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CN108589322A - 一种双面合成革及其制备方法 - Google Patents

一种双面合成革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双面合成革及其制备方法，由上至下分别包括第一贴面层、基础层及第二贴面层，所述第一贴面层由上至下分别包括第一面层和第一粘接层，所述基础层由上至下分别包括致密层、第一发泡层、第二发泡层及织物层，所述第二贴面层由上至下分别包括第二粘接层和第二面层。本发明耐水解性能好，成品率高，使用寿命长。

Description

一种双面合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革，具体涉及一种双面合成革及其制备方法。
背景技术
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，广泛应用于制作鞋、靴、箱包和球类等。现有的合成革在制作成分中仍有部分有毒辅料，环保性能差，并且现有的皮革一般为单面，双面的皮革加工工艺不成熟，生产成品率低。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种耐水性能好、生产成品率高的双面合成革。
本发明的另一目的在于提高一种双面合成革制备方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种双面合成革，由上至下分别包括第一贴面层、基础层及第二贴面层，所述第一贴面层由上至下分别包括第一面层和第一粘接层，所述基础层由上至下分别包括致密层、第一发泡层、第二发泡层及织物层，所述第二贴面层由上至下分别包括第二粘接层和第二面层。
进一步，所述第一面层、第一粘接层及第二面层按质量百分比分别包括45％～54.99％聚氨酯树脂、45％～54.99％有机溶剂及0.01％～0.05％表面活性剂，所述致密层、第一发泡层及第二发泡层按质量百分比分别包括25％～38％聚氨酯树脂、25％～38％二甲基甲酰胺及24％～50％碳酸钙，所述第二粘接层按质量百分比包括49％～89％多元醇、0.4％～0.5％催化剂、0.9％～1.5％功能性助剂及9％～49％异氰酸酯。
进一步，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种或多种。
进一步，所述催化剂为胺类催化剂或者金属催化剂。
进一步，所述功能性助剂包括流平剂和稳泡剂。
进一步，所述第一面层、第一粘接层及第二面层按质量百分比分别包括50％聚氨酯树脂、49.95％有机溶剂及0.05％表面活性剂，所述致密层、第一发泡层及第二发泡层按质量百分比分别包括25％聚氨酯树脂、25％二甲基甲酰胺及50％碳酸钙，所述第二粘接层按质量百分比包括78％多元醇、0.5％催化剂、1.5％功能性助剂及20％异氰酸酯。
一种双面合成革的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：准备原材料，将45％～54.99％聚氨酯树脂、45％～54.99％有机溶剂及0.01％～0.05％表面活性剂混合制得干法聚氨酯浆料，将25％～38％聚氨酯树脂、25％～38％二甲基甲酰胺及24％～50％碳酸钙混合制得湿法聚氨酯浆料，将49％～89％多元醇、0.4％～0.5％催化剂、0.9％～1.5％功能性助剂及9％～49％异氰酸酯混合制得无溶剂浆料；
步骤(2)：制备基础层，将湿法聚氨酯浆料涂覆在织物层上，并进入含有有机溶剂的水槽中凝固，再经过水将有机溶剂洗脱后，烘干，最后冷却，制得基础层；
步骤(3)：制备第一贴面层，在离型纸上涂覆干法聚氨酯浆料，烘干，烘干温度为130℃以上，制得第一面层，然后在第一面层上涂覆干法聚氨酯浆料，烘至半干，烘干温度为120℃，制得第一粘接层，通过复合轮将第一粘接层与基础层上端面贴合，烘干，烘干温度为130℃，最后冷却，剥离出离型纸，制得双面合成革半成品；
步骤(4)：制备第二贴面层，在离型纸上涂覆干法聚氨酯浆料，烘干，烘干温度为130℃以上，制得第二面层，然后在第二面层上涂覆无溶剂浆料，烘至半干，烘干温度为120℃，制得第二粘接层，通过复合轮将第二粘接层与基础层下端面贴合，烘干，烘干温度为80℃～150℃，最后冷却，剥离出离型纸，制得双面合成革成品。
进一步，所述步骤(2)中的水槽的有机溶剂的浓度为17％～30％。
