CN111335139A - 一种钢管拱圈节段临时连接构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管拱圈节段临时连接构造，包括多个位于拱圈节段外部的耳板，所有耳板沿着拱圈节段的周向间隔设置，且耳板和拱圈节段的钢管外壁固定连接，在耳板和钢管外壁之间还连接有多个牛腿，相邻两个拱圈节段的耳板之间通过螺栓相连接。本发明将耳板和牛腿均设置在拱圈节段的钢管外壁，不影响钢管内部结构，管内混凝土压注时对混凝土的流动无任何影响，保证了管内混凝土的密实性；所有耳板沿着拱圈节段的周向间隔设置，减少了连接螺栓的安装工作量，耳板布置在钢管的外部，更加便于对位安装操作，缩短了高空作业时间，降低了施工风险；完成拱圈节段的永久焊缝焊接后，临时连接构造可直接切除，钢材可再回收利用，更利于节能环保。

Description

一种钢管拱圈节段临时连接构造

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是一种钢管拱圈节段临时连接构造。

背景技术

传统钢管混凝土拱桥(或钢管混凝土劲性骨架)的钢管桁架结构通常是采用缆索吊装斜拉扣挂法施工，两侧对称吊装钢管桁架节段，每个节段吊装到位后通过法兰盘作为临时连接，临时连接到位后安装扣锚索，随后进行节段间永久焊缝的焊接，完成节段安装。例如，如图1-图2所示，第一节段1和第二节段2之间通过临时连接构造3(法兰盘)进行连接，法兰盘上设有牛腿31，两个节段的法兰盘之间通过螺栓4进行连接，并在安装扣锚索后，通过永久焊缝5焊接连接。

但实际应用发现目前采用的法兰盘结构存在一些不足，首先是法兰盘上的螺栓个数过多，且在钢管内部，不利于高空缆索吊装时的对位和螺栓安装，特别是在高空作业风力较大时，钢管对位安装尤其困难，这也增加了高空作业的施工风险；其次内法兰盘在钢管内部的结构复杂，占用钢管内部空间较大，后期压注管内混凝土时，该部位混凝土的密实性存在问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的传统法兰盘螺栓多，对位困难以及管内混凝土压注不密实的问题，提供一种钢管拱圈节段临时连接构造。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢管拱圈节段临时连接构造，包括多个位于拱圈节段外部的耳板，所有所述耳板沿着所述拱圈节段的周向间隔设置，且所述耳板和所述拱圈节段的钢管外壁固定连接，在所述耳板和所述钢管外壁之间还连接有多个牛腿，相邻两个所述拱圈节段的耳板之间通过螺栓相连接。

本发明所述的临时连接构造，包括耳板和牛腿，再通过螺栓进行连接，耳板和牛腿均设置在拱圈节段的钢管外壁，不影响钢管内部结构，因此管内混凝土压注时对混凝土的流动无任何影响，保证了管内混凝土的密实性。同时，所有耳板沿着拱圈节段的周向间隔设置，大大减少了连接螺栓的安装工作量，耳板布置在钢管的外部，更加便于对位安装操作，缩短了高空作业时间，降低了施工风险。另外，完成相邻两个拱圈节段的永久焊缝焊接后，所述临时连接构造可直接切除，钢材可再回收利用，更利于节能环保。

作为本发明的优选方案，所有所述耳板沿着所述拱圈节段的周向对称设置。

作为本发明的优选方案，每个所述耳板上对称设有多个所述牛腿。

作为本发明的优选方案，所述耳板、所述牛腿分别和所述钢管外壁焊接连接。

作为本发明的优选方案，所述耳板、所述牛腿均为钢板。

作为本发明的优选方案，沿着所述拱圈节段的周向对称焊接有4个所述耳板，每个所述耳板均通过3个所述牛腿与所述钢管外壁相连接，且每个所述耳板上均设有2个螺栓孔，并通过螺栓连接相邻两个所述拱圈节段。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所述的临时连接构造，包括耳板和牛腿，再通过螺栓进行连接，耳板和牛腿均设置在拱圈节段的钢管外壁，不影响钢管内部结构，因此管内混凝土压注时对混凝土的流动无任何影响，保证了管内混凝土的密实性。同时，所有耳板沿着拱圈节段的周向间隔设置，大大减少了连接螺栓的安装工作量，耳板布置在钢管的外部，更加便于对位安装操作，缩短了高空作业时间，降低了施工风险。另外，完成相邻两个拱圈节段的永久焊缝焊接后，所述临时连接构造可直接切除，钢材可再回收利用，更利于节能环保。

附图说明

图1是采用传统的法兰盘进行节段连接的结构示意图。

图2是采用传统的法兰盘进行节段连接的横断面示意图。

图3是采用本发明所述的临时连接构造进行节段连接的结构示意图。

图4是采用本发明所述的临时连接构造进行节段连接的横断面示意图。

图标：1-第一节段，2-第二节段，3-临时连接构造，31-牛腿，32-耳板，4-螺栓，5-焊缝。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图3-图4所示，一种钢管拱圈节段临时连接构造3，包括牛腿31和耳板32，所述耳板32、所述牛腿31均为钢板，相邻两个所述拱圈节段的耳板32之间通过螺栓4相连接。

沿着拱圈节段(第一节段1和第二节段2)的周向对称设置有4个所述耳板32，每个耳板32与所述拱圈节段的钢管外壁焊接连接，在每个所述耳板32和所述钢管外壁之间还焊接连接有3个所述牛腿31。每个所述耳板32上均设有2个螺栓孔，并通过螺栓4临时连接所述第一节段1和第二节段2。

本发明仅需设置8颗螺栓4(较法兰盘连接减少50％)，减少了螺栓4的安装工作量，便于钢管对位安装。且整个临时连接机构3设置在钢管的外部，管内混凝土压注时对混凝土的流动无任何影响，保证了管内混凝土的密实性。当第一节段1和第二节段2完成永久焊缝5的焊接后，所述临时连接机构3可以进行切除，钢材可再回收利用，更利于节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管拱圈节段临时连接构造，其特征在于，包括多个位于拱圈节段外部的耳板(32)，所有所述耳板(32)沿着所述拱圈节段的周向间隔设置，且所述耳板(32)和所述拱圈节段的钢管外壁固定连接，在所述耳板(32)和所述钢管外壁之间还连接有多个牛腿(31)，相邻两个所述拱圈节段的耳板(32)之间通过螺栓(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管拱圈节段临时连接构造，其特征在于，所有所述耳板(32)沿着所述拱圈节段的周向对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管拱圈节段临时连接构造，其特征在于，每个所述耳板(32)上对称设有多个所述牛腿(31)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管拱圈节段临时连接构造，其特征在于，所述耳板(32)、所述牛腿(31)分别和所述钢管外壁焊接连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种钢管拱圈节段临时连接构造，其特征在于，所述耳板(32)、所述牛腿(31)均为钢板。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种钢管拱圈节段临时连接构造，其特征在于，沿着所述拱圈节段的周向对称焊接有4个所述耳板(32)，每个所述耳板(32)均通过3个所述牛腿(31)与所述钢管外壁相连接，且每个所述耳板(32)上均设有2个螺栓孔，并通过螺栓(4)连接相邻两个所述拱圈节段。

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