CN212517871U - 一种多芯线剥线装置用分线机构及多芯线剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多芯线剥线装置用分线机构及多芯线剥线装置，属于线缆加工领域。所述分线机构包括分线横板、分线减速机、分线电机以及分线转轴。分线横板上开有多个分线导槽，分线转轴上设有螺旋状分线叶片。分线电机通过减速机减速后带动分线转轴转动从而使分线叶片拨动线缆的芯线，并将芯线依次拨动至分线导槽中，然后通过裁切组件将均匀分散于分线导槽中。与现有技术相比，本实用新型提供的剥线装置能够将线缆的多个芯线均匀分开，无需操作人员手动操作，提高安全性；同时，通过使芯线均匀分开便于对芯线进行切皮，减少返工。

Description

一种多芯线剥线装置用分线机构及多芯线剥线装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其是一种多芯线剥线装置用分线机构及多芯线剥线装置。

背景技术

随着我国工业化水平的不断提升，线缆的需求量越来越大。在线缆使用前需要对线缆进行加工以满足使用需求。对线缆进行剥线就是其中较为常见的一种线缆加工方式。

在对线缆进行剥线时，通常将线缆靠近两端的绝缘外皮剥除，使金属部分露出，便于后期进行接线或插入端子。现阶段出现各种各样的剥线装置，例如人工剥线钳和机械化剥线装置。无论采用何种装置进行剥线都要经过切皮和拔皮的过程，即通过切刀将线缆外层的绝缘外皮进行切口，然后通过夹持工件将线缆端部的绝缘外皮夹紧然后拔出。

但是，在对多芯线剥线时，通常需要操作人员将线缆的多个芯线拨开并平摊在裁切装置上，然后启动剥线装置对线缆进行剥线，这种方式不仅存在极大的安全隐患，而且如果平摊的不均匀，很容易出现部分芯线切皮不完全，需要进行返工。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种多芯线剥线装置用分线机构，并进一步提供一种具有该分线机构的多芯线剥线装置，以解决现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种多芯线剥线装置用分线机构，包括水平固定于剥线装置裁切竖板前端面的分线横板、固定于剥线装置裁切竖板后端面的分线减速机、与分线减速机连接的分线电机以及横跨于分线横板上的分线转轴。

在进一步的实施例中，所述分线横板的一端沿分线横板长度方向开有多个分线导槽；所述分线转轴的两端通过轴承底座与分线横板的顶面连接，所述分线转轴沿长度方向设有螺旋状的分线叶片，所述分线转轴的一端与分线减速机的输出端连接；分线电机通过分线减速机减速后带动分线转轴转动，分线叶片转动将线缆的多个芯线向一侧拨动，线缆中的芯线依次被拨动至分线导槽中；通过此设置能够将线缆中的多个芯线均匀分开。

一种多芯线剥线装置，包括上述实施例的分线机构。

在进一步的实施例中，所述剥线装置还包括：

剥线机架，其上横设机架顶板；

裁切组件，包括垂直固定于机架顶板上的裁切竖板，水平固定于裁切竖板顶部的裁切横板、裁切竖板的前端面固定连接的下部刀板、位于下部刀板上方的上部刀板以及驱动上部刀板上下移动的竖直移动组件；所述下部刀板的顶部与分线横板平齐，所述分线机构将线缆的多个芯线均匀分散于分线横板上，所述竖直移动组件带动上部刀板下移与下部刀板配合对多个芯线的外皮进行裁切；通过分线机构将线缆中的多个芯线均匀分开，避免操作人员手动操作，提高安全性。

在进一步的实施例中，所述竖直移动组件包括竖直气缸、连接横杆，以及连接横块；所述竖直气缸的竖直固定于裁切横板的顶面，所述竖直气缸的伸缩杆向下贯穿裁切横板并与连接横杆的一端固定连接，所述连接横杆的另一端水平延伸出裁切竖板的前端面与连接横块固定连接；所述裁切竖板的前端面至后端面开有竖直方向的竖直导槽，所述连接横杆水平贯穿竖直导槽；所述上部刀板的顶部与连接横块的底部固定连接；竖直气缸通过连接横杆带动连接横块移动调整上部刀板与下部刀板之间的距离实现对芯线的外皮的裁切。

在进一步的实施例中，所述竖直移动组件还包括竖直固定于裁切竖板的前端面以引导连接横块上下滑动，所述连接横块的后端面开有与竖直导轨适配的竖直滑槽；通过竖直导轨对连接横块进行竖直方向的引导，提高连接横块以及上部刀板移动过程中的稳定性。

在进一步的实施例中，所述上部刀板的底端向上开有多个倒V形上部刀刃，所述下部刀板的顶部向下开有多个V形下部刀刃；所述上部刀刃、下部刀刃以及分线导槽的数量相等，所述上部刀刃与下部刀刃上下相对，所述分线导槽与下部刀刃横向对应；当上部刀板向下移动时，上部刀刃与下部刀刃之间的距离减小，对均匀分散于分线导槽中的芯线进行切皮，由于分线导槽与下部刀刃相对，可以确保所有的芯线均能切皮，从而避免返工。

