CN111632750A - 一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法，将原矿粗磨后先浮选出一部分粗粒钼矿物，粗粒钼矿物浮选尾矿再磨矿后混合浮选粒度较细的共生铜钼矿物，混合浮选所得铜钼混合精矿分离后的钼粗精矿与粗粒钼矿物浮选得到的粗精矿合并精选，一次精选中矿返回分离再磨作业。与常规的铜钼混浮—铜钼分离工艺相比，在保证铜回收率不降低的前提下钼的回收率有较大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法。
背景技术
我国很大一部分的钼资源都来源于铜钼矿石中的辉钼矿，这类铜钼矿石的回收一般都采用铜钼混合浮选—铜钼分离的方案。辉钼矿性质脆，容易过粉碎，当嵌布粒度不均匀、嵌布关系较为复杂时，常规的混浮再分离流程容易导致钼金属过磨，进而导致铜钼分离指标不理想，钼回收率低的缺点。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种金属回收率高、工艺流程操作性强、适应范围广的嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法。
为实现上述目的，本发明所述一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法，其特点是，包括如下步骤：
步骤1：磨矿，将原矿破碎后湿磨至细度-0.074mm含量50-60％；
步骤2：粗粒钼矿物粗选，将步骤1所得的磨矿产品调浆后，进行粗粒钼矿物粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和钼粗选尾矿；
步骤3：粗选尾矿再磨矿，将步骤2所得的钼粗选尾矿浓缩后湿磨至细度-0.074mm含量70-80％；
步骤4：铜钼矿物混合浮选，将步骤3所得的磨矿产品进行粗选、扫选、精选得到铜钼混合精矿和尾矿；
步骤5：铜钼混合精矿再磨，将步骤4精选所得的铜钼混合精矿浓缩后磨至细度为-0.038mm含量85-90％；
步骤6：铜钼矿物分离浮选，将步骤5所得的磨矿产品进行粗选、扫选得到钼粗精矿Ⅱ、铜精矿和扫选中矿；
步骤7：钼矿物精选：将步骤2所得的钼粗精矿Ⅰ和步骤6所得的钼粗精矿Ⅱ合并调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经一次精选得到钼粗精矿和一次精选中矿；
步骤8：将步骤6的扫选中矿和步骤7的一次精选中矿返回步骤5的铜钼混合精矿再磨作业；
步骤9：将步骤7所得钼粗精矿调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经5-8次精选得到钼精矿。
本发明一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述步骤7中要精选7次。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：将原矿粗磨后先浮选出一部分粗粒钼矿物，粗粒钼矿物浮选尾矿再磨矿后混合浮选嵌布粒度较细的共生铜钼矿物，铜钼分离得到的钼粗精矿的一次精选中矿返回分离再磨作业，这种阶段磨矿阶段浮选工艺能有效的防止粗粒钼矿物在后续的磨矿作业中被过磨现象，减少了钼损失率；两次浮选得到的钼粗精矿合并精选，降低了工艺流程的复杂性。本发明有效的解决了嵌布粒度复杂的铜钼矿石在浮选回收过程中因过磨金属损失率大的问题。该方法具有金属回收率高、工艺流程操作性强、适应范围广的特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法，包括如下步骤：步骤1：磨矿，将原矿破碎后湿磨至细度-0.074mm含量50-60％；步骤2：粗粒钼矿物粗选，将步骤1所得的磨矿产品调浆后，进行粗粒钼矿物粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和钼粗选尾矿；步骤3：粗选尾矿再磨矿，将步骤2所得的钼粗选尾矿浓缩后湿磨至细度-0.074mm含量70-80％；步骤4：铜钼矿物混合浮选，将步骤3所得的磨矿产品进行粗选、扫选、精选得到铜钼混合精矿和尾矿；步骤5：铜钼混合精矿再磨，将步骤4精选所得的铜钼混合精矿浓缩后磨至细度为-0.038mm含量85-90％；步骤6：铜钼矿物分离浮选，将步骤5所得的磨矿产品进行粗选、扫选得到钼粗精矿Ⅱ、铜精矿和扫选中矿；步骤7：钼矿物精选：将步骤2所得的钼粗精矿Ⅰ和步骤6所得的钼粗精矿Ⅱ合并调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经一次精选得到钼粗精矿和一次精选中矿；步骤8：将步骤6的扫选中矿和步骤7的一次精选中矿返回步骤5的铜钼混合精矿再磨作业；步骤9：将步骤7所得钼粗精矿调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经5-8次精选得到钼精矿。本发明矿物主要有利用价值的金属主要为铜、钼，钼矿物的存在形式主要为辉钼矿，一部分辉钼矿嵌布粒度较粗，呈集合体浸染状充填在脉石矿物中，另一部分辉钼矿嵌布粒度较细，被脉石矿物包裹与铜矿物连生，辉钼矿的嵌布特征复杂。本发明将原矿粗磨后先浮选出一部分粗粒钼矿物，粗粒钼矿物浮选尾矿再磨矿后混合浮选粒度较细的共生铜钼矿物，混合浮选所得铜钼混合精矿分离后的钼粗精矿与粗粒钼矿物浮选得到的粗精矿合并精选，一次精选中矿返回分离再磨作业。与常规的铜钼混浮—铜钼分离工艺相比，在保证铜回收率不降低的前提下钼的回收率有较大幅度的提高。
