CN114993597A - 一种新型缓冲气柱垫包装测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装测试领域，具体公开一种新型缓冲气柱垫包装测试装置及方法，包括若干测距传感器、冲击曲线记录仪和测试监控终端，测距传感器安装于服务器的上表面和/或下表面，位于服务器与气柱垫之间，冲击曲线记录仪安装于服务器内，测距传感器、冲击曲线记录仪分别与测试监控终端无线通信。本发明采用测距传感器在包装存储测试时检测气柱垫密封性，采用冲击曲线记录仪采集包装跌落测试的跌落冲击曲线，测距传感器贴附在服务器表面上，冲击曲线记录仪安装于服务器内，测距传感器和冲击曲线记录仪与测试监控终端无线通信，无需割破气柱垫，避免影响包装强度，提高测试准确性和效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装测试领域，具体涉及一种新型缓冲气柱垫包装测试装置及方法。
背景技术
随着互联网及周边产业的高速发展，缓冲气柱垫因为低成本、省空间、可回收利用、缩减包装流程、抗震效果好等优点逐渐代替EPE包装。服务器包裹气柱垫放置于包装箱内，需进行包装存储测试和包装跌落测试。然而，当前针对气柱垫包装测试存在以下缺陷：现有包装存储测试只是在测试后检查外包装，以及对样机进行功能检查，但是对气柱垫的表面强度缺乏检测；另外，在进行包装跌落测试前，需粘贴加速规在机箱表面，并且需要靠线和外界相连，对于气柱垫包装需要切开几个气垫柱来粘贴加速规，一方面对整体包装强度是个削弱，容易导致该侧机箱，尤其是机耳部分受损，另一方面对测试人员的操作也是一个挑战，不好把握准确度，有割伤的危险，对测试质量不能保证，工作效率也较低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种新型缓冲气柱垫包装测试装置及方法，采用测距传感器在包装存储测试时检测气柱垫强度，采用冲击曲线记录仪采集包装跌落测试的跌落冲击曲线，测距传感器和冲击曲线记录仪与测试监控终端无线通信，无需割破气柱垫，避免影响包装强度，提高测试准确性和效率。
第一方面，本发明的技术方案提供一种新型缓冲气柱垫包装测试装置，包括服务器、包装箱和气柱垫，服务器包裹气柱垫放置于包装箱内，该测试装置还包括若干测距传感器、冲击曲线记录仪和测试监控终端，测距传感器安装于服务器的上表面和/或下表面，位于服务器与气柱垫之间，在包装存储测试中用于测量服务器表面至包装箱内侧面之间的距离，以反映气柱垫的高度；测距传感器与测试监控终端无线通信，将测量数据传输至测试监控终端进行显示；冲击曲线记录仪安装于服务器内，冲击曲线记录仪与测试监控终端无线通信，在包装跌落测试时，由冲击记录仪记录跌落冲击曲线发送至测试监控终端进行显示。
进一步地，该测试装置至少包括分别位于服务器四角处的四个测距传感器。
进一步地，测距传感器为激光位移传感器。
第二方面，本发明的技术方案提供一种新型缓冲气柱垫包装测试方法，该测试方法包括以下步骤：
将冲击曲线记录仪安装于服务器内，并调试冲击曲线记录仪与测试监控终端无线通信；
将测距传感器安装于服务器的上表面和/或下表面，并调试测距传感器与测试监控终端无线通信；
用气柱垫包裹服务器后放置于包装箱内；
启动测距传感器，测量服务器表面至包装箱内侧面之间的测距初始值，并传输至测试监控终端保存；
开始包装存储测试，由测距传感器记录测量过程中服务器表面至包装箱内侧面之间的距离，并传输至测试监控终端保存；
