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CN115025875B - 一种铜钼混合精矿的浮选分离方法 - Google Patents

一种铜钼混合精矿的浮选分离方法 Download PDF

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CN115025875B CN202210769106.2A CN202210769106A CN115025875B CN 115025875 B CN115025875 B CN 115025875B CN 202210769106 A CN202210769106 A CN 202210769106A CN 115025875 B CN115025875 B CN 115025875B
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Abstract

本发明涉及矿物加工领域，公开了一种铜钼混合精矿的浮选分离方法，所述方法包括如下步骤：(1)为铜钼混合精矿浓缩脱药，浓缩后的铜钼混合精矿进行再磨处理；(2)将步骤(1)得到的铜钼混合精矿进行搅拌调浆和粗选；(3)将步骤(2)得到的钼粗精矿进行浓缩并进行再磨；(4)将步骤(3)高浓度再磨后的钼粗精矿进行浮选机精选和浮选柱精扫选；(5)将步骤(2)得到的粗选尾矿进行扫选。本发明有效解决了现有技术中铜钼分离工艺存在钼回收率低、铜含量高、药剂消耗量大，以及在黄药体系下铜钼分离困难的问题。

Description

一种铜钼混合精矿的浮选分离方法
技术领域
本发明属于矿物加工领域，更具体地涉及一种铜钼混合精矿的浮选分离方法。
背景技术
钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部门有着广泛的应用和良好的前景，成为国民经济中一种重要的原料和不可替代的战略物质。世界上的钼产量99％是从辉钼矿中得到，一种是单体钼矿经过矿物加工浮选处理得到辉钼矿，一种是伴生的辉钼矿经过浮选分离工艺得到辉钼矿。铜(钼)矿伴生的辉钼矿是钼矿的一个主要来源，其生产工艺主要有：铜(钼)矿经过碎矿、磨矿、混合浮选(或等可浮)等矿物加工工序之后产出铜钼混合精矿，铜钼混合精矿再经过铜钼分离工艺产出钼精矿和铜精矿。然而传统的铜钼分离工艺存在钼回收率低、铜含量高、药剂消耗量大等问题。
发明内容
为解决现有技术中铜钼分离工艺存在钼回收率低、铜含量高、药剂消耗量大，以及在黄药体系下铜钼分离困难的问题，本发明提供一种铜钼混合精矿的浮选分离方法。
本发明采用的具体方案为：一种铜钼混合精矿的浮选分离方法，所述方法包括如下步骤：
(1)为铜钼混合精矿浓缩脱药，浓缩后的铜钼混合精矿进行再磨处理；
(2)将步骤(1)得到的铜钼混合精矿进行搅拌调浆和粗选；
(3)将步骤(2)得到的钼粗精矿进行浓缩并进行再磨；
(4)将步骤(3)高浓度再磨后的钼粗精矿进行浮选机精选和浮选柱精扫选；
(5)将步骤(2)得到的粗选尾矿进行扫选。
所述步骤(1)中铜钼混合精矿引入浓密机浓缩脱药，将矿浆浓度从20％-25％提高到45％-50％，浓缩后的铜钼混合精矿进入立式搅拌磨机再磨，对铜钼连生体进行解离及擦洗脱药。
所述步骤(4)精选分为第一次精选、第二次精选、第三次精选、第四次精选；第一次精选中，将步骤(3)高浓度再磨后的钼粗精矿，加入硫化钠、D8，进行第一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿引入浮选柱进行精扫选。
所述第二次精选，在一次精选精矿中，加入硫化钠、D8，进行第二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回第一次精选进行再次精选。
所述第三次精选，在二次精选精矿中，加入六偏磷酸钠，进行第三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿；三次精选尾矿返回第二次精选进行再次精选。
所述第四次精选，在三次精选精矿中，加入六偏磷酸钠、硫化钠、D8，进行第四次精选，得到四次精选精矿和四次精选尾矿；四次精选尾矿返回第三次精选进行再次精选，四次精选精矿即为最终的钼精矿。
所述步骤(5)将步骤(2)得到的粗选尾矿，加入硫化钠、D8，加入捕收剂或新型捕收剂,进行第一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿返回步骤(1)进入浓密机浓缩后再进立式搅拌磨机再磨提高铜钼的解离度。
所述一次扫选尾矿中加入硫化钠、D8、加入捕收剂或新型捕收剂，进行第二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选精矿返回第一次扫选进行选别，二次扫选尾矿即为最终的铜精矿。
所述硫化钠、D8的质量比为3:1-4:1。