进一步，所述步骤(4)中无溶剂浆料通过灌注机进行涂覆，所述灌注机包括第一罐体和第二罐体，所述多元醇、催化剂及功能性助剂混合后存放于第一罐体内，所述异氰酸酯存放于第二罐体内。
相对于现有技术，本发明在生产过程中，由于第二贴面层没有有机溶剂挥发，不会在二次贴合后造成有机溶剂挥发导致的面层腐蚀及纹路损坏，耐水解性能好，生产成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明双面合成革的结构示意图。
图中：1-第一贴面层；2-基础层；3-第二贴面层；4-第一面层；5-第一粘接层；6-致密层；7-第一发泡层；8-第二发泡层；9-织物层；10-第二粘接层；11-第二面层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示本发明的一种双面合成革，由上至下分别包括第一贴面层1、基础层2及第二贴面层3，第一贴面层1由上至下分别包括第一面层4和第一粘接层5，基础层2由上至下分别包括致密层6、第一发泡层7、第二发泡层8及织物层9，第二贴面层3由上至下分别包括第二粘接层10和第二面层11。
第一面层4、第一粘接层5及第二面层11按质量百分比分别包括45％～54.99％聚氨酯树脂、45％～54.99％有机溶剂及0.01％～0.05％表面活性剂，致密层6、第一发泡层7及第二发泡层8按质量百分比分别包括25％～38％聚氨酯树脂、25％～38％二甲基甲酰胺及24％～50％碳酸钙，第二粘接层10按质量百分比包括49％～89％多元醇、0.4％～0.5％催化剂、0.9％～1.5％功能性助剂及9％～49％异氰酸酯。有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种或多种。催化剂为胺类催化剂或者金属催化剂。功能性助剂包括流平剂和稳泡剂。
作为一种具体实施，第一面层4、第一粘接层5及第二面层11按质量百分比分别包括50％聚氨酯树脂、49.95％有机溶剂及0.05％表面活性剂，致密层6、第一发泡层7及第二发泡层8按质量百分比分别包括25％聚氨酯树脂、25％二甲基甲酰胺及50％碳酸钙，第二粘接层10按质量百分比包括78％多元醇、0.5％催化剂、1.5％功能性助剂及20％异氰酸酯。
一种双面合成革的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：准备原材料，将45％～54.99％聚氨酯树脂、45％～54.99％有机溶剂及0.01％～0.05％表面活性剂混合制得干法聚氨酯浆料，将25％～38％聚氨酯树脂、25％～38％二甲基甲酰胺及24％～50％碳酸钙混合制得湿法聚氨酯浆料，将49％～89％多元醇、0.4％～0.5％催化剂、0.9％～1.5％功能性助剂及9％～49％异氰酸酯混合制得无溶剂浆料。
步骤(2)：制备基础层，将湿法聚氨酯浆料涂覆在织物层9上，并进入含有有机溶剂的水槽中凝固，再经过水将有机溶剂洗脱后，烘干，最后冷却，制得基础层2；水槽的有机溶剂的浓度为17％～30％。湿法聚氨酯浆料加工后由上至下具有致密层6、第一发泡层7及第二发泡层8。
步骤(3)：制备第一贴面层1，在离型纸上涂覆干法聚氨酯浆料，烘干，烘干温度为130℃以上，制得第一面层4，然后在第一面层4上涂覆干法聚氨酯浆料，烘至半干，烘干温度为120℃，制得第一粘接层5，通过复合轮将第一粘接层5与基础层2上端面贴合，烘干，烘干温度为130℃，最后冷却，剥离出离型纸，制得双面合成革半成品。
步骤(4)：制备第二贴面层3，在离型纸上涂覆干法聚氨酯浆料，烘干，烘干温度为130℃以上，制得第二面层11，然后在第二面层11上涂覆无溶剂浆料，烘至半干，烘干温度为120℃，制得第二粘接层10，通过复合轮将第二粘接层10与基础层2下端面贴合，烘干，烘干温度为80℃～150℃，最后冷却，剥离出离型纸，制得双面合成革成品。无溶剂浆料通过灌注机进行涂覆，灌注机包括第一罐体和第二罐体，多元醇、催化剂及功能性助剂混合后存放于第一罐体内，异氰酸酯存放于第二罐体内，生产时灌注机根据生产线的线速、涂布厚度来进行计量混合并涂布。传统工艺是加热将聚氨酯浆料中的有机溶剂蒸发，而本发明加热是加速多元醇与异氰酸酯的反应，使得加热温度范围大，并可根据生产线速调整。
