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CN114789550B - 一种用于吹膜机的风环 - Google Patents

一种用于吹膜机的风环 Download PDF

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation

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Abstract

本发明涉及风环技术领域,具体是一种用于吹膜机的风环,包括蜗壳和若干个出风环,蜗壳设有进风口与进风道,相邻两个出风环之间设有出风间隙,进风口、进风道、出风间隙依次连通,进风道对应在进风口处设有若干个倾向进风道内侧的导风翅片,相邻两个导风翅片之间设有导风间隙,或者导风翅片与进风道内侧之间形成导风间隙,气流沿进风口进入进风道,且气流通过倾向进风道内侧的导风翅片,气流沿蜗壳外壁内侧旋转流动并形成漩涡流体,漩涡流体从每个出风环的出风间隙均匀流出。本发明通过上述设置使风沿蜗壳外壁内侧旋转流动,形成涡旋,可以减缓气流流向出风间隙的速度,减少风量损失,气体均匀流向每个出风间隙,出风自然均匀。

Description

一种用于吹膜机的风环
技术领域
本发明涉及风环技术领域,具体是一种用于吹膜机的风环。
背景技术
传统风环具有4~8个进风口,以达到均匀进风的目的。但因为很难保证多个进风管的一致性(流程、通径、弯曲弧度、长度等),难免造成进风量不一致。且因为结构繁杂,现场整理维护繁琐,如中国专利文献号CN2020216414008公开的稳流风环。
而有些传统风环设计单一的进风口,单一进风口避免上述缺点。但要实现出风口圆周上均匀出风,非常困难。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种用于吹膜机的风环,均匀风环出风,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种用于吹膜机的风环,包括蜗壳和若干个出风环,蜗壳设有进风口与进风道,相邻两个出风环之间设有出风间隙,进风口、进风道、出风间隙依次连通,进风道对应在进风口处设有若干个倾向进风道内侧的导风翅片,相邻两个导风翅片之间设有第一导风间隙,导风翅片与进风道内侧之间形成第二导风间隙,气流沿进风口进入进风道,且气流通过倾向进风道内侧的导风翅片,气流沿蜗壳外壁内侧旋转流动并形成漩涡流体,漩涡流体从每个出风环的出风间隙均匀流出,进风道的进风口处设有若干个导风翅片,使入风沿蜗壳外壁内侧旋转流动,形成涡旋,可以减缓气流流向出风间隙的速度,减少风量损失,气体均匀流向每个出风间隙,出风自然均匀。
每个导风翅片与进风道内侧之间的夹角为3°-6°,强迫气流紧贴风道内侧。
每个导风翅片在气体流向出风间隙的方向上,每个导风翅片与进风道内侧之间的间隙逐渐递减,强迫气流紧贴风道内侧,使气流旋转流动形成漩涡。
第一导风间隙与第二导风间隙的风道面积随导风翅片的长度行程而逐渐递减,进一步强迫气流紧贴蜗壳外壁内侧。蜗壳外壁与导风翅片中心的距离逐渐减小,呈涡旋状,风道截面随导风翅片流程加长而逐渐减小。
若干个出风环包括位于蜗壳内的第一内环、第二内环,第一内环与第二内环呈层叠式设置,第一内环与蜗壳之间设有进风间隙,第一内环、第二内环之间设有呈迷宫式的曲折进风间隙,进风道、进风间隙、曲折进风间隙依次连通。呈迷宫式的曲折进风间隙,有利于减缓气流的速度,进一步实现出风均匀。
若干个出风环还包括第一出风环、第二出风环,第一出风环与第一内环装配,第二出风环与第二内环装配,第二出风环位于第一出风环外侧,第一出风环与第二出风环之间设有第一出风间隙,曲折进风间隙连通第一出风间隙。