包装存储测试结束后，测试监控终端基于测距初始值和测试过程中的测距数值对气柱垫强度进行分析，获得气柱垫强度测试结果；
启动冲击曲线记录仪，进行包装跌落测试；
在包装跌落测试中，由冲击记录仪记录跌落冲击曲线发送至测试监控终端进行显示；
分析跌落冲击曲线判断包装是否通过跌落测试。
进一步地，该测试方法还包括以下步骤：
包装存储测试结束后，使用红外探伤仪对气柱垫进行探伤测试，观察是否有缺陷痕迹，以评估气柱垫的密封性。
进一步地，该测试方法至少使用分别位于服务器四角处的四个测距传感器。
进一步地，该测试方法具体包括：取所有测距传感器所测量数值的平均值对气柱垫强度进行评价。
进一步地，测距传感器为激光位移传感器。
本发明提供的一种新型缓冲气柱垫包装测试装置及方法，相对于现有技术，具有以下有益效果：采用测距传感器在包装存储测试时检测气柱垫强度，采用冲击曲线记录仪采集包装跌落测试的跌落冲击曲线，测距传感器贴附在服务器表面上，冲击曲线记录仪安装于服务器内，测距传感器和冲击曲线记录仪与测试监控终端无线通信，无需割破气柱垫，避免影响包装强度，提高测试准确性和效率。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种新型缓冲气柱垫包装测试装置结构示意图。
图2是冲击曲线记录仪所记录的跌落冲击曲线示意图。
图3是本发明实施例提供的一种新型缓冲气柱垫包装测试方法流程示意图。
图中，1-包装箱，2-气柱垫，3-服务器，4-测距传感器，5-冲击曲线记录仪。
具体实施方式
以下对本发明涉及的术语进行解释。
缓冲气柱垫：使用自然空气填充的新式包装材料。
包装存储测试：验证产品(含包装)在运输、存储过程中遇到温湿度变化应力时保持产品性能的能力。
包装跌落测试：验证产品包装产品在产品搬运及装卸货过程中所受到的冲击应力破坏，检验整机包装设计是否能够预防搬运过程中的过应力对产品带来的危害。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明提供一种新型缓冲气柱垫包装测试装置，用于服务器3包装测试，在包装存储测试时测试气柱垫2强度和密封性，在包装跌落测试时，避免割破气柱垫2而影响包装强度。考虑到气柱垫2的强度主要和内部气体的气压量相关，因此想实时了解表面强度，可以从气柱垫2的高度来测量，考虑到服务器3和气柱垫2紧密压紧，因此可以在服务器3表面安装一个测距传感器4来进行测距。测距传感器4可测量精度在10um内，故可以看出微小的改变。考虑到为了避免粘贴加速规需要割破气柱垫2，可以在服务器3内部安装一个冲击曲线记录仪5，通过记录曲线，来对包装跌落测试进行记录，这样既可以对跌落冲击的曲线有个合适的记录，同时也可以避免割破气柱垫2，对整体包装强度造成影响，影响测试结果。
图1是本发明实施例提供的一种新型缓冲气柱垫包装测试装置结构示意图，包括服务器3、包装箱1和气柱垫2，服务器3包裹气柱垫2放置于包装箱1内。
为实现包装存储测试和包装跌落测试，该装置还包括若干测距传感器4、冲击曲线记录仪5和测试监控终端，其中测距传感器4用于在包装存储测试时，测试气柱垫2强度，冲击曲线记录仪5用于在包装跌落测试时，记录跌落冲击曲线。
测距传感器4安装于服务器3的上表面和/或下表面，位于服务器3与气柱垫2之间，在包装存储测试中用于测量服务器3表面至包装箱1内侧面之间的距离，以反映气柱垫2的高度。测距传感器4与测试监控终端无线通信，将测量数据传输至测试监控终端进行显示。优选地，将测距传感器4安装于服务器3下表面，在包装存储测试中，如果气柱垫2泄气，其气压量减小，气柱上下侧之间距离减小，服务器3向下移动，进而服务器3下表面与包装箱1内侧面之间的距离减小，减小的距离可由测距传感器4测量到。