实施例2，根据实施例1所述的嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法中，所述步骤7中要精选7次。
实施例3，根据实施例1或2所述的嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法中：本发明在步骤3磨矿产品调浆后，加入捕收剂丁基黄药、煤油，起泡剂2#油进行铜钼矿物混合粗选、扫选，得到铜钼混合粗精矿、混合扫选中矿和尾矿；混合粗选精矿调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经1-2次精选得到铜钼混合精矿和混合精选中矿；混合扫选中矿和混合精选中矿返回混合粗选作业。
实施例4，根据实施例1或2或3所述的嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法中：所述步骤5所得的磨矿产品调浆后加入调整剂硫化钠、六偏磷酸钠，捕收剂煤油，起泡剂2#油进行钼矿物粗选、扫选，得到钼粗精矿2、分离扫选中矿和铜精矿；分离扫选中矿返回分离粗选作业。
实施例5，试验矿样为新疆某铜钼矿，原矿铜品位0.55％，钼品位0.041％，金属矿物以黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿为主，脉石矿物主要为石英、方解石、长石、绿泥石等，部分辉钼矿。辉钼矿以产出在石英中为主，一部分呈粒状集合体充填在石英粒间隙，一部分呈单晶被石英包裹，前者粒径相对较粗，形态不规则，后者多呈自形板条状微细晶体，与铜矿物连生；
该铜钼矿回收工艺如下：
1)磨矿:将原矿破碎后湿磨至细度-0.074mm占60％，磨矿浓度为55％。
2)粗粒钼矿物粗选：将步骤1)所得的磨矿产品调浆后，先后加入捕收剂煤油，起泡剂2#油进行粗粒钼矿物粗选，得到钼粗精矿1和钼粗选尾矿。
3)粗选尾矿再磨矿：将2)所得的钼粗选尾矿浓缩后湿磨至细度-0.074mm占80％，磨矿浓度为50％。
4)铜钼矿物混合浮选：将步骤3)所得的磨矿产品加入捕收剂丁基黄药、煤油，起泡剂2#油进行铜钼矿物混合粗选、扫选，得到铜钼混合粗精矿、混合扫选中矿和尾矿；混合粗选精矿调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经两次精选得到铜钼混合精矿和混合精选中矿；混合扫选中矿和混合精选中矿返回混合粗选作业。
5)将4)步骤精选所得的铜钼混合精矿浓缩后磨至细度为-0.038mm占88％。
6)铜钼矿物分离浮选：将步骤5)所得的磨矿产品调浆后加入调整剂硫化钠、六偏磷酸钠，捕收剂煤油，起泡剂2#油进行钼矿物粗选、扫选，得到钼粗精矿2、分离扫选中矿和铜精矿；分离扫选中矿返回分离粗选作业。
7)钼矿物精选：将2)所得的钼粗精矿1和6)所得的钼粗精矿2合并调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经7次精选得到钼精矿和钼精选中矿；钼一次精选中矿和扫选中矿返回5)的再磨作业，其他中矿均顺序返回上一精选作业。
采用以上工艺，获得该铜钼矿最终的选矿指标为，铜精矿铜品位为21.22％，铜回收率为93.33％，钼精矿钼品位为44.52％，钼回收率为73.05％。
实施例6，试验矿样为西藏某铜钼矿石，铜品位1.24％，钼品位0.072％，矿石中金属矿物主要黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿，脉石矿物主要为长石、石英、绿泥石等，辉钼矿粒度范围广，0.5mm～0.02mm均有其分布，部分细粒径矿物被石英包裹较难解离，粗粒级矿物多呈集合体与脉石或铜矿物连生。
该铜钼矿回收工艺如下：
1)磨矿:将原矿破碎后湿磨至细度-0.074mm占55％，磨矿浓度为55％。
2)粗粒钼矿物粗选：将步骤1)所得的磨矿产品调浆后，先后加入捕收剂煤油，起泡剂2#油进行粗粒钼矿物粗选，得到钼粗精矿1和钼粗选尾矿。
3)粗选尾矿再磨矿：将2)所得的钼粗选尾矿浓缩后湿磨至细度-0.074mm占80％，磨矿浓度为50％。
4)铜钼矿物混合浮选：将步骤3)所得的磨矿产品加入捕收剂丁基黄药、煤油，起泡剂2#油进行铜钼矿物混合粗选、扫选，得到铜钼混合粗精矿、混合扫选中矿和尾矿；混合粗选精矿调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经一次精选得到铜钼混合精矿和混合精选中矿；混合扫选中矿和混合精选中矿返回混合粗选作业。
5)将4)步骤精选所得的铜钼混合精矿浓缩后磨至细度为-0.038mm占95％。
6)铜钼矿物分离浮选：将步骤5)所得的磨矿产品调浆后加入调整剂硫化钠、六偏磷酸钠，捕收剂煤油，起泡剂2#油进行钼矿物粗选、扫选，得到钼粗精矿2、分离扫选中矿和铜精矿；分离扫选中矿返回分离粗选作业。
7)钼矿物精选：将2)所得的钼粗精矿1和6)所得的钼粗精矿2合并调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经5次精选得到钼精矿和钼精选中矿；钼一次精选中矿和扫选中矿返回5)的再磨作业，其他中矿均顺序返回上一精选作业。
采用以上工艺，该铜钼矿最终的选矿指标为，铜精矿铜品位为24.07％，铜回收率为95.41％，钼精矿钼品位为45.92％，钼回收率为80.15％。