将第一次精选得到的一次精选尾矿，加入硫化钠、D8，后进入浮选柱进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；精扫选精矿返回第一次精选，精扫选尾矿返回步骤(2)搅拌调浆与粗选。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
本发明通过采用铜钼混合精矿浓缩脱药后再磨，提高了磨矿的效率和质量，混合精矿再磨提高解离度为铜钼分离创造了良好的前提条件；对钼粗精矿再次进行浓缩后再磨使铜钼矿深度解离，为铜钼深度分离创造了好前提条件，并根据矿石特点，充分发挥了“阶磨阶选”的优势。
本发明通过短流程的四次钼精选即可得到铜含量低的高品质钼精矿，达到了“能收早收”的选矿原则和效果，实现了铜精矿和钼精矿的高作业回收率；一次精选尾矿采用浮选柱进行精扫选，利用浮选柱在高浓度浮选环境下对细粒级钼的选别优势，既提高了细粒级钼的回收，又降低了返回到粗选的钼金属量，保障了钼的高回收率。另外本发明中浓缩的废水全部返回到生产流程使用，实现选矿水循环利用。本发明所述方法实现了绿色、环保、安全、低成本、高效率的铜钼混合精矿浮选分离的效果。
本发明同时采用了硫化钠与D8的配合使用以及新型的捕收剂，降低了药剂的用量和危险源，从而实现绿色环保安全的铜钼混合精矿高效分离的效果。本发明解决了在黄药体系下铜钼分离困难，传统铜钼分离工艺存在钼回收率低、钼精矿铜含量高、药剂消耗量大等问题。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程框图。
具体实施方式
在下文将结合附图对本发明做进一步详细地说明，显然此处应该理解的是，所描述的实施方案不是全部的实施方案，仅用于解释说明本发明，而不限制本发明。
本发明公开了一种铜钼混合精矿的浮选分离方法，所述方法包括如下步骤：
(1)为铜钼混合精矿浓缩脱药，浓缩后的铜钼混合精矿进行再磨处理；
(2)将步骤(1)得到的铜钼混合精矿进行搅拌调浆和粗选；
(3)将步骤(2)得到的钼粗精矿进行浓缩并进行再磨；
(4)将步骤(3)高浓度再磨后的钼粗精矿进行浮选机精选和浮选柱精扫选；
(5)将步骤(2)得到的粗选尾矿进行扫选。
所述步骤(1)中铜钼混合精矿引入浓密机浓缩脱药，将矿浆浓度从20％-25％提高到45％-50％，浓缩后的铜钼混合精矿进入立式搅拌磨机再磨，对铜钼连生体进行解离及擦洗脱药。该步骤经过浓缩脱药，不仅大幅降低了后续铜抑制剂的用量，而且提高了磨矿浓度，从而也大幅提高了磨矿的效率和效果；同时铜钼混合精矿经过再磨后，大幅度提高了铜钼矿的解离度，为后续铜钼分离创造了前提条件。
所述步骤(4)精选分为第一次精选、第二次精选、第三次精选、第四次精选；第一次精选中，将步骤(3)高浓度再磨后的钼粗精矿，加入硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺，进行第一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿引入浮选柱进行精扫选，一次精选精矿进入第二次精选。该步骤对高浓度再磨进一步解离后的粗精矿加入组合的新型抑制剂高效抑制铜矿物，使钼矿物得到第一次精选富集。本发明所述D8为N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺。
所述第二次精选，在一次精选精矿中，加入硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺，进行第二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回第一次精选进行再次精选。该步骤加入组合的高效新型硫化铜矿抑制剂，使钼矿物得到第二次精选富集。
所述第三次精选，在二次精选精矿中，加入六偏磷酸钠，进行第三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿；三次精选尾矿返回第二次精选进行再次精选。该步骤加入脉石抑制剂与分散剂，使钼矿物得到第三次精选富集。
所述第四次精选，在三次精选精矿中，加入六偏磷酸钠、硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺，进行第四次精选，得到四次精选精矿和四次精选尾矿；四次精选尾矿返回第三次精选进行再次精选，四次精选精矿即为最终的钼精矿。该步骤加入组合的高效新型硫化铜矿抑制剂和脉石抑制剂及分散剂，使钼矿物得到第四次精选富集，得到产品钼精矿。
所述步骤(5)将步骤(2)得到的粗选尾矿，加入硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺，加入捕收剂或新型捕收剂，进行第一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿返回步骤(1)进入浓密机浓缩后再进立式搅拌磨机再磨提高铜钼的解离度。该步骤通过加入新型组合抑制剂，进一步选别出铜钼混合精矿，再通过浓缩再磨进一步提高解离度后进入步骤(2)粗选，从而提高了钼的回收率。
