CN115009842A - 具有涂履站分路轮的容器生产设备 - Google Patents

Abstract

具有涂履站分路轮的容器生产设备。本发明涉及热塑性材料容器(18)的生产设备(20)，具有：容器涂履站(34)，其具有输入轮(38)和输出轮(40)；上游输送轮(42A)，其在输入相切区域(54A)与输入轮(38)相切；下游输送轮(42C)，其在输出相切区域(54B)与输出轮(40)相切；其特征在于，设备具有分路轮(42B)，其在上游相切区域(49A)直接相切于上游输送轮(42A)，分路轮(42B)在下游相切区域(49B)直接相切于下游输送轮(42C)。

Description

具有涂履站分路轮的容器生产设备

本申请是名称为“具有涂履站分路轮的容器生产设备”、申请日为2017年10月12日、国家申请号为201710944016.1的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种热塑性材料容器生产设备，其具有容器涂履站。

本发明更尤其的是涉及一种用于生产热塑性材料容器的容器生产设备，容器生产设备具有：

-容器涂履站，其具有输入轮和输出轮，输入和输出轮每个都配有均匀布置在其周边的握持机构；

-上游输送轮，其配有均匀布置在其周边的握持机构，上游输送轮布置成能在上游输送轮的承载有容器的握持机构与输入轮的握持机构在上游输送轮和输入轮这两个轮之间的输入相切区域中迭合时同步通过地传送容器；

-下游输送轮，其配有均匀布置在其周边的握持机构，下游输送轮布置成能在输出轮的承载有容器的握持机构与下游输送轮的握持机构在下游输送轮和输出轮这两个轮之间的输出相切区域中迭合时同步通过地传送容器。

背景技术

已知这种设备。涂履站用于用提高容器气密性能的材料层涂履成型容器的壁。该层例如采用容器内等离子沉积来实现。

密封性的提高尤其用于由用以灌装含气饮料的、小尺寸的例如小于80cl(厘升)的瓶子所形成的容器。若不存在该密封层，实际上已看到，含气饮料中所含的气体会趋向于通过容器壁过快逸出而使得不能将其上市销售。

这种问题对于容量较大的瓶子不会发生。实际上，瓶子的容积与壁的面积之间的比率可足够长时间地限制气体气化，以向顾客确保饮料的气体含量。

涂履站在一条生产线上串联地布置于吹制站的下游并在灌装站的上游。

因此，配有涂履站的设备适于仅生产小容量容器。不过，瓶子生产厂家希望以后也享有可以生产多种规格的瓶子的生产设备。因此，用于灌装非含气饮料的瓶子或者大容量的瓶子不需要被覆以密封层。

另外，当涂履站的运行必须中断例如出于进行维护保养的原因时，设备的整个生产制造被中断。因此，设备停止生产会对生产厂家造成严重生产损失。

发明内容

本发明提出一种前述类型的容器生产设备，其特征在于，容器生产设备还具有分路轮，分路轮配有均匀布置在其周边的用于容器的单独握持机构，分路轮在上游相切区域中直接相切于上游输送轮，分路轮在下游相切区域中直接相切于下游输送轮。