第一内环与第一出风环之间设有第二出风间隙,第一出风环设有第一通风孔,曲折进风间隙或第一出风间隙通过第一通风孔连通第二出风间隙。
若干个出风环还包括与第一内环装配的第三出风环,与第一内环或蜗壳装配的第四出风环,第四出风环与第一内环之间设有出风通道,第四出风环部分位于第三出风环外侧,第三出风环、第四出风环之间设有第三出风间隙,出风通道与第三出风间隙连通,第一内环对应曲折进风间隙处设有第二通风孔,曲折进风间隙通过第二通风孔连通出风通道。
第三出风环、第四出风环之间设有连通第三出风间隙的弯折出风口,弯折出风口与第三出风间隙之间轴线相交并形成夹角A。
夹角A为50°-65°。
本发明的有益效果如下:
进风道的进风口处设有若干个导风翅片,使入风沿蜗壳外壁内侧旋转流动,形成涡旋,可以减缓气流流向出风间隙的速度,减少风量损失,气体均匀流向每个出风间隙,出风自然均匀。
每个导风翅片与进风道内侧之间的夹角为3°-6°,强迫气流紧贴风道内侧。
每个导风翅片在气体流向出风间隙的方向上,每个导风翅片与进风道内侧之间的间隙逐渐递减,强迫气流紧贴风道内侧,使气流旋转流动形成漩涡。
第一导风间隙与第二导风间隙的风道面积随导风翅片的长度行程而逐渐递减,进一步强迫气流紧贴蜗壳外壁内侧。蜗壳外壁与导风翅片中心的距离逐渐减小,呈涡旋状,风道截面随导风翅片流程加长而逐渐减小。
通过上述改进,最终实现风环出风均匀,使风环吹出的薄膜厚度均匀。
附图说明
图1为本发明一实施例风环的立体结构示意图。
图2为本发明一实施例风环蜗壳的内部结构图。
图3为本发明一实施例风环的立体截面结构示意图。
图4为图3中A处放大图。
图5为图3中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图5,一种用于吹膜机的风环,包括蜗壳3和若干个出风环,蜗壳3设有进风口1与进风道2,相邻两个出风环之间设有出风间隙,进风口1、进风道2、出风间隙依次连通,进风道2对应在进风口1处设有若干个倾向进风道2内侧的导风翅片4,相邻两个导风翅片4之间设有第一导风间隙5,导风翅片4与进风道2内侧之间形成第二导风间隙,气流沿进风口1进入进风道2,且气流通过倾向进风道2内侧的导风翅片4,气流沿蜗壳3外壁内侧旋转流动并形成漩涡流体,漩涡流体从每个出风环的出风间隙均匀流出。
本实施例虽然只有一个进风口1,是针对现有的只有一个进风口1的风环设计改进的。但是也适用于多个进风口的风环。
每个导风翅片4与进风道2内侧之间的夹角为3°-6°。
每个导风翅片4在气体流向出风间隙的方向上,每个导风翅片4与进风道2内侧之间的间隙逐渐递减。
第一导风间隙5与第二导风间隙的风道面积随导风翅片4的长度行程而逐渐递减。
若干个出风环包括位于蜗壳3内的第一内环6、第二内环7,第一内环6与第二内环7呈层叠式设置,第一内环6与蜗壳3之间设有进风间隙8,第一内环6、第二内环7之间设有呈迷宫式的曲折进风间隙9,进风道2、进风间隙8、曲折进风间隙9依次连通。
若干个出风环还包括第一出风环10与第二出风环11,第一出风环10与第一内环6装配,第二出风环11与第二内环7装配,第二出风环11位于第一出风环10外侧,第一出风环10与第二出风环11之间设有第一出风间隙13,曲折进风间隙9连通第一出风间隙13。
第一内环6与第一出风环10之间设有第二出风间隙12,第一出风环10设有第一通风孔14,曲折进风间隙9或第一出风间隙13通过第一通风孔14连通第二出风间隙12。
