CN114538746B - 一种油泥污水分离的处理方法 - Google Patents
一种油泥污水分离的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114538746B CN114538746B CN202210192061.7A CN202210192061A CN114538746B CN 114538746 B CN114538746 B CN 114538746B CN 202210192061 A CN202210192061 A CN 202210192061A CN 114538746 B CN114538746 B CN 114538746B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- oil sludge
- treatment method
- solid
- polyacrylamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 12
- LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N n'-[2-[2-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]ethylamino]ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCNCCN LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- CEYYIKYYFSTQRU-UHFFFAOYSA-M trimethyl(tetradecyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C CEYYIKYYFSTQRU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M Didecyldimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229960004670 didecyldimethylammonium chloride Drugs 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 38
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/148—Combined use of inorganic and organic substances, being added in the same treatment step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开一种油泥污水分离的处理方法,包括以下步骤:(1)在搅拌状态下,向油泥中依次加入石灰石、反相破乳剂、聚丙烯酰胺水溶液;(2)搅拌至体系分散成以水为分散相的悬浮物;(3)将所述悬浮物进行固液分离,分离得到的固体和液体分别存储。本发明提供的处理方法简单高效,处理效果好,该技术可油泥和污水进行分离,得到的油泥可以回收利用,污水可以循环使用,有较好的经济效益和环保效益。
Description
技术领域
本发明属于油泥污水处理技术领域,具体涉及一种油泥污水分离的处理方法。
背景技术
目前,随着国民经济的持续快速增长,石油资源需求量越来越大。随着国内大多数油田进入中后期开采阶段,废油泥持续增加。废油泥指的是油、水和固体的混合物,其结构成分复杂,内含原油、水、泥沙或者其他物质,其中的合理油分不能直接被分离和回收,若废油泥得不到妥善处理,便会使土质资源和水资源遭到破环,造成严重的污染。而油泥污水中是一种复杂的油包水或水包油型乳状液,其中包含一些天然的沥青质、胶质、蜡、油溶性有机酸和固体的化合物。由于油水形成的界面膜阻碍水滴之间的聚合,导致破乳困难。因此,对废油泥进行减量化、无害化处理及资源化利用具有重要意义。
无论是从环境保护方面考虑,还是从资源回收处理方面考虑,都需要采取适合的工艺将废油泥进行合理处理,使固体、水分离,使油泥得到回收和利用,降解污油泥的有害成分,实现环境排放标准,从而达到资源回收和环境保护的双赢目的。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本申请提供一种油泥污水分离的处理方法,工艺简单高效,可以将油泥和水进行有效分离,油泥回收利用,污水循环利用。
一种油泥污水分离的处理方法,包括以下步骤:
(1)在搅拌状态下,向油泥中依次加入石灰石、反相破乳剂、聚丙烯酰胺水溶液;
(2)搅拌至体系分散成以水为分散相的悬浮物;
(3)将所述悬浮物进行固液分离,分离得到的固体和液体分别存储。
优选地,所述反相破乳剂为十四烷基三甲基氯化铵、二癸基二甲基氯化铵、五乙烯六胺中的任意一种。
优选地,所述石灰石以固体粉末的形式加入,添加至体系的pH为8.0-9.0。
优选地,相对于所述油泥污水,反相破乳剂的添加量为100-300mg/L。
优选地,相对于所述油泥污水,聚丙烯酰胺的添加量为100-200 mg/L。
优选地,所述搅拌的速度为40-80rpm。
优选地,所述固液分离采用叠螺机或者卧式离心机。
本发明所述聚丙烯酰胺水溶液,是先将聚丙烯酰胺溶解在水中形成聚丙烯酰胺水溶液,然后以聚丙烯酰胺水溶液的形式添加。
本发明的优点:
1、本发明提供的处理方法简单高效,处理效果好,该技术可油泥和污水进行分离,得到的油泥可以回收利用,污水可以循环使用,有较好的经济效益和环保效益;
2、处理设备简单、处理费用低、本发明使用的石灰石、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺易于运输,相对运行费用低,有实际应用价值;安全隐患少,对操作人员的技能水平要求较低。
具体实施方式
本发明实施例中,将聚丙烯酰胺溶解在水中形成聚丙烯酰胺水溶液,然后以聚丙烯酰胺水溶液的形式添加。
实施例1
一种油泥污水分离的处理方法,包括以下步骤:
(1)将油泥污水加入搅拌罐中,在40rpm的搅拌速度下,向其中加入石灰石粉末,至体系pH为8.0;再依次向其中加入反相破乳剂十四烷基三甲基氯化铵、聚丙烯酰胺水溶液;相对于所述油泥污水,反相破乳剂十四烷基三甲基氯化铵的加入量为300mg/L、聚丙烯酰胺的添加量为200 mg/L;
(2)搅拌至体系分散成以水为分散相的悬浮物;
(3)将所述悬浮物加入叠螺机中进行固液分离,产生的滤液清澈,不含油泥,产生的固体含水量为72%,分别存储,备用。
实施例2
一种油泥污水分离的处理方法,包括以下步骤:
(1)将油泥污水加入搅拌罐中,在80rpm的搅拌速度下,向其中加入石灰石粉末,至体系pH为8.0;再依次向其中加入反相破乳剂二癸基二甲基氯化铵、聚丙烯酰胺水溶液;相对于所述油泥污水,反相破乳剂二癸基二甲基氯化铵的加入量为100mg/L、聚丙烯酰胺的添加量为100 mg/L;
(2)搅拌至体系分散成以水为分散相的悬浮物;
(3)将所述悬浮物加入叠螺机中进行固液分离,产生的滤液清澈,不含油泥,产生的固体含水量为76%,分别存储,备用。
实施例3
一种油泥污水分离的处理方法,包括以下步骤:
(1)将油泥污水加入搅拌罐中,在60rpm的搅拌速度下,向其中加入石灰石粉末,至体系pH为8.0;再依次向其中加入反相破乳剂五乙烯六胺、聚丙烯酰胺水溶液;相对于所述油泥污水,反相破乳剂五乙烯六胺的加入量为200mg/L、聚丙烯酰胺的添加量为200 mg/L;
(2)搅拌至体系分散成以水为分散相的悬浮物;
(3)将所述悬浮物加入卧式离心机中进行固液分离,产生的滤液清澈,不含油泥,产生的固体含水量为69%,分别存储,备用。
实施例4
一种油泥污水分离的处理方法,包括以下步骤:
(1)将油泥污水加入搅拌罐中,在60rpm的搅拌速度下,向其中加入石灰石粉末,至体系pH为9.0;再依次向其中加入反相破乳剂五乙烯六胺、聚丙烯酰胺水溶液;相对于所述油泥污水,反相破乳剂五乙烯六胺的加入量为150 mg/L、聚丙烯酰胺的添加量为150mg/L;
(2)搅拌至体系分散成以水为分散相的悬浮物;
(3)将所述悬浮物加入卧式离心机中进行固液分离,产生的滤液清澈,不含油泥,产生的固体含水量为74%,分别存储,备用。
本发明分离得到的滤液作为污水可以循环利用或者处理后再次利用,得到的油泥也可回收。
对比例1
一种油泥污水分离的处理方法,包括以下步骤:
(1)将油泥污水加入搅拌罐中,在40rpm的搅拌速度下,向其中加入氢氧化钠,至体系pH为8.0;再依次向其中加入反相破乳剂十四烷基三甲基氯化铵、聚丙烯酰胺水溶液;相对于所述油泥污水,反相破乳剂十四烷基三甲基氯化铵的加入量为300mg/L、聚丙烯酰胺的添加量为200 mg/L;
(2)搅拌后无法形成以水为分散相的悬浮物;
(3)将步骤(2)的产物加入叠螺机中进行固液分离,产生的滤液中还有大量的油泥,产生的固体含水量为87%,没有真正形成泥水分离。
由此可见,本申请中通过添加石灰石、反相破乳剂、聚丙烯酰胺水溶液,能有效分离油泥污水,使得后期的固液分离操作简单,且所述石灰石不仅仅起到了pH调节的作用,还有助于后续的油泥污水分离。
Claims (2)
1.一种油泥污水分离的处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)在搅拌状态下,向油泥中依次加入石灰石、反相破乳剂、聚丙烯酰胺水溶液;
(2)搅拌至体系分散成以水为分散相的悬浮物;
(3)将所述悬浮物进行固液分离,分离得到的固体和液体分别存储;
所述反相破乳剂为十四烷基三甲基氯化铵、二癸基二甲基氯化铵、五乙烯六胺中的任意一种;
所述石灰石以固体粉末的形式加入,添加至体系的pH为8.0-9.0;
相对于所述油泥污水,反相破乳剂的添加量为100-300mg/L;
相对于所述油泥污水,聚丙烯酰胺的添加量为100-200 mg/L;
所述搅拌的速度为40-80rpm。
2.根据权利要求1所述油泥污水分离的处理方法,其特征在于:所述固液分离采用叠螺机或者卧式离心机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210192061.7A CN114538746B (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种油泥污水分离的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210192061.7A CN114538746B (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种油泥污水分离的处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114538746A CN114538746A (zh) | 2022-05-27 |
CN114538746B true CN114538746B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=81661220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210192061.7A Active CN114538746B (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种油泥污水分离的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114538746B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0718912A2 (pt) * | 2006-11-14 | 2013-12-10 | Lhoist Rech & Dev Sa | Processo de tratamento de lamas |
WO2014001797A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | Augean Plc | Method of separation |
RU2013112458A (ru) * | 2013-03-19 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ обработки нефтешлама |
JP2016215171A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 株式会社Tmc | 厨房排水浄化剤及びそれを用いた厨房排水浄化方法 |
CN110054393A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-26 | 天津大学 | 一种含油污泥的处理方法 |
CN110981156A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 华东理工大学 | 一种基于碱改性的油泥三相分离方法 |
CN111362539A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-03 | 武汉集斯广宜环保科技有限公司 | 一种含油污泥减量化处理方法 |
JP2021194574A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | オルガノ株式会社 | 汚泥の脱水方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112015002736B1 (pt) * | 2012-08-09 | 2021-05-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | processo para a produção de óleo |
DE102012021103A1 (de) * | 2012-10-26 | 2014-04-30 | Clariant International Ltd. | Verfahren und Zusammensetzung zur Wasserreinigung und Schlammentwässerung |
US9169445B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-10-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, method, and system for removing heavy metals from oily solids |
-
2022
- 2022-03-01 CN CN202210192061.7A patent/CN114538746B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0718912A2 (pt) * | 2006-11-14 | 2013-12-10 | Lhoist Rech & Dev Sa | Processo de tratamento de lamas |
WO2014001797A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | Augean Plc | Method of separation |
RU2013112458A (ru) * | 2013-03-19 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ обработки нефтешлама |
JP2016215171A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 株式会社Tmc | 厨房排水浄化剤及びそれを用いた厨房排水浄化方法 |
CN110054393A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-26 | 天津大学 | 一种含油污泥的处理方法 |
CN110981156A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 华东理工大学 | 一种基于碱改性的油泥三相分离方法 |
CN111362539A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-03 | 武汉集斯广宜环保科技有限公司 | 一种含油污泥减量化处理方法 |
JP2021194574A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | オルガノ株式会社 | 汚泥の脱水方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
Extracted quartz as efficient natural demulsifier for crude oil-water emulsions: Effect of monovalent/divalent salts, pH and modeling study;Ahmad A. Adewunmi等;Journal of Petroleum Science and Engineering;20211130;第206卷;全文 * |
三元复合驱采出水处理技术研究进展;张威;黄斌;王莹莹;许瑞;史振中;傅程;;化工环保;20170415(第02期);全文 * |
张天胜.表面活性剂应用技术.化学工业出版社,2001,第379-380页. * |
新疆油田含油污泥破乳-离心脱水工艺优化;安静等;环境工程学报;20211231;第15卷(第8期);全文 * |
高温水基钻井液废弃物处理研究;单文军;中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技I辑;20100815(第8期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114538746A (zh) | 2022-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103626366B (zh) | 一种油田含油污泥资源化的处理方法 | |
US5433863A (en) | Method for clarifying wastewater containing surfactants | |
CN102863097B (zh) | 高含硫油气田含硫废液的达标处理回注方法 | |
US4505839A (en) | Polyalkanolamines | |
US4818410A (en) | Method of removing water soluble organics from oil process water | |
CN107082526B (zh) | 一种废乳化液的预处理方法 | |
US4839054A (en) | Process for removing water-soluble organics from produced water | |
US5395536A (en) | Wastewater organic acid removal process | |
US4404362A (en) | Block polymers of alkanolamines | |
US5364532A (en) | Method of removing water soluble organics from oil process water | |
CN114538746B (zh) | 一种油泥污水分离的处理方法 | |
CN106186609A (zh) | 一种含油污泥的处理工艺 | |
US4731481A (en) | Polyalkanolamines | |
US4797214A (en) | Method of treatment of waste streams of oil/water emulsions or solutions | |
US5853592A (en) | Method of removing water soluble organics from oil process water with an organic acid and a mineral acid having a plurality of pKa's | |
CN105174553A (zh) | 一种采油废水中石油的回收装置和方法 | |
US4840748A (en) | Polyalkanolamines | |
Ellis et al. | Clarifying oilfield and refinery waste waters by gas flotation | |
JP2017039088A (ja) | 含油廃水の処理方法及び処理装置 | |
US11104595B2 (en) | Processing of aqueous waste streams to remove naphthenic acids | |
CA2098217A1 (en) | Method for removing soluble benzene from effluent water | |
CN110981156B (zh) | 一种基于碱改性的油泥三相分离方法 | |
US2319885A (en) | Process and composition for treatment of emulsions | |
CN110921936A (zh) | 一种高油量污水的处理方法 | |
CN1168668C (zh) | 一种关于炼油碱性废水脱酚的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |