CN1148458C - 磁选钢渣再处理工艺 - Google Patents
磁选钢渣再处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1148458C CN1148458C CNB001233580A CN00123358A CN1148458C CN 1148458 C CN1148458 C CN 1148458C CN B001233580 A CNB001233580 A CN B001233580A CN 00123358 A CN00123358 A CN 00123358A CN 1148458 C CN1148458 C CN 1148458C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- slag
- steel slag
- grade
- granularity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种磁选钢渣再处理工艺，是将品位为40～60%、粒度为0～20mm的磁选钢渣为原料，将其送入专用设备球磨机中细磨，当原料中85%渣的粒度达到200目时，使矿渣与铁粒充分分离，得到品位＞60%的钢渣精矿、尾矿及品位＞90%的粒状钢铁料。本发明是在常规的废钢渣处理的基础上对其进行深加工处理，使钢渣资源得到了充分利用，物尽其用，变废为宝，减少了环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
Description
本发明涉及冶金工业转炉炼钢废渣的综合利用，一种磁选钢渣再处理工艺及设备。
目前，国内外对于炼钢废渣的处理，仅限于将其破碎，并经磁选获得品位为40～60％的磁选钢渣，作为烧结炼铁工艺的原料。这种工艺不但使炼钢废渣的应用价值没有得到充分的体现，而且还造成资源的浪费。
本发明的目的是为提高炼钢废渣的应用价值，和拓宽其应用领域，减轻炼钢废渣造成的环境污染，提供一种磁选钢渣再处理工艺及设备。
本发明磁选钢渣再处理工艺及设备内容简述：
本发明磁选钢渣再处理工艺是在现有技术的基础上，对其进行再处理，使磁选钢渣中的渣与铁充分分离，并同时得到三种产品，即(1)粒度为3～20mm，品位＞90％的粒状钢铁料，它可以直接用作转炉炼钢的冷却剂，取代价格昂贵的废钢铁，从而降低炼钢时的钢铁料消耗和造渣材料及氧气的消耗；(2)在再处理的过程中产生的矿浆可以再次经过磁选，得到细磨磁选钢渣精矿，品位＞60％，它可以作为烧结矿或球团矿的铁料使用；(3)磁选得到的尾矿，可以用作制造水泥的原料，另外因尾矿中含钙高，还可作为烧结矿的熔剂(取代石灰石)来使用。
本发明磁选钢渣再处理工艺，其特征在于：将品位为40～60％、粒度为0～20mm的磁选钢渣为原料，将其送入专用设备球磨机中细磨，当原料中85％渣的粒度达到200目时，使矿渣与铁粒充分分离，借助水流的冲力作用，使磨细的矿浆及分离出的粒状钢铁料向排矿口移动，其中矿浆经格筛的间隙排出进入磁选机，得到品位＞60％的钢渣精矿及尾矿；品位＞90％的粒状钢铁料通过格筛进入粒状钢铁料排放漏斗排出。
专用设备球磨机是由：给矿料漏斗、球磨机、格筛、给水管、矿浆排放漏斗、粒状钢铁料排放漏斗构成的，其特征在于：球磨机为卧式球磨机，其左端设置一给矿料漏斗及给水管，通入球磨机的给矿口内，其右端是一格筛，在格筛的底部设置矿浆排放漏斗和粒状钢铁料排放漏斗。
本发明磁选钢渣再处理工艺，是在常规的废钢渣处理的基础上对其进行深加工处理，增加二次磨矿并同时分离出粒状钢铁料，使其直接用于炼钢，减少了现有工艺生产出的磁选钢渣必须经过烧结和炼铁两道工序。从而大大提高了炼钢废渣的应用价值，减少了能耗和其它材料的消耗。磨矿得到的矿浆经磁选得到的钢渣精矿，其品位远远高于现有工艺生产的磁选钢渣，从而使钢渣资源得到了充分利用。磁选得到的尾矿可作为制造水泥的原料或烧结的熔剂使用，使物尽其用，变废为宝，减少了环境污染。本发明磁选钢渣再处理工艺的实施有显著的经济效益和社会效益。
实施例：
图1为专用设备球磨机结构示意图
本发明磁选钢渣再处理工艺是在常规磁选钢渣技术的基础上，对其进行再处理，使磁选钢渣中的渣与铁充分分离，并同时得到三种产品，即(1)粒度为3～20mm，品位＞90％的粒状钢铁料，它可以直接用作转炉炼钢的冷却剂，取代价格昂贵的废钢铁，从而降低炼钢时的钢铁料消耗和造渣材料及氧气的消耗；(2)在再处理的过程中产生的矿浆可以再次经过磁选，得到细磨磁选钢渣精矿，品位＞60％，它可以作为烧结矿或球团矿的铁料使用；(3)磁选得到的尾矿，可以用作制造水泥的原料，另外因尾矿中含钙高，还可作为烧结矿的熔剂(取代石灰石)来使用。
首先将品位为60％、粒度为20mm的经过磁选处理的钢渣作为原料，将其送入专用设备球磨机的给矿漏斗，通过给水管给水后进行细磨，当原料中85％渣的粒度达到200目时，使矿渣与铁粒充分分离，借助水流的冲力作用，使磨细的矿浆及分离出的粒状钢铁料向排矿口移动，其中矿浆经格筛的间隙排出使矿浆与粒状钢料分离，再送入磁选机，经磁选后得到品位＞60％的钢渣精矿及尾矿，钢渣精矿供烧结或球团使用；尾矿经干燥后，可用于制造水泥，或作为烧结熔剂使用；品位＞90％的粒状钢铁料通过格筛进入粒状钢铁料排放漏斗排出，可直接送去炼钢。
专用设备球磨机，见图1，是由：给矿料漏斗1、给水管2、球磨机3、矿浆排放漏斗4、格筛5、粒状钢铁料排放漏斗6构成的；球磨机3为卧式球磨机，其左端设置一给矿料漏斗1及给水管2，给矿料漏斗1是一钢结构件，通入球磨机3的给矿口内，球磨机3的右端是一格筛5，用钢筋焊接制成的，可使矿浆与粒状钢铁料分离；在格筛5的底部设置矿浆排放漏斗4和粒状钢铁排放漏斗6。矿浆排放漏斗4为一钢结构件，用于收集矿浆，并将其送入磁选机；粒状钢铁料排放漏斗6是一钢结构件，配置在格筛的末端，用于收集与矿浆分离的粒状钢铁料。
Claims (1)
