CN114436544B - 一种电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂、其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂，所述浸润剂包含有效组分和水，所述浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，所述有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；所述各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：淀粉型成膜剂2.5％～8.0％，粘结剂0.2％～1.0％，润滑剂0.5％～2.5％，乳化剂0.05％～0.3％，柔软剂0.05％～0.2％；其中，所述的淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物。本申请浸润剂不仅能够适应高温高压连续蒸煮工艺的要求，涂覆该浸润剂的电子纱产品还具备毛羽少、落粉少和织造性能优等特点。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃纤维浸润剂技术领域，具体的，涉及电子级玻璃纤维浸润剂生产技术领域，尤其涉及一种电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂及其制备方法和应用。
背景技术
电子级玻璃纤维是生产制造印刷线路板的关键材料，对拉丝、捻线、纺织等生产过程要求极高，为保证电子级玻璃纤维纱线良好的纺织加工性能，通常需采用浸润剂对其表面进行涂覆。目前电子级玻璃纤维纱线涂覆所采用的浸润剂为淀粉型浸润剂。淀粉型浸润剂的使用具有对纱线集束保护作用好，退解织造时毛丝极少的作用。其所采用的各组分热退浆容易，分解温度低，经后处理纱线洁白、无黑褐色条纹，灰分残余量低，制品电绝缘性能好。
按照生产过程淀粉的蒸煮温度和蒸煮方式不同，可分为高温淀粉型浸润剂和低温淀粉型浸润剂。高温淀粉采用连续高温高压蒸煮器进行蒸煮，生产效率高；低温淀粉采用常压蒸煮，生产易于控制。
但目前常规使用的高温淀粉型浸润剂和低温淀粉型浸润剂均因自身存在的缺陷而不利于生产的进行，主要表现为：高温淀粉型的浸润剂普遍存在纺织性能不理想，织造散丝多等问题；低温淀粉型的浸润剂虽具有织造布面疵点较少的优点，但生产过程落粉较多，且不适合采用连续高温高压蒸煮器进行，生产配制效率较低。
发明内容
本申请的目的是针对上述问题，提供一种适合采用连续高温高压蒸煮器进行配制、且纺织性能优异的高温淀粉型浸润剂，由该浸润剂涂覆进行电子级玻璃纤维纱的生产，具有生产效率高、纱线纺织性能优异、纱线制品布面散丝疵点少、织造过程落粉少等优点，满足生产制造印刷线路板的使用要求。
根据本申请的一个方面，提供一种电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂，所述浸润剂包含有效组分和水，所述浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，所述有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；所述各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，所述淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物。
进一步的，所述浸润剂的固含量为4.6％～9.2％，所述各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，所述淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物。
进一步的，所述酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:2～3:1；更进一步的，所述酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:1～2:1。
进一步的，所述酸变性高直链淀粉中的直链含量为45～60％；更进一步的，所述酸变性高直链淀粉中的直链含量为48～56％。
进一步的，所述氨基甲酸酯变性淀粉的取代度为0.040～0.050。
进一步的，所述粘结剂为水性聚氨酯或/和水性环氧改性聚氨酯；更进一步的，所述粘结剂为非离子型水性聚氨酯或/和非离子型水性环氧改性聚氨酯。
进一步的，所述润滑剂为氢化大豆油或/和氢化棕榈油。
进一步的，所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一种或任意几种的混合物。
进一步的，所述柔软剂为酯基季铵盐、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺中的一种或任意几种的混合物。
进一步地，所述浸润剂的固含量为5.1％～8.7％，所述各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，所述的淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物；所述酸变性高直链淀粉中的直链含量为45～60％，所述氨基甲酸酯变性淀粉的取代度为0.040～0.050。
本申请的成膜剂为淀粉型成膜剂，淀粉具有包覆和粘结玻璃纤维原丝、赋予纱线硬挺度、提高纱线集束性等作用，是本申请的一个重点。其中，本申请所使用的淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物。高直链淀粉其分子中的D-葡萄糖基以a-(1,4)糖苷键连接比例较高，高直链淀粉具有更优的粘结性和耐磨性，直链分子间由于氢键结合成结晶态结构，酸渗入比较困难，酸变性主要使支链分子的断键，分子量变小，连续高温高压蒸煮过程粘度更小，流动性更稳定；氨基甲酸酯变性淀粉，其淀粉分子链上含有氨基甲酸酯基团，由于酰胺官能团能够与玻璃纤维上的羟基形成氢键，提高粘附性，另外，氨基甲酸酯变性淀粉粘度较低，浆液稳定和流动性好。以上两种淀粉的混合物适合采用连续高温高压蒸煮器进行蒸煮配制，赋予纱线较好的粘结性能，纱线集束性能优良，织造散丝少和落粉少。此外，本申请使用的淀粉型成膜剂需控制在一定范围，若用量过多，会导致纱线偏硬，织造性能变差；用量过少，则会纱线偏散，毛羽偏高。因此，本申请控制淀粉型成膜剂的固体质量占浸润剂总质量的百分比为2.5％～8％，优选3.0％～6.0％，进一步优选3.5％～5.5％。
此外，本申请通过控制淀粉型成膜剂中酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比，以进一步提高浸润剂的使用效果。优选的，本申请控制酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:2～3:1；更优选的，酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:1～2:1。酸变性高直链淀粉用量过多，会导致粘度偏高和消耗偏高；氨基甲酸酯变性淀粉用量过多，则会耐磨性变差、毛羽和落粉增多。
此外，控制所述酸变性高直链淀粉中的直链含量为45～60％，优选为48～56％，直链含量过高时，淀粉的糊化难度大，淀粉易老化，浸润剂稳定性差；直链含量过低则耐磨性较差。还控制所述氨基甲酸酯变性淀粉的取代度为0.040～0.050。取代度过高或过低均会导致粘结性变差、落粉增多。
粘结剂可以有效降低淀粉膜的脆性，提高淀粉膜的耐磨性，减少毛羽和落粉。本申请所述粘结剂优选为水性聚氨酯或/和水性环氧改性聚氨酯，更优选的，所述粘结剂为非离子型水性聚氨酯或/和非离子型水性环氧改性聚氨酯。同时本申请需保持粘结剂的用量在合适的范围，若粘结剂用量过多，会导致织造的顺畅变差，布面散丝增多；粘结剂用量过少，则会达不到耐磨性要求。示例性的，所述粘结剂可以为水性聚氨酯。
润滑剂的使用是为了提高纱线的润滑性和集束性，优选为氢化大豆油或/和氢化棕榈油；更优选为熔点65～70℃的氢化大豆油或/和熔点65～70℃的氢化棕榈油；当氢化大豆油或氢化棕榈油的熔点为65～70℃时，可使纱线具有适中的硬挺度。本申请中，所述润滑剂选用氢化大豆油或/和氢化棕榈油，其与所用淀粉具有更好的相容性，落粉更少。同时，润滑剂的用量需控制在合适的范围，润滑剂用量过多，不但起不到所需的润滑效果，还会造成浪费；润滑剂用量过少，则达不到润滑效果。
本申请所述的乳化剂主要对润滑剂起乳化作用。优选的，所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一种或多种的混合物。示例性的，所述乳化剂为聚氧丙烯醚。乳化剂的用量也需要控制在合适的范围，用量过多，会影响纱线的集束性和毛羽，还会造成浪费，用量过少，则达不到乳化效果。
柔软剂的使用主要是提高纱线的柔软性，更加适合织造使用。本申请中，所述柔软剂优选为酯基季铵盐、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺中的一种或多种的混合物，其与所用淀粉、润滑剂具有更好的相容性，毛羽更少。示例性的，所述柔软剂可以为酯基季铵盐。同时，柔软剂的用量需要控制在合适的范围，柔软剂用量过多，会影响纱线的集束性和布面毛羽，柔软剂用量过少，则达不到柔软效果，纱线织造性偏差。
本申请中水的作用是浸润剂中各组分的分散相。优选为去离子水。
本申请电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，优选为4.6％～9.2％，更优选为5.1％～8.7％。
根据本申请的第二个方面，提供所述电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1S：将所述乳化剂和总量5％～10％的水加入熔融后的润滑剂中，乳化均质，得到稳定的润滑剂乳液；
2S：将所述酸变性高直链淀粉和所述氨基甲酸酯变性淀粉加入总量30％～60％的常温水中搅拌分散均匀后得到淀粉液，所述淀粉液经过连续高温高压蒸煮器，升温至第一预定温度蒸煮第一预定时间，然后冷却至第二预定温度，得到糊化后的淀粉液；
3S：向所述糊化后的淀粉液中依次加入所述润滑剂乳液、所述粘结剂和所述柔软剂，加入剩余的水，搅拌均匀即可。
需要说明的是，本文中的术语“1S”和“2S”只是用于更清楚的解释本申请的技术方案，而并不是对本申请的限定；在制备过程中，步骤1S和步骤2S的先后顺序可以根据实际情况进行调整。
优选的，所述第一预定温度为105～125℃。
优选的，所述第一预定时间为2～4min。
优选的，所述第二预定温度为60～70℃。
根据本申请的第三个方面，提供由前述电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂涂覆生产的玻璃纤维产品。
根据本申请的第四个方面，提供前述电子级玻璃纤维在印刷线路板领域的应用。
本申请通过淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂及柔软剂的配合使用，基于大量实验研究和生产应用，对配方进行优化设计制备电子级玻璃纤维用浸润剂，使其能够适合采用连续高温高压蒸煮器进行蒸煮配制，且配方所使用的粘结剂、润滑剂和柔软剂与淀粉型成膜剂配合效果极佳，可有效降低淀粉膜的脆性，提高淀粉膜的耐磨性和润滑性；由该浸润剂涂覆制备生产的电子级玻璃纤维纱织造性能优异，织造散丝疵点少且落粉少。
本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂各组分及其含量的选择的有益效果将通过实施例给出具体实验数据进行说明。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面是根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂中所包括的各组分的优选取值范围示例。
优选示例一
根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物。
优选示例二
根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为4.6％～9.2％，有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物。
优选示例三
根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为5.1％～8.7％，有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物。
优选示例四
根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物；酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:2～3:1。
优选示例五
根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物；酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:1～2:1。
优选示例六
根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物；酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:2～3:1；酸变性高直链淀粉中的直链含量为45～60％，氨基甲酸酯变性淀粉的取代度为0.040～0.050。
优选示例七
根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物；酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:2～3:1；酸变性高直链淀粉中的直链含量为45～60％，氨基甲酸酯变性淀粉的取代度为0.040～0.050；粘结剂为水性聚氨酯或/和水性环氧改性聚氨酯，润滑剂为氢化大豆油或/和氢化棕榈油，柔软剂为酯基季铵盐、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺中的一种或任意几种的混合物。
优选示例八
根据本申请的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为3.3％～12.0％，有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物；酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:2～3:1；酸变性高直链淀粉中的直链含量为45～60％，氨基甲酸酯变性淀粉的取代度为0.040～0.050；粘结剂为水性聚氨酯或/和水性环氧改性聚氨酯，润滑剂为氢化大豆油或/和氢化棕榈油，柔软剂为酯基季铵盐、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺中的一种或任意几种的混合物；乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一种或任意几种的混合物。
为了更清楚地解释说明本申请的技术方案，本文列举了本申请电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂的实施例1～12，其中，本申请实施例1～12的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂的各组分的具体配方如表1所示。
表1实施例的浸润剂的配方
表1(续)实施例的浸润剂的配方
实施例1～12中，采用的酸变性高直链淀粉的直链含量为45～60％，氨基甲酸酯变性淀粉的取代度为0.04～0.05。
其中，实施例1～12的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1S：将乳化剂和总量5％～10％的水加入熔融后的润滑剂中，乳化均质，得到稳定的润滑剂乳液；
2S：将酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉加入总量30％～60％的常温水中搅拌分散均匀后得到淀粉液，淀粉液经过连续高温高压蒸煮器，升温至第一预定温度蒸煮第一预定时间，然后冷却至第二预定温度，得到糊化后的淀粉液；
3S：向糊化后的淀粉液中依次加入润滑剂乳液、粘结剂和柔软剂，加入剩余的水，搅拌均匀即可。
需要说明的是：以上所选用的各组分的具体种类和含量并不对本申请的保护范围构成限制。
此外，为了进一步说明本申请的有益效果，选择了两种常规电子级玻璃纤维用浸润剂配方(对比例1和对比例2)作为对比例，便于解释本申请的技术方案。
对比例1
浸润剂包含有效组分和水，固含量为7.2％，各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
对比例2
浸润剂包含有效组分和水，固含量为7.2％，各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
其中，对比例1～2的电子级玻璃纤维用浸润剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1S：将乳化剂和总量5％～10％的水加入熔融后的润滑剂中，乳化均质，得到稳定的润滑剂乳液；
2S：将淀粉(对比例1：玉米淀粉和豌豆淀粉；对比例2：高直链原淀粉和醋酸酯变性淀粉)加入总量30％～60％的常温水中搅拌分散均匀后得到淀粉液，淀粉液经过连续高温高压蒸煮器，升温至第一预定温度蒸煮第一预定时间，然后冷却至第二预定温度，得到糊化后的淀粉液；
3S：向糊化后的淀粉液中依次加入润滑剂乳液、粘结剂和柔软剂，加入剩余的水，搅拌均匀即可。
性能检测：
本申请中对实施例以及对比例的性能进行了对比测试，测试方法如下：
将实施例1～12和对比例1～2的浸润剂分别涂覆在单纤维直径9微米的电子级玻璃纤维产品，涂油线速度18～20m/min，管纱含油控制在1.2±0.20％，织布车速600～800rpm。对生产后的产品进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2实施例及对比例的性能测试结果
表2实施例及对比例的性能测试结果(续)
表2的性能检测数据显示，采用本申请实施例1～12的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂制得的电子级玻璃纤维纱，硬挺度96～125mm，平均毛羽根数为0.7～1.9根，落粉量低于20mg/万米，布面散丝为7.7～18.2个/万米，在降低玻璃纤维电子布散丝疵点方面也有显著的优势，其中尤以实施例8的各项性能最优；而对比例1～2的平均毛羽根数为2.3～2.5根，落粉量为26.2～35.7mg/万米，布面散丝为24.2～26.6个/万米。由此可知，与对比例1～2相比，由本申请实施例1～12的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂涂覆进行电子级玻璃纤维纱的生产，具有生产效率高、纱线纺织性能优异、纱线制品布面散丝疵点少、织造过程落粉少等优点，满足生产制造印刷线路板的使用要求。
综上所述，本申请提供的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂配方和工艺科学合理，该配方能适用高温高压连续蒸煮工艺生产，各成分间相互协同，使浸润剂在纺织过程中能够牢牢包覆在玻璃纤维上，降低毛羽和减少落粉，并有效降低布面散丝疵点率，提升产品质量。
以上所述实施例的各项技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当是认为本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂，所述浸润剂包含有效组分和水，所述浸润剂的固含量为3.3%~12.0%，所述有效组分包含淀粉型成膜剂、粘结剂、润滑剂、乳化剂和柔软剂；所述各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
淀粉型成膜剂： 2.5％～8.0％
粘结剂： 0.2％～1.0％
润滑剂： 0.5％～2.5％
乳化剂： 0.05%～0.3％
柔软剂： 0.05％～0.2％；
其中，所述的淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物；
所述粘结剂为水性聚氨酯或/和水性环氧改性聚氨酯；
所述润滑剂为氢化大豆油或/和氢化棕榈油；
所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一种或多种的混合物；
所述柔软剂为酯基季铵盐、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺中的一种或任意几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂，其特征在于，所述浸润剂的固含量为4.6%~9.2%，所述各有效组分的固体质量占浸润剂总质量的百分比表示如下：
淀粉型成膜剂： 3.0％～6.0％
粘结剂： 0.4％～0.8％
润滑剂： 1.0％～2.0％
乳化剂： 0.1%～0.2％
柔软剂： 0.1％～0.2％；
其中，所述的淀粉型成膜剂为酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂，其特征在于，所述酸变性高直链淀粉和氨基甲酸酯变性淀粉的质量比C1为1:2～3:1。
4.根据权利要求1或2所述的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂，其特征在于，所述酸变性高直链淀粉中的直链含量为45~60％，所述氨基甲酸酯变性淀粉的取代度为0.040~0.050。
5.根据权利要求1～4任一项所述的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述乳化剂和总量5％～10％的水加入熔融后的润滑剂中，乳化均质，得到稳定的润滑剂乳液；
将所述酸变性高直链淀粉和所述氨基甲酸酯变性淀粉加入总量30％～60％的常温水中搅拌分散均匀后得到淀粉液，所述淀粉液经过连续高温高压蒸煮器，升温至第一预定温度蒸煮第一预定时间，然后冷却至第二预定温度，得到糊化后的淀粉液；
向所述糊化后的淀粉液中依次加入所述润滑剂乳液、所述粘结剂和所述柔软剂，加入剩余的水，搅拌均匀即可。
6.根据权利要求5所述的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂的制备方法，其特征在于，所述第一预定温度为105~125℃；所述第一预定时间为2~4min；所述第二预定温度为60～70℃。
7.一种由权利要求1～4任一项所述的电子级玻璃纤维用高温淀粉型浸润剂涂覆生产的电子级玻璃纤维产品。
8.一种由权利要求7所述的电子级玻璃纤维产品在印刷线路板领域的应用。
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