所述一次扫选尾矿中加入硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺、加入捕收剂或新型捕收剂，进行第二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选尾矿返回第一次扫选进行选别，二次扫选尾矿即为最终的铜精矿。该步骤进一步选别出钼矿物返回第一次扫选，从而降低铜精矿中的钼品位，提高了钼的回收率。
所述硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺的质量比为3:1-4:1。通过实验得出，该配比下组合药剂对铜钼的分选效果最好，同时药剂成本最经济。
将第一次精选得到的一次尾矿，加入硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺，后进入浮选柱进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；精扫选精矿返回第一次精选，精扫选尾矿返回步骤(2)搅拌调浆与粗选。将一次精选尾矿引入浮选柱精扫选，发挥浮选柱对细粒级钼矿物的浮选优势，从而提高钼的回收率。
实施例1
本发明公开了一种铜钼混合精矿的浮选分离方法，实施例1铜钼混合精矿多元素成分如表1所示，包括如下步骤：
表1实施例1铜钼混合精矿多元素成分
元素 Cu Mo Au* Ag* S
含量(％) 27.85 0.84 5.48 78.86 29.12
元素 Re* Fe CaO SiO2 Al2O3
含量(％) 12.68 25 2.86 7.44 1.64
铜钼混合精矿浓缩脱药和高浓度再磨：铜钼混合精矿引入浓密机浓缩脱药，将矿浆浓度从20％提高到45％，浓缩后的铜钼混合精矿进入CSM-1120型立式搅拌磨机再磨，对铜钼连生体进行解离及擦洗脱药，磨矿细度-400目占90％。同时浓缩后的溢流水返回铜钼混选系统使用。铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选：将再磨后得到的铜钼混合精矿加入含铜抑制剂的回水进行双级搅拌桶调浆，调节矿浆浓度在30％。在第一级搅拌桶加入硫化钠+D8，组合药剂配比：硫化钠:D8＝3:1，用量6000g/t混合精矿。在第二级搅拌桶加入组合铜抑制剂：硫化钠+D8，组合药剂配比：硫化钠:D8＝3:1，用量6000g/t混合精矿；加入捕收剂ZJ109-磁化烃油，用量600g/t；加入分散剂六偏磷酸钠，用量450g/t。调浆和加药调整矿浆浮选环境后，进入粗选，粗选时间4min。得到钼粗精矿和粗选尾矿。钼粗精矿浓缩和高浓度再磨：将得到的钼粗精矿引入浓密机浓缩，将矿浆浓度从20％提高到40％，浓缩后的钼粗精矿进入1500L艾砂磨机再磨，磨矿细度为-400目占比大于98％，从而深度解离铜钼连生体及擦洗脱药。同时浓缩后的溢流水返回铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选使用。第一次精选：将高浓度再磨后的钼粗精矿，加入硫化钠+D8组合药剂5000g/t,硫化钠:D8＝3:1，进行第一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿引入浮选柱进行精扫选。第二次精选将一次精选精矿中，加入硫化钠+D8组合药剂2000g/t,硫化钠:D8＝3:1，进行第二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回第一次精选进行精选。第三次精选，将二次精选精中，加入六偏磷酸钠200g/t，进行第三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿；三次精选尾矿返回第二次精选进行精选。第四次精选：将三次精选精矿，加入六偏磷酸钠100g/t，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1000g/t,硫化钠:D8＝3:1，进行第四次精选，得到四次精选精矿和四次精选尾矿；四次精选尾矿返回第三次精选中进行精选。四次精选精矿即为最终的钼精矿。精扫选：将第一次精选得到的第一次精选尾矿，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1000g/t,硫化钠:D8＝3:1，引入浮选柱进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；精扫选尾矿返回粗选程序中。第一次扫选：将得到的粗选尾矿，加入硫化钠、D8组合药剂3000g/t,硫化钠:D8＝3:1，加入捕收剂300g/t,进行第一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿进入立式搅拌磨机再磨。第二次扫选：将一次扫选尾矿中，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1500g/t,硫化钠：D8＝3:1，加入捕收剂150g/t,进行第二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选精矿返回第一次扫选进行选别。二次扫选尾矿即为最终的铜精矿，铜钼混合精矿铜钼分离结果如表2所示，铜金属的作业回收率达到99.85％，铜精矿含钼量为0.10％；钼金属的作业回收率达到88.70％，钼精矿含铜量为2.36％。
