CN114614311B - 一种减少插拔力的连接器插头、插座及组件 - Google Patents

Abstract

一种减少插拔力的连接器插头、插座及组件，所述的插头中设有插头接触件和旋转挤压部件，插座中设有插座接触件，所述插头接触件在旋转挤压部件挤压下发生位移进而与插座接触件接触；所述插头的外部设有可沿插头与插座的插拔方向移动的滑块，该滑块通过插头外壳内的连杆与旋转挤压部件端部设置的摇臂连接，所述滑块的直线运动经由连杆传递至摇臂，使之带动旋转挤压部件转动，从而压迫插头接触件进行位移或使其复位。连接器的锁紧或解锁通过滑块操作，使锁紧或解锁动作的施力方向与连接器的对插或拔出的施力方向一致，将连接器的对插（拔出）与锁紧（解锁）操作保持在同一个动作方向上连续完成。提高了产品的对插锁紧效率。

Description

一种减少插拔力的连接器插头、插座及组件

技术领域

本发明涉及一种信号连接器，具体地说是一种减少插拔力的连接器插头、插座及组件。

背景技术

减少插拔力的连接器是一种在插合或分离时，可减少甚至消除接触件插入或拔出的摩擦阻力而易于插拔的连接器。对于具有大量接触件的多芯连接器来说，这种减少插拔力的连接器尤为适用。

现有减少插拔力的连接器方案包括纵置凸轮结构减少插拔力连接器和横置凸轮结构减少插拔力连接器。纵置凸轮结构减少插拔力连接器如图1所示，对插过程中，插头1先向下插入插座2。插入到位后，旋转旋钮3，使纵向设置的凸轮轴发生旋转，凸轮轴旋转驱动插头接触端子弹性变形，进而与插座接触端子发生接触，实现信号的连续。产品拔出过程中，先反向旋转旋钮，凸轮轴旋转使插头接触端子复位后向上拔出插头即可。横置凸轮结构减少插拔力连接器如图2所示，对插过程中，插头1先向下插入插座2。插入到位后，旋转扳手4进而驱动横向设置的凸轮轴发生旋转。插座接触端子在横置凸轮轴的作用下从绝缘护罩中弹出，实现信号的传递。拔出产品时，反向旋转扳手，插座接触端子复位后将插头从插座中拔出。以上两种方案中，需要操作者分别完成插入（拔出）和旋转锁紧（解锁）的操作。由于插入（拔出）和旋转锁紧（解锁）不是同一个动作完成，容易出现对插不到位而旋转锁紧的情况，且操作不方便快捷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种减少插拔力的连接器插头、插座及组件。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种减少插拔力的连接器插头，插头中设有插头接触件和和旋转挤压部件，该旋转挤压部件的圆周面上或其部分区段的圆周面上具有凸起部分，所述插头接触件能够在旋转挤压部件凸起部分挤压下发生位移，进而与适配插座接触件接触；所述插头的外部设有可沿插头插拔方向移动的滑块，该滑块通过插头外壳内的连杆与旋转挤压部件端部设置的摇臂连接，所述滑块的直线运动经由连杆传递至摇臂，使之带动旋转挤压部件转动，从而压迫插头接触件发生位移或使其复位。

