CN110829098A - 一种插座及使用该插座的头座组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低插入力或零插入力类型的连接器，具体涉及一种插座及使用该插座的头座组件。插座包括：插座壳体；转轴，安装有或开设有钩槽；绝缘体，与插座壳体配合而对转轴进行限位；固定组件，用于将绝缘体固定在插座壳体上；固定组件包括拉拽结构，拉拽结构沿转轴的径向对应布置有两个，两拉拽结构的间隔排布方向垂直于插头与插座的插拔方向，拉拽结构与绝缘体的对应侧边缘对应；拉拽结构包括一个或沿转轴轴向间隔排布的至少两个拉拽件，拉拽件用于与插座壳体和绝缘体配合而向绝缘体的对应侧边缘施加朝向插座壳体的拉拽作用力。拉拽件能够对绝缘体施加朝向插座壳体的反向作用力，减小绝缘体边缘的单向受力。

Description

一种插座及使用该插座的头座组件

技术领域

本发明涉及低插入力或零插入力类型的连接器，具体涉及一种插座及使用该插座的头座组件。

背景技术

随着连接器内的触点数量增加，单极的连接器变为多极连接器，插头和插座插合所需的插入力增加，从而导致插头和插座的插合变得困难或不可能。

为解决多极的插头、插座的插合问题，申请公布号为CN108429033A的中国发明专利申请设计了一种头座组件及其插座，其中，插座的结构如图1所示，插座包括插座壳体1，插座壳体1内设置有多组插座接触件2，插座还包括转轴组件，转轴组件能够驱使插座接触件2偏移来保证插座接触件2与插头中的插头接触件进行接触，实现电和/或信号的导通。转轴组件具体包括并排布置的两个转轴9，两个转轴9的外部止转地套装有凸轮轴10，两个转轴9的两端还止转套装有传动齿轮3，两个转轴9上的传动齿轮3相互啮合。在两个转轴9的两端还分别固定套装有锁钩6。在其中一个转轴9上连接有转动杆5，转动杆5上安装有手柄4。为将转轴9压装在插座壳体1上，在插座壳体1中还安装有绝缘体7，绝缘体7和插座壳体1相对的一端有弧形槽，与转轴9适配，组装时，绝缘体7和插座壳体1配合压装转轴9，对转轴9进行限位，而绝缘体7通过位于两端中间位置的螺钉8固定在插座壳体1上，两个转轴9位于螺钉8的两侧，而插座接触件2和锁钩6由绝缘体7中穿过。

使用时，插头和插座配合插装，插头的插头接触件插入插座中，然后，转动转轴9，凸轮轴10推动插座接触件2偏移，与插头接触件接触。同时，锁钩6被驱动而与插头上的锁销配合锁紧。现有技术中，能够使插头和插座低插入力或零插入力的插接配合，但是，在使用时发现，长期使用后，绝缘体易损坏，而插头接触件和插座接触件之间易出现接触不稳的情况，导致信号和/或电传输不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插座，以解决现有技术中插座的绝缘体易损坏、信号和/或电传输不稳定的技术问题；还提供一种使用该插座的头座组件，以解决现有技术中头座组件中插座的绝缘体易损坏、信号和/或电传输不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明插座的技术方案是：一种插座，包括：

