CN114728433B - 玻璃板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃板的制造方法，将玻璃原板(7)和保护片(8)以纵姿态交替地排列而制作层叠体，从层叠体(9)取出了玻璃原板(7)与保护片(8)之后，在将玻璃原板(7)以平置姿态重叠于保护片(8)上的状态下将玻璃原板(7)切断而断开为玻璃板(13)与不需要部分(14)，然后，从保护片(8)上去除不需要部分(14)，在将玻璃原板(7)切断时，保护片(8)的一侧的形态被设为使玻璃原板(7)的一侧的角部(7d)从该保护片(8)伸出的形态，且所述一侧为玻璃原板(7)以及保护片(8)处于纵姿态时的该两者(7、8)的上侧。

Description

玻璃板的制造方法

技术领域

本发明涉及在保护片上重叠玻璃原板并进行作业时的保护片的形态的改进以及具有将保护片与玻璃原板交替地排列而成的层叠体的玻璃板捆包体中的保护片的形态的改进。

背景技术

在玻璃板的制造的领域中，存在如下情况，即，将从利用下拉法、浮法等成形的玻璃带切出的玻璃原板与保护片一起作为层叠体装载到托盘等之后，将该两者取出并进行各种作业。作为层叠体的具体例，在专利文献1中公开了，将玻璃板(玻璃原板)与保护片以纵姿态(倾斜姿态)交替地排列。

在针对从这种层叠体一张一张地与保护片一起取出的玻璃原板的各种作业之中，存在将两者的姿态从纵姿态转换为平置姿态而进行的作业。作为那样的作业的具体例，例如，根据专利文献2，公开了设为将玻璃原板以平置姿态重叠在保护片上的状态，在玻璃原板的上表面形成刻划线，之后，沿着刻划线折断玻璃原板。

在如此在保护片上切断玻璃原板的工序中，有时将玻璃原板的宽度方向两端部作为不需要部分而切断，在切断后将该不需要部分从保护片上去除。若执行这种工序，则能够得到作为产品的玻璃板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-104566号公报

专利文献2：日本特开2017-190255号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，根据专利文献1，在包括纵姿态的玻璃原板与保护片的层叠体中，保护片的上端以及宽度方向两端从玻璃原板的上侧的两角部伸出。并且，在专利文献2所公开的切断作业中，从这种层叠体将上述两者以原样的状态取出，并将两者的姿态转换为平置姿态而进行。

在这种状况下，在进行需要使玻璃原板产生弯曲变形等的切断作业、例如折断作业时，可能产生玻璃原板的一侧的角部(为纵姿态的情况下的玻璃原板的上侧的角部)刺入保护片的情况。因此，在将玻璃原板沿着刻划线折断时由于玻璃原板的一侧的角部与保护片的卡挂而阻碍顺畅的作业。而且，在折断后利用吸附垫、把持构件等保持工具将不需要部分从保护片上抬起并去除时，由于不需要部分的角部卡挂于保护片，从而不需要部分可能从保持工具脱落。另外，即使不产生从保持工具的脱落，也可能存在由于上述的卡挂而不需要部分不当变形并破损的情况。在这种情况下，玻璃粉落下并附着于作为产品的玻璃板之上，从而不仅成为该玻璃板的品质降低的主要因素，也成为产生不合格品的主要因素。

出于以上的观点，本发明的课题在于在从玻璃原板与保护片以纵姿态交替地排列而成的层叠体取出两者之后对玻璃原板进行各种作业时，不易产生两者之间的卡挂，而实现各种作业的顺畅化。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而做出的本发明的第一方面为一种玻璃板的制造方法，包括：准备工序，准备玻璃原板和保护片以纵姿态交替地排列而成的层叠体；取出工序，在所述准备工序之后，从所述层叠体取出所述玻璃原板和所述保护片；切断工序，在所述取出工序之后，在将所述玻璃原板以平置姿态重叠于所述保护片上的状态下将所述玻璃原板切断而断开为玻璃板和不需要部分；以及去除工序，在所述切断工序之后，从所述保护片上去除所述不需要部分，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述切断工序中，所述保护片的一侧的形态被设为使所述玻璃原板的一侧的角部从该保护片伸出的形态，且所述一侧为所述玻璃原板以及所述保护片处于所述纵姿态时的所述玻璃原板以及所述保护片这两者的上侧。