所述的插头中设有至少两个旋转挤压部件，每个旋转挤压部件均对应一列插头接触件，旋转挤压部件之间依靠传动件进行传动。

所述的传动件为齿轮，相邻旋转挤压部件端部的齿轮相啮合来传动。

所述摇臂的长度大于所述齿轮的分度圆半径。

所述插头外壳内设有与所述滑块连接的连杆支架，连杆支架沿旋转挤压部件的轴向延伸，连杆支架的两端分别通过相应的连杆与旋转挤压部件两端的摇臂连接。

所述的滑块设置在插头外壳外侧平行于旋转挤压部件轴向的一面，并通过插头外壳上的开口与连杆支架连接。

所述插头外壳垂直于旋转挤压部件轴向的一个或两个面上设有滑块，所述滑块经由插头外壳上的开口与所述连杆支架的端部连接。

所述插头外壳垂直于旋转挤压部件轴向的一个或两个面上设有滑块，所述滑块经由插头外壳上的开口通过连杆与旋转挤压部件端部的摇臂连接。

所述插头外壳内设有插头内壳体，插头接触件和旋转挤压部件设置在插头内壳体中，旋转挤压部件的端部穿出插头内壳体并与摇臂连接。

一种减少插拔力的连接器插座，插座中设有用于适配插头接触件的插座接触件，在插座中设有锁紧销钉，该锁紧销钉的设置位置，使其能够在所述插座与以上所述减少插拔力连接器插头插接后，与所述旋转挤压部件上设置的锁钩配合钩接。

所述插座的外壳内设有插座内壳体，插座接触件设置在插座内壳体中，锁紧销钉凸出设置在插座内壳体的侧壁上。

一种减少插拔力的连接器组件，包括插头和插座，所述的插头为以上所述的减少插拔力连接器插头，所述的插座为以上所述的减少插拔力连接器插座。

本发明的有益效果是：连接器在插合或分离时，可减少甚至消除接触件插入或拔出的摩擦阻力而易于插拔。连接器的锁紧或解锁通过滑块操作，使锁紧或解锁动作的施力方向与连接器的对插或拔出的施力方向一致，将连接器的对插（拔出）与锁紧（解锁）操作保持在同一个动作方向上连续完成。解决了现有技术在两个动作方向上操作时容易出现的对插不到位而操作锁紧的问题，提高了产品的对插锁紧效率，操作更加简单方便。

附图说明

图1是现有技术纵置凸轮结构减少插拔力连接器的示意图。

图2是现有技术横置凸轮接触减少插拔力连接器的示意图。

图3是本发明减少插拔力连接器组件示意图。

图4是本发明连接器插头内部结构爆炸视图。

图5是本发明连接器插头爆炸视图。

图6是本发明连接器插座内部结构爆炸视图。

图7是本发明连接器插座爆炸视图。

图8是本发明连接器对插前的状态示意图。

图9是图8中A区域的放大图。

图10是本发明连接器对插到位后锁紧之前的状态示意图。

图11是图10中B区域的放大图。

图12是本发明连接器对插锁紧后的状态示意图。

图13是图12中C区域的放大图。

图14是旋转挤压部件的结构示意图。

图15是旋转挤压部件凸轮特征示意图。

图16是本发明插头接触件变形前的状态示意图。

图17是本发明插头接触件变形后的状态示意图。

附图标记：1、插头，101、插头接触件,102、旋转挤压部件，103、摇臂,104、连杆，105、滑块，106、连杆支架，107、锁钩，108、齿轮，109、绝缘护罩，1091、护罩固定螺钉，110、插头内壳体，111、插头上壳体，112、插头下壳体，113、开口，2、插座，201、插座接触件，202、锁紧销钉，203、插座内壳体，204、插座上壳体，205、插座下壳体，3、旋钮，4、扳手，5、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部实施例。

如图3—7所示，本发明的减少插拔力连接器组件包括插头1和插座2，插头1中设有插头接触件101，插座2中设有插座接触件201。插头接触件101和插座接触件201的数量根据连接器种类确定，可以是一排或两排，也可以是集成化更高、触点更多的多排接触件。在插头接触件101处设有与其接触的旋转挤压部件102。旋转挤压部件102的数量与插头接触件101的排数相应，一排插头接触件101对应设置一个旋转挤压部件102。如图16和17所示，该旋转挤压部件的圆周面上具有凸起部分，旋转挤压部件102旋转时该凸起部分能够挤压插头接触件101使发生位移并与插座接触件201接触，实现信号导通。所述的位移是指受力的插头接触件部分固定，部分发生变形，也可以指插头接触件相对于受力前的位置发生整体移动。上述插头接触件也可以为刚性接触件。