表2实施例1铜钼混合精矿铜钼分离结果
实施例2
本发明公开了一种铜钼混合精矿的浮选分离方法，实施例2铜钼混合精矿多元素成分如表1所示，包括如下步骤：铜钼混合精矿浓缩脱药和高浓度再磨：铜钼混合精矿引入浓密机浓缩脱药，将矿浆浓度从25％提高到50％，浓缩后的铜钼混合精矿进入CSM-1120型立式搅拌磨机再磨，对铜钼连生体进行解离及擦洗脱药，磨矿细度-400目占92％。同时浓缩后的溢流水返回铜钼混选系统使用。铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选：将再磨后得到的铜钼混合精矿加入含铜抑制剂的回水进行双级搅拌桶调浆，调节矿浆浓度在35％。在第一级搅拌桶加入硫化钠+D8，组合药剂配比：硫化钠:D8＝4:1，用量6000g/t混合精矿。在第二级搅拌桶加入组合铜抑制剂：硫化钠+D8，组合药剂配比：硫化钠:D8＝4:1，用量6000g/t混合精矿；加入捕收剂ZJ109，用量1000g/t；加入分散剂六偏磷酸钠，用量500g/t。调浆和加药调整矿浆浮选环境后，进入粗选，粗选时间4min。得到钼粗精矿和粗选尾矿。钼粗精矿浓缩和高浓度再磨：将得到的钼粗精矿引入浓密机浓缩，将矿浆浓度从25％提高到50％，浓缩后的钼粗精矿进入1500L艾砂磨机再磨，磨矿细度为-400目占比大于98％，从而深度解离铜钼连生体及擦洗脱药。同时浓缩后的溢流水返回铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选搅拌调浆使用。第一次精选：将高浓度再磨后的钼粗精矿，加入硫化钠+D8组合药剂6000g/t,硫化钠:D8＝4:1，进行第一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿引入浮选柱进行精扫选。第二次精选将一次精选精矿中，加入硫化钠+D8组合药剂2500g/t,硫化钠:D8＝4:1，进行第二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回第一次精选进行精选。第三次精选，将二次精选精中，加入六偏磷酸钠250g/t，进行第三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿；三次精选尾矿返回第二次精选进行精选。第四次精选：将三次精选精矿，加入六偏磷酸钠100g/t，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1250g/t,硫化钠:D8＝4:1，进行第四次精选，得到四次精选精矿和四次精选尾矿；四次精选尾矿返回第三次精选中进行精选。四次精选精矿即为最终的钼精矿。精扫选：将第一次精选得到的第一次精选尾矿，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1500g/t,硫化钠:D8＝4:1，引入浮选柱进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；精扫选尾矿返回粗选程序中。第一次扫选：将得到的粗选尾矿，加入硫化钠、D8组合药剂3500g/t,硫化钠:D8＝4:1，加入捕收剂300g/t,进行第一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿进入立式搅拌磨机再磨。第二次扫选：将一次扫选尾矿中，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1500g/t,硫化钠：D8＝4:1，加入捕收剂150g/t,进行第二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选精矿返回第一次扫选进行选别。二次扫选尾矿即为最终的铜精矿。铜钼混合精矿铜钼分离结果如表3所示，铜金属的作业回收率达到99.91％，铜精矿含钼量为0.08％。钼金属的作业回收率达到91.25％，钼精矿含铜量为1.84％。
表3实施例2铜钼混合精矿铜钼分离结果
实施例3