根据该方法，将从玻璃原板与保护片以纵姿态交替地排列而成的层叠体取出的一组的两者设为以平置姿态重叠的状态而执行切断工序。在执行该切断工序时，由于玻璃原板的一侧的角部从保护片伸出，因此避免玻璃原板的一侧的角部刺入保护片的情况。这里的“一侧”是指玻璃原板以及保护片以纵姿态层叠的情况下的两者的上侧。在该情况下，在切断工序中执行的切断作业即使是如折断等那样使玻璃原板产生弯曲变形等的作业，也阻止在该一侧玻璃原板卡挂于保护片，实现切断作业的顺畅化。另外，在切断工序之后的去除工序中，例如进行利用吸附垫、把持构件等保持工具将不需要部分抬起而去除的作业。在这种情况下也阻止不需要部分的一侧的角部(为玻璃原板的一侧的角部的部位)卡挂于保护片。由此，避免不需要部分从保持工具的脱落、不需要部分伴随着不当变形的破损以及玻璃粉向作为产品的玻璃板上的附着等。其结果是，阻止切断工序以及去除工序中的作业的非效率的中断，并且抑制作为产品的玻璃板的品质降低、不合格品的产生。

在前述的方法中，也可以是，在所述准备工序中，将保护片的上侧的角部切除而制作在所述切断工序中使用的所述保护片。

如此一来，由于直到进行准备工序为止的层叠体中的保护片未被切除上侧的角部，因此能够利用该保护片覆盖玻璃原板的上侧的整个区域。由此，能够在层叠体的搬运时、输送时等利用保护片适当地保护玻璃板的上侧。

在以上的方法中，也可以是，在所述切断工序中使用的所述保护片的所述一侧的形态是使所述玻璃原板中的产品区域的一侧的角部从该保护片伸出的形态。

如此一来，在去除工序之后，与玻璃原板的产品区域对应的玻璃板的一侧的角部依然从保护片伸出。由此，在去除工序之后将该玻璃板作为对象进行作业的情况下，不产生该玻璃板的一侧的角部刺入保护片的情况，能够顺畅地进行去除工序之后的作业。

在该方法中，也可以是，在所述切断工序中，所述保护片的另一侧的形态被设为使所述玻璃原板的另一侧的角部从该保护片伸出的形态，且所述另一侧为所述玻璃原板以及所述保护片处于所述纵姿态时的所述玻璃原板以及所述保护片这两者的下侧。

如此一来，也能够在该玻璃原板和保护片这两者的另一侧阻止玻璃原板的角部刺入保护片的情况。由此，也能够在另一侧避免切断作业的困难化、不需要部分从吸附垫、把持构件等保持工具的脱落、不需要部分伴随着不当变形的破损以及玻璃粉向作为产品的玻璃板上的附着等。

在前述的方法中，也可以是，在所述准备工序中，将保护片的下侧的角部切除而制作在所述切断工序中使用的所述保护片。

如此一来，直到进行准备工序为止的层叠体中的保护片未被切除下侧的角部，因此能够利用该保护片覆盖玻璃原板的下侧的整个区域。由此，能够在层叠体的搬运时、输送时等利用保护片适当地保护玻璃板的下侧。

以上的方法中，也可以是，在所述切断工序中使用的所述保护片的所述另一侧的形态是使所述玻璃原板中的产品区域的另一侧的角部从该保护片伸出的形态。

如此一来，在去除工序之后，与玻璃原板的产品区域对应的玻璃板的另一侧的角部依然从保护片伸出。由此，在去除工序之后将该玻璃板作为对象进行作业的情况下，不产生该玻璃板的另一侧的角部刺入保护片的情况，能够顺畅地进行去除工序之后的作业。

另外，包括如下分离工序：在前述的玻璃板的制造方法的所述切断工序中使用的所述保护片上代替所述玻璃原板而将所述玻璃板以平置姿态重叠的状态下，将所述一侧作为搬运方向前侧，并搬运所述保护片以及所述玻璃板这两者，在该搬运的中途，使所述两者的行进方向不同，从而从所述玻璃板的搬运方向前侧的端部开始所述保护片的分离并将该两者分离，所述分离工序作为所述去除工序之后的工序。

如此一来，能够顺畅地进行从玻璃板分离保护片的作业。即，在将玻璃板重叠于保护片上的状态下搬运的情况下，若产生玻璃板的搬运方向前侧的角部刺入保护片的情况，则即使在搬运的中途使两者的行进方向不同，也可能产生玻璃板与保护片向相同的方向行进的情况。作为其结果，无法从玻璃板分离保护片，有可能引起玻璃板破损等问题。这里的方法中的保护片的搬运方向前侧的形态被设为使玻璃原板的搬运方向前侧的角部伸出的形态。若为这种形态，则不会产生玻璃原板向保护片的刺入。在该情况下，在玻璃原板的上述的角部与玻璃板的上述的角部，位置仅错开与将不需要部分去除后相应的量。因此，对于玻璃板而言，也不能产生上述的刺入或者难以产生上述的刺入，能够有助于从玻璃板分离保护片的作业的顺畅化。