本发明耐水解性能好，耐刮，生产成品率高达99.5％，双面合成革具两种颜色和花纹。第一贴面层1为现有的聚氨酯合成革产品，而现有的聚氨酯合成革产品的要求为：剥离强度为0.3kg.f/cm～1.5kg.f/cm，在10％氢氧化钠溶液浸泡48小时以上，剥离强度降低10～20％，二甲基甲酰胺的百万分比浓度为200ppm～600ppm(<1000ppm)；本发明第二贴面层3的剥离强度为1kg.f/cm～7kg.f/cm，在10％氢氧化钠溶液浸泡48小时以上，剥离强度只降低1％～5％，二甲基甲酰胺的百万分比浓度为0ppm～50ppm。本发明结合生产后的成品的二甲基甲酰胺含量≤500ppm，经检测产品双面皆不具备透气性，并且双面的防水性，透湿指标小于0.05g/m2*24hrs(ASTM E96BW 2000版)，并且通过测试其耐水解性能相对现有的聚氨酯合成革产品增加10％，产品使用寿命达到5～10年。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双面合成革，其特征在于：由上至下分别包括第一贴面层、基础层及第二贴面层，所述第一贴面层由上至下分别包括第一面层和第一粘接层，所述基础层由上至下分别包括致密层、第一发泡层、第二发泡层及织物层，所述第二贴面层由上至下分别包括第二粘接层和第二面层。
2.根据权利要求1所述的双面合成革，其特征在于：所述第一面层、第一粘接层及第二面层按质量百分比分别包括45％～54.99％聚氨酯树脂、45％～54.99％有机溶剂及0.01％～0.05％表面活性剂，所述致密层、第一发泡层及第二发泡层按质量百分比分别包括25％～38％聚氨酯树脂、25％～38％二甲基甲酰胺及24％～50％碳酸钙，所述第二粘接层按质量百分比包括49％～89％多元醇、0.4％～0.5％催化剂、0.9％～1.5％功能性助剂及9％～49％异氰酸酯。
3.根据权利要求2所述的双面合成革，其特征在于：所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的双面合成革，其特征在于：所述催化剂为胺类催化剂或者金属催化剂。
5.根据权利要求2所述的双面合成革，其特征在于：所述功能性助剂包括流平剂和稳泡剂。
6.根据权利要求2所述的双面合成革，其特征在于：所述第一面层、第一粘接层及第二面层按质量百分比分别包括50％聚氨酯树脂、49.95％有机溶剂及0.05％表面活性剂，所述致密层、第一发泡层及第二发泡层按质量百分比分别包括25％聚氨酯树脂、25％二甲基甲酰胺及50％碳酸钙，所述第二粘接层按质量百分比包括78％多元醇、0.5％催化剂、1.5％功能性助剂及20％异氰酸酯。
7.一种双面合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：准备原材料，将45％～54.99％聚氨酯树脂、45％～54.99％有机溶剂及0.01％～0.05％表面活性剂混合制得干法聚氨酯浆料，将25％～38％聚氨酯树脂、25％～38％二甲基甲酰胺及24％～50％碳酸钙混合制得湿法聚氨酯浆料，将49％～89％多元醇、0.4％～0.5％催化剂、0.9％～1.5％功能性助剂及9％～49％异氰酸酯混合制得无溶剂浆料；
步骤(2)：制备基础层，将湿法聚氨酯浆料涂覆在织物层上，并进入含有有机溶剂的水槽中凝固，再经过水将有机溶剂洗脱后，烘干，最后冷却，制得基础层；
步骤(3)：制备第一贴面层，在离型纸上涂覆干法聚氨酯浆料，烘干，烘干温度为130℃以上，制得第一面层，然后在第一面层上涂覆干法聚氨酯浆料，烘至半干，烘干温度为120℃，制得第一粘接层，通过复合轮将第一粘接层与基础层上端面贴合，烘干，烘干温度为130℃，最后冷却，剥离出离型纸，制得双面合成革半成品；
步骤(4)：制备第二贴面层，在离型纸上涂覆干法聚氨酯浆料，烘干，烘干温度为130℃以上，制得第二面层，然后在第二面层上涂覆无溶剂浆料，烘至半干，烘干温度为120℃，制得第二粘接层，通过复合轮将第二粘接层与基础层下端面贴合，烘干，烘干温度为80℃～150℃，最后冷却，剥离出离型纸，制得双面合成革成品。
8.根据权利要求7所述的双面合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的水槽的有机溶剂的浓度为17％～30％。
9.根据权利要求7所述的双面合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中无溶剂浆料通过灌注机进行涂覆，所述灌注机包括第一罐体和第二罐体，所述多元醇、催化剂及功能性助剂混合后存放于第一罐体内，所述异氰酸酯存放于第二罐体内。
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