根据按本发明教导实现的生产设备的其他特征：

-上游输送轮与分路轮之间的上游相切区域布置在上游输送轮与输入轮之间的输入相切区域的下游；

-分路轮与下游输送轮之间的下游相切区域布置在下游输送轮与输出轮之间的输出相切区域的上游；

-输入和输出轮每个的相继的两个握持机构分开的圆周间距为上游和下游输送轮每个的相继的两个握持机构分离的圆周间距的两倍；

-每个上游和下游输送轮配有能握持具有第一种规格的容器的第一握持机构，第一握持机构与能握持具有第二种规格的容器的第二握持机构交替布置；

-分路轮的相继的两个握持机构分开的圆周间距为上游和下游输送轮每个的相继的两个握持机构分离的圆周间距的两倍；

-分路轮的相继的两个握持机构分开的圆周间距与上游和下游输送轮每个的相继的两个握持机构分离的圆周间距是相同的；

-分路轮配有能握持具有第一种规格的容器的第一握持机构，分路轮的第一握持机构与分路轮的能握持具有第二种规格的容器的第二握持机构交替布置。

本发明还涉及这种设备的使用方法，其特征在于，将容器分配到上游输送轮的每隔一个的握持机构上，分路轮以与上游和下游输送轮同步的方式转动。

根据所述使用方法的其他特征：

-分路轮配有能握持具有第一种规格的容器的第一握持机构，分路轮的第一握持机构与分路轮的能握持具有第二种规格的容器的第二握持机构交替布置；

-将容器分配到上游输送轮的每隔一个的握持机构上，分路轮以与上游和下游输送轮同步的方式转动；

-输入和输出轮与上游和下游输送轮不同步，拆除会干扰容器通过的所述输入和输出轮的握持机构；

-输入轮和输出轮与上游和下游输送轮同步地转动，以使输入和输出轮的握持机构与上游和下游输送轮的空载的握持机构在输入和输出相切区域中迭合。

附图说明

在阅读下面为理解而参照附图所作的详细说明的过程中，本发明的其他特征和优点将显而易见，附图中：

图1是俯视示意图，示出根据本发明教导制成的容器生产设备；

图2是透视图，示出图1所示设备的输送台，其具有根据本发明教导的分路轮；

图3是俯视图，示出图2所示输送台的两个相切的输送轮；

图4是俯视图，示出图2所示输送台的输送轮以及涂履站的输入轮及输出轮；

图5类似于图4，其中，设备以根据本发明的第一种实施方式的分路模式运行；

图6类似于图4，其中，设备以根据本发明的第二种实施方式的容器涂履模式运行；

图7类似于图5，其中，设备以根据本发明的第二种实施方式的分路模式运行。

具体实施方式

在下面的说明中，具有相同结构和/或类似功能的元件将用相同的标号标示。

下文中，将根据容器18的移动方向或根据轮的转动方向使用术语“上游”和“下游”。每个轮的转动方向由图4上的箭头F示出，并且在所有附图上都保持相同。

下文中，不同“规格”容器具有不同的颈部，尤其是不同的颈部外径。

图1中示出用于大批量制造容器18、尤其是瓶子的设备20。设备20具有多个组件，其中的每个组件都用于呈整件安装。为此，每个组件具有单独的支架。组件的支架设计成可进行运输和呈整件布置在地面上。

在图1所示的实施例中，第一组件由成型站22形成。成型站22具有预热预型件的成型转盘24。转盘24由成型站22的支架支承。转盘24承载许多模制单元(未示出)，这些模制单元用于通过压力流体成型来使预型件成型成容器18。在成型工序期间，转盘24转动，以使中空主体连续地从热预型件的加载点移动到成型容器18的卸载点。这种转盘24是本领域技术人员熟知的。因此将不再予以赘述。

这里，预型件热调节炉26布置在成型站22的上游。这里涉及的是加热隧道，其由握持机构(未示出)链通过，其中的每个握持机构适于承载一个预型件。因此，预型件朝成型转盘24的方向在通过加热隧道从冷预型件输入点输送到热预型件传送点的期间被加热。这种调节炉26是本领域技术人员熟知的。因此下面将不再予以赘述。

容器18通过由成型站22的支架承载的输出装置28连续地离开成型站22。这里，输出装置28由被驱动围绕大致竖直的轴线转动的传送轮形成。传送轮在其周边具有容器18的单独握持机构(未示出)。

第二组件直接布置在成型站22的下游。这涉及第一输送台30。第一输送台能加载通过输出装置28离开成型站22的容器18，以使容器输送到下一下游组件。

下一下游组件由第二输送台32形成，其在后面将予以详述。该第二输送台尤其用于确保供给容器18到由用所谓“阻挡”层涂覆容器18的涂履站34形成的组件中和确保从该组件排出容器18。

