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CN114728502A - 层压窗玻璃 - Google Patents

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CN114728502A
CN114728502A CN202080079010.2A CN202080079010A CN114728502A CN 114728502 A CN114728502 A CN 114728502A CN 202080079010 A CN202080079010 A CN 202080079010A CN 114728502 A CN114728502 A CN 114728502A
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CN
China
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laminated glazing
heating circuit
glass
layer
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080079010.2A
Other languages
English (en)
Inventor
R·格弗迈尔
K·赫维斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Glass Europe SA
Original Assignee
AGC Glass Europe SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AGC Glass Europe SA filed Critical AGC Glass Europe SA
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Abstract

本发明涉及一种层压窗玻璃、一种用于生产所述层压窗玻璃的方法、以及一种用于降低层压窗玻璃的薄层电阻的方法。本发明还涉及所述层压窗玻璃作为用于交通工具的可加热窗玻璃的用途。

Description

层压窗玻璃
技术领域
本发明涉及一种层压窗玻璃、一种用于生产所述层压窗玻璃的方法、以及一种用于降低层压窗玻璃的薄层电阻的方法。本发明还涉及所述层压窗玻璃作为用于交通工具的可加热窗玻璃的用途。
背景技术
已知呈众多不同构造的可电加热层压窗玻璃，其具有加热电路以及与其电接触的汇流条。加热电路包括玻璃或聚合物基板上的导电涂层、线电阻式加热电路、微光刻导体、嵌入式线电路等。对层压窗玻璃的加热典型地可以起到除霜或除冰目的。
还已知呈广泛各种构造和布局的遮阳窗玻璃。这样的遮阳窗玻璃典型地有助于管理在车辆或建筑物的内部与外部之间的光和热交换，即，它们典型地凭借例如涂覆在玻璃上的遮阳涂层来提供隔热功能。
在一些情况下，这种遮阳涂层包括至少一个导电材料层，该至少一个导电材料层可以用作层压窗玻璃中的加热电路。
线电阻式加热电路典型地是基于厚度为10μm至100μm的线，即，在与人类头发纤维的厚度类似的范围(即，40μm至120μm)内。示例包括15μm至25μm厚度的钨线或者60μm至90μm的铜线。尽管这些线中的一些可以定位在层压窗玻璃的观察区域中，但它们仍然会被人眼感知。
在交通应用中，遮阳窗玻璃可以通过阻挡红外辐射进入车辆来减少对通风要求的需求，同时当车辆的内部被加热时，遮阳窗玻璃还可以有助于减少到外部的热损失。
交通和建筑应用中的热调节系统需要很多的能量。电动车辆的兴起需要最佳使用可用电力，以高效和快速地专注于所述车辆的各种功能。驱动能量大部分以可充电蓄电池和可再充电电池的形式携带在机动车辆中，或者在机动车辆自身中由燃料电池产生。电动马达将电能转换为机械能以进行运动。电动车辆的车载电压典型地为12V至400V。由于蓄电池或可再充电电池的储能密度有限，电动车辆的行驶里程非常有限。对电动车辆的窗玻璃强加与对具有内燃发动机的机动车辆的窗玻璃的要求相同的要求。就视野的大小和窗格的结构稳定性来说，以下法律法规适用：ECE R 43：“关于批准安全窗玻璃和复合玻璃材料的统一规定”以及在设计批准测试§22a StVZO[授权车辆用于道路交通的德国法规]第29号“安全玻璃”中对车辆部件的技术要求。这些法规一般由复合玻璃窗格来满足。
机动车辆窗格的视野必须保持无冰和凝结物。在具有内燃发动机的机动车辆的情况下，一般使用发动机热量来加热空气流。暖空气流然后被引导到窗格。这种方法不适合于电动车辆，因为电动车辆没有发动机热量。由电能来产生暖空气不是很高效。替代性地，窗格可以具有电加热功能。因此，电能的高效使用对于电动车辆具有特别重要的意义。
仍然需要改进的可加热层压窗玻璃，其提供根据需要的均匀加热或选择性加热、优异的光学性质(比如，透明度)、以及改进的电导率，其可以适应电力需求，而不需要增加必要的功耗。
发明内容
本发明涉及一种层压窗玻璃，其包括：
-第一玻璃片材和第二玻璃片材，每个玻璃片材具有内表面和外表面；
-至少一个粘合性间层材料片材，其用于结合所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材的内表面；
-第一加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第一部分；
-第二加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第二部分，
其中，第一部分和第二部分在整个层压窗玻璃表面的重叠区域中至少部分地重叠。
还提供了一种用以获得这种层压窗玻璃的方法。
最后提供了本层压窗玻璃在交通工具中的用途。
具体实施方式
第一玻璃片材和第二玻璃片材中的每一者可以独立地是钠钙硅、铝硅酸盐或硼硅酸盐类型等的玻璃。典型地，玻璃片材是浮法玻璃，其具有0.5mm至25mm的厚度。厚度范围为0.5mm至4mm的玻璃片材可以适合于机动车辆玻璃，且厚度范围为从4mm至25mm的玻璃片材可以适合于家具、装置和建筑物。窗玻璃的组成对于本发明的目的而言不是至关重要的，条件是所述窗玻璃适于车辆窗户。
玻璃可以是透明玻璃、超透明玻璃、磨砂玻璃或着色玻璃，它根据期望的效果包括呈适当量的一种或多种组分/着色剂。
着色玻璃的示例包括绿色玻璃、灰色玻璃、蓝色玻璃，它们具有变化的色调和色度，具体取决于它们的组成。
玻璃片材可以独立地被退火、热处理、强化、化学回火，条件是不损害本发明的功能。用以强化玻璃的方法是已知的，并且本文将不进行进一步描述。然而，热处理包括：根据热处理类型和玻璃片材的厚度，在大约3、4、6、8、10、12甚至15分钟期间，将玻璃片材在空气中加热到至少560℃的温度，例如在560℃与700℃之间、特别是大约640℃至670℃。该处理可以包括在加热步骤之后的快速冷却步骤，以在玻璃的表面与芯之间引入应力差，使得在冲击的情况下，所谓的经回火的玻璃片材将安全地破碎成小块。如果冷却步骤不太强劲，则玻璃然后将简单地进行热强化并在任何情况下均提供更好的机械阻力。
每个玻璃片材具有内表面和外表面。在本发明的范围内，片材的内表面是朝向粘合性间层定向的表面。片材的外表面是背离粘合性间层定位的表面定向。典型地，两个玻璃片材的相邻内表面通过至少一个粘合性间层材料片材结合在一起。
在一些情况下，该至少一个粘合性间层材料片材可以包括一个或多个单独的粘合性间层材料子片材。在那些情况下，构成子片材的粘合性间层材料可以是相同或不同的。
粘合性间层材料的示例包括聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)、离聚物、环烯烃的聚合物、离子塑料聚合物、现场浇注(CIP)液态树脂。
粘合性间层可以具备除粘合力之外的增强能力，比如隔音、遮阳或光吸收等。可以添加这种进一步的性质，条件是它们不损害本发明。