考虑到服务器3面积，只检测一处的气柱垫2密封性和强度，容易导致测量结果不够精确，因此需设置多个测距传感器4，分布在不同位置检测气柱垫2的强度。而考虑到服务器3四角处一般影响较大，因此该装置至少包括分别位于服务器3四角处的四个测距传感器4，即至少分别在服务器3的四角处设置测距传感器4。
具体实施时，测距传感器4可采用激光位移传感器，通过激光、投光镜头、投光元件、cmos芯片和受光镜头来对距离进行测量，可测量精度在10um内的位移量。
冲击曲线记录仪5安装于服务器3内，冲击曲线记录仪5与测试监控终端无线通信，在包装跌落测试时，由冲击记录仪记录跌落冲击曲线发送至测试监控终端进行显示。
包装跌落测试一般进行一角三棱六面的跌落测试，共十次曲线。图2为跌落冲击曲线示意图，图中三条曲线分别对应三棱的曲线，基于曲线判断峰值是否超过阈值，若超过则测试不通过。
本发明实施例提供的一种新型缓冲气柱垫包装测试装置，采用测距传感器4在包装存储测试时检测气柱垫2强度，采用冲击曲线记录仪5采集包装跌落测试的跌落冲击曲线，测距传感器4贴附在服务器3表面上，冲击曲线记录仪5安装于服务器3内，测距传感器4和冲击曲线记录仪5与测试监控终端无线通信，无需割破气柱垫2，避免影响包装强度，提高测试准确性和效率。
上文中对于一种新型缓冲气柱垫包装测试装置的实施例进行了详细描述，基于上述实施例描述的新型缓冲气柱垫包装测试装置，本发明实施例还提供了一种与该装置对应的新型缓冲气柱垫2包装测试方法。
图3是本发明实施例提供的一种新型缓冲气柱垫包装测试方法流程示意图，如图3所示，该方法包括以下步骤。
S101，将冲击曲线记录仪5安装于服务器3内，并调试冲击曲线记录仪5与测试监控终端无线通信。
S102，将测距传感器4安装于服务器3的上表面和/或下表面，并调试测距传感器4与测试监控终端无线通信。
S103，用气柱垫2包裹服务器3后放置于包装箱1内。
S104，启动测距传感器4，测量服务器3表面至包装箱1内侧面之间的测距初始值，并传输至测试监控终端保存。
S105，开始包装存储测试，由测距传感器4记录测量过程中服务器3表面至包装箱1内侧面之间的距离，并传输至测试监控终端保存。
S106，包装存储测试结束后，测试监控终端基于测距初始值和测试过程中的测距数值对气柱垫2强度进行分析，获得气柱垫2强度测试结果。
S107，启动冲击曲线记录仪5，进行包装跌落测试。
S108，在包装跌落测试中，由冲击记录仪记录跌落冲击曲线发送至测试监控终端进行显示。
S109，分析跌落冲击曲线判断包装是否通过跌落测试。
在上述实施例基础上，作为优选的实施方式，该测试方法至少使用分别位于服务器3四角处的四个测距传感器4。可采用激光位移传感器作为测距传感器4。最终测试结果，可取多个传感器测量值的平均值进行检测。
在上述实施例基础上，作为优选的实施方式，在包装存储测试结束后，使用红外探伤仪对气柱垫2进行探伤测试，观察是否有缺陷痕迹，以评估气柱垫2的密封性。
在包装存储测试开始前，将激光位移传感器固定服务器3表面的对应位置，记录初始值，在包装存储测试过程中，可以通过传输到电脑端的数据实时观察气柱垫2的高度值，从而对气柱垫2的表面强度有充分的记录，使得测试更准确。在包装存储结束时，通过红色探伤剂对气柱垫2进行探伤测试，观察是否有缺陷的痕迹，对气柱垫2的密封性进一步测试评估。