涂履站34具有由涂履站34的支架承载的处理转盘36。

如图4所详示，容器18由后面称为“输入轮”的输入输送轮38连续地被传输至处理转盘36。输入轮38被驱动围绕大致竖直的轴线转动。该输入轮具有均匀布置在输入轮周边的容器18的单独握持机构39。

已处理容器18由后面称为“输出轮”的输出输送轮40离开处理转盘36。输出轮40被驱动围绕大致竖直的轴线转动。该输出轮具有均匀布置在输入轮周边的容器18的单独握持机构41。

输入轮38和输出轮40由支承处理转盘36的支架(未示出)支承。

通常，容器18由上游输送轮42A传输到输入轮38。上游输送轮42A由输送台之一、这里是第二输送台32支承。

容器18在输出时从输出轮40传送到下游输送轮42C，下游输送轮42C则开始向下一处理站如灌装站输送涂覆过的容器18。这里，下游输送轮42C由第二输送台32支承。

本发明提出在上游输送轮42A与下游输送轮42C之间插置称为“分路轮42B”的输送轮，以允许容器18避绕过涂履站34。因此，这允许制造没有阻挡层的容器18。另外，当涂履站34离线例如以进行维护保养操作和/或以更换容器规格时，这也允许继续生产容器18。

图2中示出配有所述分路轮42B的第二输送台32的上游端部段。

第二输送台32具有一系列至少三个输送轮42A至42C。轮42C形成下游输送轮42C，用于接纳由涂履站34的输出轮40所承载的容器18，以使容器向下游站如灌装站或者贴标签站进行输送。

轮42A形成上游输送轮42A，用于将容器18供给涂履站34的输入轮38。

输送台32根据其长度可具有其他输送轮，例如至少一个下游轮42D，其布置在输送轮42C的下游。因此，容器18可在涂履站34工作模式相继通过输送轮42A然后输送轮42C和42D、或者在涂履站34分路模式相继通过所有轮42A至42D而移动。

下文中，与特定输送轮相关的元件的标号加有与该输送轮相关的字母。

每个输送轮42A至42D延伸在一水平平面中并具有一条中央竖直转动轴线。每个输送轮42A至42D的转动轴线分别以标号A至D标示。

图3中更详细地示出彼此间相切的两个输送轮42A、42B。当然，下面的说明适用于输送台32的所有输送轮42A至42D，所有输送轮42A至42D具有基本相同的结构。

参照图3，每个输送轮42A、42B在其周边具有容器18用的单独握持机构44A、44B。如下文所述，握持机构44A至44B在每个输送轮42A、42B上的数量都为偶数，这里，每个输送轮有二十个握持机构。这些握持机构均匀地分布在输送轮42A、42B的周边。每个握持机构44A、44B能单独地支撑一个容器18及使该容器在输送期间保持在位。

在附图所示的实施方式中，每个握持机构44A至44D由能通过容器颈部抓取容器18的夹具形成。每个握持机构44A至44D的夹具可具有用以执行握持功能的不同结构。

再次参照图3，将介于夹具44A、44B的两个夹爪之间的、并在夹具抓取容器时对应于容器18的颈部(未示出)的轴线的位置的点称为夹具中心46。下面，将定中心在每个输送轮42A、42B的转动轴线上、并通过所述输送轮42A、42B的夹具中心46的圆称为基准圆48。

为能将容器18从输送轮42A传送到下输送轮42B，相继的两个输送轮在水平投影上相切。更特别的是，它们的基准圆48在相切区域49A中相切。

参照图3，上游输送轮42A的握持机构44A在由夹具形成时,例如通过凸轮控制件(未示出)，被控制处在开启位置，以便当握持机构进入到相切区域49A时允许容器18离开去到下游输送轮42B上。恰在握持机构44A被控制在开启位置之前，下输送轮42B的相应机构44B例如通过凸轮控制件被控制处在关闭位置，以抓持住所述预型件。因此，预型件始终由至少一个握持机构保持。握持机构44A的开启可允许预型件离开去到下轮42B上。当然，这种运行适用于所有相切的输送轮。