本发明公开了一种铜钼混合精矿的浮选分离方法，实施例3铜钼混合精矿多元素成分如表1所示，包括如下步骤：铜钼混合精矿浓缩脱药和高浓度再磨：铜钼混合精矿引入浓密机浓缩脱药，将矿浆浓度从25％提高到50％，浓缩后的铜钼混合精矿进入CSM-1120型立式搅拌磨机再磨，对铜钼连生体进行解离及擦洗脱药，磨矿细度-400目占92％。同时浓缩后的溢流水返回铜钼混选系统使用。铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选：将再磨后得到的铜钼混合精矿加入含铜抑制剂的回水进行双级搅拌桶调浆，调节矿浆浓度在35％。在第一级搅拌桶加入硫化钠+D8，组合药剂配比：硫化钠:D8＝3.5:1，用量6000g/t混合精矿。在第二级搅拌桶加入组合铜抑制剂：硫化钠+D8，组合药剂配比：硫化钠:D8＝3.5:1，用量6000g/t混合精矿；加入新型捕收剂-磁化芳烃油复配的捕收剂，用量1000g/t；该捕收剂制备方法如下：(1)将芳烃油在磁感应强度0.6-0.8T的磁化环境中磁化30-45min，磁化温度25-35℃；(2)将磁化后的芳烃油与山茶油按1:1比例配合，搅拌20-30min，温度20-40℃；(3)将混合复配的捕收剂，加入乳化剂多元醇脂肪酸酯，加入量为复配捕收剂质量的0.5％-1％，搅拌30-45min,温度30-40℃，使复配的捕收剂充分乳化；乳化后，该复配的捕收剂配制完成即可投入使用。加入分散剂六偏磷酸钠，用量500g/t。调浆和加药调整矿浆浮选环境后，进入粗选，粗选时间4min。得到钼粗精矿和粗选尾矿。钼粗精矿浓缩和高浓度再磨：将得到的钼粗精矿引入浓密机浓缩，将矿浆浓度从25％提高到50％，浓缩后的钼粗精矿进入1500L艾砂磨机再磨，磨矿细度为-400目占比大于98％，从而深度解离铜钼连生体及擦洗脱药。同时浓缩后的溢流水返回铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选搅拌调浆使用。第一次精选：将高浓度再磨后的钼粗精矿，加入硫化钠+D8组合药剂6000g/t,硫化钠:D8＝3.5:1，进行第一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿引入浮选柱进行精扫选。第二次精选将一次精选精矿中，加入硫化钠+D8组合药剂2500g/t,硫化钠:D8＝3.5:1，进行第二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回第一次精选进行精选。第三次精选，将二次精选精中，加入六偏磷酸钠250g/t，进行第三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿；三次精选尾矿返回第二次精选进行精选。第四次精选：将三次精选精矿，加入六偏磷酸钠100g/t，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1250g/t,硫化钠:D8＝3.5:1，进行第四次精选，得到四次精选精矿和四次精选尾矿；四次精选尾矿返回第三次精选中进行精选。四次精选精矿即为最终的钼精矿。精扫选：将第一次精选得到的第一次精选尾矿，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1500g/t,硫化钠:D8＝3.5:1，引入浮选柱进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；精扫选尾矿返回粗选程序中。第一次扫选：将得到的粗选尾矿，加入硫化钠、D8组合药剂3500g/t,硫化钠:D8＝3.5:1，加入新型钼捕收剂300g/t,进行第一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿进入立式搅拌磨机再磨。第二次扫选：将一次扫选尾矿中，加入抑制剂硫化钠、D8组合药剂1500g/t,硫化钠：D8＝3.5:1，加入新型钼捕收剂150g/t,进行第二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选精矿返回第一次扫选进行选别。二次扫选尾矿即为最终的铜精矿。铜钼混合精矿铜钼分离结果如表4所示，铜金属的作业回收率高达99.94％，铜精矿含钼量仅为0.06％；钼金属的作业回收率高达93.45％，钼精矿含铜量仅为1.12％。
表4实施例3铜钼混合精矿铜钼分离结果
对比例1
对比例1铜钼混合精矿多元素成分如表1所示，包括如下步骤：铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选：在第一级搅拌桶加入硫化钠，用量15000g/t混合精矿；在第二级搅拌桶加入硫化钠，用量10000g/t混合精矿；加入煤油，用量1200g/t；加入分散剂六偏磷酸钠，用量1000g/t。调浆和加药调整矿浆浮选环境后，进入粗选，粗选时间4min。得到钼粗精矿和粗选尾矿。第一次精选：将钼粗精矿，加入硫化钠药剂6000g/t,进行第一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿返回粗选程序进行粗选。第二次精选将一次精选精矿中，加入硫化钠药剂2500g/t,进行第二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回第一次精选进行精选。第三次精选，将二次精选精中，加入六偏磷酸钠250g/t，进行第三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿；三次精选尾矿返回第二次精选进行精选。第四次精选：将三次精选精矿，加入抑制剂硫化钠药剂1250g/t,进行第四次精选，得到四次精选精矿和四次精选尾矿；四次精选尾矿返回第三次精选中进行精选。