，其特征在于，所述第一间隔和第二间隔均大于等于0.3mm。
7.如权利要求4所述的一种鞋面的加工方法，其特征在于，所述珠光效果PU面料类鞋面的处理剂印刷时采用140目的印刷网板。
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