如图3所示，上游端部输送轮42A和分路轮42B在称为“上游相切区域49A”的两个输送轮42A、42B之间的相切区域49A中直接相切。在该上游相切区域49A，上游输送轮42A的每个握持机构44A能与分路轮42B的相应的握持机构44B沿竖向迭合，以使容器18的颈部同时由迭合的这两个握持机构44A、44B支撑。为此，轮42A的握持机构44A相对于相邻轮42B的握持机构44B沿高度方向、竖向上略微错开，以便在这些握持机构进入相切区域49A时避免它们之间发生任何干扰。

如图4中不太详细地示出的，分路轮42B和下游输送轮42C也在称为“下游相切区域49B”的两个输送轮42B、42C之间的相切区域49B中直接相切。在该下游相切区域49B，分路轮42B的每个握持机构44B能与下游输送轮42C的相应的握持机构44C沿竖向迭合，以使容器18的颈部同时由迭合的这两个握持机构44B、44C支撑。

分路轮42B同时与上游输送轮42A和与下游输送轮42C直接相切的这种布置允许与涂履站并行地、也就是容器不经过涂履站，来使容器18从上游输送轮42A传送到下游输送轮42C。

输送台32还具有公共刚性的支架50，支架50使所有输送轮42A至42D能围绕其轴线A至D转动地支承所有输送轮42A至42D。

所谓“刚性”的支架，是指支架50在其输送期间几乎不变形。支架50尤其是未被铰接。

已知地，相继的两个输送轮同步但反向地转动，以便每个握持机构44与下游输送轮的相应的握持机构44在相切区域中迭合。

有利地，单一的机动机构51通过传动机构驱动成链形式的所有输送轮42A至42D转动。

为此，每个输送轮42A至42D安装成与同轴的齿轮52A至52D一体转动，所述齿轮52A至52D与安装成同相邻输送轮42A至42D同轴地一体转动的齿轮52A至52D直接啮合，如图2所示。

齿轮52A至52D的节圆直径大致等于输送轮42A至42D的基准圆48的直径。

因此，使输送台32的任何输送轮42A至42D转动则会通过齿轮52A至52D彼此间的相继啮合，引起输送台32的所有其他输送轮42A至42D同步地转动。

如图2所示，机动机构51例如由马达、这里是电动机形成，其驱动与输送轮之一42D的齿轮52D啮合的驱动小齿轮转动。

作为变型，可理解的是，齿轮可以用其他已知的同步传动装置如传动皮带和皮带轮来代替。

根据另一变型，每个轮被单独地驱动。于是通过一个电子控制器使每个轮的马达同步。

在附图所示的实施方式中，机构52A至52D不是用于连接到另一组件的传动机构，尤其是在涂履站34。因此，输入轮38和输出轮40可与输送台32的输送轮42不同步。

如前面定义上游和下游相切区域49A、49B那样，定义涂履站34的输入轮38与上游输送轮42A之间的输入相切区域54A。同样，定义涂履站34的输出轮40与下游输送轮42C之间的输出相切区域54B。

为能在上游和下游输送轮42A、42C与输入和输出轮38、40之间有效传送容器18，每个输入和输出轮38、40都具有直径等于输送轮42A至42D直径的一基准圆。此外，正常工作时，输入和输出轮38、40以与输送轮42A至42D的转速的相同的转速转动。

容器18由上游输送轮42A在点53加载，这里，所述点53相应于与第一输送台30的下游端部输送轮相切的区域。

考虑到上游输送轮42A所输送的容器18的移动方向，上游输送轮42A与分路轮42B之间的上游相切区域49A布置在上游输送轮42A与输入轮38之间的输入相切区域54A的下游。因此，上游输送轮42A所承载的容器18在到达上游相切区域49A之前，首先经过输入相切区域54A。

同样，考虑到下游输送轮42C所输送的容器18的移动方向，分路轮42B与下游输送轮42C之间的下游相切区域49B布置在下游输送轮42C与输出轮40之间的输出相切区域54B的上游。因此，下游输送轮42C所承载的容器18在到达输出相切区域54B之前，首先经过下游相切区域49B。

