CN114554875A - 具有改进的可调节盖的粉碎式榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种粉碎式榨汁机，包括螺旋推运器，该螺旋推运器构造成在筒内旋转以对引入到该粉碎式榨汁机中的至少一种食品物品执行粉碎过程，其中该粉碎过程产生汁液和浆体。筒的端部联接有端盖并且该端盖可在螺旋推运器的轴向方向上相对于筒进行调节。端盖包括柔性环，该柔性环设置在螺旋推运器的端部附近并且由有弹性的柔性材料制成，该柔性环构造成响应于浆体向柔性环施加的压力而弯曲。柔性环的弯曲使螺旋推运器和柔性环之间的截面流动区域增大，以适应由浆体产生的背压。

Description

具有改进的可调节盖的粉碎式榨汁机

相关申请的引证

本申请要求于2019年8月15日提交的美国临时申请第62/887,029号的权益。上述申请的全部公开内容通过引证结合于此。

技术领域

本技术涉及厨房器具，并且更具体地，涉及一种设置有可调节的背压的粉碎式榨汁机，其优化浆体和汁液的流动。

背景技术

本节提供与本公开相关的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。

粉碎式榨汁机使用转速相对慢(～80RPM)的螺旋推运器系统来挤压诸如水果和蔬菜的食品物品并将这些食品物品打碎，与离心式榨汁机相比，粉碎式榨汁机产生更多的汁液并且提取更多的营养成分。水果或蔬菜被供给到供给导管中并且在被推动穿过具有硬肋和筛的锥形部之前由缓慢转动的螺旋推运器打碎，在锥形部处水果和蔬菜被进一步打碎并压榨。水果和蔬菜与螺旋推运器系统的相互作用使得汁液通过筛分离，同时水果和蔬菜中未作为汁液排出的剩余部分形成浆体。然后将通过榨汁过程产生的浆体推出粉碎式榨汁机的端盖。

一些粉碎式榨汁机针对不同的食品物品使用可调节端盖，以便控制浆体流出端盖。例如，可以旋转这种端盖以经由螺纹连接来调节存在于端盖和对应的螺旋推运器的轴向端部之间的间隙。轴向调节该间隙使得施加至浆体的挤压压力由于穿过间隙的流动截面的改变而改变。具体地，对于将要挤出端盖的浆体而言，使可调节端盖松弛形成较大的间隙，从而使得对离开榨汁机的浆体施加的压力较小，而对浆体而言，使可调节端盖收紧形成较小的间隙，从而使得对浆体施加的压力较大。

不同的食品物品要求不同的间隙尺寸和对应的挤压压力来优化榨汁结果。如果由于可调节端盖过度松弛而将间隙调节得过大，则食品物品可能在没有充分打碎和挤压的情况下过快地穿过粉碎式榨汁机，从而降低由榨汁过程产生的汁液的量。相反，如果间隙由于过度收紧而调节得过小，则食品物品在试图离开端盖时可能发生堵塞，这可能造成粉碎式榨汁机的马达发生不希望的卡死。因此重要的是，在可调节端盖之外形成适当的截面流动区域，以产生期望的榨汁结果并且防止粉碎式榨汁机不期望地停机。

因此希望提供一种可调节端盖，该可调节端盖构造成自动地调节离开粉碎式榨汁机的浆体的流动截面，以获得期望的榨汁速率，从而抵消适于与粉碎式榨汁机一起使用的多种不同食品物品的不同特性带来的影响。

发明内容

本技术包括与具有改进的可调节端盖组件的粉碎式榨汁机相关的制品、系统和过程，以用于优化浆体离开粉碎式榨汁机的流动速率，以便抵消在榨汁过程期间产生的压力。

根据本发明的实施例，粉碎式榨汁机包括螺旋推运器，该螺旋推运器构造成在筒内旋转以对引入到粉碎式榨汁机中的至少一种食品物品执行粉碎过程，其中该粉碎过程产生汁液和浆体。筒的端部联接有端盖。端盖包括设置在螺旋推运器的端部附近的柔性环。端盖由有弹性的柔性材料制成并且构造成响应于浆体向柔性环施加的压力而弯曲。

根据本发明的其他方面，柔性环可以由弹性体材料制成。弹性体材料可以是硅树脂。

根据本发明的其他方面，柔性环包括渐缩部分。该渐缩部分在远离螺旋推运器的端部延伸时相对于螺旋推运器的轴向方向径向向内渐缩。渐缩部分包括径向向内设置的唇部，从而形成穿过柔性环的开口，浆体穿过该开口。在柔性环弯曲期间，穿过开口的流动区域增大。

根据本发明的其他方面，渐缩部分可以包括截锥形形状。

根据本发明的其他方面，渐缩部分包括渐缩表面，该渐缩表面面向螺旋推运器的端部。该渐缩表面的形状可以大致对应于螺旋推运器的端部的轴向对准部分。

根据本发明的其他方面，柔性环还可以包括柱形部分，其中，渐缩部分从该柱形部分径向向内延伸。渐缩部分与柱形部分在柱形部分的朝向螺旋推运器的端部设置的第一端部附近相交，而柱形部分的第二端部与端盖的刚性部分接合。

根据本发明的其他方面，在柔性环弯曲期间，位于螺旋推运器的端部与柔性环之间的间隙可以增大。

根据本发明的其他方面，在柔性环弯曲期间，该柔性环抵靠端盖的刚性部分。

根据本发明的其他方面，端盖可构造成可相对于螺旋推运器的轴向方向进行调节，以改变柔性环与螺旋推运器的端部之间的轴向距离。端盖和筒可以包括配合的螺纹，由此，端盖的旋转对应于端盖相对于螺旋推运器的轴向方向的调节。

根据本发明的其他方面，柔性环可以具有大致V形的截面并且周向地延伸。V形截面的顶点部分可设置成朝向螺旋推运器的端部。

根据本发明的另一个实施例，粉碎式榨汁机包括螺旋推运器，该螺旋推运器构造成在筒内旋转以对引入到粉碎式榨汁机中的至少一种食品物品执行粉碎过程，其中，该粉碎过程产生汁液和浆体。筒的端部联接有端盖。该端盖包括刚性部分和联接至刚性部分的柔性环。该柔性环设置在螺旋推运器的端部附近并且由有弹性的柔性材料制成，该柔性环构造成响应于浆体在通过端盖离开粉碎式榨汁机时向柔性环施加的压力而远离螺旋推运器的端部弯曲，以增大螺旋推运器的端部与柔性环之间的流动区域。端盖构造成可相对于螺旋推运器的轴向方向进行调节，以改变柔性环与螺旋推运器的端部之间的轴向距离。

根据在文中提供的描述，其他适用领域将变得显而易见。本发明内容中的描述和具体示例仅旨在说明的目，并不旨在限制本公开的范围。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明所选实施例而非所有可能的实现方式的目的，并且这些附图不旨在限制本公开的范围。

图1是根据本发明的实施例的粉碎式榨汁机的立体图；

图2是沿着图1的剖切线2-2截取的粉碎式榨汁机的立体剖视图；

图3是从与图2相同的视角观察到的粉碎式榨汁机的筒、螺旋推运器和可调节端盖组件的局部放大截面图；

图4是仅可调节端盖组件的立体图；

图5是沿着图4的剖切线5-5截取的可调节端盖组件的立体剖视图；以及

图6是图4和图5的可调节端盖组件的侧视分解立体图。

具体实施方式

本技术的以下描述在一个或多个发明的主题、制造和使用的性质上仅仅是示例性的，并非旨在限制在本申请或在可以提交要求本申请的优先权的这种其他申请或由此授权的专利中要求保护的任何特定发明的范围、应用或使用。关于所公开的方法，所呈现的步骤的顺序本质上是示例性的，因此，在各种实施例中，步骤的顺序可以不同，包括其中可以同时进行某些步骤。本文使用的“一”和“一个”表示存在“至少一个”物品；在可能的情况下可以存在多个这样的物品。除非另外明确指出，否则本说明书中的所有数字量应被理解为由词语“约”修饰，并且在描述本技术的最宽范围时，所有几何和空间描述符将被理解为由词语“基本上”修饰。当应用于数值时，“约”表示计算或测量允许该值存在一些轻微的不精确性(某种程度地接近值的精确性；适当地或合理地接近该值；几乎)。如果出于某种原因，由“约”和/或“基本上”提供的不精确性在本领域中无法以其普通含义理解，则本文使用的“约”和/或“基本上”至少表示可能由测量或使用这些参数的普通方法所引起的变化。

除非另外明确地指出，否则本详细描述中引用的所有文件(包括专利、专利申请和科学文献)均通过引证结合于此。在通过引证包含的文件与本详细描述之间可能存在任何冲突或模棱两可的情况下，以本详细描述为准。

尽管本文中使用开放式术语“包括”(其作为诸如包含、含有或具有的非限制性术语的同义词)来描述并要求保护本技术的实施例，然而，可替代地，可使用更具限制性的术语(诸如“由…组成”或“基本上由…组成”)来描述实施例。因此，对于列举材料、组分或工艺步骤的任何给定的实施例，本技术还具体地包括由这样的材料、组分或工艺步骤组成或者基本上由这样的材料、组分或工艺步骤组成的实施例，从而不包括另外的材料、组分或工艺(不由另外的材料、组分或工艺组成)并且不包括影响实施例的显著特性的另外的材料、组分或工艺(基本上不由另外的材料、组分或工艺组成)，即使在本申请中没有明确列举这样的另外的材料、组分或工艺。例如，列举元素A、B和C的组合物或工艺的叙述具体设想了由A、B和C组成并且不包括可以在本领域中列举的元素D的实施例以及基本上由A、B和C组成并且不包括可以在本领域中列举的元素D的实施例，即使元素D没有明确描述为不包括在本文中。

如本文所提及的，除非另有规定，否则所有组成百分比都是以总组合物的重量计。除非另有规定，否则公开的范围包括端点，并包括位于整个范围内的所有不同的值和进一步划分的范围。因此，例如，“从A到B”或“从约A到约B”的范围包括A和B。所公开的特定参数(例如，量、重量百分比等)的值和值范围不排除在本文有用的其他值和值范围。可以设想，给定参数的两个或更多个特定示例值可以限定参数可以要求保护的值范围的端点。例如，如果参数X在本文中被例示为具有值A并且也被例示为具有值Z，则可以设想参数X可以具有从约A到约Z的值范围。类似地，可以设想所公开的参数的值的两个或更多个范围(无论这些范围是嵌套的、重叠的还是不同的)归入有使用所公开的范围的端点的要求保护的值范围的所有可能的组合。例如，如果参数X在本文中例示为具有在1-10或2-9或3-8的范围内的值，则也可以设想，参数X可以具有其他范围的值，包括1-9、1-8、1-3、1-2、2-10、2-8、2-3、3-10、3-9等。

当元件或者层被称之为在另一个元件或者层“上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一个元件或者层时，该元件或者层可直接位于另一个元件或者层上、直接接合至、连接至或联接至另一个元件或者层，或者可以存在中间元件或层。相反，当元件被称为“直接在”另一个元件或层“上”、“直接接合至”“直接连接至”或“直接联接至”另一个元件或层时，则不存在中间元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词汇也应当以类似的方式来解释(例如“在…之间”相对于“直接在…之间”、“邻接”相对于“直接邻接”等)。如本文所用，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。

虽然在本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应受限于这些术语。这些术语仅可用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一个区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”和其他数字术语的术语当在本文中使用时，没有暗示顺序或次序，除非上下文明确地指示。因此，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可以被称为第二元件、部件、区域、层或区段而不脱离示例性实施例的教导。

为了便于描述，本文中使用的诸如“内部”、“外部”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等空间相关术语可用于描述如附图中示出的一个元件或者特征与另一元件或者特征的关系。空间相对术语可以旨在包括除图中描述的方位之外的使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件于是被定向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可包括上方和下方两个方位。该装置可以以其他方式定位(旋转90度或在其他方位)并且相应解释本文所用的空间相对描述符号。

图1至图6示出了根据本发明实施例的粉碎式榨汁机10，为简洁起见，在下文中将其称作榨汁机10。榨汁机10构造成用于一种或多种水果、蔬菜或任何其他合适的食品物品，这些食品物品能够在形成具有相对低粘度的液化物质或部分液化物质期间被研磨、浆化、压榨、压碎或以其他方式打碎或变形。如在下文中使用的，由榨汁机10的操作产生的具有相对较低粘度的液化或部分液化的物质被称为对应的一种或多种食品物品的汁液，而由榨汁机10的操作产生的具有相对较高粘度的更加固体化的副产品被称为对应的一种或多种食品物品的浆体。如果使用多种不同的食品物品，则可以操作榨汁机10来同时形成关于多种食品物品的汁液，或者榨汁机10可以根据需要对引入到榨汁机10中的每个食品物品以独立的步骤进行操作。如下文所使用的，通过榨汁机10的任何水果、蔬菜或它们的组合被称为用于经由所描述的榨汁过程形成汁液和浆体的食品物品。

榨汁机10总体上包括主壳体12、托盘20、柱塞24、筒30、螺旋推运器50、锥形筛60和具有新颖的柔性环83的可调节端盖80。如下文所解释的，榨汁机10的多种不同的部件可以可拆卸地彼此组装，以有助于在使用榨汁机10之后独立清洁不同的部件。

主壳体12限定了开口13，在该开口中设置有马达和齿轮组件14。该马达和齿轮组件14中的马达是构造成使得榨汁机10的转子(呈螺旋推运器50的形式)选择性地旋转的电动旋转马达。该马达可以是任何类型的电动旋转马达，只要具有在榨汁机10的正常操作期间将所期望的食品物品粉碎成所期望的汁液产品所必需的扭矩即可。作为一个非限制性示例，马达和齿轮组件14可构造成使螺旋推运器50以相对较慢的旋转速度(诸如约80转每分钟(rpm))旋转。根据需要，榨汁机10可以构造成基于被榨汁的食品物品的类型或榨汁机10的期望的输出速率使马达和齿轮组件14在多种不同的旋转速度下进行操作，只要保持在本发明的范围内即可。可替代地，根据需要，榨汁机10可以构造成在使马达和齿轮组件14在单一旋转速度下进行操作。可以设置马达和齿轮组件14的齿轮以将马达的旋转速度转换为期望的螺旋推运器50旋转速度。根据需要，马达和齿轮组件14可以由连接至电源插座的电线供电，或者可以由便携式电池单元供电。

托盘20包括底部表面21和周围的边缘22，以便在将食品物品引入到筒30中之前保持食品物品。底部表面21可以具有任何期望的表面面积，并且边缘22可以具有任何期望的高度以在将所期望的食品物品传送到筒30中之前将这些食品物品保持在托盘20内。在托盘20的底部表面21中形成有食品引入口23，以允许放置在托盘20内的食品物品通过重力掉落，从而供给到筒30中。

当榨汁机10处于图1和图2所示的组装构造时，筒30设置在托盘20的下方。筒30可以设置成筒体32与筒盖组件70组合而成的组件形式。在筒30中容纳有螺旋推运器50和锥形筛60，并且该筒还构造成用于联接到主壳体12和端盖组件70。

筒体32包括螺旋推运器壳体33，该螺旋推运器壳体在构造上大致为柱形的并且从第一端部34轴向地延伸至相对的第二端部35。螺旋推运器壳体33的第一端部34包括联接特征部36，该联接特征部用于将筒体32和筒30的其余部分可拆卸地联接至主壳体12。筒30可从主壳体12拆卸有助于在与容纳在主壳体12内的电子部件分开的情况下清洁形成筒30的部件。联接特征部36可以构造成将筒体32附至形成在主壳体12上的对应的联接特征部17。联接特征部17、36可以是形成在相应的筒体32和主壳体12上的互补的螺旋突片、螺纹等。联接特征部17、36可以构造成允许将筒体32朝向主壳体12轴向地按压，并且然后相对于固定的主壳体12旋转固定的旋转角度，以建立筒体32相对于主壳体12的期望位置，其中，筒体32相对于主壳体12的轴向按压和随后的旋转相对于螺旋推运器壳体33的轴向方向在它们之间提供干涉配合。

在联接特征部17、36的接合处周围可以设置有保持环18，以便在处于联接位置时帮助维持筒体32相对于主壳体12的轴向且旋转的位置。例如，联接特征部17的外周表面可包括外螺纹，该外螺纹构造成与设置在保持环18的内周表面上的内螺纹接合，由此，保持环18的螺纹相对于联接特征部17的螺纹的旋转拧紧使得保持环18的端部部分轴向地压靠螺旋推运器壳体33的径向向外延伸的端部部分。保持环18由此防止筒体32在榨汁机10的操作期间与主壳体12脱离。

螺旋推运器壳体33限定大致柱形的开口37，该开口构造成在其中接收螺旋推运器50和锥形筛60。螺旋推运器壳体33的面向主壳体12的第一端部34包括轴孔38，通过该轴孔接收螺旋推运器50的旋转轴53，该旋转轴与主壳体12的马达和齿轮组件14操作性地接合，由此有助于螺旋推运器50在螺旋推运器壳体33内选择性地旋转。具体地，旋转轴53可以包括与马达和齿轮组件14的对应部分互补的形状，这允许将由马达和齿轮组件14产生的旋转运动和扭矩传送至螺旋推运器50。

筒体32还包括入口导管40以及出口导管41，其中(在联接到主壳体12时)入口导管从螺旋推运器壳体33的上表面延伸，(同样在联接到主壳体12时)出口导管从螺旋推运器壳体33的下表面延伸。入口导管40的形状为柱形，并且该入口导管使得托盘20的食品引入口23与螺旋推运器壳体33的开口37之间连通，以提供食品物品通过榨汁机10的路径。根据需要，入口导管40和食品引入口23可以通过将入口导管40可拆卸地压配合到食品引入口23中而彼此联接。出口导管41的形状也是柱形的，并且该出口导管允许在榨汁过程之后在开口37内产生的汁液流出螺旋推运器壳体33。出口导管41可以可替代地设置为在螺旋推运器壳体33的底部表面中形成的任何形式的开口，只要食品物品在由榨汁机10处理之后产生的汁液能够经由重力离开螺旋推运器壳体33即可。筒体32的螺旋推运器壳体33、入口导管40和出口导管41被示出为由单个一体或整体结构构成，但是根据需要，形成筒体32的部件可以可替代地独立地制成，并且随后可拆卸地联接到彼此。

入口导管40具有一长度(当处于筒30的安装位置时的高度)，该长度适于在迫使食品物品通过入口导管40进入开口37中时防止榨汁机10的操作者的手指意外进入到螺旋推运器壳体33中。入口导管40构造成在其中接收柱塞24，以将压力施加到被引入到螺旋推运器壳体33中的食品物品。柱塞24包括：把手25；径向向外延伸的保护凸缘26，设置在把手25的端部处；以及锥形的推动元件27，位于柱塞24的与把手25相对的端部处。把手25构造成由操作者抓握，而保护凸缘26也防止操作者的手的任何部分在食品物品被推动穿过入口导管40期间进入到该入口导管中。推动元件27包括推动表面，该推动表面垂直于入口导管40的轴向方向布置，以与穿过入口导管40的食品物品接触。在围绕推动元件27的周向形成的环形凹槽内设置有由有弹性的柔性材料制成的环形密封元件28。密封元件28构造成在柱塞24在入口导管40内运动期间维持与入口导管40的内周表面接合。

由于螺旋推运器50从其第一端部51轴向地延伸到第二端部52，所以螺旋推运器是大致柱形形状的，其中，螺旋推运器50的第一端部51形成螺旋推运器的上述旋转轴53，该旋转轴构造成用于与主壳体12的马达和齿轮组件14旋转接合。螺旋推运器50在从第一端部51沿轴向方向延伸到到第二端部52时依次包括旋转轴53、入口段54、挤压段55、出口段56和设置在螺旋推运器50的第二端部52处的端部表面57。至少一个大致螺旋形的螺纹58沿着入口段54、挤压段55和出口段56延伸，由于每个螺纹58都缠绕在螺旋推运器50周围，所以能够帮助打碎和/或挤压食品物品，同时还由于每个螺纹58都倾斜而迫使被磨碎的食品物品沿螺旋推运器50的轴向方向朝向其第二端部52。由于每个螺纹58都在螺旋推运器50的轴向方向上延伸，所以每个螺纹58的螺距都可以根据每个螺纹58所执行的切碎/碾磨/挤压动作而发生变化，螺纹所执行的切碎/碾磨/挤压动作取决于螺旋推运器50的每个不同的段54、55、56。

入口段54是大致柱形形状的并且具有矩形截面形状，并且该入口段包括每个与其对应的螺纹58的最大径向向外延伸部，由此在螺纹58的相邻的缠绕部之间形成相对较大的径向开口，以允许食品物品在由螺旋推运器50执行的切碎/碾磨/挤压过程开始之前更容易地接收在该径向开口中。挤压段55具有球根式的柱形形状并且形成大致椭圆形截面形状，其中，该椭圆形形状的短轴的直径大于入口段54的直径。出口段56是大致柱形形状的并且具有矩形截面，并且出口段所具有的直径可以大致等于入口段54的直径。与入口段54相比，在挤压段55和出口段56内每个螺纹58相对于螺旋推运器50的外周表面的径向高度减小。端部表面57是圆拱形形状的并且在螺旋推运器50的第二端部52处具有轴向突出的大致半椭圆形截面形状，其中，端部表面57的轴向远侧部分设置在螺旋推运器50的旋转轴线上。

螺旋推运器50接收在锥形筛60内，该锥形筛进而围绕螺旋推运器50接收在螺旋推运器壳体33内，以将锥形筛60大致定位在螺旋推运器壳体33的内周表面与螺旋推运器50的外周表面之间。锥形筛60在从其第一端61轴向延伸到第二端62时依次包括与入口段54对应并轴向对准的入口段64、与挤压段55对应并轴向对准的挤压段65、与出口段56对应并轴向对准的出口段66以及围绕螺旋推运器50的从出口段56到端部表面57的过渡部的端部轴环67。螺旋推运器50的每个螺纹58都具有可相对于该螺旋推运器的旋转轴线变化的径向高度，以在每个螺纹58的每个缠绕部的径向最外侧表面与锥形筛60的每个段64、65、66的内周表面之间形成相对小的径向间隙。

入口段64具有圆拱形的部分柱形截面，类似于圆的一段，其中，当筒30处于安装位置时，入口段64在螺旋推运器50下方的位置处延伸。入口段64形成第一筛元件68，在该第一筛元件中形成有多个开口。第一筛元件68允许在螺旋推运器50的入口段54、64和锥形筛60之间形成的任何汁液通过重力而向下流入到开口37的位于螺旋推运器壳体33内的汁液收集区域39中，该汁液收集区域直接形成在锥形筛60下方。汁液收集区域39进而连接至出口导管41。

锥形筛60的挤压段65是大致锥形形状的，其中，随着挤压段65朝向锥形筛60的第二端部62延伸，该挤压段向内渐缩。挤压段65包括多个径向向内延伸的肋63，这些肋朝向螺旋推运器50的沿着锥形筛60的入口段64设置的每个对应的螺纹58突出。每个肋63都在螺旋推运器50的轴向方向上纵向延伸，其中，相邻的肋63彼此周向地间隔开。在食品物品的轴向运动期间，当食品物品试图越过肋63时，肋63有助于打碎食品物品，而当食品物品在螺旋推运器50的轴向方向上前进时，位于螺旋推运器50的外周表面与锥形筛60的内周表面之间的连续减小的径向空间有助于挤压食品物品并因此对食品物品进行压榨。

出口段66是大致柱形形状的并且形成第二筛元件69，在该第二筛元件中形成有多个开口。第二筛元件69类似地允许在螺旋推运器50和锥形筛60的出口段56、66之间形成的任何汁液通过重力而向下流入到螺旋推运器壳体33的汁液收集区域39中，并最终通过出口导管41。沿着出口段56、66布置的每个螺纹58都可以包括最大螺距以用于轴向推动食品物品超出螺旋推运器50的端部表面57和锥形筛60的端部轴环67。

螺旋推运器50和锥形筛60也独立地设置以允许容易地对它们进行清洁。锥形筛60可以在螺旋推运器50上轴向滑动地以形成组件，该组件然后轴向地插入筒体32内，或者螺旋推运器50可以在锥形筛60在螺旋推运器50上轴向滑动之前插入到筒体32内。形成在螺旋推运器壳体33内的开口37成形为定位锥形筛60，其中，每个筛元件68、69面朝下朝向汁液收集区域39。

筒盖组件70构造成可拆卸地联接至螺旋推运器壳体33的第二端部35，以围绕锥形筛60的端部轴环67以及螺旋推运器50的端部表面57。筒盖组件70包括第一元件71和第二元件72。第一元件71包括柱形形状的大直径部分73和柱形形状的小直径部分74，其中，在它们之间的过渡部处形成有肩部75。大直径部分73的与肩部75相对的端部包括联接特征部76，以用于将筒盖组件70可拆卸地联接至位于螺旋推运器壳体33的第二端部35处的互补的联接特征部38。互补的联接特征部38、76可类似于互补的联接特征部17、36，包括将联接特征部76轴向插入到联接特征部38中并且随后筒盖组件70相对于螺旋推运器壳体33旋转，以在筒盖组件和螺旋推运器壳体之间形成干涉配合。也可以根据需要利用替代的互补的联接特征部(诸如互补的内螺纹和外螺纹)，只要筒盖组件70能够与螺旋推运器壳体33可拆卸地联接即可。

第二元件72围绕第一元件71的大直径部分73，并且该第二元件构造成与螺旋推运器壳体33的环形的第二端部35直接接合。环形垫圈77联接到第二元件72的端部，并且该环形垫圈构造成当筒盖组件70联接到螺旋推运器壳体33时挤压在第二元件72与螺旋推运器壳体33的第二端部35之间。第一元件71的肩部75还构造成当筒盖组件70联接到螺旋推运器壳体33时与锥形筛60的端部轴环67接合。

托盘20、柱塞24、筒体32、螺旋推运器50、锥形筛60和筒盖组件70可以总体上是由基本上刚性的材料(诸如，多种不同的塑料或金属)的任何组合制成的。可以将一些元件(例如，筒体32)设置为透明的或半透明的，以便允许在榨汁机10操作期间对榨汁过程进行视觉检查。

可调节端盖80构造成用于相对于筒盖组件70(并且更具体地，相对于筒盖组件的第一元件71)进行轴向调节。如图4至图6中最佳示出的，可调节端盖80示出为包括内部元件81、外部元件82和柔性环83的组件。

内部元件81是柱形形状的并且包括凸缘部分84，该凸缘部分在内部元件的与筒盖组件70相对布置的轴向端部处径向向外延伸。内部元件81的外周表面包括环形凹槽85，该环形凹槽构造成用于在其中接收环形O形圈86，其中，O形圈86构造成用于与第一元件71的小直径部分74的内周表面密封接合，无论可调节端盖80相对于筒盖组件70的轴向位置如何都保持该密封结合。环保持轴环87从内部元件81的内周表面径向地向内延伸并且形成环接收凹槽88，该环接收凹槽构造成用于在其中接收柔性环83的一部分。环保持轴环87包括大致L形的截面，该环保持轴环围绕内部元件81的周向环形地延伸。环保持轴环87的L形截面由径向部分89和轴向部分90构成，其中，当榨汁机10处于组装构造时，轴向部分90在朝向螺旋推运器50的端部表面57的方向上远离径向部分89的径向向内的端部延伸。轴向部分90的与径向部分89相对设置的端部表面91可以是渐缩的，从而呈大致锥形的形状。

外部元件82是柱形形状的并且包括端部部分92，该端部部分经由位于该端部部分与内部元件81的凸缘部分84之间的互锁的互补形状联接到内部元件的凸缘部分。在内部元件81与外部元件82之间形成有环形空间93，该环形空间构造成在其中轴向地且可调节地接收筒盖组件70的第一元件71的小直径部分74。外部元件82的内周表面包括内螺纹94，该内螺纹构造成与形成在第一元件71的小直径部分74的外周表面上的外螺纹95(图3)接合。在示出的实施例中，内螺纹94设置为多个周向间隔开的螺纹段(图4)，但可以使用替代的构造而不脱离本发明的范围。配合的螺纹94、95的螺旋形状使得可调节端盖80的轴向位置取决于其相对于筒盖组件70的旋转位置。

柔性环83是环形形状的并且由有弹性的柔性材料制成。如本文中所使用的，短语有弹性的柔性材料是指这样的材料：在室温下，这种材料能够在受力时弯曲或以其他方式变形，并且然后在力释放时弹性地恢复至其初始构造。形成柔性环83的材料还可以被选择为具有合适强度，以承受在榨汁机10操作期间所经历的压力，而不会在由榨汁过程产生的浆体通过该柔性环上时撕裂或以其他方式失效。柔性环83可以根据需要而由硅树脂或其他合适的弹性体材料制成。

柔性环83形成为包括柱形部分96和渐缩部分97的整体(一体)结构。柱形部分96和渐缩部分97可以配合以形成大致V形的截面，其中，V形截面的顶点部分设置在螺旋推运器50的端部表面57附近。V形截面围绕螺旋推运器50的旋转轴线周向地延伸。作为一个非限制性示例，可以在合适的模制过程中形成包括每个共同延伸的部分96、97的整个柔性环83。

柱形部分96的第一端部98形成面向螺旋推运器50的端部表面57的边缘，并且柱形部分96的相对布置的第二端部99接收在内部元件81的环接收凹槽88内。柱形部分96在与螺旋推运器50相同的方向上轴向地延伸，其中，柱形部分96的中心轴线与螺旋推运器50的旋转轴线对准。与柱形部分96的其余部分相比，形成在柱形部分96的第一端部98处的边缘可具有较小的厚度。由柱形部分96的第一端部98形成的边缘还可以设置为与内部元件81的面向螺旋推运器50的端部共面，其中，该边缘设置为在内部元件81的端部的径向内侧，使得穿过柔性环83的任何浆体都直接穿过螺旋推运器50的端部表面57的径向最外侧部分与柔性环83的边缘之间。

渐缩部分97从在柱形部分96的第一端部98处或附近的位置径向向内延伸，在第一端部处渐缩部分97和柱形部分96相交。渐缩部分97相对于螺旋推运器50的轴向方向布置有一倾角，并随着渐缩部分97在朝向该柱形部分的第二端部99的方向上轴向地远离柱形部分96的第一端部98延伸而径向向内渐缩。渐缩部分97的渐缩程度可以是恒定的以形成具有截锥形形状的渐缩部分97，该渐缩部分可以是圆拱形的以具有这样的凹形形状，该凹形形状朝向螺旋推运器50的凸形形状的圆拱形的端部表面57并且与该端部表面基本上匹配，或者该渐缩部分可以是圆拱形的以具有这样的凹形形状，该凹形形状朝向端部表面57并且与该端部表面具有不同的曲率，以使得渐缩部分97的径向向内的唇部101与端部表面57轴向间隔开的距离略大于渐缩部分97的与柱形部分96相交的部分。环形延伸的唇部101形成穿过柔性环83的中央开口102，由榨汁过程产生的浆体在穿过可调节端盖80时可以通过该开口离开榨汁机10。

渐缩部分97包括第一表面103和相对的第二表面104，其中第一表面面向螺旋推运器50的端部表面57，第二表面面向环保持轴环87，其中，第一表面103和第二表面104中的每个都是渐缩的。如上所述，根据第一表面103的曲率，螺旋推运器50的端部表面57与第一表面103之间的轴向间隙可以相对于螺旋推运器50的径向方向基本上恒定，或者可以根据需要在沿螺旋推运器50的径向向内方向延伸时逐渐增加。如图5中最佳地示出的，在渐缩部分97的第二表面104与环保持轴环87的端部表面91之间可以存在小的轴向间隙。该轴向间隙允许渐缩部分97在朝向柱形部分96的第二端部99的方向上弯曲，其中，渐缩部分97的唇部101朝向端部表面91轴向且径向向外地弯曲，这进而增加了渐缩部分97的第一表面103与螺旋推运器50的朝向螺旋推运器50的中心轴线的端部表面57之间的轴向间隙。唇部101朝向柱形部分96径向向外的弯曲也使穿过中央开口102的截面流动区域增大。

内部元件81的内周表面与穿过外部元件82的端部部分92形成的开口配合以形成穿过可调节端盖80的浆体出口开口110，该浆体出口开口与穿过柔性环83形成的中央开口102和螺旋推运器50的旋转轴线中的每一者都对准并且布置在它们的下游。浆体出口开口110形成用于使在榨汁过程期间产生的浆体在经过螺旋推运器50和锥形筛60之间发生的破裂/碾磨/挤压过程之后离开榨汁机10的路径。

可调节端盖80被示出和描述为包括彼此联接的内部元件81和外部元件82的组件，内部元件81和外部元件82可以可替代地设置为一个一体或整体结构并且根据需要联接可联接有柔性环83而不脱离本发明的范围。与柔性环83由有弹性的柔性材料制成相反，内部元件81、外部元件82、或包括内部元件81和外部元件82的组合结构是由一种或多种基本上刚性的材料(诸如任何塑料、金属或它们的组合)制成的。因此，当离开榨汁机10的浆体对有弹性的柔性环83施加压力时，该有弹性的柔性环抵靠形成内部元件81的刚性材料。

在操作中，操作者首先将榨汁机10组装成图1和图2中所示的构造，以使榨汁机10准备好将引入的相应食品物品制成汁液和浆体。使可调节端盖80相对于筒盖组件70旋转，以将可调节端盖80相对于螺旋推运器50的端部表面57移动到期望的轴向位置，这将增大或减小位于螺旋推运器50和可调节端盖80之间的流动截面，并且更具体地，增大或减小位于螺旋推运器50的端部表面57和柔性环83的渐缩部分97的第一表面103之间的流动截面。

然后激活马达和齿轮组件14以使螺旋推运器50在锥形筛60和筒体32的螺旋推运器壳体33内以期望的旋转速度旋转。操作者然后将需要榨汁的任何期望的食品物品放置在托盘20内，以将食品物品选择性地引入到该托盘的食品引入口23中然后随后这些食品物品通过筒体32的入口导管40。然后，食品物品沿着螺旋推运器50的入口段54落入到在螺旋推运器壳体33内形成的开口37中，在该入口段处，螺旋推运器50的螺纹58开始粉碎过程。操作者可以利用柱塞24将食品物品压向螺旋推运器50以进一步促进粉碎过程。

沿着螺旋推运器50的入口段54形成的任何汁液下落通过锥形筛60的第一筛元件68，并且进入到螺旋推运器壳体33的汁液收集区域39中。然后，食品物品沿着螺旋推运器50继续轴向地行进，以在螺旋推运器50与锥形筛60的相应的挤压段55、65和相应的出口段56、66之间进一步被粉碎。新形成的汁液可以朝向第一筛元件68回流，或者可以向下穿过位于锥形筛60的出口段66内的第二筛元件69并且进入到汁液收集区域39中。在汁液收集区域39内收集的汁液通过重力而向下流动通过出口导管41并且进入到直接设置在出口导管41下方的汁液收集容器115中。

在螺旋推运器50与锥形筛60之间进行的粉碎过程产生浆体，该浆体继续朝向螺旋推运器50的端部表面57轴向地移动而不是穿过筛元件68、69中的一者下落。根据引入到榨汁机10中的食品物品的类型以及经由螺旋推运器50和可调节端盖80的选择性旋转而在螺旋推运器和可调节端盖之间建立的轴向间隙，由于浆体不能以与食品物品进入筒30的速率相当的速率穿过在螺旋推运器50的端部表面57与柔性环83的第一表面103之间建立的截面流动区域，所以浆体可能开始向可调节端盖80施加压力。传统地，随着在榨汁机10的操作期间压力不断增加，这种压力有卡住螺旋推运器50旋转的风险。然而，柔性环83的有弹性的柔性的性质通过允许如上文描述的渐缩部分97响应于这种压力而发生弯曲来克服这种压力，这使得截面流动区域增大并减轻螺旋推运器50的端部表面57附近形成的压力。具体地，渐缩部分97的弯曲使位于端部表面57和渐缩部分97的第一表面103之间的轴向间隙增加，由此使它们之间的流动区域增大，同时还由于形成中央开口102的唇部101径向向外扩展而使通过渐缩部分97的中央开口102扩展。因此，浆体能够更自由地在螺旋推运器50和柔性环83之间流动，这进而减小了由于螺旋推运器50的端部表面57附近的浆体的积聚而施加到柔性环83的压力。在这种压力减轻后，柔性环83的渐缩部分97能够由于其弹性而返回至其初始位置。在浆体穿过柔性环83的中央开口102后，该浆体继续轴向移动穿过浆体出口开口110并且进入到布置在浆体出口开口110下方的浆体收集容器116中。

因此，对于诸如高纤维食品物品(例如芹菜或小麦草)的某些食品物品而言，使用柔性环83通过在浆体不能以期望的方式自由地离开榨汁机10时连续且反应性地适应在榨汁机10内形成的任何背压而提高榨汁速率。柔性环83还允许操作者经由旋转可调节端盖80来选择更大的轴向间隙公差，从而防止卡死或堵塞的情况，即使在针对给定应用选择了不适当的轴向间隙时也是如此。没有卡死的情况还允许继续粉碎遗留在筒30内的浆体以产生额外的汁液，即使在首次形成这种背压时也是如此。因此，榨汁机10在最大化其榨汁速率的同时防止榨汁机10的操作的停止。因此，对于在螺旋推运器50紧下游使用刚性材料来说，柔性环83是一种进步，这是因为该刚性材料不能响应于由螺旋推运器50的端部表面57附近积聚的浆体所施加的压力而弯曲或以其他方式变形。

提供示例性实施例以使得本公开是彻底的，并且将范围充分地传达给本领域技术人员。已经阐述了诸如具体部件、装置和方法的示例的许多具体的细节，以提供对本公开的实施例的透彻理解。对于本领域技术人员而言显而易见的是不需要采用具体细节，示例性实施例可以以许多不同形式来实施并且这些示例性实施例不应该被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施例中，没有详细描述公知的过程、公知的装置结构和公知的技术。在结果大体上相同的情况下，可以在本技术的范围内进行一些实施例、材料、组合和方法的等效变化、修改和变型。

Claims (20)

1.一种粉碎式榨汁机，包括：

螺旋推运器，所述螺旋推运器构造成在筒内旋转以对引入到所述粉碎式榨汁机中的至少一种食品物品执行粉碎过程，所述粉碎过程产生汁液和浆体；

端盖，所述端盖联接至所述筒的端部，所述端盖包括柔性环，所述柔性环设置在所述螺旋推运器的端部附近并且由有弹性的柔性材料制成，所述柔性环构造成响应于所述浆体向所述柔性环施加的压力而弯曲。

2.根据权利要求1所述的粉碎式榨汁机，其中，所述柔性环由弹性体材料制成。

3.根据权利要求2所述的粉碎式榨汁机，其中，所述弹性体材料是硅树脂。

4.根据权利要求1所述的粉碎式榨汁机，其中所述柔性环包括渐缩部分。

5.根据权利要求4所述的粉碎式榨汁机，其中，所述渐缩部分在远离所述螺旋推运器的所述端部延伸时相对于所述螺旋推运器的轴向方向径向向内渐缩。

6.根据权利要求4所述的粉碎式榨汁机，其中，所述渐缩部分包括径向向内设置的唇部，从而形成穿过所述柔性环的开口，所述浆体穿过所述开口。

7.根据权利要求6所述的粉碎式榨汁机，其中，在所述柔性环弯曲期间，穿过所述开口的流动区域增大。

8.根据权利要求4所述的粉碎式榨汁机，其中，所述渐缩部分具有截锥形形状。

9.根据权利要求4所述的粉碎式榨汁机，其中，所述渐缩部分包括渐缩表面，所述渐缩表面面向所述螺旋推运器的所述端部。

10.根据权利要求9所述的粉碎式榨汁机，其中，所述渐缩表面的形状大致对应于所述螺旋推运器的所述端部的轴向对准部分。

11.根据权利要求4所述的粉碎式榨汁机，其中，所述柔性环还包括柱形部分，所述渐缩部分从所述柱形部分径向向内延伸。

12.根据权利要求11所述的粉碎式榨汁机，其中，所述渐缩部分与所述柱形部分在所述柱形部分的朝向所述螺旋推运器的所述端部设置的第一端部附近相交。

13.根据权利要求12所述的粉碎式榨汁机，其中，所述柱形部分的第二端部与所述端盖的刚性部分相接合。

14.根据权利要求1所述的粉碎式榨汁机，其中，在所述柔性环弯曲期间，位于所述螺旋推运器的所述端部与所述柔性环之间的间隙增大。

15.根据权利要求1所述的粉碎式榨汁机，其中，在所述柔性环弯曲期间，所述柔性环抵靠所述端盖的刚性部分。

16.根据权利要求1所述的粉碎式榨汁机，其中，所述端盖构造成能相对于所述螺旋推运器的轴向方向进行调节，以改变所述柔性环与所述螺旋推运器的所述端部之间的轴向距离。

17.根据权利要求16所述的粉碎式榨汁机，其中，所述端盖和所述筒包括配合的螺纹，由此，其中所述端盖的旋转对应于所述端盖相对于所述螺旋推运器的轴向方向的调节。

18.根据权利要求1所述的粉碎式榨汁机，其中，所述柔性环具有大致V形的截面并且围绕所述螺旋推运器的旋转轴线周向延伸。

19.根据权利要求18所述的粉碎式榨汁机，其中，所述V形截面的顶点部分设置成朝向所述螺旋推运器的所述端部。

20.一种粉碎式榨汁机，包括：

螺旋推运器，构造成在筒内旋转以对引入到所述粉碎式榨汁机中的至少一种食品物品执行粉碎过程，所述粉碎过程产生汁液和浆体；

端盖，所述端盖联接至所述筒的端部，所述端盖包括刚性部分和联接至所述刚性部分的柔性环，所述柔性环设置在所述螺旋推运器的端部附近并且由有弹性的柔性材料制成，所述柔性环构造成响应于所述浆体在通过所述端盖离开所述粉碎式榨汁机时向所述柔性环施加的压力而远离所述螺旋推运器的所述端部弯曲，以增大所述螺旋推运器的所述端部与所述柔性环之间的流动区域，所述端盖构造成能相对于所述螺旋推运器的轴向方向进行调节，以改变所述柔性环与所述螺旋推运器的所述端部之间的轴向距离。

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