如图4和14所示，旋转挤压部件102端部设置有摇臂103，驱动摇臂103旋转，可带动旋转挤压部件102转动。如图5所示，本发明在插头1的外部设置可来回滑动的滑块105，滑块105的移动方向与插头及插座的插拔方向相同。在插头外壳内设有旋转挤压部件102端部设置的摇臂103连接的连杆104，连杆104直接或间接的连接至滑块105。滑块105沿插头及插座的插拔方向的直线运动能够经由连杆104传递至摇臂103驱动其旋转，进而带动旋转挤压部件102转动，从而压迫插头接触件101发生位移或放松压迫使其复位。

在图5所示实施例中，插头外壳内设有与滑块105连接的连杆支架106，连杆104一端通过销钉与连杆支架106转动连接，另一端通过销钉与摇臂103端部连接。所示连杆104可以是一个杆状或板条状部件，也可以是其它形状的一个或多个部件的组合，只要能够将滑块105的直线运动传递到摇臂103并形成其旋转运动。

在一个未附图的实施例中，连杆可以是连杆支架的一部分，连杆通过其一端设置的长条形的孔与摇臂端部的销钉配合。在连杆推动摇臂转动时，销钉沿长条形孔滑动。

图5示出了连杆支架106以及滑块105设置方式的一个实施例。该实施例中，连杆支架沿旋转挤压部件102的轴向延伸。旋转挤压部件102两端均设有摇臂103，连杆支架106的两端分别通过相应的连杆104与旋转挤压部件102两端的摇臂103连接。所述的滑块105设置在插头外壳外侧平行于旋转挤压部件102的一面，并通过插头外壳上的开口113与连杆支架106的中部连接。轴向延伸的连杆支架106能够将滑块105的动作同步传递至旋转挤压部件102两端的摇臂103，保证对旋转挤压部件102两端同步驱动。插头外壳外侧平行于旋转挤压部件的一面上设置的滑块105可以连接在连杆支架106的中部，从中部同步驱动两端运动，可以保证在驱动过程中旋转挤压部件两端受力均衡。

在未附图的另一实施例中，滑块105也可以设置在插头外壳垂直于旋转挤压部件102轴向的一个或两个面上。滑块105经由插头外壳侧面的开口与连杆支架106的端部连接，进而通过连杆支架106和连杆104与旋转挤压部件102端部的摇臂103连接。这种结构方式适用于手持插头两侧进行插入或拔出的同时进行锁紧或解锁操作。另一种方式是不设置图5所示的横向延伸的连杆支架106，滑块105经由插头外壳侧面的开口直接通过连杆104与旋转挤压部件102端部的摇臂103连接，由于省去了连杆支架106，所占用的插头内部空间更少，使得插头尺寸可以适当缩小。

如图8—13所示，所述的插座2中设有锁紧销钉202，旋转挤压部件102上设有可随旋转挤压部件转动的锁钩107。当插头和插座对插到位后，转动旋转挤压部件可使锁钩107与锁紧销钉202配合钩接或脱离。

图4所示为本发明连接器插头内部结构的一个实施例。插头外壳中具有一个插头内壳体110、两列插头接触件101、两个旋转挤压部件102和一个绝缘护罩109。插头接触件101与插头内壳体110强装在一起。两个旋转挤压部件102分别与两列插头接触件101对应。旋转挤压部件102的端部穿出插头内壳体110并与摇臂103连接。插头内壳体110用于固定插头接触件101和旋转挤压部件102，使其连接固定成一个整体构件后装配在插头外壳内，使装配操作更为容易。每个插头接触件101具有两个弹性接触片，旋转挤压部件102设置在两个弹性接触片之间。相邻旋转挤压部件102之间依靠传动件进行传动。在该实施例中，传动件为齿轮108，两个相邻旋转挤压部件端部的齿轮108相啮合，以此实现在驱动一个旋转挤压部件转动的同时，相邻的旋转挤压部件同步转动。齿轮108可依附于旋转挤压部件102，其占用空间小，可实现更紧凑的传动结构。采用多个旋转挤压部件102时，其传动结构参照以上所述。

