CN114808956A - 一种海上风电钢管桩加固修补施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于海上风电工程领域,具体涉及一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,包括:在待修复的钢管桩外壁沿周向安装若干支撑筋;将若干支撑板分体放置在支撑筋上并沿钢管桩外壁拼接围构成环形的支撑板组件;将若干抱箍筒分体安装在支撑板组件上并沿钢管桩外壁拼接围构成环形的抱箍筒组件,抱箍筒组件与钢管桩之间形成灌浆腔体;将灌浆管道连接到抱箍筒组件的灌浆口上,进行灌浆作业;灌浆完成后,待灌浆料凝结,在钢管桩外壁形成加固修补结构。本发明的修补方法操作更加简单,方便。
Description
技术领域
本发明属于海上风电工程领域,具体涉及一种海上风电钢管桩加固修补施工方法。
背景技术
随着海上风电不断的发展,海上风电场的建设也在不断扩大,大型风电场有的多达几十台风机,因此在海上风电开发和运维过程中,船舶与风机基础相撞的概率就增大了。并且海上风电场的建设受天气因素的影响巨大,施工周期长,一旦突发极端恶劣天气,极易出现船只与风机相撞的事件。
海上环境复杂多变,施工难度大,为便利施工,结构大多采用钢结构型式,相比于实心构件,空心钢管及钢结构构件刚度较小,当船舶碰撞等灾害发生后,钢结构极易损伤变形,影响风机的正常服役,工程种常采用灌浆修复、卡箍修复和灌浆卡箍修复。实际修复过程种发现,灌浆修复,工程量较大,成本较高;而卡箍修复精度要求高,必须紧密贴合构件才能更好发挥其修复优势;灌浆卡箍在生产制造过程中可以有较大的误差,在国内外受到了广泛的欢迎,但在实际施工操作中仍存在一些亟待解决的工程问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供一种海上风电钢管桩加固修补施工方法的技术方案。
一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,包括:
S1在待修复的钢管桩外壁沿周向安装若干支撑筋;
S2将若干支撑板分体放置在支撑筋上并沿钢管桩外壁拼接围构成环形的支撑板组件;
S3将若干抱箍筒分体安装在支撑板组件上并沿钢管桩外壁拼接围构成环形的抱箍筒组件,抱箍筒组件与钢管桩之间形成灌浆腔体;
S4将灌浆管道连接到抱箍筒组件的灌浆口上,进行灌浆作业;
S5灌浆完成后,待灌浆料凝结,在钢管桩外壁形成加固修补结构。
进一步地,所述S1中,所述支撑筋通过焊接固定在钢管桩外壁上。
进一步地,所述S1中,所述支撑筋上固定有磁力吸附件,将磁力吸附件吸附到钢管桩外壁上,给支撑筋预定位,然后进行支撑筋的焊接。
进一步地,所述S2中,若干所述支撑板分体通过焊接构成支撑板组件。
进一步地,所述S2中,所述支撑板分体通过焊接固定在钢管桩外壁上。
进一步地,所述S2中,所述支撑板组件由两个支撑板分体构成。
进一步地,所述S3中,若干所述抱箍筒分体通过高强紧固件连接构成抱箍筒组件。
进一步地,所述S3中,所述抱箍筒组件的底部通过高强紧固件与支撑板组件连接。
进一步地,所述S4中,所述抱箍筒组件的上端具有溢浆口,灌浆时通过观察溢浆口是否有灌浆料溢出判断灌浆作业是否完成。
进一步地,所述抱箍筒组件的内壁具有第一加强键;在钢管桩的外壁焊接第二加强键;抱箍筒组件安装到钢管桩上后。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明的修补方法操作更加简单,方便;
2)本发明通过支撑筋和支撑板组件提供支撑,通过抱箍筒组件形成灌浆腔体,再利用灌浆口往灌浆腔体内灌浆,等灌浆料固结,在钢管桩外壁上形成加固修补结构,具有良好的耐久性和整体协同工作性能,能够降低维修成本,保护海上风电结构的安全。
附图说明
图1为本发明流程图;
图2为本发明所使用的灌浆装置的使用状态结构示意图;
图3为本发明所使用的灌浆装置的使用状态俯视结构示意图;
图4为本发明所使用的灌浆装置的使用状态剖面结构示意图;
图5为本发明中的抱箍筒分体结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1-5,一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,采用灌浆装置实现,该灌浆装置包括支撑筋2、支撑板组件3、抱箍筒组件4、磁力吸附件5等结构,施工前对受损钢管桩1进行损伤检测,根据现场检测报告设计和选取灌浆装置的结构,并做好防腐措施,施工作业时,对受损钢管桩1进行画线操作,确定好灌浆装置的安装位置。
该方法包括:
S1在待修复的钢管桩1外壁沿周向焊接若干支撑筋2,支撑筋2均匀环布。