第五次精选：将四次精选精矿，加入六偏磷酸钠100g/t,进行第五次精选，得到五次精选精矿和五次精选尾矿；五次精选尾矿返回第四次精选中进行精选；第六次精选：将五次精选精矿，加入硫化钠600g/t,进行第六次精选，得到六次精选精矿和六次精选尾矿；六次精选尾矿返回第五次精选中进行精选；六次精选精矿即为最终的钼精矿。第一次扫选：将得到的粗选尾矿，加入硫化钠3500g/t，加入煤油300g/t,进行第一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿返回粗选。第二次扫选：将一次扫选尾矿中，加入抑制剂硫化钠1500g/t,加入煤油150g/t,进行第二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫精矿选返回第一次扫选进行选别。二次扫选尾矿即为最终的铜精矿。该对比例铜钼混合精矿铜钼分离结果如表5所示，铜金属的作业回收率99.78％，铜精矿含钼量高达0.151％；钼金属的作业回收率仅82.43％，钼精矿含铜量高达3.562％。
表5对比例1铜钼混合精矿铜钼分离结果
对比例2
对比例2铜钼混合精矿多元素成分如表1所示，包括如下步骤：
包括如下步骤：铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选：在第一级搅拌桶加入硫化钠，用量15000g/t混合精矿；在第二级搅拌桶加入硫化钠，用量10000g/t混合精矿；加入煤油，用量1200g/t；加入分散剂六偏磷酸钠，用量1000g/t。调浆和加药调整矿浆浮选环境后，进入粗选，粗选时间4min。得到钼粗精矿和粗选尾矿。钼粗精矿再磨：将得到的钼粗精矿引入1500L艾砂磨机再磨，磨矿细度为-400目占比约93％。第一次精选：将再磨后的钼粗精矿，加入硫化钠药剂6000g/t,进行第一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿返回粗选程序进行粗选。第二次精选将一次精选精矿中，加入硫化钠药剂2500g/t,进行第二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回第一次精选进行精选。第三次精选，将二次精选精中，加入六偏磷酸钠250g/t，进行第三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿；三次精选尾矿返回第二次精选进行精选。第四次精选：将三次精选精矿，加入抑制剂硫化钠药剂1250g/t,进行第四次精选，得到四次精选精矿和四次精选尾矿；四次精选尾矿返回第三次精选中进行精选。第五次精选：将四次精选精矿，加入六偏磷酸钠100g/t,进行第五次精选，得到五次精选精矿和五次精选尾矿；五次精选尾矿返回第四次精选中进行精选；第六次精选：将五次精选精矿，加入硫化钠600g/t,进行第六次精选，得到六次精选精矿和六次精选尾矿；六次精选尾矿返回第五次精选中进行精选；六次精选精矿即为最终的钼精矿。第一次扫选：将得到的粗选尾矿，加入硫化钠3500g/t，加入煤油300g/t,进行第一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿返回粗选。第二次扫选：将一次扫选尾矿中，加入抑制剂硫化钠1500g/t,加入煤油150g/t,进行第二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫精矿选返回第一次扫选进行选别。二次扫选尾矿即为最终的铜精矿。该对比例铜钼混合精矿铜钼分离结果如表6所示，铜金属的作业回收率99.81％，铜精矿含钼量高达0.131％；钼金属的作业回收率仅84.79％，钼精矿含铜量高达3.056％。
表6对比例2铜钼混合精矿铜钼分离结果
本发明采用了新型的抑制剂，降低了抑制剂硫化钠的用量，使用了捕收剂或新型捕收剂-磁化芳烃油复配的捕收剂，新型捕收剂替代传统的捕收剂煤油，避免煤油易燃易爆危化品这一危险源；本发明相比于传统的浮选分离方法工艺流程短，并且浓缩的废水全部返回到生产流程使用，实现选矿水循环利用。综上所述，本发明达到了绿色、环保、安全、低成本、高效率的铜钼混合精矿浮选分离的效果。
以上附图及解释说明仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铜钼混合精矿的浮选分离方法，其特征在于，所述分离方法包括如下步骤：铜钼混合精矿浓缩脱药和高浓度再磨：铜钼混合精矿引入浓密机浓缩脱药，将矿浆浓度从25％提高到50％，浓缩后的铜钼混合精矿进入立式搅拌磨机再磨，对铜钼连生体进行解离及擦洗脱药，磨矿细度-400目占92％；同时浓缩后的溢流水返回铜钼混选系统使用；铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选：将再磨后得到的铜钼混合精矿加入含铜抑制剂的回水进行双级搅拌桶调浆，调节矿浆浓度在35％；在第一级搅拌桶加入硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺，硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺药剂配比3.5:1，用量6000g/t混合精矿；在第二级搅拌桶加入组合铜抑制剂：硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺，硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺药剂配比3.5:1，用量6000g/t混合精矿；加入磁化芳烃油复配的捕收剂，用量1000g/t；该捕收剂制备方法如下：(1)将芳烃油在磁感应强度0.6-0.8T的磁化环境中磁化30-45min，磁化温度25-35℃；(2)将磁化后的芳烃油与山茶油按1:1比例配合，搅拌20-30min，温度20-40℃；(3)将混合复配的捕收剂，加入乳化剂多元醇脂肪酸酯，加入量为复配捕收剂质量的0.5％-1％，搅拌30-45min,温度30-40℃，使复配的捕收剂充分乳化；乳化后，该复配的捕收剂配制完成即可投入使用；加入分散剂六偏磷酸钠，用量500g/t；调浆和加药调整矿浆浮选环境后，进入粗选，粗选时间4min；得到钼粗精矿和粗选尾矿；钼粗精矿浓缩和高浓度再磨：将得到的钼粗精矿引入浓密机浓缩，将矿浆浓度从25％提高到50％，浓缩后的钼粗精矿进入艾砂磨机再磨，磨矿细度为-400目占比大于98％；同时浓缩后的溢流水返回铜钼混合精矿双级搅拌调浆和粗选搅拌调浆使用；第一次精选：将高浓度再磨后的钼粗精矿，加入硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺组合药剂6000g/t, 硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺药剂配比3.5:1，进行第一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿引入浮选柱进行精扫选；第二次精选将一次精选精矿中，加入硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺组合药剂2500g/t, 硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺药剂配比3.5:1，进行第二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回第一次精选进行精选；第三次精选，将二次精选精中，加入六偏磷酸钠250g/t，进行第三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿；三次精选尾矿返回第二次精选进行精选；第四次精选：将三次精选精矿，加入六偏磷酸钠100g/t，加入抑制剂硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺组合药剂1250g/t, 硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺药剂配比3.5:1，进行第四次精选，得到四次精选精矿和四次精选尾矿；四次精选尾矿返回第三次精选中进行精选；四次精选精矿即为最终的钼精矿；精扫选：将第一次精选得到的第一次精选尾矿，加入抑制剂硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺组合药剂1500g/t, 硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺药剂配比3.5:1，引入浮选柱进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；精扫选尾矿返回粗选程序中；第一次扫选：将得到的粗选尾矿，加入硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺组合药剂3500g/t, 硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺药剂配比3.5:1，加入新型钼捕收剂300g/t,进行第一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿进入立式搅拌磨机再磨；第二次扫选：将一次扫选尾矿中，加入抑制剂硫化钠、N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺组合药剂1500g/t, 硫化钠与N-(2-羟乙基)-2-巯基乙酰胺药剂配比3.5:1，加入新型钼捕收剂150g/t,进行第二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选精矿返回第一次扫选进行选别；二次扫选尾矿即为最终的铜精矿。
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