根据本发明的第一实施方式，当设备20以涂履站34分路模式工作时，会干扰容器18通过的所述输入和输出轮38、40的握持机构39、41被拆除，如图5所示。

因此，当涂履站34的输入和输出轮38、40停止运转时，唯有位于输入、输出相切区域54A、54B中的握持机构39、41被拆除。

作为变型，当涂履站34的输入和输出轮38、40用于转动例如以进行维护保养操作时，所述轮38、40的所有握持机构39、41都被拆除。

这样，容器18就通过分路轮42B从上游输送轮42A到达下游输送轮42C。

在该实施方式中，输入和输出轮38、40每个都可以包括的握持机构数量同输送轮的握持机构数量同样多。

此外，在该实施方式中，每个握持机构44承载一个容器18，如图5所示。

图6和7中示出的本发明的第二种实施方式允许在分路模式，避免从输入和输出轮38、40拆除握持机构39、41。

为避免所有容器18在到达上游相切区域49A之前自动地被传送给输入轮38，输入轮38的两个相继的握持机构39分开一段圆周间距P1，圆周间距P1为每个上游和下游输送轮的两个相继的握持机构分离的圆周间距P2的两倍，如图4所示。为此，每个输入和输出轮38、40具有的握持机构39、41数量是输送轮42A至42D的握持机构数量的一半。在附图所示的实施方式中，输入轮38和输出轮40各具有十个握持机构39、41。

因此，在输送轮42A至42D同步工作时，对于用标号44A-i标示的上游输送轮42A的单数握持机构来说，上游输送轮42A的每个单数握持机构44A可以与输入轮38的握持机构39在输入相切区域54A中迭合，如图6右侧所示。

相反，对于以标号44C-p标示的下游输送轮42C的双数握持机构来说，上游输送轮42A的每个双数握持机构44A进入输入轮38的两个握持机构39之间的输入相切区域54A中，如图6左侧所示。

在图6和7所示的实施例中，分路轮42B的相继的两个握持机构44B分开的圆周间距P1与每个上游和下游输送轮42A、42C的相继两个握持机构44A、44C分离的圆周间距P1相同。因此，上游输送轮42A的所有握持机构44A、相应地下游输送轮42C的所有握持机构，在上游相切区域49A中、相应地在下游相切区域49B中，与分路轮42B的相对应的握持机构44B迭合。

对称地，输出轮40的握持机构41与下游输送轮42C的单数握持机构44C迭合，而所述下游输送轮42C的双数握持机构44C则进入到输出相切区域54B处的在输出轮40的相继的两个握持机构41之间。

设备20可根据第一种所谓“容器18涂履”的运行模式以及根据第二种“避绕开涂履站34”的分路运行模式运行。不管启动什么运行模式，输送轮42A上的每隔一个的握持机构44A都空着。例如，这通过调节吹制转盘的角度定位实现。由于每个组件具有独立于其活动元件的驱动装置，因此尤其允许进行这种操作。

如图6所示，在涂履模式，上游输送轮42A的唯有单数握持机构44A被供以容器18。双数握持机构44A则保持是自由的。因此，容器18自动地传送到与输送轮42A至42D同步转动的输入轮38。

如图7所示，在设备的涂履站34的分路模式，容器18被分配给上游输送轮42A的双数握持机构44A，分路轮42B与上游和下游输送轮42A、42C同步地转动。因此，当载有容器18的双数握持机构44A到达输入相切区域54A处时，其并不与输入轮38的握持机构39相迭合。因此，握持机构44A载有容器18继续其行程直至上游相切区域49A，容器18在此上游相切区域中被传送到分路轮42B的迭合的握持机构44B。

因此，输入轮38和输出轮40与输送轮42A至42D同步转动，以致输入和输出轮38、40的握持机构39、41与空载的握持机构44A、44C迭合于输入和输出相切区域54A、54B。