粘合性间层典型地具有范围为0.30mm至1.2mm的厚度，其中典型示例为0.38mm和0.76mm。
第一加热电路和第二加热电路可以独立地选自以下各者：包括至少一个导电层的多层涂层、纳米管、纳米线网络、金属网格、金属网、线电阻式加热电路、微光刻导体、嵌入式线电路等。
第一加热电路
第一加热电路可以是包括至少一个导电层的多层涂层。导电层可以是金属功能层或导电氧化物层，典型地是掺杂的金属氧化物。
这种多层涂层在透明浮法玻璃上的透光度典型地为>60％、替代性地为>70％，如根据ISO9050:2003所测量的。在供用作挡风玻璃的层压玻璃的范围内，镀膜玻璃的透光率为>70％、替代性地为>75％。
在本发明的范围内，术语“下方”、“底下”、“下面”指示在从基板开始的层序列内多层涂层中的一个层相对于下一层的相对位置。在本发明的范围内，术语“上方”、“上部”、“顶部”、“上”指示在从基板开始的层序列内多层涂层中的一个层相对于下一层的相对位置。
在本发明的范围内，多层涂层内各层的相对位置不一定暗示直接接触。即，可以在第一层与第二层之间提供某个中间层。在一些情况下，层实际上可以由几个多个单独的层(或子层)构成。在一些情况下，相对位置可能暗指直接接触，并且将被指定。
多层涂层可以包括n个金属功能层和n+1个介电层，其中，每个金属功能层被介电层包围。在这种多层涂层中，金属功能层也可以称为红外反射层。具有红外反射性质的这种多层涂层可以用作遮阳涂层或低发射率涂层。
金属或金属功能层或者红外反射层可以由银、金、钯、铂或其合金制成。功能层的厚度可以为从2nm至22nm、替代性地从5nm至20nm、替代性地从8nm至18nm。功能层的厚度范围将影响多层涂层的电导率、发射率、反阳光功能和透光率。
介电层典型地可以包括Zn、Sn、Ti、Zr、In、Al、Bi、Ta、Mg、Nb、Y、Ga、Sb、Mg、Si及其混合物的氧化物、氮化物、氮氧化物或碳氧化物。这些材料最终可以被掺杂，其中掺杂剂的示例包括铝、锆或其混合物。掺杂剂或掺杂剂混合物可以以高达15重量％的量存在。介电材料的典型示例包括但不限于硅基氧化物、硅基氮化物、氧化锌、氧化锡、混合锌锡氧化物、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化铌、氮化铝、氧化铋、混合硅锆氮化物及其至少两者的混合物(比如，钛锆氧化物)。
涂层可以包括在至少一个功能层底下的种子层，和/或涂层可以包括在至少一个功能层上的障壁层。给定的功能层可以具备种子层或者障壁层、或两者。第一功能层可以具备种子层和障壁层中的任一者或两者，并且第二功能层可以具备种子层和障壁层中的任一者或两者、以及更多的层。这些结构不是相互排斥的。种子层和/或障壁层的厚度可以为0.1nm至35nm、替代性地0.5nm至25nm、替代性地0.5nm至15nm、替代性地0.5nm至10nm。
涂层还可以包括薄的牺牲材料层，该牺牲材料层的厚度为<15nm、替代性地为<9nm，其设置在至少一个功能层上方并与其接触，并且可以选自包括以下各者的组：钛、锌、镍、铬及其混合物。
涂层可以可选地包括作为最后的层的面涂层或顶层，其旨在保护在它下方的堆叠免受损坏。这种面涂层包括Ti、Zr、Si、Al或其混合物的氧化物；Si、Al或其混合物的氮化物；碳基层(比如，石墨或类金刚石碳)。
多层涂层的进一步示例包括低发射率涂层，该低发射率涂层包括至少一个银层和如下的序列：基板/MeO/ZnO:AlSi/Ag/AlSi-MeO，其中MeO是金属氧化物，比如SnO2、TiO2、In2O3、Bi2O3、ZrO2、Ta2O5、SiO2或Al2O3或其混合物。
多层涂层的进一步示例包括那些包括以下各者的涂层：
*红外(IR)反射层，其接触第一层和第二层并夹在它们之间，所述第二层包括NiCrOx；并且
*其中，包括NiCrOx的至少所述第二层是有氧化等级的，使得所述第二层的靠近所述红外(IR)反射层的第一部分比所述第二层的离所述红外(IR)反射层更远的第二部分更少氧化。
多层涂层的示例还包括那些包括以下各者的涂层：介电层；包括氧化锌的第一层，其位于介电层之上；包括银的红外(IR)反射层，其位于包括氧化锌的第一层之上并接触其；包括NiCr氧化物的层，其位于IR反射层之上并接触其；包括氧化锌的第二层，其位于包括NiCr氧化物的层之上并接触其；以及另一个介电层，其位于包括氧化锌的第二层之上；
或者那些包括以下各者的涂层：第一介电层；包括银的第一红外(IR)反射层，其位于至少第一介电层之上；包括氧化锌的第一层，其位于至少第一IR反射层和第一介电层之上；包括银的第二IR反射层，其位于包括氧化锌的第一层之上并接触其；包括NiCr氧化物的层，其位于第二IR反射层之上并接触其；包括氧化锌的第二层，其位于包括NiCr氧化物的层之上并接触其；以及另一个介电层，其位于包括氧化锌的第二层之上。
多层涂层的进一步合适的示例包括遮阳涂层，该遮阳涂层包括：
·基础介电层，其至少包括基础介电下层和基础介电上层，该基础介电上层具有与基础介电下层的组成不同的组成，该基础介电上层包括氧化锌或者Zn和至少一种附加材料X的混合氧化物中的任一者，其中在基础介电上层中的比率X/Zn按重量计在0.02与0.5之间，并且其中X是选自包括以下各者的组的材料中的一者或多者：Sn、Al、Ga、In、Zr、Sb、Bi、Mg、Nb、Ta和Ti，
·第一红外反射层，比如银、金、铂或其混合物，
·第一障壁层，
·中央介电层，其至少包括中央介电下层和中央介电上层，该中央介电上层具有与中央介电下层的组成不同的组成，该中央介电下层与第一障壁层和中央介电上层直接接触；中央介电上层包括氧化锌或者Zn和至少一种附加材料Y的混合氧化物中的任一者，其中在基础介电上层中的比率Y/Zn按重量计在0.02与0.5之间，并且其中Y是选自包括以下各者的组的材料中的一者或多者：Sn、Al、Ga、In、Zr、Sb、Bi、Mg、Nb、Ta和Ti，
·第二红外反射层，比如银、金、铂或其混合物，
·第二障壁层，
·顶部介电层。
合适的多层涂层的更进一步示例包括遮阳涂层，该遮阳涂层包括：
·基础介电层，其至少包括基础介电下层和基础介电上层，该基础介电上层具有与基础介电下层的组成不同的组成，该基础介电上层包括氧化锌或者Zn和至少一种附加材料X的混合氧化物中的任一者，其中在基础介电上层中的比率X/Zn按重量计在0.02与0.5之间，并且其中X是选自包括以下各者的组的材料中的一者或多者：Sn、Al、Ga、In、Zr、Sb、Bi、Mg、Nb、Ta和Ti，
·第一红外反射层，比如银、金、铂或其混合物，
·第一障壁层，
·第二介电层，其至少包括第二介电下层和第二介电上层，该第二介电上层具有与第二介电下层的组成不同的组成，该第二介电下层与第一障壁层和第二介电上层直接接触；第二介电上层包括氧化锌或者Zn和至少一种附加材料Y的混合氧化物中的任一者，其中在第二介电上层中的比率Y/Zn按重量计在0.02与0.5之间，并且其中Y是选自包括以下各者的组的材料中的一者或多者：Sn、Al、Ga、In、Zr、Sb、Bi、Mg、Nb、Ta和Ti，
·第二红外反射层，比如银、金、铂或其混合物，
·第二障壁层，
·第三介电层，其至少包括第三介电下层和第三介电上层，该第三介电上层具有与第三介电下层的组成不同的组成，该第三介电下层与第二障壁层和第三介电上层直接接触；第三介电上层包括氧化锌或者Zn和至少一种附加材料Y的混合氧化物中的任一者，其中在第三介电上层中的比率Y/Zn按重量计在0.02与0.5之间，并且其中Y是选自包括以下各者的组的材料中的一者或多者：Sn、Al、Ga、In、Zr、Sb、Bi、Mg、Nb、Ta和Ti，
·第三红外反射层，比如银、金、铂或其混合物，
·第三障壁层，
·顶部介电层。
在这种多层涂层中，基础介电上层可以与第一红外反射层直接接触。中央介电上层可以与第二红外反射层直接接触。基础介电层和中央、第一和第二介电层两者的上层可以独立地具有在约3nm至20nm范围内的几何厚度。附加材料X和Y中的一者或两者可以是Sn和/或Al。在形成基础介电上层和/或形成中央介电上层的混合氧化物中Zn的比例可以使得比率X/Zn和/或比率Y/Zn按重量计在约0.03与0.3之间。第一和/或第二和/或第三障壁层可以是包括Ti和/或包括Ti氧化物的层，并且它们可以各自独立地具有0.5nm至7nm的几何厚度。基础介电上层和/或中央和/或第二和/或第三介电上层可以独立地具有如下的几何厚度：<20nm、替代性地<15nm、替代性地<13nm、替代性地<11nm且>3nm、替代性地>5nm、替代性地>10nm。红外反射层可以各自具有如下的厚度：从2nm至22nm、替代性地从5nm至20nm、替代性地从8nm至18nm。顶部介电层可以包括至少一个层，该至少一个层包括Zn和至少一种附加材料W的混合氧化物，其中在该层中的比率W/Zn按重量计在0.02与2.0之间，并且其中W是选自包括以下各者的组的材料中的一者或多者：Sn、Al、Ga、In、Zr、Sb、Bi、Mg、Nb、Ta和Ti。
下表中提供了这种遮阳涂层的具体示例，其中ZnSnOx是包含通过在氧气存在的情况下反应性地溅射靶材来沉积的Zn和Sn的混合氧化物，该靶材是Zn和Sn的合金或混合物。替代性地，可以通过特别是在氩气或富含氩的含氧气氛中溅射靶材来形成混合氧化物层，该靶材是氧化锌和附加材料的氧化物的混合物。
通过在富含氩的含氧气氛中溅射Ti靶材来沉积Ti障壁，以沉积未完全氧化的障壁。基础、中央和顶部ZnSnOx介电层中的每一者中的氧化状态不一定需要相同。类似地，每个Ti障壁中的氧化状态不需要相同。每个上覆障壁在溅射沉积其上覆ZnSnOx氧化物层期间保护其下层的银层免受氧化。虽然这些障壁层的进一步氧化可能在沉积其上覆的氧化物层期间发生，但这些障壁的一部分可以保持为金属形式或未完全氧化的氧化物形式从而为随后热处理窗玻璃面板以及在此期间提供障壁。
表1
Figure BDA0003641600620000091
Figure BDA0003641600620000101
最佳的遮阳涂层可以包括以下顺序层：
·基础介电层，其包括基础介电下层和基础介电上层，该基础介电上层具有与基础介电下层的组成不同的组成，
·基础介电下层包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为按重量计0.5至2，
·基础介电上层包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为按重量计0.02至0.5，
·包括金属银的第一红外反射层，
·第一障壁层，
·中央介电层，其包括中央介电下层和中央介电上层，该中央介电上层具有与中央介电下层的组成不同的组成，该中央介电下层与第一障壁层直接接触并且包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为0.5至2，
·中央介电上层包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为按重量计0.02至0.5，
·包括金属银的第二红外反射层，
·第二障壁层，
·顶部介电层。
根据本发明的进一步最佳的遮阳涂层可以包括以下顺序层：
·基础介电层，其包括基础介电下层和基础介电上层，该基础介电上层具有与基础介电下层的组成不同的组成，
·基础介电下层包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为按重量计0.5至2，
·基础介电上层包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为按重量计0.02至0.5，
·包括金属银的第一红外反射层，
·第一障壁层，
·第二介电层，其包括第二介电下层和第二介电上层，该第二介电上层具有与第二介电下层的组成不同的组成，该第二介电下层与第一障壁层直接接触并且包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为0.5至2，
·第二介电上层包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为按重量计0.02至0.5，
·包括金属银的第二红外反射层，
·第二障壁层，
·第三介电层，其包括第三介电下层和第三介电上层，该第三介电上层具有与第三介电下层的组成不同的组成，该第三介电下层与第二障壁层直接接触并且包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为0.5至2，
·第三介电上层包括Zn和Sn的混合氧化物，该混合氧化物的比率Sn/Zn的范围为按重量计0.02至0.5，
·包括金属银的第三红外反射层，
·第三障壁层，
·顶部介电层。
包括至少一个导电氧化物层的多层涂层包括用以提供比如阳光防护、透光率、导电率、低发射率之类的益处的这些导电氧化物。金属氧化物的示例包括氧化铟、氧化锌或其混合物中的至少一者，可选地掺杂有氟、锑、铝、镓或铪。
这种多层涂层可以包括呈交替序列的具有较高或较低折射率(n)的材料。例如，多层涂层可以具有以下各者：具有n<1.8的材料层、具有n>1.8的材料层、具有n<1.8的材料层、以及在该材料层下方或上方的具有n>1.8的导电层。
多层涂层的另一个示例可以具有以下各者：具有n>1.8的材料层、具有n<1.8的材料层、具有n<1.8的第二材料层、以及在这些材料层之间的具有n<1.8的导电层。透明导电氧化物的示例包括SnO2:F、SnO2:Sb或ITO(氧化铟锡)、ZnO:Al、ZnO:Ga、ZnO:Hf。
多层涂层的进一步示例包括：具有n个银层和n+1个氧化铟层的那些涂层；具有n个银层和n+1个混合锌锡氧化物层、以及镓、铟和锡的混合氧化物的面涂层的那些涂层；具有n个银层和n+1个介电材料层的那些涂层，介电材料选自氧化硅、碳氧化硅、氧化锡、氧化铌；具有与基板直接接触的氮化硅基础层的那些涂层；具有氮化硅或氮氧化硅顶层的那些涂层。
多层涂层在基板上的典型沉积方法包括CVD、PECVD、PVD、磁控溅射、湿涂等。多层涂层的不同层可以使用不同的技术来沉积。
基板的示例包括玻璃、PVC、丙烯酸塑料、聚苯乙烯、膨胀性聚苯乙烯(航空板)、人造橡胶、聚烯烃、尼龙、聚合物基板。合适的聚合物基板具有>80％的可见光透射率，并且包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)和乙酰赛璐珞。本聚合物基板不同于粘合性间层。优选的基板包括玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。
多层涂层典型地可以是沉积在玻璃上的可热处理涂层。镀膜玻璃片材的热处理可以与上文所描述的热处理相同。在一些情况下，多层涂层不需要是可热处理的。
多层涂层在玻璃上的薄层电阻可以为0.5欧姆/平方至15欧姆/平方。
当多层涂层包括n个金属功能层和n+1个介电层(其中，每个金属功能层被介电层包围)时，多层涂层在玻璃上的薄层电阻可以为0.5欧姆/平方至8欧姆/平方、替代性地0.5欧姆/平方至6欧姆/平方、替代性地从欧姆/平方0.5至4欧姆/平方、替代性地0.5欧姆/平方至2.5欧姆/平方。
当多层涂层包括至少一个导电氧化物层时，多层涂层在玻璃上的薄层电阻可以为从10欧姆/平方至15欧姆/平方、替代性地从11欧姆/平方至14欧姆/平方、替代性地从12欧姆/平方至14欧姆/平方。
第二加热电路
第二加热电路可以是金属网。这种金属网也可以称为微网、金属网络、金属网格、纳米线、金属箔等。
金属网的金属可以是银、金、钯、铂、铜、铝、钨或其合金。金属网可以由与原生金属结合使用的增材材料补充，增材材料比如为导电聚合物，如聚(3,4-亚乙基二氧噻吩)聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT:PSS)或石墨烯。
在本发明的范围内，金属网可以以具有线和交叉点的图案为特征，其中，两个相邻交叉点之间的距离的范围可以为0.1μm至500μm、替代性地0.1μm至400μm、替代性地0.1μm至350μm。两个接下来的交叉点之间的最大距离的范围可以为从100μm至500μm，而交叉点之间的最短距离的范围可以为0.1μm至100μm、替代性地0.1μm至70μm。这种较短距离允许提供具有范围为0.1μm至5μm的导电路径的金属网。
金属网可以具有范围为从1nm至800nm、替代性地从1nm至500nm、替代性地从5nm至500nm的厚度。示例性厚度包括55nm、100nm、200nm。因此，本金属网的厚度<1μm，这实现高的透明度和人眼察觉不到的存在。
金属网的图案可以是有组织的或者可以是无组织的。有组织的图案包括Voronoi或Delaunay图案。自组织图案包括可以预测或不能预测的那些图案，并且包括在物理或生物系统中发现的各种空间图案，如动物皮肤图案或分形。
金属网还可以以在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％、替代性地>80％、替代性地>90％为特征，所述透光度独立于金属网的厚度。金属网的雾度可以<10％、替代性地<5％、替代性地<1％。
可以根据方法ISO9050使用发光体A以2°的角度来测量在玻璃上的透光度(Tv)。
金属网可以进一步以薄层电阻为特征，该薄层电阻取决于金属网的厚度和组成。例如，对于单独的金属类型，在100nm厚度下，金属网可以具有范围为从7欧姆/平方至100欧姆/平方的薄层电阻，在300nm厚度下薄层电阻降至0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。例如，在55nm厚度下银金属网具有10欧姆/平方的薄层电阻，在200nm厚度下薄层电阻降至2.7欧姆/平方。因此，其他金属将具有不同的薄层电阻，具体取决于它们的厚度，其中对于较薄的厚度来说，薄层电阻更高，因此薄层电阻随着金属网厚度的增加而减小。对于300nm的厚度来说，这种金属网的最小薄层电阻的范围可以为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
可以使用电感式测量来进行薄层电阻测量，该电感式测量使用没有接触层的引脚的Stratometer G(德国Nagy Instruments)。
用于薄层电阻测量的替代性方法是四探针测试方法，其中，将四个尖探针(通常具有镀锌尖端)放置在待测量的材料的平坦表面上，使电流通过两个外电极，并且在内对的两端测量浮动电位。
尽管金属网的厚度<1μm，但它仍实现高效电导率。
金属网可以通过各种方法来制备，比如平版印刷、直接印刷、激光印刷、丝网印刷、片材到片材印刷、凹版胶印技术、柔版印刷、辊涂、喷涂、幕涂、贴花涂覆、卷到卷印刷、裂解或任何其他已知方法。
金属网通常典型地可以通过从聚合物模板裂解来制备。这种金属网制备过程包括以下步骤：
1)在基板上涂覆胶态聚合物悬浮液，
2)通过干燥所述胶态悬浮液来制备裂纹层，
2)在裂纹层上沉积金属，
3)洗去经干燥的裂纹层，
4)获得金属网。
胶态悬浮液的示例包括以下各者的那些悬浮液：聚苯乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚(丙烯酸甲酯)(PMA)、聚(丙烯酸乙酯)(PEA)、聚(丙烯酸丁酯)(PBA)、聚(甲基丙烯酸烯丙酯)(PAMA)、聚(甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯)、聚(烯丙基氯化物)、聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酰胺、聚吡咯、聚苯胺、聚(对苯撑乙烯)(PPV)、聚(甲基丙烯酸2-羟乙酯)、聚(醋酸乙烯酯)、聚(甲基丙烯酸乙酯-共-丙烯酸甲酯)、聚-α-甲基苯乙烯和聚(甲基丙烯酸甲酯-共-甲基丙烯酸丁酯)、二氧化硅纳米粒子或其混合物。对获得本金属网有用的典型胶态悬浮液是获自(甲基)丙烯酸基材料的那些胶态悬浮液，(甲基)丙烯酸基材料包括聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚(丙烯酸甲酯)(PMA)、聚(丙烯酸乙酯)(PEA)、聚(丙烯酸丁酯)(PBA)、聚(甲基丙烯酸烯丙酯)(PAMA)、聚(甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯)。
基板的示例包括玻璃、PVC、丙烯酸塑料、聚苯乙烯、膨胀性聚苯乙烯(航空板)、人造橡胶、聚烯烃、尼龙、聚合物基板。合适的聚合物基板具有>80％的可见光透射率，并且包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)和乙酰赛璐珞。本聚合物基板不同于粘合性间层。
用于金属网的基板的典型示例包括玻璃、以及聚合物基板，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)等。聚乙烯膜上的金属网透光度(在550nm波长下)可以>70％、替代性地>75％。优选的基板包括玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。
聚合物基板具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面。
聚合物基板的厚度的范围可以为从12.5μm至500μm、替代性地从30μm至150μm、替代性地从40μm至80μm。
胶态悬浮液的干燥可以在范围为从15℃至100℃、替代性地从15℃至70℃、替代性地从15℃至30℃的温度下进行。干燥典型地引发了作为模板的聚合物层自发裂解以制备金属网络。
在裂纹层上沉积金属可以通过任何已知的沉积技术来进行，包括化学气相沉积(CVD)、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、物理气相沉积(PVD)、磁控溅射、真空蒸发、湿涂、印刷、喷涂等。合适方法的示例包括化学气相沉积、磁控溅射、真空蒸发。
可以使用能够溶解所选择的聚合物的任何溶剂来实施对经干燥的裂解聚合物的洗去。溶剂的示例包括丙酮、苯、氯仿、水、甲乙酮、丁基化羟基甲苯、二甲苯、四氢化萘、十氢化萘。也可以通过物理法(比如，超声处理)来实现对经干燥的裂解聚合物的去除。
所得金属网由聚合物裂纹内的高度互连的金属线形成，并且可以以>20％的填充因子和1μm至4μm的结构宽度为特征。任意自组织结构允许消除莫尔图案。
可以通过卷到卷印刷来实施该过程。
因此，第二加热电路的金属网可以以如下的任一项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
这些参数中的每一者允许以金属网的形式提供第二加热电路，该金属网遍及层压窗玻璃的表面具有高效且均匀的透明网分布。因此，这种金属网对人眼是透明的，即，人眼基本上察觉不到，且因而实现通过层压窗玻璃的清晰的可见性。这种金属网的透明度允许遍及层压窗玻璃的任何或所有观察区域来定位它，即，第二加热电路的存在不需要在层压窗玻璃的搪瓷或涂漆区域中加以掩蔽或隐藏。
此外，呈本金属网形式的这种第二加热电路的结构通过在层压窗玻璃区域中对它的均匀再分割来防止在局部区域中过度加热。
窄导电路径或薄层电阻独立地指示金属网的电导率效率。
在一些情况下，第二加热电路的金属网可以替代性地以以下各项中的两项或更多项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
例如，金属网可以以如下的各项为特征：两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或厚度的范围为从1nm至800nm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm；或厚度的范围为从1nm至800nm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或厚度的范围为从1nm至800nm、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或导电路径的范围为0.1μm至5μm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或导电路径的范围为0.1μm至5μm、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方，或任何其他可能的组合。
厚度<1μm的金属网实现清晰的可见性和加热均匀再分割(防止在层压窗玻璃的局部区域中过度加热)连同具有优异的电导率。
实施例
因此，本层压窗玻璃包括：
-第一玻璃片材和第二玻璃片材，每个玻璃片材具有内表面和外表面；
-至少一个粘合性间层材料片材，其用于结合所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材的内表面；
-第一加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第一部分；
-第二加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第二部分，
其中，第一部分和第二部分在整个层压窗玻璃表面的重叠区域中至少部分地重叠。
存在涵盖于本发明的范围内的本层压窗玻璃的各种构型，这些构型包括组装不同的玻璃片材、该至少一个粘合性间层片材、以及第一加热电路和第二加热电路，其中，层压窗玻璃的被第一加热电路和第二加热电路覆盖的部分至少部分地重叠。
在本发明的范围内，术语“存在于……上”指示加热电路相对于其基板的相对位置不一定暗示直接接触。但是，在典型情况下，术语“存在于……上”将暗示直接接触。
在第一构型中，第一加热电路存在于第一玻璃片材或第二玻璃片材(P2或P3)中的至少一者的内表面的至少第一部分上，并且第二加热电路存在于同一玻璃片材的至少第二部分上，其中第一部分和第二部分可以至少部分地重叠。可以首先将第一加热电路沉积在玻璃基板上，并且可以在第二步骤中将第二加热电路沉积在同一玻璃基板上，或者可以首先将第二加热电路沉积在玻璃基板上，并且可以在第二步骤中将第一加热电路沉积在同一玻璃基板上。即，在重叠部分中，第二加热电路可以位于第一加热电路之上，或者第一加热电路可以位于第二加热电路之上。在一些情况下，第一加热电路与第二加热电路之间存在接触，在其他情况下，它们之间可能没有接触，不过它们各自的覆盖部分在重叠部分中物理地重叠。
在这种第一构型中，第一玻璃片材和第二玻璃片材将借助于该至少一个粘合性间层材料来组装以提供层压窗玻璃。
在第二构型中，第一加热电路存在于第一玻璃片材(P2或P3)的内表面的至少第一部分上，并且第二加热电路存在于第二玻璃片材(P3或P2)的内表面的至少第二部分上，其中当第一玻璃片材和第二玻璃片材借助于该至少一个粘合性间层材料来组装以提供层压窗玻璃时，第一部分和第二部分可以至少部分地重叠片材。
在第三构型中，第一加热电路存在于第一玻璃片材或第二玻璃片材(P2或P3)中的至少一者的内表面的至少第一部分上，并且第二加热电路存在于聚合物基板(比如，上文所描述的那些聚合物基板)的第一表面或第二表面中的一者的至少一部分上。因此，聚合物基板在其表面中的一者的至少一部分上具备第二加热电路，并且可以称为镀膜聚合物基板CS3。所述镀膜聚合物基板CS3可以组装在两个粘合性间层材料片材之间，从而形成多片材粘合性间层材料。
在这种第三构型中，第一玻璃片材和第二玻璃片材将借助于至少多片材粘合性间层材料来组装以提供层压窗玻璃，使得第一部分(在玻璃片材上)和第二部分(在镀膜聚合物基板CS3上)至少部分地重叠。
在这种第三构型中，第二加热电路可以面向第一玻璃片材或者可以面向第二玻璃片材。在这种构型中，在第一玻璃片材或第二玻璃片材中的至少一者的内表面上的第一加热电路(在P2或P3上)可以面向存在于镀膜聚合物基板CS3上的第二加热电路(分别在P2’或P3’上)-构型3a，或者可以不面向它(分别在P’或P2’上)-构型3b。
在第四构型中，第一加热电路存在于聚合物基板(比如，上文所描述的那些聚合物基板)的第一表面的至少一部分上，并且第二加热电路存在于同一聚合物基板(比如，上文所描述的那些聚合物基板)的第二表面的至少一部分上。因此，聚合物基板在其相反表面上具备第一加热电路和第二加热电路，使得第一部分和第二部分至少部分地重叠，并且可以称为镀膜聚合物基板CS4。所述镀膜聚合物基板CS4可以组装在两个粘合性间层材料片材之间，从而形成多片材粘合性间层材料。
在这种第四构型中，第一玻璃片材和第二玻璃片材将借助于至少多片材粘合性间层材料来组装以提供层压窗玻璃，其中，第一部分和第二部分至少部分地重叠。
在这种第四构型中，可以将镀膜聚合物基板CS4放置成使得第一加热电路朝向第一玻璃片材或第二玻璃片材定向，且因此第二加热电路朝向第二玻璃片材或第一玻璃片材定向。
在第五构型中，第一加热电路存在于聚合物基板(比如，上文所描述的那些聚合物基板)的第一表面的至少一部分上，并且第二加热电路存在于同一聚合物基板(比如，上文所描述的那些聚合物基板)的同一表面的至少一部分上。因此，聚合物基板在同一表面上具备第一加热电路和第二加热电路，使得第一部分和第二部分至少部分地重叠，并且可以称为镀膜聚合物基板CS5。可以首先将第一加热电路沉积在聚合物基板上，并且可以在第二步骤中将第二加热电路沉积在聚合物基板的同一表面上，或者可以首先沉积第二加热电路，并且可以在第二步骤中沉积第一加热电路。即，在重叠部分中，第二加热电路可以位于第一加热电路之上，或者第一加热电路可以位于第二加热电路之上。在一些情况下，第一加热电路与第二加热电路之间存在接触，在其他情况下，它们之间可能没有接触，不过它们各自的覆盖部分在重叠部分中物理地重叠。所述镀膜聚合物基板CS5可以组装在两个粘合性间层材料片材之间，从而形成多片材粘合性间层材料。
在这种第五构型中，第一玻璃片材和第二玻璃片材将借助于至少多片材粘合性间层材料来组装以提供层压窗玻璃，其中，第一部分和第二部分至少部分地重叠。
在这种第五构型中，可以将镀膜聚合物基板CS5放置成使得镀膜表面朝向外部玻璃片材或内部玻璃片材定向。
这种第五构型具备降低的生产成本。
在这些各种构型中，第一加热电路和第二加热电路可以是相同或不同的。典型地，第一加热电路可以是多层涂层，并且第二加热电路可以是如上文所描述的那样制备的金属网。在这些各种构型中，第一加热电路优选地是包括n个金属功能层和n+1个介电层的多层涂层(其中，每个金属功能层被介电层n包围)，或者是包括至少一个导电氧化物层的多层涂层。在这些各种构型中，第二加热电路优选地是如上文所描述的那样来表征的金属网。
然而，在一些情况下，可以设想的是，第一加热电路和第二加热电路两者都是如上文所描述的那样制备的金属网，它们是相同或不同的。在那些情况下，第一玻璃片材和第二玻璃片材的部分可以各自具备相同或不同的金属网，或者聚合物基板的部分可以各自具备相同或不同的金属网，条件是所述部分至少部分地重叠。
在本发明的范围内，当组装层压窗玻璃时，第一加热电路和第二加热电路在整个层压窗玻璃表面的重叠区域中至少部分地重叠。即，层压窗玻璃的至少一个部分将在叠置位置中具备第一加热电路和第二加热电路，并且在周围和/或之间具有玻璃层和粘合性间层材料层以及可选的聚合物基板。
重叠区域表示根据以下各项中的任一项的整个层压窗玻璃的表面百分比：
-层压窗玻璃的一小块划定区域小于整个层压窗玻璃表面的10％，或
-对于中等尺寸的区域，其表示整个层压窗玻璃表面的10％至50％，或
-对于大尺寸的区域，其表示整个层压窗玻璃表面的51％至90％。
总重叠区域可以是单个区域，或者是多个分区和区域。重叠区域的大小将依据层压窗玻璃的最终用途而变化。
两个本加热电路(每一者具有高透明度)的组合允许重叠区域是层压窗玻璃的透明的观察区域。对于供用作车辆挡风玻璃或窗户的层压窗玻璃，典型地需要这种透明的观察区域。
由于第一加热电路和第二加热电路两者都是透明的，因此它们可以遍及层压窗玻璃的任何或所有观察区域来定位。如上文所讨论的，第二加热电路的存在不需要在层压窗玻璃的搪瓷或涂漆区域中加以掩蔽或隐藏。
在一些情况下，可以在层压窗玻璃内设计绝缘区域，无论它是在层压窗玻璃的总表面中还是在重叠区域中。这意味着，在绝缘区域中第一加热电路和/或第二加热电路全部都不存在。该一个或多个绝缘区域可以具有电阻，使得当施加电压时基本上没有电流流过它，且因此可以基本上不导电。
可以通过以下方法来提供该一个或多个绝缘区域：在沉积第一加热电路和/或第二加热电路之前以图案方式向基板涂覆掩蔽剂，并随后去除覆盖有所述加热电路的掩蔽剂。替代性地，可以通过在沉积之后去除第一加热电路和/或第二加热电路来提供该一个或多个绝缘区域。
在特定电磁波或信号需要穿过层压窗玻璃并且不受第一加热电路和/或第二加热电路中的任一者损害的情况下，这种绝缘区域可能是有用的。
此外，可以通过部分掩蔽或部分去除第一加热电路和/或第二加热电路中的任一者来获得这种透电磁波的绝缘区域。
第一加热电路和第二加热电路布置在层压窗玻璃的内部中，且因此通过外部玻璃窗格和内部玻璃窗格而受到机械以及化学保护，例如免受腐蚀。
在所有构型中，还可以设想的是，层压窗玻璃进一步包括至少一个附加玻璃片材和至少一个附加粘合性间层材料片材，以提供具有多于2个玻璃片材的层压窗玻璃，比如三重窗玻璃、耐火窗玻璃或安全窗玻璃。在这种事件中，附加的玻璃片材和粘合性间层将定位在本层压窗玻璃的任一侧上。
在一些情况下，还可以设想添加进一步的玻璃片材和/或粘合性间层材料以提供具有多于2个玻璃片材的多重窗玻璃，这些进一步的玻璃片材和/或粘合性间层材料将定位在内部玻璃片材与外部玻璃片材之间。在这种构型中，第一加热电路或第二加热电路可以位于层压窗玻璃内、在粘合性间层的层内，并且第二加热电路或第一加热电路可以应用在层压窗玻璃的外部，而不是在结合两个玻璃片材的粘合性间层内，但是在将层压窗玻璃结合到第三玻璃片材的粘合性间层之间，所述第三玻璃片材可以例如由厚度为0.1mm至1.8mm的玻璃组成。
在所有构型中，可以设想的是，层压窗玻璃在不同玻璃片材的不承载任何第一加热电路或第二加热电路的至少一个表面上进一步包括至少一个其他多层涂层堆叠，比如光催化涂层、抗反射涂层或等，条件是本层压窗玻璃仍然适合于其功能。所述“其他”多层涂层可以具有与上文所描述的用作第一加热电路的多层涂层相同的层结构或不同的层结构。
在所有构型中，可以设想的是，层压窗玻璃的该至少一个玻璃片材被热处理，如上文所描述的。
在以上构型中，玻璃片材可以单独地经受弯曲类型的热处理以提供弯曲或成形的玻璃。弯曲过程在本领域中是已知的，并且本文将不进行描述。
层压过程在本领域中也是已知的，并且本文将不进行描述。
层压窗玻璃可以进一步包括汇流条和必要的器件以用于提供加热层压窗玻璃所需的电力供应。第一加热电路和第二加热电路不需要彼此接触，但电力供应将进行调适，使得它们的功能不受损害。可以提供和调适用于电绝缘的器件，使得本层压窗玻璃的功能不受损害。
本发明的进一步方面包括一种用于生产根据本发明的层压窗玻璃的方法，该方法包括以下步骤：
1)提供：
-第一玻璃片材和第二玻璃片材，每个玻璃片材具有内表面和外表面；
-至少一个粘合性间层材料片材，其用于结合所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材的内表面；
-第一加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第一部分；以及
-第二加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第二部分，
2)将所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材与所述至少一个粘合性间层材料片材层压在一起，
其中，所述第一部分和所述第二部分在整个层压窗玻璃表面的重叠区域中至少部分地重叠。
当第一加热电路为多层涂层时，它可以通过多层涂层在基板上的典型沉积方法来提供，这些沉积方法包括CVD、PECVD、PVD、磁控溅射、湿涂。
当第二加热电路为金属网时，它可以通过上文所描述的金属网制备过程来提供，该过程包括以下步骤：
1)在基板上涂覆胶态聚合物悬浮液，
2)通过干燥所述胶态悬浮液来制备裂纹层，
2)在裂纹层上沉积金属，
3)洗去经干燥的裂纹层，
4)获得金属网。
本过程允许高效且稳健地制备人眼察觉不到的导电且可靠的金属网。
本发明提供了本层压窗玻璃作为可加热窗玻璃的用途，该可加热窗玻璃用于陆上、空中或水上行驶的交通工具，特别是用在机动车辆中。这种可加热的车辆窗玻璃包括挡风玻璃、后窗、侧窗、天窗、全景天窗或在车辆或交通工具中可用的任何其他窗户。
根据本发明的层压窗玻璃可以用作机动车辆中的机动车辆窗户，机动车辆通过电能的转换而被驱动，特别是在电动车辆中。电能是从蓄电池、可再充电电池、燃料电池或内燃发动机驱动的发电机中汲取的。
根据本发明的层压窗玻璃可以用作混合动力电动车辆中的机动车辆窗户，混合动力电动车辆除了电能的转换之外还通过另一种能量形式的转换而被驱动。另一种能量形式优选地是内燃发动机，特别是柴油发动机。
根据本发明的层压窗玻璃也可以用作功能性单独件，并且可以用作建筑应用、施工应用中的内置部分，用作家具或装置中的内置部件，例如用作电加热器。
典型地，具有导电涂层的常规加热器可以用惯用的车载电压来操作，该车载电压具有12V至14V的DC电压，或者在需要更高热输出的情况下具有高达42V的DC电压。对于>75V(高达450V)的DC电压，需要包括安全预防措施。对于用AC电压操作的加热器来说，从>25V(高达450V)的AC电压起需要包括安全预防措施。
典型地，取决于可用电压和必要的热输出，薄层电阻的范围可以为0.5欧姆/平方至5欧姆/平方。在这些条件下，结冰的挡风玻璃在冬天可以在5到10分钟内除冰。
具备第一加热电路和第二加热电路的本层压窗玻璃的构造允许对每个所述加热电路独立于彼此来进行独立控制。因此，每个加热电路可以独立于彼此进行供电和调节，并根据需要提供其加热功能。两个加热电路也可以同时进行供电和调节。因此，层压窗玻璃的第一部分和第二部分可以进行独立加热，并且在重叠区域中，层压窗玻璃可以受益于第一加热电路和第二加热电路两者的加热功率。
这种调适对于管理电池中的剩余电力的量是有用的，并且允许在最合适的地点和时间分配电流，即，可以根据最需要情形来分派对涉及加热和电力供应的其他功能的功耗选择。例如，在冬天除冰时，第一加热电路和第二加热电路两者都可以在车辆点火时涉及它们的加热功能。一旦除冰终止，并且仍然需要较少量的加热，则可以仅对第一加热电路或第二加热电路中的一者进行供电和调节。因此最初需要的能量然后可以被保存或者分派给另一个功能。在其他情况下，在第一加热电路或第二加热电路中的任一者发生故障的情况下，另一加热电路仍然可以独立地运作并确保层压窗玻璃的安全运作。
在典型情况下，对于包括3个或更多个银层的多层涂层，多层涂层在玻璃上或聚合物基板上可以具有范围为0.5欧姆/平方至1.0欧姆/平方的薄层电阻。包括3个或更多个银层的这种多层涂层对于它们的遮阳性质是尤其有益的。在其他典型情况下，对于包括2个银层的多层涂层，多层涂层在玻璃上或聚合物基板上可以具有范围为从2.0欧姆/平方至3.0欧姆/平方的薄层电阻。在其他典型情况下，对于包括1个银层的多层涂层，多层涂层在玻璃上或聚合物基板上可以具有范围为从4.0欧姆/平方至6.0欧姆/平方的薄层电阻。在其他典型情况下，对于包括导电氧化物功能层的多层涂层，多层涂层在玻璃上或聚合物基板上可以具有范围为从11.0欧姆/平方至15.0欧姆/平方的薄层电阻。
在典型情况下，金属网可以具有范围为从2欧姆/平方至90欧姆/平方的薄层电阻，具体取决于所考虑的导电金属，如上文进一步描述的。当金属网为银金属时，金属网可以具有范围为从1欧姆/平方至10欧姆/平方、替代性地从1欧姆/平方至5欧姆/平方的薄层电阻。
本发明的第一个优点在于以下事实：第一加热电路和第二加热电路可以根据具体要求同时或相互依赖地进行供电和调节，而不需要增加必要的电压，且因而不需要增加使用过高电压(在Dc中>75V，或在AC中>25V)的安全风险。加热电路的薄层电阻越低，它能够产生的加热功率就越低。因此，将具有低薄层电阻的第一加热电路(比如例如，多层涂层，特别是包括3个或更多个银层)与提供附加的加热功率的第二加热电路(比如例如，如上文所描述的金属网)相结合是特别有利的。
另一个优点是，当第一加热电路是多层涂层并且第二加热电路是金属网时，可以将所述加热电路中的至少一者沉积在聚合物基板上，使得可以降低生产成本。
在其他情况下，当第一加热电路是多层涂层并且第二加热电路是厚度<1μm的金属网时，可以将它们两者都设置在同一个支撑件(聚合物基板或者玻璃基板)上。在那些情况下，可以显著降低生产成本。
即，金属网以如下的任一项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度来说，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方，比如上文所描述的金属网可以在层压窗玻璃中以上文的任何构型使用。
具体地，以厚度的范围为从1nm至800nm为特征的金属网(比如，上文所描述的金属网)可以在层压窗玻璃中以上文的任何构型使用。
可以通过以下条款来描述本发明。
条款1涉及一种层压窗玻璃，包括：
-第一玻璃片材和第二玻璃片材，每个玻璃片材具有内表面和外表面；
-至少一个粘合性间层材料片材，其用于结合所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材的内表面；
-第一加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第一部分；
-第二加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第二部分，
-其中，所述第一部分和所述第二部分在整个层压窗玻璃表面的重叠区域中至少部分地重叠。
条款2涉及条款1所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路包括具有至少一个导电层的多层涂层。
条款3涉及前述条款中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述粘合性间层材料选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)、离聚物、环烯烃的聚合物、离子塑料聚合物、现场浇注(CIP)液态树脂。
条款4涉及前述条款中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第二加热电路包括金属网。
条款5涉及前述条款中任一项和条款4所述的层压窗玻璃，其中，所述金属网以如下的任一项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为从1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度来说，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
替代性条款5涉及前述条款中任一项和条款4所述的层压窗玻璃，其中，所述金属网以以下各项中的两项或更多项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为从1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度来说，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
条款6涉及前述条款中任一项所述的层压窗玻璃，进一步包括聚合物基板，所述聚合物基板具有第一表面以及与所述第一表面相反的第二表面。
条款7涉及前述条款中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述聚合物基板不同于所述粘合性间层材料，并且选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)和乙酰赛璐珞。
条款8涉及条款1至5中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述第一玻璃片材或所述第二玻璃片材中的一者的内表面的至少第一部分上，并且所述第二加热电路存在于同一玻璃片材的至少第二部分上。
条款9涉及条款1至5中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述第一玻璃片材的内表面的至少一部分上，并且所述第二加热电路存在于所述第二玻璃片材的内表面的至少一部分上。
条款10涉及条款6或7中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述第一玻璃片材或所述第二玻璃片材中的至少一者的内表面的至少一部分上，并且所述第二加热电路存在于所述聚合物基板的第一表面或第二表面中的一者的至少一部分上。
条款11涉及条款6或7中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述聚合物基板的第一表面的至少一部分上，并且所述第二加热电路存在于所述聚合物基板的第二表面的至少一部分上。
条款12涉及条款6或7中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述聚合物基板的第一表面的至少第一部分上，并且所述第二加热电路存在于所述聚合物基板的同一表面的至少第二部分上。
条款13涉及条款1所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路和所述第二加热电路两者都包括金属网。
条款14涉及前述条款中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述重叠区域表示所述整个层压窗玻璃的表面百分比，其表示以下各项中的任一项：
-不到所述整个层压窗玻璃表面的10％，或
-所述整个层压窗玻璃表面的10％至50％，或
-所述整个层压窗玻璃表面的51％至90％。
条款15涉及前述条款中任一项所述的层压窗玻璃，进一步包括至少一个附加玻璃片材和至少一个附加间层材料片材，以提供具有多于2个玻璃片材的层压窗玻璃。
条款16涉及前述条款中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述层压窗玻璃进一步包括在所述玻璃片材中的任一者的至少一个未镀膜表面上的至少一个其他多层涂层。
条款17涉及前述条款中任一项所述的层压窗玻璃，其中，至少一个玻璃片材被退火、热处理、强化、化学回火。
条款18涉及一种用于生产层压窗玻璃的方法，包括以下步骤：
1)提供：
-第一玻璃片材和第二玻璃片材，每个玻璃片材具有内表面和外表面；
-至少一个粘合性间层材料片材，其用于结合所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材的内表面；
-第一加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第一部分；以及
-第二加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第二部分，
2)将所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材与所述至少一个粘合性间层材料片材层压在一起，
其中，所述第一部分和所述第二部分在整个层压窗玻璃表面的重叠区域中至少部分地重叠。
条款19涉及根据权利要求1至17中任一项所述的层压窗玻璃作为可加热窗玻璃的用途，该可加热窗玻璃用于陆上、空中或水上行驶的交通工具，特别是用在机动车辆中。
条款20涉及一种金属网在层压窗玻璃中的用途，所述金属网以如下的任一项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度来说，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
条款21涉及一种金属网在层压窗玻璃中的用途，所述金属网以厚度的范围为从1nm至800nm为特征。
条款22涉及一种金属网在层压窗玻璃中的用途，所述金属网以以下各项中的两项或更多项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度来说，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
条款23涉及一种金属网在层压窗玻璃中的用途，所述金属网以如下的各项为特征：两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或厚度的范围为从1nm至800nm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm；或厚度的范围为从1nm至800nm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或厚度的范围为从1nm至800nm、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或导电路径的范围为0.1μm至5μm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或导电路径的范围为0.1μm至5μm、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％；或两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm、以及厚度的范围为从1nm至800nm、以及导电路径的范围为0.1μm至5μm、以及在玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％、以及对于300nm的厚度来说最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方；或任何其他可能的组合。

Claims (20)

1.一种叠层窗玻璃，包括：
-第一玻璃片材和第二玻璃片材，每个玻璃片材具有内表面和外表面；
-至少一个粘合性间层材料片材，其用于结合所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材的内表面；
-第一加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第一部分；
-第二加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第二部分，
其中，所述第一部分和所述第二部分在整个层压窗玻璃表面的重叠区域中至少部分地重叠。
2.根据权利要求1所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路包括具有至少一个导电层的多层涂层。
3.根据前述权利要求中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述粘合性间层材料选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)、离聚物、环烯烃的聚合物、离子塑料聚合物、现场浇注(CIP)液态树脂。
4.根据前述权利要求中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第二加热电路包括金属网。
5.根据权利要求4所述的层压窗玻璃，其中，所述金属网以如下的任一项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
6.根据前述权利要求中任一项所述的层压窗玻璃，进一步包括聚合物基板，所述聚合物基板具有第一表面以及与所述第一表面相反的第二表面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述聚合物基板不同于所述粘合性间层材料，并且选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)和乙酰赛璐珞。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述第一玻璃片材或所述第二玻璃片材中的一者的内表面的至少第一部分上，并且所述第二加热电路存在于同一玻璃片材的至少第二部分上。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述第一玻璃片材的内表面的至少一部分上，并且所述第二加热电路存在于所述第二玻璃片材的内表面的至少一部分上。
10.根据权利要求6或7中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述第一玻璃片材或所述第二玻璃片材中的至少一者的内表面的至少一部分上，并且所述第二加热电路存在于所述聚合物基板的第一表面或第二表面中的一者的至少一部分上。
11.根据权利要求6或7中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述聚合物基板的第一表面的至少一部分上，并且所述第二加热电路存在于所述聚合物基板的第二表面的至少一部分上。
12.根据权利要求6或7中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路存在于所述聚合物基板的第一表面的至少第一部分上，并且所述第二加热电路存在于所述聚合物基板的同一表面的至少第二部分上。
13.根据权利要求1所述的层压窗玻璃，其中，所述第一加热电路和所述第二加热电路两者都包括金属网。
14.根据前述权利要求中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述重叠区域表示所述整个层压窗玻璃的表面百分比，其表示以下各项中的任一项：
-不到所述整个层压窗玻璃表面的10％，或
-所述整个层压窗玻璃表面的10％至50％，或
-所述整个层压窗玻璃表面的51％至90％。
15.根据前述权利要求中任一项所述的层压窗玻璃，进一步包括至少一个附加玻璃片材和至少一个附加间层材料片材，以提供具有多于2个玻璃片材的层压窗玻璃。
16.根据前述权利要求中任一项所述的层压窗玻璃，其中，所述层压窗玻璃进一步包括在所述玻璃片材中的任一者的至少一个未镀膜表面上的至少一个其他多层涂层。
17.根据前述权利要求中任一项所述的层压窗玻璃，其中，至少一个玻璃片材被退火、热处理、强化、化学回火。
18.一种用于生产层压窗玻璃的方法，包括以下步骤：
1)提供：
-第一玻璃片材和第二玻璃片材，每个玻璃片材具有内表面和外表面；
-至少一个粘合性间层材料片材，其用于结合所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材的内表面；
-第一加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第一部分；以及
-第二加热电路，其被配置为加热所述层压窗玻璃的至少第二部分，
2)将所述第一玻璃片材和所述第二玻璃片材与所述至少一个粘合性间层材料片材层压在一起，
其中，所述第一部分和所述第二部分在整个层压窗玻璃表面的重叠区域中至少部分地重叠。
19.根据权利要求1至17中任一项所述的层压窗玻璃作为可加热窗玻璃的用途，所述可加热窗玻璃用于陆上、空中或水上行驶的交通工具，特别是用在机动车辆中。
20.一种金属网在层压窗玻璃中的用途，所述金属网以如下的任一项为特征：
-两个相邻交叉点之间的距离的范围为0.1μm至500μm，或
-厚度的范围为1nm至800nm，或
-导电路径的范围为0.1μm至5μm，或
-玻璃上的透光度(在550nm波长下)>70％，或
-对于300nm的厚度，最小薄层电阻的范围为0.5欧姆/平方至10欧姆/平方。
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