具体地,支撑筋2为稳固的三角板结构,每块支撑筋2固定有磁力吸附件5,磁力吸附件5内置磁铁,在焊接之前,先将磁力吸附件5吸附到钢管桩1外壁上,给支撑筋2预定位,然后进行支撑筋2的焊接。
S2通过吊机吊取若干支撑板分体,将支撑板分体放置在支撑筋2上并沿钢管桩1外壁拼接围构成环形的支撑板组件3。
具体地,支撑板组件3包括两块支撑板分体,支撑板分体为半环结构,支撑板分体上具有用于吊装的吊耳,两块支撑板分体在支撑筋2上首尾焊接成一体,而且支撑板分体还与钢管桩1进行焊接,需要时,支撑板分体与对应的支撑筋2也可以进行焊接固定。
其中,上述支撑板组件3中支撑板分体的数量可根据需要调整。
S3通过吊机吊取若干抱箍筒分体400,将抱箍筒分体400放置在支撑板组件3上并沿钢管桩1外壁拼接围构成环形的抱箍筒组件4,抱箍筒组件4与钢管桩1之间形成灌浆腔体401。
具体地,抱箍筒组件4包括两个抱箍筒分体400,抱箍筒分体400为半圆筒结构,抱箍筒分体400上具有用于吊装的吊耳,其底部具有法兰404,法兰404与支撑板组件3通过高强紧固件固定,抱箍筒分体400的左右两侧具有连接板405,两个抱箍筒分体400的连接板405通过高强紧固件连接,抱箍筒分体400的内壁上形成灌浆腔体401,而且抱箍筒分体400的内壁自上而下间隔设有多条第一加强键403,抱箍筒分体400的内壁上端设置凸台,凸台作为灌浆腔体401的上挡边,凸台上具有多个溢浆口406。
其中,上述抱箍筒组件4中的抱箍筒分体400的个数可根据需要调整。
S4将灌浆管道连接到抱箍筒组件的灌浆口402上,自下而上进行灌浆作业,并时刻关注溢浆口406,灌浆时通过观察溢浆口406是否有灌浆料溢出判断灌浆作业是否完成。
S5灌浆完成后,待灌浆料凝结,灌浆装置留在钢管桩1上,与灌浆料一起在钢管桩外壁形成加固修补结构。
此外,可预先在钢管桩1的外壁自上而下焊接多条第二加强键100,焊接部位为钢管桩1未破损部分,第一加强键403与第二加强键100交错设置,第一加强键403与第二加强键100能够起到防止抱箍筒组件4滑落的作用。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,包括:
S1在待修复的钢管桩外壁沿周向安装若干支撑筋;
S2将若干支撑板分体放置在支撑筋上并沿钢管桩外壁拼接围构成环形的支撑板组件;
S3将若干抱箍筒分体安装在支撑板组件上并沿钢管桩外壁拼接围构成环形的抱箍筒组件,抱箍筒组件与钢管桩之间形成灌浆腔体;
S4将灌浆管道连接到抱箍筒组件的灌浆口上,进行灌浆作业;
S5灌浆完成后,待灌浆料凝结,在钢管桩外壁形成加固修补结构。
2.根据权利要求1所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述S1中,所述支撑筋通过焊接固定在钢管桩外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述S1中,所述支撑筋上固定有磁力吸附件,将磁力吸附件吸附到钢管桩外壁上,给支撑筋预定位,然后进行支撑筋的焊接。
4.根据权利要求1所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述S2中,若干所述支撑板分体通过焊接构成支撑板组件。
5.根据权利要求1所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述S2中,所述支撑板分体通过焊接固定在钢管桩外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述S2中,所述支撑板组件由两个支撑板分体构成。
7.根据权利要求1-6中任一所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述S3中,若干所述抱箍筒分体通过高强紧固件连接构成抱箍筒组件。
8.根据权利要求1-6中任一所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述S3中,所述抱箍筒组件的底部通过高强紧固件与支撑板组件连接。
9.根据权利要求1-6中任一所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述S4中,所述抱箍筒组件的上端具有溢浆口,灌浆时通过观察溢浆口是否有灌浆料溢出判断灌浆作业是否完成。
10.根据权利要求1-6中任一所述的一种海上风电钢管桩加固修补施工方法,其特征在于,所述抱箍筒组件的内壁具有第一加强键;在钢管桩的外壁焊接第二加强键;抱箍筒组件安装到钢管桩上后。
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