包装存储测试完成后，进行包装跌落测试，由冲击曲线记录仪5记录跌落冲击曲线，所记录跌落冲击曲线传输到测试监控终端查看，也可以通过手机查看曲线。冲击曲线记录仪5放置于服务器3内，与后端无线通信，可以避免割破气柱垫2，避免影响整体包装强度，且提高测试效率和准确性。
本发明实施例提供的一种新型缓冲气柱垫包装测试方法，采用测距传感器4在包装存储测试时检测气柱垫2强度，采用冲击曲线记录仪5采集包装跌落测试的跌落冲击曲线，测距传感器4贴附在服务器3表面上，冲击曲线记录仪5安装于服务器3内，测距传感器4和冲击曲线记录仪5与测试监控终端无线通信，无需割破气柱垫2，避免影响包装强度，提高测试准确性和效率。
本实施例的新型缓冲气柱垫包装测试方法基于前述的新型缓冲气柱垫2包装测试装置实现，因此该装置的具体实施方式可以参照相应的各个部分实施例的描述，在此不再展开介绍。
以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型缓冲气柱垫包装测试装置，包括服务器、包装箱和气柱垫，服务器包裹气柱垫放置于包装箱内，其特征在于，该测试装置还包括若干测距传感器、冲击曲线记录仪和测试监控终端，测距传感器安装于服务器的上表面和/或下表面，位于服务器与气柱垫之间，在包装存储测试中用于测量服务器表面至包装箱内侧面之间的距离，以反映气柱垫的高度；测距传感器与测试监控终端无线通信，将测量数据传输至测试监控终端进行显示；冲击曲线记录仪安装于服务器内，冲击曲线记录仪与测试监控终端无线通信，在包装跌落测试时，由冲击记录仪记录跌落冲击曲线发送至测试监控终端进行显示。
2.根据权利要求1所述的新型缓冲气柱垫包装测试装置，其特征在于，该测试装置至少包括分别位于服务器四角处的四个测距传感器。
3.根据权利要求2所述的新型缓冲气柱垫包装测试装置，其特征在于，测距传感器为激光位移传感器。
4.一种新型缓冲气柱垫包装测试方法，其特征在于，该测试方法包括以下步骤：
将冲击曲线记录仪安装于服务器内，并调试冲击曲线记录仪与测试监控终端无线通信；
将测距传感器安装于服务器的上表面和/或下表面，并调试测距传感器与测试监控终端无线通信；
用气柱垫包裹服务器后放置于包装箱内；
启动测距传感器，测量服务器表面至包装箱内侧面之间的测距初始值，并传输至测试监控终端保存；
开始包装存储测试，由测距传感器记录测量过程中服务器表面至包装箱内侧面之间的距离，并传输至测试监控终端保存；
包装存储测试结束后，测试监控终端基于测距初始值和测试过程中的测距数值对气柱垫强度进行分析，获得气柱垫强度测试结果；
启动冲击曲线记录仪，进行包装跌落测试；
在包装跌落测试中，由冲击记录仪记录跌落冲击曲线发送至测试监控终端进行显示；
分析跌落冲击曲线判断包装是否通过跌落测试。
5.根据权利要求4所述的新型缓冲气柱垫包装测试方法，其特征在于，该测试方法还包括以下步骤：
包装存储测试结束后，使用红外探伤仪对气柱垫进行探伤测试，观察是否有缺陷痕迹，以评估气柱垫的密封性。
6.根据权利要求5所述的新型缓冲气柱垫包装测试方法，其特征在于，该测试方法至少使用分别位于服务器四角处的四个测距传感器。
7.根据权利要求6所述的新型缓冲气柱垫包装测试方法，其特征在于，该测试方法具体包括：取所有测距传感器所测量数值的平均值对气柱垫强度进行评价。
8.根据权利要求7所述的新型缓冲气柱垫包装测试方法，其特征在于，测距传感器为激光位移传感器。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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