插座壳体；

转轴，安装有或开设有钩槽，钩槽用于与插头上的锁销配合而锁紧插头和插座；

绝缘体，与插座壳体配合而对转轴进行限位；

固定组件，用于将绝缘体固定在插座壳体上；

固定组件包括拉拽结构，拉拽结构沿转轴的径向对应布置有两个，两拉拽结构的间隔排布方向垂直于插头与插座的插拔方向，拉拽结构与绝缘体的对应侧边缘对应；

拉拽结构包括一个或沿转轴轴向间隔排布的至少两个拉拽件，拉拽件用于与插座壳体和绝缘体配合而向绝缘体的对应侧边缘施加朝向插座壳体的拉拽作用力。

本发明的有益效果是：经过分析后发现，现有技术中，绝缘体损坏、信号和/或电传输不稳定的原因在于绝缘体端部通过单个螺钉固定，而插头被拉拽时，插头通过锁销、转轴对绝缘体两侧边缘施加作用力，使得绝缘体两侧受力方向与中间受力方向相反，产生倾覆的力矩，导致绝缘体边缘易被破坏。本发明中，拉拽结构布置有两个，且位于绝缘体的两侧，使用时，插头拉拽绝缘体的两侧时，拉拽件能够对绝缘体施加朝向插座壳体的反向作用力，与插头对绝缘体的朝向插头的作用力进行抵消，减小绝缘体边缘的单向受力，减小绝缘体边缘的翘起变形程度，甚至是避免绝缘体边缘翘起变形。减小绝缘体边缘的翘起变形程度后，插头和插座之间不易发生松动，插头接触件和插座接触件之间的接触位置保持不变，保证信号和/或电传输的更加稳定。

进一步地，固定组件包括沿转轴的轴向间隔排布的至少两个螺钉，螺钉将绝缘体螺纹压装在插座壳体上，所述螺钉位于两拉拽结构间隔排布方向的中间位置，拉拽件与螺钉数量相同且与螺钉沿转轴径向对应。将拉拽件布置在于螺钉径向对应的位置处，在使用时，能够利用绝缘体上螺钉两侧的空间来布置拉拽件，有效利用绝缘体的有限空间。

进一步地，拉拽件包括设于插座壳体和绝缘体中其中一个上的倒钩，还包括设于插座壳体和绝缘体中另一个上的倒钩锁止槽或锁杆。采用倒钩和倒钩锁止槽（或锁杆）的配合来作为拉拽件，组装更加方便。

进一步地，插座壳体包括壳体主体和布置于壳体主体中的支承壁，支承壁与绝缘体配合而压装所述转轴，所述支承壁与壳体主体的内壁之间间隔排布而形成供倒钩插入的插装通道，支承壁上设有所述倒钩锁止槽。利用支承壁和壳体主体之间的间隔布置来形成插装通道，同时在支承壁上设置倒钩锁止槽，结构上更加简单，且插装通道更加靠近绝缘体的边缘位置，拉拽作用力更加靠近绝缘体的边缘，拉拽效果更好。

进一步地，所述绝缘体的侧面上设有凸台，凸台用于与插座壳体的内壁过盈配合安装。

本发明头座组件的技术方案是：一种头座组件，包括：

插头，插头包括插头壳体，插头壳体上装有锁销；

插座，包括：

插座壳体；

转轴，安装有或开设有钩槽，钩槽用于与所述锁销配合而锁紧插头和插座；

绝缘体，与插座壳体配合而对转轴进行限位；

固定组件，用于将绝缘体固定在插座壳体上；

固定组件包括拉拽结构，拉拽结构沿转轴的径向对应布置有两个，两拉拽结构的间隔排布方向垂直于插头与插座的插拔方向，拉拽结构与绝缘体的对应侧边缘对应；

拉拽结构包括一个或沿转轴轴向间隔排布的至少两个拉拽件，拉拽件用于与插座壳体和绝缘体配合而向绝缘体的对应侧边缘施加朝向插座壳体的拉拽作用力。

本发明的有益效果是：经过分析后发现，现有技术中，绝缘体损坏、信号和/或电传输不稳定的原因在于绝缘体端部通过单个螺钉固定，而插头被拉拽时，插头通过锁销、转轴对绝缘体两侧边缘施加作用力，使得绝缘体两侧受力方向与中间受力方向相反，产生倾覆的力矩，导致绝缘体边缘易被破坏。本发明中，拉拽结构布置有两个，且位于绝缘体的两侧，使用时，插头拉拽绝缘体的两侧时，拉拽件能够对绝缘体施加朝向插座壳体的反向作用力，与插头对绝缘体的朝向插头的作用力进行抵消，减小绝缘体边缘的单向受力，减小绝缘体边缘的翘起变形程度，甚至是避免绝缘体边缘翘起变形。减小绝缘体边缘的翘起变形程度后，插头和插座之间不易发生松动，插头接触件和插座接触件之间的接触位置保持不变，保证信号和/或电传输的更加稳定。