实施例7，试验矿样为新疆某铜钼矿，铜品位0.60％，钼品位0.022％，矿石中金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主，其次有辉钼矿、闪锌矿、斑铜矿、辉铜矿，非金属矿物主要有石英、长石、方解石、白云石、绿泥石、透辉石、石榴石等，辉钼矿为本矿石主要钼矿物，含量低，嵌布粒度不均匀，粒径大至0.2mm，小至0.03mm，多以浸染状渗入脉石矿物中，少数以集合体与脉石矿物连生。
该铜钼矿回收工艺如下：
1)磨矿:将原矿破碎后湿磨至细度-0.074mm占55％，磨矿浓度为55％。
2)粗粒钼矿物粗选：将步骤1)所得的磨矿产品调浆后，先后加入捕收剂煤油，起泡剂2#油进行粗粒钼矿物粗选，得到钼粗精矿1和钼粗选尾矿。
3)粗选尾矿再磨矿：将2)所得的钼粗选尾矿浓缩后湿磨至细度-0.074mm占75％，磨矿浓度为50％。
4)铜钼矿物混合浮选：将步骤3)所得的磨矿产品加入捕收剂丁基黄药、煤油，起泡剂2#油进行铜钼矿物混合粗选、扫选，得到铜钼混合粗精矿、混合扫选中矿和尾矿；混合粗选精矿调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经两次精选得到铜钼混合精矿和混合精选中矿；混合扫选中矿和混合精选中矿返回混合粗选作业。
5)将4)步骤精选所得的铜钼混合精矿浓缩后磨至细度为-0.038mm占90％。
6)铜钼矿物分离浮选：将步骤5)所得的磨矿产品调浆后加入调整剂硫化钠、六偏磷酸钠，捕收剂煤油，起泡剂2#油进行钼矿物粗选、扫选，得到钼粗精矿2、分离扫选中矿和铜精矿；分离扫选中矿返回分离粗选作业。
7)钼矿物精选：将2)所得的钼粗精矿1和6)所得的钼粗精矿2合并调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经8次精选得到钼精矿和钼精选中矿；钼一次精选中矿和扫选中矿返回5)的再磨作业，其他中矿均顺序返回上一精选作业。
采用以上工艺，获得该铜钼矿最终的选矿指标为：铜精矿铜品位为22.78％，铜回收率为95.11％，钼精矿钼品位为43.02％，钼回收率为65.14％。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (2)
1.一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：磨矿，将原矿破碎后湿磨至细度-0.074mm含量50-60％；
步骤2：粗粒钼矿物粗选，将步骤1所得的磨矿产品调浆后，进行粗粒钼矿物粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和钼粗选尾矿；
步骤3：粗选尾矿再磨矿，将步骤2所得的钼粗选尾矿浓缩后湿磨至细度-0.074mm含量70-80％；
步骤4：铜钼矿物混合浮选，将步骤3所得的磨矿产品进行粗选、扫选、精选得到铜钼混合精矿和尾矿；
步骤5：铜钼混合精矿再磨，将步骤4精选所得的铜钼混合精矿浓缩后磨至细度为-0.038mm含量85-90％；
步骤6：铜钼矿物分离浮选，将步骤5所得的磨矿产品进行粗选、扫选得到钼粗精矿Ⅱ、铜精矿和扫选中矿；
步骤7：钼矿物精选：将步骤2所得的钼粗精矿Ⅰ和步骤6所得的钼粗精矿Ⅱ合并调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经一次精选得到钼粗精矿和一次精选中矿；
步骤8：将步骤6的扫选中矿和步骤7的一次精选中矿返回步骤5的铜钼混合精矿再磨作业；
步骤9：将步骤7所得钼粗精矿调浆后加入调整剂六偏磷酸钠经5-8次精选得到钼精矿。
2.根据权利要求1所述一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤7中要精选7次。
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| CN202010348658.7A CN111632750A (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN115025875A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-09 | 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 | 一种铜钼混合精矿的浮选分离方法 |
| CN115228613A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-25 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法 |
| CN115780068A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 凉山矿业股份有限公司 | 一种适用于含不同供矿品位的铜钼矿选矿方法 |
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| AU2008352290B2 (en) * | 2008-03-07 | 2012-02-02 | S.P.C.M. Sa | Process for recovering copper sulphide from copper bearing ores by froth flotation |
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-
2020
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