在进一步的实施例中，所述连接横块远离上部刀板的一端的底部固定有上部压板，当连接横块的向下移动，所述上部压板与分线横板之间的距离减小并线缆压紧；在分线叶片拨动线缆的芯线时，上部压板将线缆压紧能够避免线缆滚动。

有益效果：本实用新型提出一种多芯线剥线装置用分线机构，包括分线横板、分线减速机、分线电机以及分线转轴。分线横板上开有多个分线导槽，分线转轴上设有螺旋状分线叶片。分线电机通过减速机减速后带动分线转轴转动从而使分线叶片拨动线缆的芯线，并将芯线依次拨动至分线导槽中，然后通过裁切组件将均匀分散于分线导槽中。与现有技术相比，本实用新型提供的剥线装置能够将线缆的多个芯线均匀分开，无需操作人员手动操作，提高安全性；同时，通过使芯线均匀分开便于对芯线进行切皮，减少返工。

附图说明

图1是本实用新型的多芯线剥线装置用分线机构的结构示意图。

图2是多芯线剥线装置的结构示意图。

图3是分线机构与裁切组件的结构示意图。

图1至3各处标记分别为：多芯线剥线装置1、分线机构10、分线横板11、分线导槽111、分线减速机12、分线电机13、分线转轴14、轴承底座15、分线叶片16、剥线机架20、机架顶板21、裁切组件30、裁切竖板31、竖直导槽311、裁切横板32、下部刀板33、下部刀刃331、上部刀板34、上部刀刃341、竖直移动组件35、竖直气缸35、连接横杆351、连接横块352、竖直导轨353、上部压板36、拉拔组件37。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人研究发现，现有剥线装置在对多芯线线缆进行剥线时，通常需要操作人员将线缆的多个芯线拨开并平摊在剥线装置上，然后启动剥线装置对线缆进行切皮和拔皮。如果操作人员操作不当，极易威胁人员安全。另外，如果芯线平摊的不均匀，就会导致切皮工具无法对所有芯线进行切皮，进而使得部分芯线无法完成拔皮的过程，需要进行返工。

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种多芯线剥线装置1用分线机构10。如图1所示，该分线机构10包括分线横板11、分线减速机12、分线电机13以及分线转轴14。

具体的，分线横板11水平固定于裁切竖板31的前端面，分线横板11的顶部与下部刀板33的顶部平齐，分线横板11靠近下部刀板33的一侧水平开有多个沿分线横板11长度方向的分线导槽111，这些分线导槽111沿分线横板11的宽度方向均匀分布。分线减速机12固定于裁切竖板31的后端面，分线电机13与分线减速机12连接；并且分线电机13的输出端与分线减速机12的输入端连接。分线转轴14沿分线横板11的长度方向横跨与分线横板11上方，分线转轴14的两端通过轴承底座15与分线横板11转动连接。分线转轴14的一端水平贯穿裁切竖板31并与分线减速机12的输出端连接。分线转轴14的周面上沿长度方向设有螺旋状的分线叶片16。当分线电机13通过分线减速机12减速后带动分线转轴14转动时，分线叶片16螺旋转动并将线缆的多个芯线向一侧拨动，芯线在移动过程中会依次掉落至分线导槽111中，而分线叶片16继续拨动未进入分线导槽111中的芯线使所有的芯线均进入分线导槽111中。由于分线导槽111和分线横板11的顶面在高度方向具有高度差，因此先进入分线导槽111中的芯线不会被分线叶片16拨出。由于分线导槽111均匀设置，因此可以将线缆的多个芯线均匀分开，此过程无需操作人员手动操作，提高安全性。同时，由于芯线均匀分开便于切皮。

结合图2，在进一步的实施例中，本实用新型进一步提供一种多芯线剥线装置1，该多芯线剥线装置1包括上述分线机构10。除此之外，在进一步的实施例中，该剥线装置还包括剥线机架20和裁切组件30。具体的，剥线机架20的顶部横设有机架顶板21。裁切组件30包括裁切竖板31、裁切横板32、下部刀板33、上部刀板34以及竖直移动组件35。裁切竖板31垂直固定于机架顶板21的顶面。裁切横板32水平固定于裁切竖板31的顶部。下部刀板33与裁切竖板31的前端面垂直固定连接。上部刀板34位于下部刀板33的正上方。竖直移动组件35与裁切侧板固定连接，通过竖直移动组件35可以带动上部刀板34上下移动。当竖直移动组件35带动上部刀板34下移时，上部刀板34与下部刀板33配合对多个芯线的端部的外皮进行裁切。另外，该多芯剥线装置还包括用于芯线端部裁切后的外皮拔除的拉拔组件37，当裁切组件30对芯线端部的外皮进行裁切后，拉拔组件37将裁切的外皮拔除。

结合图3，竖直移动组件35包括竖直气缸35、连接横杆351以及连接横块352。竖直气缸35竖直固定于裁切横板32的顶面，竖直气缸35的伸缩杆向上贯穿裁切横板32并与连接横杆351的一端固定连接，连接横杆351的另一端从裁切竖板31的后侧水平延伸出裁切竖板31的前端面并与连接横块352固定连接。裁切竖板31的前端面至后端面开有竖直方向的竖直导槽311，连接横杆351水平贯穿竖直导槽311。上部刀板34的顶部与连接横块352的底部固定连接。竖直气缸35运行时，其伸缩杆伸缩并通过连接横杆351带动连接横块352上下移动调整上部刀板34与下部刀板33之间的距离，进而对芯线的外皮进行裁切。

在进一步的实施例中，竖直移动组件35还包括竖直固定于裁切竖板31的前端面以引导连接横块352上下滑动的竖直导轨353。同时，连接横块352的后端面开有与竖直导轨353适配的竖直滑槽（图中未画出）。通过竖直导轨353对连接横块352进行竖直方向的引导，提高连接横块352以及上部刀板34移动过程中的稳定性。通过竖直导轨353对连接横块352进行竖直方向的引导，避免连接横块352向两侧晃动，从而提高连接横块352以及上部刀板34移动过程中的稳定性。

本实施例中的上部刀板34的底端向上开有多个倒V形结构的上部刀刃341。同时，下部刀板33的顶部向下开有多个V形的下部刀刃331。上部刀刃341、下部刀刃331以及分线导槽111的数量相等；并且，上部刀刃341与下部刀刃331上下相对，下部刀刃331与分线导槽111横向对应。当上部刀板34向下移动时，上部刀刃341与下部刀刃331之间的距离减小，从而对均与分散于分线导槽111中的芯线进行切皮，而由于分线导槽111与下部刀刃331横向对应，因此可以确保所有分散于分线导槽111中的芯线均可以被切皮，从而降低返工。

在分线叶片16拨动芯线的过程中，分线叶片16对芯线施加拨动力，容易导致线缆滚动。为了解决这一问题，在进一步的实施例中，连接横块352远离上部刀板34的一端的底部固定有上部压板36。随着连接横块352的上下移动，上部压板36与分线横板11之间的距离增大或减小。当连接横块352向下移动时，上部压板36和分线横板11之间的距离减小并将线缆压紧。从而避免线缆在分线叶片16拨动线缆的芯线过程中滚动。上部压板36采用弹性件，从而使得上部压板36压紧线缆时，连接横块352仍然具有向下运动的空间，确保上部刀板34可以继续向下移动与下部刀板33配合对芯线端部的外皮进行裁切。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多芯线剥线装置用分线机构，其特征在于，所述分线机构包括水平固定于剥线装置裁切竖板前端面的分线横板、固定于剥线装置裁切竖板后端面的分线减速机、与分线减速机连接的分线电机以及横跨于分线横板上的分线转轴。

2.根据权利要求1所述的多芯线剥线装置用分线机构，其特征在于，所述分线横板的一端沿分线横板长度方向开有多个分线导槽；所述分线转轴的两端通过轴承底座与分线横板的顶面连接，所述分线转轴沿长度方向设有螺旋状的分线叶片，所述分线转轴的一端与分线减速机的输出端连接。

3.一种多芯线剥线装置，其特征在于，包括权利要求2所述的分线机构。

4.根据权利要求3所述的多芯线剥线装置，其特征在于，所述剥线装置还包括：

剥线机架，其上横设机架顶板；

裁切组件，包括垂直固定于机架顶板上的裁切竖板，水平固定于裁切竖板顶部的裁切横板、裁切竖板的前端面固定连接的下部刀板、位于下部刀板上方的上部刀板以及驱动上部刀板上下移动的竖直移动组件；所述下部刀板的顶部与分线横板平齐，所述分线机构将线缆的多个芯线均匀分散于分线横板上，所述竖直移动组件带动上部刀板下移与下部刀板配合对多个芯线的外皮进行裁切。

5.根据权利要求4所述的多芯线剥线装置，其特征在于，所述竖直移动组件包括竖直气缸、连接横杆，以及连接横块；所述竖直气缸的竖直固定于裁切横板的顶面，所述竖直气缸的伸缩杆向下贯穿裁切横板并与连接横杆的一端固定连接，所述连接横杆的另一端水平延伸出裁切竖板的前端面与连接横块固定连接；所述裁切竖板的前端面至后端面开有竖直方向的竖直导槽，所述连接横杆水平贯穿竖直导槽；所述上部刀板的顶部与连接横块的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的多芯线剥线装置，其特征在于，所述竖直移动组件还包括竖直固定于裁切竖板的前端面以引导连接横块上下滑动，所述连接横块的后端面开有与竖直导轨适配的竖直滑槽。

7.根据权利要求4所述的多芯线剥线装置，其特征在于，所述上部刀板的底端向上开有多个倒V形上部刀刃，所述下部刀板的顶部向下开有多个V形下部刀刃；所述上部刀刃、下部刀刃以及分线导槽的数量相等，所述上部刀刃与下部刀刃上下相对，所述分线导槽与下部刀刃横向对应。

8.根据权利要求5所述的多芯线剥线装置，其特征在于，所述连接横块远离上部刀板的一端的底部固定有上部压板，当连接横块的向下移动时，所述上部压板与分线横板之间的距离减小并线缆压紧。

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