进一步地，固定组件包括沿转轴的轴向间隔排布的至少两个螺钉，螺钉将绝缘体螺纹压装在插座壳体上，所述螺钉位于两拉拽结构间隔排布方向的中间位置，拉拽件与螺钉数量相同且与螺钉沿转轴径向对应。将拉拽件布置在于螺钉径向对应的位置处，在使用时，能够利用绝缘体上螺钉两侧的空间来布置拉拽件，有效利用绝缘体的有限空间。

进一步地，拉拽件包括设于插座壳体和绝缘体中其中一个上的倒钩，还包括设于插座壳体和绝缘体中另一个上的倒钩锁止槽或锁杆。采用倒钩和倒钩锁止槽（或锁杆）的配合来作为拉拽件，组装更加方便。

进一步地，插座壳体包括壳体主体和布置于壳体主体中的支承壁，支承壁与绝缘体配合而压装所述转轴，所述支承壁与壳体主体的内壁之间间隔排布而形成供倒钩插入的插装通道，支承壁上设有所述倒钩锁止槽。利用支承壁和壳体主体之间的间隔布置来形成插装通道，同时在支承壁上设置倒钩锁止槽，结构上更加简单，且插装通道更加靠近绝缘体的边缘位置，拉拽作用力更加靠近绝缘体的边缘，拉拽效果更好。

进一步地，所述绝缘体的侧面上设有凸台，凸台用于与插座壳体的内壁过盈配合安装。

附图说明

图1为现有技术中插座的立体分解图；

图2为现有技术中插头、插座插接后在使用时的受力分析图；

图3为现有技术中插座在使用时的受力分析图；

图4为本发明头座组件实施例的总装示意图；

图5为本发明头座组件实施例中插头和插座分开后的示意图；

图6为本发明头座组件实施例中插座的总体外观图；

图7为图6中A-A截面的示意图；

图8为本发明头座组件实施例中插座的插座壳体的立体图；

图9为本发明头座组件实施例中插座的插座壳体的俯视图；

图10为图9中B-B截面的示意图；

图11为本发明头座组件实施例中插座中绝缘体、倒钩的组装示意图；

图12为本发明头座组件实施例中插座的绝缘体和插座壳体的组装示意图；

附图标记说明：100-插头；200-插座；1-插座壳体；2-插座接触件；3-传动齿轮；4-手柄；5-转动杆；6-锁钩；7-绝缘体；8-螺钉；9-转轴；10-凸轮轴；11-插头壳体；12-锁销；300-插座；31-壳体主体；32-支承壁；33-绝缘体；34-倒钩；35-锁钩；36-转轴；37-螺钉；38-螺钉穿孔；39-插座壳体；310-螺纹孔；311-插装通道；312-倒钩锁止槽；313-插座接触件；314-凸台。

附图中，F_n代表的是现有技术中锁紧时锁钩受到的作用力，F_n´代表的是现有技术中锁紧时锁销受到的作用力；F_x代表的是现有技术中插头受拉后转轴受到的作用力；F_x´代表的是现有技术中螺钉对绝缘体的固紧力；M代表的是绝缘体边缘受到的扭矩；F₁代表的本发明中插头受拉后绝缘体受到的作用力；F₂代表的是本发明中插头受拉后插头壳体给绝缘体提供的拉拽力。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

如图2和图3所示，首先分析现有技术中插头100和插座200插接后的受力情况，如图2所示，插头壳体11带着锁销12朝向插座200移动后，转轴9带动锁钩6转动，锁钩6中的钩槽与锁销12配合而实现了插头100和插座200的锁紧。锁紧后，锁销12受到锁钩6提供的朝向插头100的作用力F_n，锁钩6受到锁销12提供的朝向插座200的反向作用力F_n´。

在使用时，插头100上通常连接探头，插座200上通常连接主机，探头被人手持而进行作业，此时，不可避免地，探头会对插头100产生拉力作用，插头100受拉后，作用力会传递到锁销12上，锁销12再传递到锁钩6上，锁钩6是止转套装在转轴9上的，转轴9会受到的作用是F_x，转轴9是被绝缘体7压在插座壳体1上的，使得绝缘体7的两边缘会受到F_x的作用力。而由背景技术中的描述可以得知，现有技术中，绝缘体7是通过中间的螺钉8紧固插座壳体1上的，螺钉8对绝缘体7施加的固紧力为F_x´，由此可知，在使用时，当插头100受拉时，绝缘体7会受到扭矩M，长时间使用后会导致绝缘体7的两边缘产生大的变形，绝缘体7的变形会导致转轴9无法压紧，容易导致插头和插座之间出现配合松动的情况。另外，插头和插座松动后，实际上，插头上的插头接触件会随着插头进行移动，导致插头接触件和插座接触件之间的接触部位发生改变，容易导致出现信号和/或电传输不稳定的情况发生，长时间使用后，绝缘体还会受到破坏，导致头座组件无法继续使用，影响产品的机械寿命。