轮42B的握持机构44B经过下游相切区域49B，与下游输送轮42C的双数握持机构44C迭合。因此，容器18被传送到所述双数握持机构44C。

容器18由双数握持机构44C输送，继续其行程。所述双数握持机构在经过输出相切区域54B时不与输出轮40的任何握持机构41迭合。因此，双数握持机构不与输出轮40的握持机构41发生干扰，而自由地继续进行其行程，直至到达与下输送轮42D相切的区域。

在这两种运行模式中，输入和输出轮38、40能以与输送轮42A至42D同步的方式转动。

作为变型，输入和输出轮38、40的握持机构39、41，例如通过拆卸控制凸轮，持久地被控制处在开启位置。因此，即使在预型件以与输入和输出轮38、40的握持机构39、41同步的方式经过相切区域54A、54B时，预型件也不会被所述握持机构39、41抓取。因此，预型件在其相应的上游或下游输送轮42A、42C上继续其行程。

根据本发明的未示出的另一变型，以与类似于图5所示情况的方式，在分路模式，可以使输入和输出轮固定在中间位置，在该中间位置，没有任何其握持机构存在于输入或输出相切区域之一中。这种工作情况尤其允许固定涂履站以进行维护保养操作，同时允许在分路模式生产容器18。

根据本发明的未示出的另一变型，输入和输出轮与输送轮不同步，可能干扰容器18通过的所述输入和输出轮的握持机构被拆除。这尤其允许进行需要启动输入和输出轮的涂履站维护保养操作。

因此，当输入和输出轮38、40停止运转时，可仅拆除位于输入和输出相切区域54A、54B中的握持机构39、41，如图5所示。

作为变型，输入和输出轮的所有握持机构都被拆除。这尤其可使输入和输出轮自由地转动，而不会干扰到预型件的通过。

根据将参照图6和7说明的本发明的第三种实施方式，每个输送轮42A至42D配有适于握持具有第一种规格的容器18的第一握持机构，其与适于握持具有第二种规格的容器18的第二握持机构交替布置。

第一种规格例如由必须覆以阻挡层的小尺寸瓶子形成，而第二种规格由不要求覆以阻挡层的较大尺寸的瓶子形成。第一种规格的瓶子例如具有的颈部的直径小于或等于16毫米，而第二种规格的瓶子具有的颈部的直径大于16毫米，例如为20毫米。因此，参照对第二种实施方式的说明，相应于第一种规格的握持机构因此形成单数握持机构44-i，而相应于第二种规格的握持机构形成双数握持机构44-p。

这种设备的运行与第二种实施方式中的描述的运行相同。因此，小尺寸容器18自动地经过涂履站34，如图6所示，而大尺寸容器18自动地经过分路轮42B，如图7所示。

因此，输入和输出轮38、40每个都配有适于握持仅具有第一种规格的容器18的握持机构39、41。

有利地，分路轮配有适于握持具有第一种规格的容器18的第一握持机构，分路轮的第一握持机构与分路轮的适于握持具有第二种规格的容器18的第二握持机构交替布置。因此，如果希望避绕过涂履站34以制造没有阻挡层的小尺寸瓶子，则只需相对于输入和输出轮38、40使输送轮错开间距P1即可。这样，单数握持机构以后经过所述轮的相继的两个握持机构39、41之间的输入和输出相切区域54A、54B。

有利地，根据本发明的任何一种实施方式实施的设备20以及这种设备20的使用方法，允许在同一设备上制造覆以阻挡层的容器18以及不覆以阻挡层的容器18。

另外，即使当涂履站34下线例如以进行维护保养操作时，这种设备20也能继续生产容器18。

另外，根据本发明的第三种实施方式实现的设备还允许容易改变容器18的规格，而无需更换握持机构。

此外，台32的每个输送轮42A至42D的握持机构44A至44D数量是每个轮38和40以及吹制输出轮的握持机构数量的至少两倍。因此，可以配置用于与能加载到输入和输出轮38、40上的规格相应的第一种规格用的握持机构44A至44D、以及与第一种规格不同的至少第二种规格用的握持机构44A至44D。

Claims (10)

1.一种用于生产热塑性材料的容器(18)的容器生产设备(20)，容器生产设备具有：

-容器涂履站(34)，容器涂履站具有输入轮(38)和输出轮(40)，输入轮(38)和输出轮(40)每个都配有均匀布置在其周边的握持机构(39，41)；

-上游输送轮(42A)，上游输送轮配有均匀布置在其周边的握持机构(44A)，上游输送轮(42A)布置成能在上游输送轮的承载有容器的握持机构(44A)与输入轮(38)的握持机构(39)在上游输送轮(42A)和输入轮(38)这两个轮之间的输入相切区域(54A)中迭合时同步通过地传送容器(18)；

-下游输送轮(42C)，下游输送轮配有均匀布置在其周边的握持机构(44C)，下游输送轮(42C)布置成能在输出轮(40)的承载有容器(18)的握持机构(41)与下游输送轮(42C)的握持机构(44C)在下游输送轮(42C)和输出轮(40)这两个轮之间的输出相切区域(54B)中迭合时同步通过地传送容器(18)；

其特征在于，容器生产设备还具有分路轮(42B)，分路轮配有均匀布置在其周边的用于握持容器(18)的单独的握持机构(44B)，分路轮(42B)与上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)具有相同的结构并且分路轮在上游相切区域(49A)中直接相切于上游输送轮(42A)，分路轮(42B)在下游相切区域(49B)中直接相切于下游输送轮(42C)；

并且，上游输送轮(42A)与分路轮(42B)之间的上游相切区域(49A)布置在上游输送轮(42A)与输入轮(38)之间的输入相切区域(54A)的下游。

2.根据权利要求1所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)与下游输送轮(42C)之间的下游相切区域(49B)布置在下游输送轮(42C)与输出轮(40)之间的输出相切区域(54B)的上游。

3.根据权利要求2所述的容器生产设备(20)，其特征在于，输入轮(38)和输出轮(40)每个的相继的两个握持机构(39，41)分开的圆周间距(P1)为上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)每个的相继的两个握持机构(44A，44C)分离的圆周间距(P2)的两倍。

4.根据权利要求1所述的容器生产设备(20)，其特征在于，每个上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)配有能握持具有第一种规格的容器的第一握持机构(44A-i，44C-i)，每个上游输送轮和下游输送轮的第一握持机构与每个上游输送轮和下游输送轮的能握持具有第二种规格的容器(18)的第二握持机构(44A-p，44C-p)交替布置。

5.根据权利要求4所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)的相继的两个握持机构(44B)分开的圆周间距(P1)为上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)每个的相继的两个握持机构(44A，44C)分离的圆周间距(P2)的两倍。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)的相继的两个握持机构(44B)分开的圆周间距(P1)与上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)每个的相继的两个握持机构(44A，44C)分离的圆周间距(P2)是相同的。

7.根据权利要求6所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)的相继的两个握持机构(44B)分开的圆周间距(P1)为上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)每个的相继的两个握持机构(44A，44C)分离的圆周间距(P2)的两倍；并且，分路轮(42B)配有能握持具有第一种规格的容器(18)的第一握持机构(44B)，分路轮的第一握持机构与分路轮的能握持具有第二种规格的容器(18)的第二握持机构(44B)交替布置。

8.一种将根据前述权利要求中任一项所述的容器生产设备(20)以容器涂履站(34)的分路模式使用的方法，其特征在于，将容器(18)分配到上游输送轮(42A)的每隔一个的握持机构(44A)上，分路轮(42B)以与上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)同步的方式转动。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，输入轮(38)和输出轮(40)与上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)不同步，拆除会干扰容器(18)通过的所述输入轮(38)和输出轮(40)的握持机构(39，41)。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，输入轮(38)和输出轮(40)与上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)同步地转动，以使输入轮(38)和输出轮(40)的握持机构与上游输送轮和下游输送轮的空载的握持机构(44A，44C)在输入相切区域(49A)和输出相切区域(49B)中迭合。

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