为了解决上述课题而做出的本发明的第二方面为一种玻璃板捆包体，其为将层叠体装载于捆包用托盘而成的玻璃板捆包体，所述层叠体通过玻璃原板与保护片以纵姿态交替地排列而成，所述玻璃板捆包体的特征在于，所述保护片的上侧的形态被设为使所述玻璃原板的上侧的角部从该保护片伸出的形态。

根据该玻璃板捆包体，能够将保护片与玻璃原板以原样的状态取出，在将该两者从纵姿态转换为平置姿态之后，进行玻璃原板的切断以及不需要部分从保护片上的去除。由此，玻璃原板的一侧的角部不会刺入保护片，得到与已叙述的情况相同的优点。另外，若将保护片以及玻璃原板的上侧设为搬运方向前侧，则也能够顺畅地进行从玻璃板分离保护片的作业。

发明效果

根据本发明，在从玻璃原板与保护片以纵姿态交替地排列而成的层叠体取出了两者之后对玻璃原板进行各种作业时，难以产生两者间的卡挂，而实现各种作业的顺畅化。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的流程图。

图2是示出本发明的实施方式的玻璃板捆包体的概要侧视图。

图3a是按照图2的A-A线切断而得到的玻璃板捆包体的纵剖主视图。

图3b是将按照图2的A-A线切断而得到的玻璃板捆包体的主要部分放大示出的主要部分放大主视图。

图4a是示出本发明的实施方式的玻璃板捆包体的第一其他例的纵剖主视图。

图4b是将本发明的实施方式的玻璃板捆包体的第一其他例的主要部分放大示出的主要部分放大主视图。

图5a是示出本发明的实施方式的玻璃板捆包体的第二其他例的纵剖主视图。

图5b是将本发明的实施方式的玻璃板捆包体的第二其他例的主要部分放大示出的主要部分放大主视图。

图6a是示出本发明的实施方式的玻璃板捆包体的第三其他例的纵剖主视图。

图6b是将本发明的实施方式的玻璃板捆包体的第三其他例的主要部分放大示出的主要部分放大主视图。

图7a是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中的执行切断工序的方案的概要立体图。

图7b是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中的执行切断工序的方案的概要立体图。

图8是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中的执行分离工序的方案的概要侧视图。

图9是用于说明玻璃板的制造方法中的执行分离工序时的问题点的概要侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃板的制造方法以及玻璃板捆包体进行说明。

如图1所示，本实施方式的玻璃板的制造方法包括：准备工序1，准备玻璃原板和保护片以纵姿态交替地排列在捆包用托盘上而成的层叠体；以及取出工序2，从层叠体取出玻璃原板和保护片。而且，该制造方法包括：切断工序3，在将玻璃原板以平置姿态重叠于取出的保护片上的状态下将玻璃原板切断而断开为玻璃板与不需要部分；去除工序4，从保护片上去除不需要部分；以及分离工序5，从玻璃板分离保护片。

图2是对由准备工序1准备的玻璃板捆包体6进行例示的概要侧视图，图3a是按照图2的A-A线切断而得到的概要主视图。如上述各图所示，玻璃板捆包体6为将层叠体9装载于捆包用托盘10上而成的玻璃板捆包体，该层叠体9通过玻璃原板7与保护片8以纵姿态(详细而言为倾斜姿态)交替地排列而成。玻璃原板7是将利用下拉法(例如溢流下拉)、浮法成形的玻璃带沿着宽度方向切断而得到的玻璃原板。如图3a所示，玻璃原板7的宽度方向的两端部7a是成为不需要部分的部位。该两端部7a通过由切断工序3将玻璃原板7沿着切断预定线7c切断，从而与产品区域7b断开。

在玻璃原板7中，板厚优选为100～2000μm，各边的长度优选为1500～4000mm。在保护片8中，厚度优选为100～500μm，且优选为材质是聚乙烯等的发泡树脂片或者非发泡的树脂片。

以下，进行保护片8以及玻璃原板7的形态的说明。需要说明的是，在以下的说明中，关于图3a至图6b所示的保护片8以及玻璃原板7，对共通的构成要素在各图中分别标注相同的附图标记。关于标注相同的附图标记的构成要素，省略详细的说明。

图3a所示的保护片8的上侧的形态被设为使玻璃原板7的上侧的两角部7d伸出的形态。详细叙述而言，保护片8是以矩形作为基本形状并使该矩形的上侧的两角部欠缺的保护片。并且，呈矩形的玻璃原板7的上侧的角部7d从保护片8的上侧的欠缺的端缘8a伸出。该伸出尺寸L1优选为5～20mm。在该情况下，玻璃原板7的上侧的角部7d落在图3b所示的保护片8的欠缺部(标注有单点划线的平行斜线的部位)8b之中，并且未到达欠缺部8b的外缘8c。因此，保护片8的上端部8d以及宽度方向两端部8e从玻璃原板7的上侧的边7e以及宽度方向两侧的边7f分别伸出。从上侧的边7e伸出的伸出尺寸L2优选为50～150mm，从宽度方向两侧的边7f伸出的伸出尺寸L3优选为50～200mm。在该情况下，玻璃原板7的上侧的边7e与切断预定线7c所成的角部(产品区域7b的上侧的角部)7g未从保护片8的上侧的欠缺的端缘8a伸出。从该角部7g的顶部到该端缘8a的分离尺寸L4优选为10mm以下。如图3a所示，保护片8的下侧的边8f与玻璃原板7的下侧的边7h由于与捆包用托盘10的载置面10a接触或大致接触，因此它们位于相同位置或大致相同位置。在该情况下，在图例中，保护片8的下侧的边8f与载置面10a接触且玻璃原板7的下侧的边7h从载置面10a向上方分隔。换言之，保护片8的包含下侧的边8f的下端部从玻璃原板7的下侧的边7h伸出。需要说明的是，也可以与图例相反，保护片8的下侧的边8f从载置面10a向上方分隔且玻璃原板7的下侧的边7h与载置面10a接触。换言之，也可以是，玻璃原板7的包含下侧的边7h的下端部从保护片8的下侧的边8f伸出。

在该实施方式中，在准备工序1中，将呈矩形的保护片的角部切除从而使该角部欠缺。因而，在玻璃板捆包体6的搬运时、输送时，呈矩形的保护片的上端部整个区域与宽度方向两端部整个区域从玻璃原板7的上侧的边7e以及宽度方向两侧的边7f分别伸出。由此，成为玻璃原板7的整个区域被保护片覆盖的状态，适当地进行玻璃原板7的保护。

需要说明的是，也可以是，在执行取出工序2时或者在取出工序2之后且切断工序3之前，将呈矩形的保护片的角部切除。该切除作业既可以由作业人员通过手工作业进行，或者也可以使用机械手等来进行。另外，在制作层叠体9时，也可以不使用呈矩形的保护片，而是使用如图示那样角部欠缺的保护片8。需要说明的是，保护片8的上侧的欠缺的端缘8a在图例中呈沿着一条直线的形状，但也可以是波形状、锯齿形状、圆弧状等。

保护片8的形态并不限定于上述的形态，也可以是以下所示那样的形态。即，图4a所示的保护片8除了上侧的两角部以外，还使下侧的两角部欠缺。如图4b所示，在该保护片8的下侧的形态中，欠缺部(标注有单点划线的平行斜线的部位)8g的下端部位于玻璃原板7的下侧的角部7i的附近。详细而言，该保护片8的下侧的欠缺的端缘8h的下端8i与玻璃原板7的下侧的角部7i的顶部一致或大致一致。在该情况下，在图例中，保护片8的下侧的边8f与载置面10a接触且玻璃原板7的下侧的边7h从载置面10a向上方分隔，而且，保护片8的下侧的欠缺的端缘8h与玻璃原板7的下侧的角部7i的顶部相接。需要说明的是，也可以与图例相反，保护片8的下侧的边8f从载置面10a向上方分隔且玻璃原板7的下侧的边7h与载置面10a接触，在该情况下，保护片8的端缘8h的下端8i也可以与玻璃原板7的下端部的宽度方向一侧的边7f相接。需要说明的是，该保护片8的上侧的形态与图3a以及图3b所示的形态相同。另外，使该保护片8的下侧的角部欠缺的方法、欠缺的时期以及端缘8h的形状与针对图3a以及图3b所示的保护片8的上侧的角部已经说明的事项相同。

图5a所示的保护片8的上侧的形态被设为使玻璃原板7的产品区域7b的上侧的两角部7g伸出的形态。因而，如图5b所示，玻璃原板7的上侧的角部7d与产品区域7b的上侧的角部7g这两方落在保护片8的上侧的欠缺部8b(标注有单点划线的平行斜线的部位)之中，且未到达欠缺部8b的外缘8c。产品区域7b的上侧的角部7g的伸出尺寸L5优选为1～10mm。在该情况下，如图5a所示，保护片8的下侧的边8f与载置面10a接触且玻璃原板7的下侧的边7h从载置面10a向上方分隔。需要说明的是，也可以与图例相反，保护片8的下侧的边8f从载置面10a向上方分隔且玻璃原板7的下侧的边7h与载置面10a接触。而且，在图例中，该保护片8未使下侧的角部8j欠缺，但也可以与图4a以及图4b所示的保护片8相同地使下侧的角部8j欠缺。需要说明的是，使该保护片8的上侧的角部欠缺的方法、欠缺的时期以及端缘8a的形状与针对图3a以及图3b所示的保护片8的上侧的角部已经说明的事项相同。

图6a所示的保护片8除了上侧的形态以外，下侧的形态也被设为使玻璃原板7的产品区域7b的下侧的两角部7j伸出的形态。因而，如图6b所示，玻璃原板7的下侧的角部7i与产品区域7b的下侧的角部7j这两方落在保护片8的下侧的欠缺部8g(标注有单点划线的平行斜线的部位)之中，且未到达欠缺部8g的外缘8k。产品区域7b的下侧的角部7j从该端缘8h伸出的伸出尺寸L6优选为1～10mm。需要说明的是，该保护片8的下侧的形态也可以为仅使玻璃原板7的下侧的角部7i伸出的形态。该情况下的下侧的角部7i的伸出尺寸优选为5～20mm，从下侧的角部7i到该端缘8h的分离尺寸优选为10mm以下。在图例中，该保护片8的上侧的形态与图5a以及图5b所示的保护片8相同。需要说明的是，该保护片8的上侧的形态也可以与图3a以及图3b所示的保护片8相同。这里，保护片8的下侧的边8f与玻璃原板7的下侧的边7h位于相同位置或大致相同位置。在该情况下，在图6a以及图6b所示的例子中，保护片8的下侧的边8f与载置面10a接触且玻璃原板7的下侧的边7h从载置面10a向上方分隔。需要说明的是，也可以与图例相反，保护片8的下侧的边8f从载置面10a向上方分隔且玻璃原板7的下侧的边7h与载置面10a接触。而且，也可以代替这些而如下所示那样。即，对于该保护片8而言，在取出工序2的执行时或者在取出工序2之后且切断工序3之前，使保护片8相对于玻璃原板7相对地向下侧错开。由此，不仅玻璃原板7的上侧的边7e，玻璃原板7的下侧的边7h也被保护片8可靠地覆盖。关于这里说明的保护片8以及玻璃原板7的“上侧”以及“下侧”的意思是指保护片8以及玻璃原板7处于纵姿态的情况下的上侧以及下侧。需要说明的是，使该保护片8的下侧的角部欠缺的方法以及端缘8h的形状与针对图3a以及图3b所示的保护片8的上侧的角部已经说明的事项相同。

使用能够将玻璃原板7与保护片8作为一组保持的装置、例如在前端具有吸附保持两者7、8的吸附垫的装置、在前端具有把持两者7、8的把持构件的装置来执行取出工序2。并且，这些装置从层叠体9取出玻璃原板7与保护片8，并转换它们的姿态，而成为在保护片8上以平置姿态重叠有玻璃原板7的状态。

图7a以及图7b是对执行切断工序3的形态分别例示的立体图。如上述各图所示，在切断工序3中，玻璃原板7在以平置姿态重叠于保护片8上的状态下载置于载置部11的作业面11a之上。载置部11例如由搬运输送机、或该输送机上的作业用托盘、或者作业用平台等构成。在图7a中，玻璃原板7以及保护片8中的由附图标记B表示的一侧是保护片8以及玻璃原板7处于纵姿态时的两者7、8的上侧。另外，玻璃原板7以及保护片8中的由附图标记C表示的另一侧是保护片8以及玻璃原板7处于纵姿态时的两者7、8的下侧。这里的玻璃原板7以及保护片8是从基于图3a以及图3b说明了的层叠体9取出的玻璃原板以及保护片，两者7、8的相对位置关系处于在该层叠体9排列时的原样的状态。因而，在图7a所示的例子中，保护片8的另一侧的边8f与玻璃原板7的另一侧的边7h位于相同位置或大致相同位置，但也可以与基于图3a已经说明了的方案相同。即，保护片8的包含另一侧的边8f的端部也可以从玻璃板7的另一侧的边7h伸出，或者玻璃原板7的包含另一侧的边7h的端部也可以从保护片8的另一侧的边8f伸出。

图7a例示出在玻璃原板7的表面(上表面)形成沿着切断预定线7c的刻划线的方案。在该实施方式中，沿着玻璃原板7的切断预定线7c使刻划轮12移动，从而形成沿着切断预定线7c的刻划线7k。在图例中，刻划线7k从玻璃原板7的另一侧朝向一侧在全长的范围内形成。需要说明的是，也可以是，刻划线7k形成于除玻璃原板7的另一侧的端部以及一侧的端部以外的部位。之后，使弯曲应力作用于玻璃原板7的刻划线7k的形成区域而将玻璃原板7沿着刻划线7k折断，由此如图7b所示，将玻璃原板7断开为玻璃板(作为产品的玻璃板)13与不需要部分14。

然后，执行去除工序4。在去除工序4中，在利用吸附垫、把持构件等保持工具保持不需要部分14之后，保持工具抬起不需要部分14并使该不需要部分14移动，从而从保护片8上去除不需要部分14。需要说明的是，也可以代替于此，在去除工序4中，作业人员使用工具等通过手工作业将不需要部分14从保护片8上去除。

执行切断工序3以及去除工序4的情况下的作用效果如以下所示。即，在切断工序3中，如图7a所示，玻璃原板7的产品区域7b的一侧的角部7g未从保护片8的一侧的欠缺的端缘8a伸出。因而，切断预定线7c的一侧的端部处于被保护片8从下方支承的状态。并且，在图例中，切断预定线7c的另一侧的端部也处于被保护片8从下方支承的状态。由此，在沿着玻璃原板7的切断预定线7c使刻划轮12移动时，不受高度差带来的负面影响，能够准确地形成刻划线7k。在保护片8的另一侧的端部从玻璃板7的另一侧的7h伸出的情况下也同样得到该作用效果。另外，在玻璃原板7的另一侧的端部从保护片8的另一侧的边8f伸出的情况下，通过在玻璃原板7的除另一侧的端部以及一侧的端部以外的部位形成刻划线7k，能够得到相同的作用效果。

为了在将玻璃原板7折断时对刻划线7k的形成区域作用弯曲应力，需要使玻璃原板7弯曲变形。与此相对，玻璃原板7的一侧的角部7d从保护片8的一侧的欠缺的端缘8a伸出。因而，不存在玻璃原板7的一侧的角部7d刺入保护片8的可能性，由于在该一侧在两者7、8之间不产生卡挂，因此避免成为折断作业的障碍这样的不良情况。而且，在去除工序4中从保护片8上去除不需要部分14时，如图7b所示在不需要部分14的一侧的角部14a(为玻璃原板7的一侧的角部的部位)与保护片8之间不产生卡挂。由此，避免不需要部分14从保持工具的脱落、不需要部分14的伴随着不当变形的破损以及玻璃粉向玻璃板13上的附着等。其结果是，避免切断工序3以及去除工序4中的作业的非效率的中断，并且抑制玻璃板13的品质降低、不合格品的产生。需要说明的是，在图例中，玻璃原板7的另一侧的边7h与保护片8的另一侧的边8f位于相同位置，因此在玻璃原板7的另一侧的角部7i与保护片8之间不产生卡挂。在玻璃原板7的另一侧的端部从保护片8的另一侧的边8f伸出的情况下也同样得到该作用效果。因而，在这些情况下，在该另一侧，也能避免在玻璃原板7的折断作业、不需要部分14的去除作业产生障碍的不良情况。

图8例示出在去除工序4之后执行分离工序5的方案。在分离工序中，搬运输送机15将保护片8以及玻璃板13向箭头D方向搬运。在该两者7、8到达搬运输送机15的搬运方向前侧的端部15a的时刻，玻璃板13依然向箭头D方向行进，并被移载到搬运输送机15的搬运方向前侧的移载部16。与此相对，保护片8在负压的吸引力的作用下行进方向转换为下方。在该实施方式中，移载部16由在箭头D方向上沿着一条直线排列的多个辊17构成。另外，未图示对保护片8作用负压的吸引力的结构，但配置于搬运输送机15的搬运方向前侧的端部15a的搬运辊18与其下方部分仅对保护片8作用负压的吸引力。这里，“搬运方向前侧”是指去除工序4中的玻璃原板7的一侧。在该分离工序5中，玻璃板13以及保护片8的行进方向在向箭头D方向的搬运中途不同，从而从玻璃板13的搬运方向前侧的端部13a开始保护片8的分离。此时，若玻璃板13的搬运方向前侧的角部13b(参照图7b)刺入保护片8，则难以使玻璃板13与保护片8的行进方向不同。因此，例如如图9所示，可能产生玻璃板13的搬运方向前侧的端部13a与保护片8一起碰撞于移载部16的辊17等而玻璃板13破损的情况。在该情况下，玻璃板13的搬运方向前侧的角部13b未从保护片8的前侧的欠缺的端缘8a伸出，但由于玻璃原板7的一侧的角部7d从该端缘8a伸出这样的情况，而难以产生上述的刺入。其结果是，能够以图8所示那样的方案适当地进行从玻璃板13使保护片8分离的作业。

以上的切断工序3到分离工序5的说明举出在执行切断工序3时从基于图3a以及图3b说明了的层叠体9将玻璃原板7以及保护片8以原样的状态取出并载置于载置部11的作业面11a的情况为例，但除此以外，也能够例示以下所示那样的方案。即，在第一其他例中，在执行切断工序3时从基于图4a以及图4b说明了的层叠体9将两者7、8以原样的状态取出并载置于载置部11的作业面11a。如此一来，将玻璃原板7折断时的其另一侧的角部7i与保护片8的卡挂更加难以产生。另外，将不需要部分14去除时的其另一侧的角部14b(参照图7b)与保护片的卡挂也更加难以产生。

在第二其他例中，在执行切断工序3时从基于图5a以及图5b说明了的层叠体9将两者7、8以原样的状态取出并载置于载置部11的作业面11a。如此一来，在分离工序5中，玻璃板13的搬运方向前侧的角部13b从保护片8的搬运方向前侧的欠缺的端缘8a伸出。由此，可靠地阻止玻璃板13的搬运方向前侧的端部13a刺入保护片8，因此能够无障碍地进行从玻璃板13分离保护片8的作业。

在第三其他例中，在执行切断工序3时以基于图6a以及图6b说明了的方案将玻璃原板7以及保护片8载置于载置部11的作业面11a。如此一来，在将玻璃原板7折断时、将不需要部分14去除时以及从玻璃板13分离保护片8时，不仅得到与第二其他例相同的优点，还能得到以下所示的优点。即，在执行切断工序3以及去除工序4时，不仅玻璃原板7的一侧的角部7d，而且针对玻璃原板7的另一侧的角部7i也可靠地阻止刺入保护片8。在该情况下，在图6a以及图6b所示的方案中，在将保护片8如已叙述的那样向下侧错开的情况下，在执行切断工序3以及去除工序4的期间，不仅玻璃原板7的沿着一侧的边7e的端面被保护片8保护，而且玻璃原板7的沿着另一侧的边7h的端面也被保护片8保护。另外，在执行分离工序5的期间，不仅玻璃板13的沿着搬运方向前侧的边13c的端面被保护片8保护，而且玻璃板13的沿着搬运方向后侧的边13d的端面也被保护片8保护。

需要说明的是，以上的实施方式的保护片8是基本形状为矩形的保护片的规定部位欠缺或者将矩形的保护片的规定部位切除而得到的保护片，但保护片8的形状并不限定于此。例如，也可以是通过进行所述欠缺、所述切除而呈圆形、椭圆形或其他多边形的保护片8，在那样的形状的情况下，也需要使玻璃原板7的角部、产品区域7b的角部以及玻璃板13的角部与已叙述的情况相同地伸出。

另外，以上的实施方式的保护片8的下侧的边8f与捆包用托盘10的载置面10a接触或大致接触，但也可以与载置面10a分离。在该情况下，保护片8的下侧的形态成为使玻璃原板7的下侧的两角部7i伸出的形态以及使玻璃原板7的产品区域7b的下侧的两角部7j伸出的形态。在该结构中，例如，为了确保产品区域7b的下侧的角部7j从该端缘8h伸出的伸出尺寸L6，也可以设置保护片8的下侧的欠缺部8g。

另外，在图4a及图4b以及图6a及图6b的保护片8中，独立设置有上侧的欠缺部8b、下侧的欠缺部8g，但也可以是上侧的欠缺部8b与下侧的欠缺部8g相连。即，可以是，在玻璃原板7处于纵姿态的情况下，将沿着上下方向的欠缺部设置于保护片8，从而使玻璃原板7的上侧的两角部7d以及下侧的两角部7i伸出。或者也可以是，在玻璃原板7处于纵姿态的情况下，将沿着上下方向的欠缺部设置于保护片8，从而使玻璃原板7的产品区域7b的上侧的两角部7g以及下侧的两角部7j伸出。

另外，在以上的实施方式的切断工序(第一切断工序)以及去除工序(第一去除工序)之后执行分离工序，但也可以在第一去除工序与分离工序之间设置第二切断工序以及第二去除工序。在第二切断工序中，将玻璃原板7处于纵姿态的情况下的上端部与下端部作为不需要部分而断开。在第二去除工序中，将在第二切断工序产生的不需要部分从保护片上去除。

另外，在以上的实施方式中，从玻璃原板切出一张玻璃板，但也可以从玻璃原板切出多张玻璃板。在该情况下，例如，在去除工序与分离工序之间设置分割工序即可，在分割工序中，将玻璃板断开为多张玻璃板即可。

附图标记说明

1 准备工序

2 取出工序

3 切断工序

4 去除工序

5 分离工序

6 玻璃板捆包体

7 玻璃原板

7d 玻璃原板的一侧(上侧)的角部

7g 玻璃原板的产品区域的一侧(上侧)的角部

7i 玻璃原板的另一侧(下侧)的角部

7j 玻璃原板的产品区域的另一侧(下侧)的角部

8 保护片

8a 保护片的一侧(上侧)的欠缺的端缘

8b 保护片的一侧(上侧)的欠缺部

8g 保护片的另一侧(下侧)的欠缺部

8h 保护片的另一侧(下侧)的欠缺的端缘

8j 保护片的另一侧(下侧)的角部

9 层叠体

10 捆包用托盘

13 玻璃板

13b 玻璃板的一侧的角部

14 不需要部分

14a 不需要部分的一侧的角部

14b 不需要部分的另一侧的角部

15 搬运输送机。

Claims (9)

1.一种玻璃板的制造方法，包括在将玻璃原板以平置姿态重叠于保护片上的状态下将所述玻璃原板切断而分离为玻璃板和不需要部分的切断工序，

所述玻璃板的制造方法的特征在于，

所述玻璃原板呈矩形形状，所述保护片呈具有使矩形形状的一侧的角部欠缺而成的一侧欠缺部的形状，

在所述切断工序中，所述保护片的所述一侧的形态被设为使所述玻璃原板的所述一侧的角部从该保护片的所述一侧欠缺部伸出的形态，

所述玻璃板的制造方法包括如下分离工序：在所述切断工序中使用的所述保护片上代替所述玻璃原板而将所述玻璃板以平置姿态重叠的状态下，将所述一侧作为搬运方向前侧，并搬运所述保护片以及所述玻璃板这两者，在该搬运的中途，使所述两者的行进方向不同，从而从所述玻璃板的搬运方向前侧的端部开始所述保护片的分离并将该两者分离，

作为所述切断工序之后的工序，具备从所述保护片上去除所述不需要部分的去除工序，所述分离工序作为所述去除工序之后的工序。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述玻璃板的制造方法包括准备玻璃原板和保护片以纵姿态交替地排列而成的层叠体的准备工序以及从所述层叠体取出所述玻璃原板和所述保护片的取出工序，来作为所述切断工序之前的工序。

3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述一侧为所述玻璃原板以及所述保护片处于所述纵姿态时的所述玻璃原板以及所述保护片这两者的上侧。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在所述准备工序中，将处于纵姿态的保护片的上侧的角部切除而形成所述一侧欠缺部，从而制作在所述切断工序中使用的所述保护片。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在所述切断工序中使用的所述保护片的所述一侧的形态是使所述玻璃原板中的产品区域的一侧的角部从该保护片的所述一侧欠缺部伸出的形态。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述保护片呈具有使另一侧的角部欠缺而成的另一侧欠缺部的形状，

在所述切断工序中，所述保护片的所述另一侧的形态被设为使所述玻璃原板的所述另一侧的角部从该保护片的所述另一侧欠缺部伸出的形态。

7.根据权利要求6所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述玻璃板的制造方法包括准备玻璃原板和保护片以纵姿态交替地排列而成的层叠体的准备工序以及从所述层叠体取出所述玻璃原板和所述保护片的取出工序，来作为所述切断工序之前的工序，所述另一侧为所述玻璃原板以及所述保护片处于所述纵姿态时的所述玻璃原板以及所述保护片这两者的下侧。

8.根据权利要求6所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述玻璃板的制造方法包括准备玻璃原板和保护片以纵姿态交替地排列而成的层叠体的准备工序以及从所述层叠体取出所述玻璃原板和所述保护片的取出工序，来作为所述切断工序之前的工序，在所述准备工序中，将处于纵姿态的保护片的下侧的角部切除而形成所述另一侧欠缺部，从而制作在所述切断工序中使用的所述保护片。

9.根据权利要求6所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在所述切断工序中使用的所述保护片的所述另一侧的形态是使所述玻璃原板中的产品区域的另一侧的角部从该保护片的所述另一侧欠缺部伸出的形态。