若干个出风环还包括与第一内环6装配的第三出风环15,与第一内环6或蜗壳3装配的第四出风环16,第四出风环16与第一内环6之间设有出风通道17,第四出风环16部分位于第三出风环15外侧,第三出风环15、第四出风环16之间设有第三出风间隙18,出风通道17与第三出风间隙18连通,第一内环6对应曲折进风间隙9处设有第二通风孔20,曲折进风间隙9通过第二通风孔20连通出风通道17。
第三出风环15、第四出风环16之间设有连通第三出风间隙18的弯折出风口21,弯折出风口21与第三出风间隙18之间轴线相交并形成夹角A。
夹角A为50°-65°。
在本实施例中,第二内环7与蜗壳3一端面之间设有台阶定位配合部,第二内环7与蜗壳3通过台阶定位配合部相装配。
在本实施例中,第四出风环16与蜗壳3另一端面之间设有台阶定位配合部,第四出风环16与蜗壳3通过台阶定位配合部相装配,且第一内环6与第四出风环16相装配。
其它风环之间的组装也可以采用上述台阶定位配合部相装配,然后通过螺栓进行固定,这里不再详述。
上述为本发明的优选方案,显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种用于吹膜机的风环,包括蜗壳(3)和若干个出风环,蜗壳(3)设有进风口(1)与进风道(2),相邻两个出风环之间设有出风间隙,进风口(1)、进风道(2)、出风间隙依次连通,其特征在于:进风道(2)对应在进风口(1)处设有若干个倾向进风道(2)内侧的导风翅片(4),相邻两个导风翅片(4)之间设有第一导风间隙(5),导风翅片(4)与进风道(2)内侧之间形成第二导风间隙,气流沿进风口(1)进入进风道(2),且气流通过倾向进风道(2)内侧的导风翅片(4),气流沿蜗壳(3)外壁内侧旋转流动并形成漩涡流体,漩涡流体从每个出风环的出风间隙均匀流出;
每个导风翅片(4)与进风道(2)内侧之间的夹角为3°-6°;
每个导风翅片(4)在气体流向出风间隙的方向上,每个导风翅片(4)与进风道(2)内侧之间的间隙逐渐递减;
第一导风间隙(5)与第二导风间隙的风道面积随导风翅片(4)的长度行程而逐渐递减;
若干个出风环包括位于蜗壳(3)内的第一内环(6)、第二内环(7),第一内环(6)与第二内环(7)呈层叠式设置,第一内环(6)与蜗壳(3)之间设有进风间隙(8),第一内环(6)、第二内环(7)之间设有呈迷宫式的曲折进风间隙(9),进风道(2)、进风间隙(8)、曲折进风间隙(9)依次连通;
若干个出风环还包括第一出风环(10)与第二出风环(11),第一出风环(10)与第一内环(6)装配,第二出风环(11)与第二内环(7)装配,第二出风环(11)位于第一出风环(10)外侧,第一出风环(10)与第二出风环(11)之间设有第一出风间隙(13),曲折进风间隙(9)连通第一出风间隙(13);
第一内环(6)与第一出风环(10)之间设有第二出风间隙(12),第一出风环(10)设有第一通风孔(14),曲折进风间隙(9)或第一出风间隙(13)通过第一通风孔(14)连通第二出风间隙(12);
若干个出风环还包括与第一内环(6)装配的第三出风环(15),与第一内环(6)或蜗壳(3)装配的第四出风环(16),第四出风环(16)与第一内环(6)之间设有出风通道(17),第四出风环(16)部分位于第三出风环(15)外侧,第三出风环(15)、第四出风环(16)之间设有第三出风间隙(18),出风通道(17)与第三出风间隙(18)连通,第一内环(6)对应曲折进风间隙(9)处设有第二通风孔(20),曲折进风间隙(9)通过第二通风孔(20)连通出风通道(17);
第三出风环(15)、第四出风环(16)之间设有连通第三出风间隙(18)的弯折出风口(21),弯折出风口(21)与第三出风间隙(18)之间轴线相交并形成夹角A;
夹角A为50°-65°。
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