本发明的插座以及头座组件正是针对上述的问题进行改进的。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的头座组件的具体实施例：

如图4至图12所示，头座组件包括插头400和插座300，其中，插头400的结构与现有技术中的一致，插头400包括插头壳体和插头接触件41。插座300包括插座壳体39，其中，如图7和图8所示，插座壳体39包括壳体主体31和支承壁32，壳体主体31整体为盒形的结构，支承壁32与壳体主体31一体成型，支承壁32沿着壳体主体31的长度方向间隔排布有两个。其中，支承壁32的结构如图8、图9和图10所示，支承壁32上有两个弧形的凹槽，供转轴36放入，对转轴36起到限位的作用。两个弧形的凹槽沿着转轴36的径向间隔排布，在两者之间开设有螺纹孔310。

如图5和图6所示，插座300还包括布置在插座壳体39中的插座接触件313，其具体结构与现有技术中的一致，在此不再赘述。

插座300还包括能够驱动插座接触件313偏移并能使插座300与插头之间锁紧的转轴组件，其中转轴组件为现有的结构。转轴组件具体包括转轴36，转轴36平行的布置有两个，两个转轴36之间通过齿轮相互啮合传动，在转轴36的外部还止转地套装有凸轮轴，凸轮轴在转动后驱动插座接触件313偏移。在转轴36的外部还止转地套装有锁钩35，锁钩35中有钩槽，能够与插头上的锁销配合而实现插头和插座的锁紧。

如图7和图11所示，插座300还包括绝缘体33，其中，绝缘体33的整体结构与背景技术中的一致，在此不再赘述。绝缘体33的一端对应的有两个弧形的凹槽，用来与插座壳体39进行配合，共同对转轴36进行定位。在两个凹槽的中间位置处开设有螺钉穿孔38，螺钉穿孔38能够供螺钉37穿过。

组装时，将转轴组件放在插座壳体39的支承壁32上之后，将绝缘体33压在支承壁32上，然后用螺钉37穿过螺钉穿孔38和螺纹孔310，将绝缘体33固定安装在插座壳体39上，对转轴36进行限位。

本发明中，为了减小绝缘体33边缘的翘起程度甚至是避免绝缘体33的边缘翘起，从而影响导信号和/或电传输稳定性，并且导致插头和插座之间松动。如图11所示，在绝缘体33的朝向插座壳体39的一侧侧面上设有四个倒钩34，倒钩34一体成型于绝缘体33的侧面上，而且倒钩34悬伸有一定的长度，倒钩34能够进行一定的弹性摆动。其中，如图11所示，倒钩34的端部有钩头，钩头上有斜面，方便倒钩34与支承壁32接触后自行发生摆动，并在回摆时能够伸入到倒钩锁止槽312内。

如图11所示，四个倒钩34呈矩形排布，倒钩34的位置与螺钉穿孔38的位置对应，且两个倒钩34分设在螺钉穿孔38的两侧，两个倒钩34位于螺钉穿孔38的径向上，与螺钉穿孔38以及后续穿装的螺钉37之间直线排布。由图11可以看出，倒钩34位于绝缘体33的边缘位置。同一侧边缘的两个倒钩34能够形成拉拽结构，对该侧的边缘进行拉拽，防止出现翘起变形。

为了配合倒钩34，本实施例中，在一体成型壳体主体31和支承壁32时，在两者之间留有插装通道311，供倒钩34插入，同时，在支承壁32的朝向壳体主体31的一侧上开设倒钩锁止槽312，用来与倒钩34的钩头进行配合。

使用时，倒钩34随着绝缘体33一起插入插装通道311中，并在弹性回复后卡入倒钩锁止槽312中。使用时的受力图如图7所示，由图7可以看出，实际使用时，当插头受拉后仍然会通过锁销、锁钩35、转轴36向绝缘体33的边缘施加向插头的作用力F₁，此时，由于倒钩34与倒钩锁止槽312的配合，绝缘体33受拉后会带动着倒钩34向插头所在的方向移动，而倒钩锁止槽312对倒钩34施加反向的作用力F₂，通过F₂来抵消绝缘体33受到的朝向插头的作用力，避免绝缘体33的边缘单向受力过大而导致易发生变形。

本实施例中，实际上，为了保证绝缘体33在装入插座壳体39中能够稳定地支撑，如图11和图12所示，在绝缘体33的外部设有凸台314，凸台314能够与插座壳体39的内壁过盈配合，对绝缘体33进行扶正防偏。

本实施例中，支承壁32和壳体主体31之间间隔布置，并形成插装通道311，并在支承壁32上设置倒钩锁止槽312，其他实施例中，倒钩锁止槽以及插装通道可以采用以下方式，比如，在支承壁32的内壁设置插装通道并在壁面上开设倒钩锁止槽。再或者，可以将倒钩锁止槽布置在壳体主体上，具体地，增加壳体主体的壁厚，在壳体主体的内壁上设置倒钩锁止槽，而对应地，需要将锁钩中钩头的朝向进行调转。

本实施例中，倒钩34布置在绝缘体上，而倒钩锁止槽312设置在插座壳体上，倒钩锁止槽312和倒钩34配合，而对绝缘体施加反力，基于该构思之下，其他实施例中，可以将倒钩设置在插座壳体上，而将倒钩锁止槽设置在绝缘体上，具体地，将倒钩布置在支承壁上，倒钩朝向绝缘体延伸，在绝缘体的朝向插座壳体的一端设置凹槽而形成插装通道，在凹槽的槽壁上开设倒钩锁止槽，安装时，将绝缘体放到支承壁上，倒钩锁到倒钩锁止槽内。

本实施例中，与倒钩配合的均为倒钩锁止槽，而实际上，倒钩锁止槽中与倒钩配合的是倒钩锁止槽的槽壁面，依靠的是倒钩与槽壁面之间的挡止关系，那么基于该原理之下只要能够提供与倒钩配合的挡止面的结构，就可以与倒钩挡止配合，对绝缘体施加反力作用，其他实施例中，可以用锁杆的外周面来提供该挡止面。

本实施例中，倒钩与螺钉在径向上对应，方便安装，且利用了绝缘体上螺钉穿孔两侧的空间来布置。本实施例中，将绝缘体固定在插座壳体上的、起主要紧固作用的仍然是螺钉37，而倒钩的存在仅起到当绝缘体受插头拉力作用力提供反力，减小变形的作用。倒钩以及对应的倒钩锁止槽或者是锁杆形成了对绝缘体进行拉拽的拉拽件，拉拽件的数量有四个，且位于螺钉37同一侧的两个拉拽件形成一个拉拽结构，两个拉拽结构分别拉拽绝缘体的两侧边缘。两个拉拽结构和两个螺钉一起形成了固定组件。

而其他实施例中，拉拽件可以采用螺钉紧固的方式，即在绝缘体上再开设四个螺钉穿孔，并在支承壁上开设螺纹孔，用四个螺钉将绝缘体的边缘固定在支承壁上，采用螺钉紧固后，边缘的螺钉能够起到拉拽绝缘体的作用，从而也形成了拉拽体。应当说明的是，若采用螺钉作为拉拽件，那么可以将绝缘体中间的螺钉取消，仅依靠边缘的四个螺钉进行紧固，此时，四个螺钉就形成了固定组件。

本实施例中，绝缘体中间的螺钉有两个，其他实施例中，若插座接触件沿着转轴的中间位置处间隔分为两处，那么可以在绝缘体的中间位置处再增加一个螺钉，增加螺钉后，拉拽件的数量跟着螺钉进行增加。

本实施例中，拉拽件的位置和数量跟随着螺钉进行改变，其他实施例中，拉拽件可以与螺钉在径向上错开布置，同时，若仅为了防止绝缘体的边缘被拉拽变形，那么可以仅在中间位置处设置一个拉拽件。

本实施例中，在转轴上套装有锁钩，锁钩上有钩槽，其他实施例中，可以加大转轴的径向尺寸，而在转轴上直接开设钩槽。本实施例中，两个转轴通过传动齿轮进行啮合传动，实现同步转动，其他实施例中，两个转轴之间可以采用授权公告号为CN201708375U的中国实用新型专利的方式进行同步转动。

本发明插座的具体实施例，插座的结构与上述实施例中的一致，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种插座，包括：

插座壳体；

转轴，安装有或开设有钩槽，钩槽用于与插头上的锁销配合而锁紧插头和插座；

绝缘体，与插座壳体配合而对转轴进行限位；

固定组件，用于将绝缘体固定在插座壳体上；

其特征在于：

固定组件包括拉拽结构，拉拽结构沿转轴的径向对应布置有两个，两拉拽结构的间隔排布方向垂直于插头与插座的插拔方向，拉拽结构与绝缘体的对应侧边缘对应；

拉拽结构包括一个或沿转轴轴向间隔排布的至少两个拉拽件，拉拽件用于与插座壳体和绝缘体配合而向绝缘体的对应侧边缘施加朝向插座壳体的拉拽作用力。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于：固定组件包括沿转轴的轴向间隔排布的至少两个螺钉，螺钉将绝缘体螺纹压装在插座壳体上，所述螺钉位于两拉拽结构间隔排布方向的中间位置，拉拽件与螺钉数量相同且与螺钉沿转轴径向对应。

3.根据权利要求1或2所述的插座，其特征在于：拉拽件包括设于插座壳体和绝缘体中其中一个上的倒钩，还包括设于插座壳体和绝缘体中另一个上的倒钩锁止槽或锁杆。

4.根据权利要求3所述的插座，其特征在于：插座壳体包括壳体主体和布置于壳体主体中的支承壁，支承壁与绝缘体配合而压装所述转轴，所述支承壁与壳体主体的内壁之间间隔排布而形成供倒钩插入的插装通道，支承壁上设有所述倒钩锁止槽。

5.根据权利要求1或2所述的插座，其特征在于：所述绝缘体的侧面上设有凸台，凸台用于与插座壳体的内壁过盈配合安装。

6.一种头座组件，包括：

插头，插头包括插头壳体，插头壳体上装有锁销；

插座，包括：

插座壳体；

转轴，安装有或开设有钩槽，钩槽用于与所述锁销配合而锁紧插头和插座；

绝缘体，与插座壳体配合而对转轴进行限位；

固定组件，用于将绝缘体固定在插座壳体上；

其特征在于：

固定组件包括拉拽结构，拉拽结构沿转轴的径向对应布置有两个，两拉拽结构的间隔排布方向垂直于插头与插座的插拔方向，拉拽结构与绝缘体的对应侧边缘对应；

拉拽结构包括一个或沿转轴轴向间隔排布的至少两个拉拽件，拉拽件用于与插座壳体和绝缘体配合而向绝缘体的对应侧边缘施加朝向插座壳体的拉拽作用力。

7.根据权利要求6所述的头座组件，其特征在于：固定组件包括沿转轴的轴向间隔排布的至少两个螺钉，螺钉将绝缘体螺纹压装在插座壳体上，所述螺钉位于两拉拽结构间隔排布方向的中间位置，拉拽件与螺钉数量相同且与螺钉沿转轴径向对应。

8.根据权利要求6或7所述的头座组件，其特征在于：拉拽件包括设于插座壳体和绝缘体中其中一个上的倒钩，还包括设于插座壳体和绝缘体中另一个上的倒钩锁止槽或锁杆。

9.根据权利要求8所述的头座组件，其特征在于：插座壳体包括壳体主体和布置于壳体主体中的支承壁，支承壁与绝缘体配合而压装所述转轴，所述支承壁与壳体主体的内壁之间间隔排布而形成供倒钩插入的插装通道，支承壁上设有所述倒钩锁止槽。

10.根据权利要求6或7所述的头座组件，其特征在于：所述绝缘体的侧面上设有凸台，凸台用于与插座壳体的内壁过盈配合安装。

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