以上描述中，所述端部的含义不局限于旋转挤压部件的端面，旋转挤压部件两端靠近端面的部位也包括在所述端部的含义之内。

绝缘护罩109通过螺钉固定在插头内壳体110一端，并将两个旋转挤压部件固定在插头内壳体110中，此时每个插头接触件101与绝缘护罩109上设置的开槽逐一配合对应。当通过旋转挤压部件端部的摇臂驱动旋转挤压部件旋转时，在齿轮传动的作用下，两个旋转挤压部件同时旋转，其凸出部分能够随旋转挤压弹性接触片使其向外弯曲变形，并从绝缘护罩109上的开槽弹出实现信号接触。

如图5所示，插头外壳分为插头上壳体111和插头下壳体112.通过销钉将摇臂103、连杆支架106与连杆104连接在一起。通过螺钉将连杆支架106与滑块105连接在一起。插头上壳体111和插头下壳体112通过螺钉固定在插头内壳体110上，同时非固定在插头内壳体110上的螺钉将上下壳体出线端固定在一起。滑块105可以在插头上壳体111上沿着对插方向移动，移动的同时通过连杆驱动旋转挤压部件102旋转，实现锁紧过程为插头接触件101从绝缘护罩槽内弹出，松脱过程为插头接触件101回到绝缘护罩槽内。

同样，如图6和7所示，插座2的外壳也可以分为插座上壳体204和插座下壳体205。插座外壳内设置插座内壳体203。插座接触件201组成的模块通过螺钉固定在插座内壳体203中。锁紧销钉202强装在插座内壳体203上，并凸出于插座内壳体203侧壁。插座上壳体204和插座下壳体205通过螺钉固定在插座内壳体203上。

插头和插座的对插过程如图8—13所示，为清楚显示内部结构，图中隐藏了部分部件。对插时，手握着插头如图10中箭头指示的对插方向与插座对插，直到插头和插座壳体如图10所示接触到位。对插到位后，如图12所示箭头指示的对插方向继续推动滑块105。滑块105产生向对插方向的直线运动，滑块105连接的连杆支架106，在销钉连接下驱动连杆104，连杆104通过销钉与一个旋转挤压部件102端部的摇臂103连接成连杆机构。连杆104进而驱动摇臂103产生旋转运动，摇臂103驱动旋转挤压部件102旋转。旋转挤压部件102的结构可以如图14和15所示，其整体上可以采用轴的形式，在轴面上设有具有凸轮特征的凸起部分。随轴的转动，其水平方向的径向尺寸发生变化，从而挤压插头接触件使插头接触件变形，或放松挤压使其复位。旋转挤压部件102上的凸起部分可以沿其轴向连续设置，例如一个扁的轴。也可以分段设置，仅在其部分区段的轴面上设置凸轮形式的凸起部分，只要能够挤压到与其配合的插头接触件即可。旋转挤压部件的端部有齿轮108和锁钩107。两个旋转挤压部件102的齿轮108啮合实现同步转动。旋转挤压部件的凸起部分从图16所示状态旋转至图17所示状态的过程中，可推动插头接触件101的两个弹片向两侧弯曲变形，并从绝缘护罩109上的槽弹出与插座接触件201接触。在插头接触件101变形弹出的过程中，锁钩107也随旋转挤压部件翻转。在插头接触件101与插座接触件201接触时，锁钩107的钩部与插座上的锁紧销钉202钩接实现锁紧。

插头的拔出过程与上述过程相反，手握插头并将滑块105向拔出方向滑动，滑块105通过连杆104驱动摇臂103和旋转挤压部件102旋转，时插头接触件101复位，锁钩107与锁紧销钉202脱离解锁。之后继续向外拉实现插头与插座分离。

驱动旋转挤压部件旋转的摇臂103长度大于齿轮108的分度圆半径，可以在不增加连接器宽度的情况下，提升旋转挤压部件旋转时的力臂，进而使两个旋转挤压部件旋转更为容易。而连杆机构的运用，使滑块的直线运动转化为旋转挤压部件的旋转运动，实现连接器的对插（拔出）与锁紧（解锁）保持在同一个动作方向上，过程中无需更改操作员的操作动作，解决了现有技术需要两个动作才能完成对插锁紧时容易出现的动作不协调问题，提高了产品的对插锁紧效率，使操作更为简单。