1、一种磁选钢渣再处理工艺，其特征在于：将品位为40～60％、粒度为0～20mm的磁选钢渣为原料，将其送入专用设备球磨机中细磨，当原料中85％渣的粒度达到200目时，使矿渣与铁粒充分分离，借助水流的冲力作用，使磨细的矿浆及分离出的粒状钢铁料向排矿口移动，其中矿浆经格筛的间隙排出进入磁选机，得到品位＞60％的钢渣精矿及尾矿；品位＞90％的粒状钢铁料通过格筛进入粒状钢铁料排放漏斗排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001233580A CN1148458C (zh) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 磁选钢渣再处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001233580A CN1148458C (zh) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 磁选钢渣再处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1308136A CN1308136A (zh) | 2001-08-15 |
| CN1148458C true CN1148458C (zh) | 2004-05-05 |
Family
ID=4589809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB001233580A Expired - Fee Related CN1148458C (zh) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 磁选钢渣再处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1148458C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101264464B (zh) * | 2007-03-15 | 2012-12-12 | 鞍山钢铁集团公司 | 钢渣磁选产品提纯工艺 |
| CN102886296A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-23 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种磨机排矿口排除杂物装置 |
-
2000
- 2000-12-05 CN CNB001233580A patent/CN1148458C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1308136A (zh) | 2001-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102688880B (zh) | 一种钢渣高效回收再选处理的方法 | |
| CN102363218B (zh) | 一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 | |
| CN102766718B (zh) | 利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法 | |
| CN103586118B (zh) | 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺 | |
| CN101624637A (zh) | 一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法 | |
| CN105695735A (zh) | 一种轧钢含油污泥和高炉瓦斯灰的自还原利用工艺 | |
| CN101491789A (zh) | 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 | |
| CN102319617A (zh) | 从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺 | |
| CN104004867A (zh) | 一种高效经济的钢渣二次处理工艺 | |
| CN107159426A (zh) | 一种钢渣二次选铁方法 | |
| CN101643806B (zh) | 利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法 | |
| CN101264464B (zh) | 钢渣磁选产品提纯工艺 | |
| CN111085336A (zh) | 一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法 | |
| CN111872402A (zh) | 一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法 | |
| CN109092844B (zh) | 钢渣多级处理方法 | |
| Bölükbaşı et al. | Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality | |
| CN112642580B (zh) | 一种钢渣梯级利用的处置方法 | |
| CN108187880B (zh) | 一种钢渣深度处理工艺 | |
| CN102744144A (zh) | 一种制备蓝晶石矿的选矿方法 | |
| CN101864506A (zh) | 用高磷高硅贫铁矿生产直接还原铁的方法 | |
| CN1148458C (zh) | 磁选钢渣再处理工艺 | |
| CN106076506A (zh) | 一种钢渣深加工的处理工艺 | |
| CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| CN1108876C (zh) | 钢渣湿法磁选分级方法 | |
| CN101781708A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |