CN114709699A - 一种电缆多芯线分散装置及分散方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆加工设备技术领域，尤其涉及电缆多芯线分散装置及分散方法，包括线缆夹持机构、芯线分散机构、平移机构和旋转驱动件，线缆夹持机构设置在芯线分散机构的前端，用于夹持线缆，芯线分散机构用于线缆中的多根芯线撑开分散；芯线分散机构包括安装支撑件、连接座、多个的滑动件和滑动驱动件，连接座连接在安装支撑件的一端，多个的滑动件滑动地连接在连接座上，各滑动件相互靠近的一端设置有穿线孔，穿线孔与滑动件的边缘形成用于分线的刃口；滑动驱动件连接各所述滑动件；旋转驱动件连接连接座，用于驱动所述连接座往复转动；平移机构连接所述连接座，用于驱动所述连接座或所述线缆夹持机构移动。

Description

一种电缆多芯线分散装置及分散方法

技术领域

本发明属于线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆多芯线分散装置及分散方法。

背景技术

线缆是电力，电子通讯的传输工具。为了方便线缆与其他设备的连接，通常需要在线缆的端部铆接连接端子。目前完成电缆与连接端子的铆接基本都是采用自动化设备自动铆接，效率高，并且铆接的质量也高。目前的线缆内部的芯线有单根的，也有两根以上的。对于多根芯线的，需要先将各芯线分开一定的距离，再逐一地铆接端子。然而目前自动化的生产过程中，难以将芯线等距分开，并且分开后纤芯的端部也不会在同一平面上，所以无法保证在自动化铆接电子后，使得各个端子铆接位，以及铆接后质量。因此，目前对于多芯线的线缆在对芯线铆接端子时，是依靠操作人员将芯线逐一分开，分开后再手动地将芯线伸向端子机，从而完成各个芯线端子的铆接。从而导致多芯线的线缆在铆接端子时无法实现自动化加工，降低线缆铆接端子的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆多芯线分散装置及分散方法，解决目前因多芯线的线缆无法等距地将各个芯线分散开，导致后续无法自动化完成芯线端子铆接的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种电缆多芯线分散装置，包括线缆夹持机构、芯线分散机构、平移机构和旋转驱动件，所述线缆夹持机构设置在所述芯线分散机构的前端，用于夹持线缆，所述芯线分散机构用于线缆中的多根芯线撑开分散；所述芯线分散机构包括安装支撑件、连接座、多个的滑动件和滑动驱动件，所述连接座连接在所述安装支撑件的一端，多个的所述滑动件滑动地连接在所述连接座上，各所述滑动件相互靠近的一端设置有穿线孔，所述穿线孔与所述滑动件的边缘形成用于分线的刃口；所述滑动驱动件连接各所述滑动件，用于驱动各所述滑动件相互靠近或者相互远离地滑动；所述旋转驱动件连接所述连接座或所述线缆夹持机构，用于驱动所述连接座或所述线缆夹持机构往复转动；所述平移机构连接所述线缆夹持机构或所述连接座，用于驱动所述连接座或所述线缆夹持机构移动。

进一步，各所述滑动件的相邻端均设置两相互对称的斜面，两所述斜面形成一夹角，所述穿线孔设置在所述夹角位置，与两所述斜面形成所述刃口；所述滑动件驱动各所述滑动件相互靠近贴合时，所述滑动件的斜面与相邻的斜面贴合。

进一步，各所述滑动件靠近所述穿线孔的一端向外侧延伸有凸台，所述凸台靠近所述穿线孔的一侧设置有锥形弧面，各所述滑动件相互靠近贴合，使各所述锥形弧面围成一锥形导向孔。

进一步，所述连接座的前端设置有与所述滑动件相互对应的滑槽，各所述滑动件滑动地设置在对应的所述滑槽内；各所述滑槽内还设置有与对应所述滑动件滑动叠合的导向滑块；各所述导向滑块均连接所述滑动驱动件，所述滑动驱动件驱动所述导向滑块滑动一段距离后，所述导向滑块带动对应的所述滑动件同向滑动；所述导向滑块靠近所述穿线孔的一端设置有锥形的弧面，各所述导向滑块相互靠近贴合后，各所述导向滑块的弧面围成一锥孔。

进一步，各所述导向滑块的锥形弧面的小端设有导正缺口。

进一步，所述连接座的前端还设置有限位件，用于限位所述导向滑块和所述滑动件在所述滑槽内；所述限位件上设置有限位孔，各所述导向滑块的一端延伸有伸出所述限位孔的凸起部，所述导向滑块的锥形弧面的大端延伸到所述凸起部的外侧。

进一步，所述导向滑块与所述滑动件贴合的一侧设置有拨动槽，所述滑动件上设置有伸入所述拨动槽内的拨动件，所述拨动槽的长度大于所述拨动件的长度或直径。

进一步，所述滑动驱动件包括摆臂、锥形轴、平推机构和复位弹簧；所述平推机构设置在所述安装支撑件上，所述锥形轴连接所述平推机构；所述摆臂的数量与所述滑动件的数量相同，所述摆臂转动连接在所述连接座的一侧，所述滑动件设置有避空位，所述导向滑块上设置有连接槽，所述摆臂一端自由地伸入所述连接槽内，另一端连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧拉动所述摆臂的端部支撑在所述锥形轴的锥面上；在各个所述导向滑块靠近贴合后，所述弧面的小端覆盖对应所述穿线孔的部分口径。

进一步，所述所述连接座的后端设置有转轴，所述转轴与所述安装支撑件转动连接，所述转轴滑动穿过所述锥形轴与所述旋转驱动件连接，所述转轴上设置有键，所述锥形轴设置有键槽。

进一步，所述安装支撑件包括安装座、立板、导杆和移动座；所述安装座的一端设置有侧板，所述立板设置在所述安装座上，至少两所述导杆设置在所述立板与所述侧板之间，所述移动座与所述导杆滑动连接，所述连接座转动连接在所述移动座的一端，所述滑动驱动件设置在所述移动座上；所述平移机构为连接所述移动座的电动丝杆组件。

进一步，所述滑动件数量为四件、且角度分布设置在所述连接座的前端面；各所述滑动件相互靠近的一端呈90°尖角结构。

进一步，所述穿线孔为锥孔、且大端朝向所述线缆夹持机构。

进一步，电缆多芯线分散装置还包括剪切机构，设置在所述连接座上，用于剪切线缆内的胶芯；所述剪切机构包括两切刀和剪切驱动件；所述连接座相对地设置有两导向孔，两所述切刀滑动设置在对应的所述导向孔内，且位于所述滑动件的背面的一侧，所述剪切驱动件用于推动两所述切刀对切。

本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

一端剥离外层的线缆夹持在线缆夹持机构上，并伸向芯线分散机构，芯线分散机构中的滑动驱动件驱动各个的滑动件相互靠近贴合，平移机构驱动线缆的端部与滑动件上的刃口位置接触，通过旋转驱动件驱动线缆或者驱动芯线分散机构往复的转动，使所述滑动件上的穿线孔边缘的刃口不断地拨动各个芯线，使得各个所述芯线能够散开，并在所述平移机构推动下，使各芯线穿过对应的穿线孔，滑动驱动件驱动各所述滑动件散开，拉动对应的芯线弯折展开；由于通过各个滑动件是可以等距地将各个芯线展开，并且展开后能保证各个纤芯的端部在同一竖直平面上，因此分散后的芯线可以实现自动化铆接端子，并且保证端子铆接后端子的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置的外部的结构图。

图2为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置的内部的结构图。

图3为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置正面的结构图。

图4为图3的局部放大视图。

图5为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置所述芯线分散机构的结构图。

图6为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置所述连接座部分的结构图。

图7为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置所述连接座部分的另一侧结构图。

图8为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置所述连接座部分的爆炸图。

图9为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置所述滑动件的结构图。

图10为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置所述滑动件相互贴合的结构图。

图11为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置所述导向滑块的结构图。

图12为本发明实施例提供的电缆多芯线分散装置所述导向滑块相互贴合的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中(实施例1)，参照图1～图12，电缆多芯线分散装置，包括线缆夹持机构100、芯线分散机构200、平移机构300和旋转驱动件400，所述线缆夹持机构100设置在所述芯线分散机构200的前端，用于夹持线缆，所述芯线分散机构200用于线缆中的多根芯线撑开分散。所述芯线分散机构200包括安装支撑件210、连接座220、多个的滑动件230和滑动驱动件240，所述连接座220连接在所述安装支撑件210的一端，多个的所述滑动件230滑动地连接在所述连接座220上，各所述滑动件230相互靠近的一端设置有穿线孔231，所述穿线孔231与所述滑动件230的边缘形成用于分线的刃口232。所述滑动驱动件240连接各所述滑动件230，用于驱动各所述滑动件230相互靠近或者相互远离地滑动。所述旋转驱动件400连接所述连接座220，用于驱动所述连接座220往复转动。所述平移机构300连接所述连接座220，用于驱动所述连接座220。一端剥离外层的线缆夹持在线缆夹持机构100上，并伸向芯线分散机构200，芯线分散机构200中的滑动驱动件240驱动各个的滑动件230相互靠近贴合，平移机构300驱动线缆的端部与滑动件230上的刃口232位置接触，通过旋转驱动件400驱动驱动芯线分散机构200往复的转动，使所述滑动件230上的的刃口232不断地拨动各个芯线，使得各个所述芯线能够散开，并在所述平移机构300推动下，以及在刃口232的导向作用下，使各芯线穿过对应的穿线孔231，滑动驱动件240驱动各所述滑动件230散开，拉动对应的芯线弯折展开。由于通过各个滑动件230是可以等距地将各个芯线展开，并且展开后能保证各个纤芯的端部在同一竖直平面上，因此分散后的芯线可以实现自动化铆接端子，并且保证端子铆接后端子的位置。

进一步，参照图9和图10，各所述滑动件230的相邻端均设置两相互对称的斜面230a，两所述斜面230a形成一夹角。所述穿线孔231设置在所述夹角位置，与两所述斜面230a形成所述刃口232；所述滑动件230驱动各所述滑动件230相互靠近贴合时，所述滑动件230的斜面与相邻的斜面230a贴合。在本实施例中，通过滑动驱动件240驱动各滑动件230靠近接触时，可以使得滑动件230端部的斜面230a与相邻滑动件230的斜面230a贴合，并且使相邻的滑动件230之间不会存在间隙，使得芯线能顺利地导入刀穿线孔231内。

进一步，各所述滑动件230靠近所述穿线孔231的一端向外侧延伸有凸台(附图未示)，所述凸台靠近所述穿线孔230的一侧设置有锥形弧面，各所述滑动件230相互靠近贴合，使各所述锥形弧面围成一锥形导向孔。在本实施例中，在平移机构300驱动连接座220向线缆夹持机构100方向移动时，使得线缆能同锥孔导入到滑动件230的前端位置。

进一步，参照图1～图12所述连接座220的前端设置有与所述滑动件230相互对应的滑槽(附图未注)，各所述滑动件230滑动地设置在对应的所述滑槽内。各所述滑槽内还设置有与对应所述滑动件230滑动叠合的导向滑块250。各所述导向滑块230均连接所述滑动驱动件240，所述滑动驱动件240驱动所述导向滑块250滑动一段距离后，所述导向滑块250带动对应的所述滑动件230同向滑动。所述导向滑块250靠近所述穿线孔231的一端设置有锥形的弧面251，各所述导向滑块250相互靠近贴合后，各所述导向滑块250的弧面围成一锥孔。在各个导向滑块250靠近贴合时，锥形的弧面251的小端覆盖对应穿线孔231的部分口径。本实施例中给，在将线缆中的芯线等距分开时，由滑动驱动件240驱动各个导向滑块250靠近滑动，使得导向滑块250相互贴合形成锥孔，并且各个滑动件230也相互贴合。通过锥孔将线缆导入，并位于各个滑动件230组成的整体中心前端，在用过各个滑动件230与连接座220一起往复地转动，使得刃口232可以将芯线逐步的分开，使得芯线分开后能穿入到对应的穿线孔231内。由于导向滑块250贴合后，形成的锥孔的小端可以覆盖各个的穿线孔231部分的口径，因此可以通过锥形孔的小端可以对很好的限位作用，在芯线散开即可穿入到穿线孔231内。在芯线穿入到对应的穿线孔231内后，滑动驱动件240驱动导向滑块250滑动一定距离后，导向滑块250在带动滑动件230一起打开，并且是在导向滑块250滑动到不覆盖穿线孔231后，再带动滑动件230滑动，进而在滑动件230拉动芯线展开时，避免导向滑块250对纤芯干涉导致变形的问题，提高芯线展开的精度，保证质量要求。

进一步，参照图4、图9和图10，所述穿线孔231为锥孔、且大端朝向所述线缆夹持机构100。增加穿线的导向性能，便于芯线穿过，并且使得刃口232更加锋利，更利于将芯线拨开；以及，在将芯线展开变形时，芯线能与锥孔的孔壁贴合，保证芯线展开变形的角度。

进一步，参照图4、图11和图12，各所述导向滑块250的锥形弧面251的小端设有导正缺口252。本实施例中，在芯线导入到锥孔内时，芯线则会限位在导正缺口252内，因此还可以通过导正缺口252拨动芯线散开，并通过导正缺口252便于芯线穿入到穿线孔231内。

再进一步，参照图8，所述连接座220的前端还设置有限位件221，用于限位所述导向滑块250和所述滑动件230在所述滑槽内。所述限位件221上设置有限位孔222，各所述导向滑块250的一端延伸有伸出所述限位孔222的凸起部253，所述导向滑块250的锥形弧面的大端延伸到所述凸起部253的外侧。本实施例中，通过设置凸起部253，增加了锥孔的导向形成，并且在滑动驱动件240驱动导向滑块250和滑动件230展开时，凸起部253限位在限位件221的限位孔222边缘；进而达到对滑动件230机械限位，保证滑动件230展开的距离，进而保证芯线拉开的距离。

进一步，导向滑块250带动滑动件230滞后滑动的具体实施例，所述导向滑块250与所述滑动件230贴合的一侧设置有拨动槽，所述滑动件230上设置有伸入所述拨动槽内的拨动件，所述拨动槽的长度大于所述拨动件的长度或直径。在本实施例中，在通过滑动驱动件240驱动导向滑块250滑动时，拨动件会在拨动槽内相对地滑动，在拨动槽的端部与拨动件接触时，推动滑动件230一起滑动，进而实现了滑动件230与导向滑块250滞后地滑动。

进一步，参照图5～图8，所述滑动驱动件240包括摆臂241、锥形轴242、平推机构243和复位弹簧244。所述平推机构243设置在所述安装支撑件210上，所述锥形轴242连接所述平推机构243。所述摆臂241的数量与所述滑动件230的数量相同，所述摆臂241转动连接在所述连接座210的一侧，所述滑动件230设置有避空位，所述导向滑块250上设置有连接槽，所述摆臂241一端自由地伸入所述连接槽内，另一端连接有所述复位弹簧244，所述复位弹簧244拉动所述摆臂241的端部支撑在所述锥形轴242的锥面上。本实施例中，在滑动驱动件240驱动导向滑块250和滑动件230向连接座210中心位置移动时，通过平推机构243推动锥形轴242向前滑动，使得锥形轴242的锥面挤压摆臂241，使得摆臂241摆动，摆动的摆臂241推动导向滑块250在滑槽内滑动；当将芯线展开时，平推机构243拉动锥形轴242回退，在复位弹簧244的作用下，复位弹簧244拉动摆壁241反向摆动，进而达到导向滑块250和滑动件230向外侧滑动。

再进一步的，为了摆动件241安装，以及安装后整体的稳定性，在连接件220的外侧设置安装槽，摆臂转动连接在安装槽内。

进一步，参照图5～图8，所述所述连接座220的后端设置有转轴260，所述转轴260与所述安装支撑件210转动连接，所述转轴260滑动穿过所述锥形轴242与所述旋转驱动件400连接，所述转轴260上设置有滑键，所述锥形轴242设置有键槽，滑键与键槽滑动配合。本实施例中，在连接座旋转时，依然能实现平推机构243推动锥形套242滑动。

更进一步的，参照图5～图8，所述平推机构243包括电动丝杆组件、两推杆和连接块，电动丝杆组件设置在安装支撑件210上，连接滑块连接电动丝杆组件，两推杆连接连接块且与安装支撑件210滑动连接，在锥形轴242上设置有环形槽，两根推动的端部设置有伸入到环形槽内的滚动轴承，因此在锥形轴242随转轴260一起旋转时，平推机构243不会干涉锥形轴242旋转。

进一步，参照图1和图2，所述安装支撑件210包括安装座211、立板212、导杆213和移动座214。所述安装座211的一端设置有侧板215，所述立板212设置在所述安装座211上，至少两所述导杆213设置在所述立板212与所述侧板之间，所述移动座214与所述导杆213滑动连接，所述连接座220转动连接在所述移动座214的一端，具体地，通过转轴260与移动座214转动连接。所述滑动驱动件240设置在所述移动座214上。所述平移机构300为连接所述移动座214的电动丝杆组件。具体的，平移机构300的电机部分设置在安装座211，而丝杆连接移动座214。本实施例中，同电动丝杆组件中的电机驱动丝杆旋转，进而推动移动座214沿着导杆213平移，实现推动连接座220选移动。

进一步，所述滑动件230数量为四件、且角度分布设置在所述连接座220的前端面。各所述滑动件230相互靠近的一端呈90°尖角结构。

进一步，电缆多芯线分散装置还包括剪切机构500，设置在所述连接座220上，用于剪切线缆内的胶芯。本实施例是针对线缆内部带有胶芯的芯线分散。在将芯线分散后，胶芯会从滑动件230相互贴合后的中心的孔隙穿过，再由剪切机构500将胶芯剪断。

再进一步的，参照图8和图9，为了方便胶芯穿过，可以将滑动件230的端部设置圆弧角度，因此通过圆弧角使得，相互贴合的滑动件230之间形成有较大的空隙。

更进一步的，参照图1、图2和图8，所述剪切机构500包括两切刀501和剪切驱动件502。所述连接座220相对地设置有两导向孔223，两所述切刀501滑动设置在对应的所述导向孔223内，且位于所述滑动件230的背面的一侧，所述剪切驱动件502用于推动两所述切刀501对切，进而将胶芯切断。

再进一步的，参照图1和图2，剪切驱动件502为设置再连接座220或者安装支撑件210上的平行夹气缸。在导向孔223内设置有推动切刀501向外推出的弹簧，而在切刀501上设置有限位部，限位切刀501向外伸出的最大长度。

电缆多芯线分散装置的另一实施例(实施例2)，其与实施例1的区别在于，旋转驱动件400连接线缆夹持机构100，以及平移机构300连接线缆夹持机构100，而旋转驱动件400可以是设置在平移驱动机构300上。具体的，在通过滑动件230上的刃口232将芯线分开时，通过旋转驱动件400驱动线缆夹持机构100往复地转动，并且由平移机构300驱动线缆夹持机构100移动，使分开的芯线穿过对应的穿线孔231。

电缆多芯线分散装置的再一实施例(实施例3)，其与实施例1的区别仅仅在于平移机构300连接的是线缆夹持机构100。

电缆多芯线分散装置的还一实施例(实施例4)，其与实施例2的区别仅仅在于，平移机构300是驱动连接座220平移。

一种多芯线线缆分散方法，一线缆夹持机构100夹持线缆的一端，并伸向芯线分散机构200，所述芯线分散机构200中的滑动驱动件240驱动各个的滑动件230相互靠近贴合，平移机构300驱动所述线缆的端部与所述滑动件230接触，旋转驱动件400驱动线缆或者驱动芯线分散机构200往复的转动，使所述滑动件230上的穿线孔231的边缘不断地拨动各个芯线，使得各个所述芯线能够散开，并在所述平移机构300推动下，使各所述芯线穿过对应的所述穿线孔231，所述滑动驱动件240驱动各所述滑动件230散开，拉动对应的所述芯线。

进一步，所述芯线穿过所述穿线孔231后，在所述旋转驱动件400的驱动下，使得线缆与所述芯线分散机构200先相对地正向旋转A角度后，再反向旋转二分之一A角度。本实施例，是由于线缆中的芯线一般会有一定的扭转角度，因此先让芯线正向旋转A角度后，再反向旋转1/2A角度，能很好地对展开芯线起到定位作用，避免其弹性变形。具体的，A角度是根据芯线扭转在一起的螺旋角度而定，一般是使得螺旋角度的2倍。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电缆多芯线分散装置，其特征在于，包括线缆夹持机构、芯线分散机构、平移机构和旋转驱动件，所述线缆夹持机构设置在所述芯线分散机构的前端，用于夹持线缆，所述芯线分散机构用于线缆中的多根芯线撑开分散；所述芯线分散机构包括安装支撑件、连接座、多个的滑动件和滑动驱动件，所述连接座连接在所述安装支撑件的一端，多个的所述滑动件滑动地连接在所述连接座上，各所述滑动件相互靠近的一端设置有穿线孔，所述穿线孔与所述滑动件的边缘形成用于分线的刃口；所述滑动驱动件连接各所述滑动件，用于驱动各所述滑动件相互靠近或者相互远离地滑动；所述旋转驱动件连接所述连接座或所述线缆夹持机构，用于驱动所述连接座或所述线缆夹持机构往复转动；所述平移机构连接所述线缆夹持机构或所述连接座，用于驱动所述连接座或所述线缆夹持机构移动。

2.根据权利要求1所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：各所述滑动件的相邻端均设置两相互对称的斜面，两所述斜面形成一夹角，所述穿线孔设置在所述夹角位置，与两所述斜面形成所述刃口；所述滑动件驱动各所述滑动件相互靠近贴合时，所述滑动件的斜面与相邻的斜面贴合。

3.根据权利要求2所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：各所述滑动件靠近所述穿线孔的一端向外侧延伸有凸台，所述凸台靠近所述穿线孔的一侧设置有锥形弧面，各所述滑动件相互靠近贴合，使各所述锥形弧面围成一锥形导向孔。

4.根据权利要求1所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：所述连接座的前端设置有与所述滑动件相互对应的滑槽，各所述滑动件滑动地设置在对应的所述滑槽内；各所述滑槽内还设置有与对应所述滑动件滑动叠合的导向滑块；各所述导向滑块均连接所述滑动驱动件，所述滑动驱动件驱动所述导向滑块滑动一段距离后，所述导向滑块带动对应的所述滑动件同向滑动；所述导向滑块靠近所述穿线孔的一端设置有锥形的弧面，各所述导向滑块相互靠近贴合后，各所述导向滑块的弧面围成一锥孔；在各个所述导向滑块靠近贴合后，所述弧面的小端覆盖对应所述穿线孔的部分口径。

5.根据权利要求4所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：各所述导向滑块的锥形弧面的小端设有导正缺口。

6.根据权利要求4或5所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：所述连接座的前端还设置有限位件，用于限位所述导向滑块和所述滑动件在所述滑槽内；所述限位件上设置有限位孔，各所述导向滑块的一端延伸有伸出所述限位孔的凸起部，所述导向滑块的锥形弧面的大端延伸到所述凸起部的外侧。

7.根据权利要求4或5所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：所述导向滑块与所述滑动件贴合的一侧设置有拨动槽，所述滑动件上设置有伸入所述拨动槽内的拨动件，所述拨动槽的长度大于所述拨动件的长度或直径。

8.根据权利要求7所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：所述滑动驱动件包括摆臂、锥形轴、平推机构和复位弹簧；所述平推机构设置在所述安装支撑件上，所述锥形轴连接所述平推机构；所述摆臂的数量与所述滑动件的数量相同，所述摆臂转动连接在所述连接座的一侧，所述滑动件设置有避空位，所述导向滑块上设置有连接槽，所述摆臂一端自由地伸入所述连接槽内，另一端连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧拉动所述摆臂的端部支撑在所述锥形轴的锥面上。

9.根据权利要求8所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：所述所述连接座的后端设置有转轴，所述转轴与所述安装支撑件转动连接，所述转轴滑动穿过所述锥形轴与所述旋转驱动件连接，所述转轴上设置有键，所述锥形轴设置有键槽。

10.根据权利要求1～5任一项所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：所述安装支撑件包括安装座、立板、导杆和移动座；所述安装座的一端设置有侧板，所述立板设置在所述安装座上，至少两所述导杆设置在所述立板与所述侧板之间，所述移动座与所述导杆滑动连接，所述连接座转动连接在所述移动座的一端，所述滑动驱动件设置在所述移动座上；所述平移机构为连接所述移动座的电动丝杆组件。

11.根据权利要求1～5任一项所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：所述滑动件数量为四件、且角度分布设置在所述连接座的前端面；各所述滑动件相互靠近的一端呈90°尖角结构。

12.根据权利要求1～5任一项所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：所述穿线孔为锥孔、且大端朝向所述线缆夹持机构。

13.根据权利要求1～5任一项所述的电缆多芯线分散装置，其特征在于：还包括剪切机构，设置在所述连接座上，用于剪切线缆内的胶芯；所述剪切机构包括两切刀和剪切驱动件；所述连接座相对地设置有两导向孔，两所述切刀滑动设置在对应的所述导向孔内，且位于所述滑动件的背面的一侧，所述剪切驱动件用于推动两所述切刀对切。

14.一种多芯线线缆分散方法，其特征在于：一线缆夹持机构夹持线缆的一端，并伸向芯线分散机构，所述芯线分散机构中的滑动驱动件驱动各个的滑动件相互靠近贴合，平移机构驱动所述线缆的端部与所述滑动件接触，旋转驱动件驱动线缆或者驱动芯线分散机构往复的转动，使所述滑动件上的穿线孔边缘不断地拨动各个芯线，使得各个所述芯线能够散开，并在所述平移机构推动下，使各所述芯线穿过对应的所述穿线孔，所述滑动驱动件驱动各所述滑动件散开，拉动对应的所述芯线。

15.根据权利要求14所述的多芯线线缆分散方法，其特征在于：所述芯线穿过所述穿线孔后，在所述旋转驱动件的驱动下，使得线缆与所述芯线分散机构先相对地正向旋转A角度后，再反向旋转二分之一A角度。

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