以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的技术构思及其核心思想，尽管本文使用了特定的优选实施例对技术方案进行了描述和说明，但其不应理解为对本发明自身的限制。本领域技术人员在不脱离本发明技术构思的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。这些轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种减少插拔力的连接器插头，插头（1）中设有插头接触件（101）和旋转挤压部件（102），该旋转挤压部件（102）具有凸起部分，所述插头接触件（101）能够在旋转挤压部件凸起部分的挤压下发生位移，进而与适配插座接触件（201）接触；其特征在于：所述插头（1）的外部设有可沿插头插拔方向移动的滑块（105），该滑块（105）通过插头外壳内的连杆（104）与旋转挤压部件（102）设置的摇臂（103）连接，所述滑块（105）的直线运动经由连杆（104）传递至摇臂（103），使之带动旋转挤压部件（102）转动，从而使插头接触件（101）发生位移或使其复位；滑块操作连接器锁紧动作的施力方向与连接器对插的施力方向一致，滑块操作连接器解锁动作的施力方向与连接器拔出的施力方向一致。

2.如权利要求1所述的一种减少插拔力的连接器插头，其特征在于：所述的插头（1）中设有至少两个旋转挤压部件（102），每个旋转挤压部件（102）均对应至少一列插头接触件（101），旋转挤压部件之间依靠传动件进行传动。

3.如权利要求2所述的一种减少插拔力的连接器插头，其特征在于：所述的传动件为齿轮（108），相邻旋转挤压部件端部的齿轮相啮合来传动。

4.如权利要求3所述的一种减少插拔力的连接器插头，其特征在于：所述摇臂（103）的长度大于所述齿轮（108）的分度圆半径。

5.如权利要求1-4中任一项所述的减少插拔力的连接器插头，其特征在于：所述插头外壳内设有与所述滑块（105）连接的连杆支架（106），连杆支架沿旋转挤压部件（102）的轴向延伸，连杆支架（106）的两端分别通过相应的连杆（104）与旋转挤压部件（102）两端的摇臂（103）连接。

6.如权利要求5所述的一种减少插拔力的连接器插头，其特征在于：所述的滑块（105）设置在插头外壳外侧平行于旋转挤压部件（102）轴向的一面，并通过插头外壳上的开口（113）与连杆支架（106）连接。

7.如权利要求5所述的一种减少插拔力的连接器插头，其特征在于：所述插头外壳垂直于旋转挤压部件（102）轴向的一个或两个面上设有滑块（105），所述滑块（105）经由插头外壳上的开口与所述连杆支架（106）的端部连接。

8.如权利要求1—4任一项所述的一种减少插拔力的连接器插头，其特征在于：所述插头外壳垂直于旋转挤压部件（102）轴向的一个或两个面上设有滑块（105），所述滑块（105）经由插头外壳上的开口通过连杆（104）与旋转挤压部件（102）端部的摇臂（103）连接。

9.如权利要求1—4任一项所述的一种减少插拔力的连接器插头，其特征在于：所述插头外壳内设有插头内壳体（110），插头接触件（101）和旋转挤压部件（102）设置在插头内壳体（110）中，旋转挤压部件（102）的端部穿出插头内壳体（110）并与摇臂（103）连接。

10.一种减少插拔力的连接器插座，插座（2）中设有用于适配插头接触件的插座接触件（201），其特征在于：在插座（2）中设有锁紧销钉（202），该锁紧销钉（202）的设置位置，使其能够在所述插座（2）与权利要求1—9任一项所述减少插拔力的连接器插头插接后，与所述旋转挤压部件（102）上设置的锁钩配合钩接。

11.如权利要求10所述的一种减少插拔力的连接器插座，其特征在于：所述插座（2）的外壳内设有插座内壳体，插座接触件（201）设置在插座内壳体中，锁紧销钉（202）凸出设置在插座内壳体的侧壁上。

12.一种减少插拔力的连接器组件，包括插头和插座，其特征在于：所述的插头为权利要求1—9中任意一项所述的减少插拔力的连接器插头，所述的插座为权利要求10—11任一项所述的减少插拔力的连接器插座。