CN112374769A - 一种玻璃纤维细纱用浸润剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维细纱用浸润剂及其制备方法，其中，浸润剂包括如下重量百分比的原料：改性玉米淀粉3.2‑5％、油脂A 0.15‑1.2％、油脂B 0.2‑1％、乳化剂0.1‑0.3％、阳离子柔软剂0.2‑1.0％、抗静电剂0.12‑0.48％、改性环氧树脂0.25‑0.78％、非离子型润湿剂0.01‑0.1％、防腐剂0.01‑0.1％，余量为水；所述改性玉米淀粉为醚化高直链玉米淀粉和醚化低直链玉米淀粉的组合物；其中，醚化高直链玉米淀粉与醚化低直链玉米淀粉的配比为1：(1‑1.5)；醚化高直链玉米淀粉的直链含量≥60％；醚化低直链玉米淀粉的支链含量≥60％；所述油脂A为多元醇酯；所述油脂B为C₁₈‑C₃₀的脂肪酸酯。本发明的浸润剂可有效改善玻璃纤维细纱在拉制过程中表面粗糙、毛羽多的问题。

Description

一种玻璃纤维细纱用浸润剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维细纱用浸润剂及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维根据其纤维直径及用途可分为粗纱和细纱两大类。粗纱一般使用增强型/树脂型浸润剂，用于管道缠绕、手糊工艺玻璃钢、短切毡等；而细纱根据所用浸润剂的不同，主要用于电子布的制作，在工业上还用于拉挤光缆、各种航空织物、各种三维织物、编织电线电缆包覆层、各种电机电器的绝缘材料等。

浸润剂是在玻璃纤维的拉制过程中，在玻璃纤维表面涂覆的一种有机物体系，其具有使纤维黏结、集束、润滑和防静电的作用。淀粉型浸润剂为世界玻璃纤维工艺普遍采用的一种纺织型浸润剂，从20世纪30年代玻璃纤维工业创立时，就借鉴了棉纺工业中淀粉浆料的技术开发玻璃纤维浸润剂，后经过十几年不断改进和提高，现有的淀粉型浸润剂技术已达到相当先进和完善的程度。

但是，通常工业用玻璃纤维细纱的单丝直径在9μm以下，并且其对线密度、耐摩擦、拉伸强度等性能均均具有较高要求，一般要求耐摩擦性能优良、拉伸强度需大于0.5N/TEX。现有的淀粉型浸润剂虽可基本赋予玻璃纤维纱线优异的纺织织造性能，生产的玻璃纤维制品可直接用于增强基材树脂。但是，目前所使用的淀粉型浸润剂并不能有效改善玻璃纤维细纱表面粗糙、玻纤毛羽多、纬纱破丝多的问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种玻璃纤维细纱用浸润剂，该浸润剂能够有效改善玻璃纤维细纱拉制过程中表面粗糙、毛羽多的问题。

本发明的第二目的在于提供一种玻璃纤维细纱用浸润剂的制备方法，旨在提供一种可有效改善玻璃纤维细纱表面粗糙和毛羽多浸润剂的制备方法。

本发明提供的一种玻璃纤维细纱用浸润剂，包括如下重量百分比的原料：

改性玉米淀粉3.2-5％、油脂A 0.15-1.2％、油脂B 0.2-1％、乳化剂0.1-0.3％、阳离子柔软剂0.2-1.0％、抗静电剂0.12-0.48％、改性环氧树脂0.25-0.78％、非离子型润湿剂0.01-0.1％、防腐剂0.01-0.1％，余量为水；

所述改性玉米淀粉为醚化高直链玉米淀粉和醚化低直链玉米淀粉的组合物；

其中，醚化高直链玉米淀粉与醚化低直链玉米淀粉的配比为1：(1-1.5)；

醚化高直链玉米淀粉的直链含量≥60％；

醚化低直链玉米淀粉的支链含量≥60％；

所述油脂A为多元醇酯；

所述油脂B为C₁₈-C₃₀的脂肪酸酯。

本发明的细纱用浸润剂使用改性玉米淀粉作为制备细纱用浸润剂的主体淀粉，并具体以配比为1：(1-1.5)的醚化高直链玉米淀粉(直链含量≥60％)与醚化低直链玉米淀粉(支链含量≥60％)混合的淀粉体系，能够赋予玻璃纤维细纱软硬适中、低毛羽及较高的断裂强力。并且，以醚化高直链玉米淀粉和醚化低直链玉米淀粉复配使用，可有效改善现有技术中淀粉型浸润剂在玻璃纤维细纱表面迁移使得原丝内外层含量相差较大，造成原丝的张力不均，在加捻、合股、整经、浆纱、织造等工序中单纤维断裂，产生毛羽的问题。此外，因工业用玻璃纤维细纱的单丝直径在9μm以下，以粒度范围在微米级别的改性玉米淀粉作为主体淀粉，其可在细纱表面形成均匀的保护膜，进而改善玻璃纤维细纱在拉制过程中表面粗糙、毛羽多的问题。本发明的多元醇酯和C₁₈-C₃₀的脂肪酸酯的主要对浸润剂起到一定的润滑作用，并且可提高淀粉膜的韧性，并进一步降低细纱表面的毛羽。因此，本发明将醚化高直链玉米淀粉和醚化低直链玉米淀粉的复配物与油脂A、油脂B、阳离子柔软剂、抗静电剂、改性环氧树脂、非离子型润湿剂和防腐剂组合使用制备的浸润剂可有效改善玻璃纤维细纱在拉制过程中表面粗糙、毛羽多的问题。

进一步，所述乳化剂为缩水山梨醇油酸酯和聚氧乙烯缩水山梨醇油酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酰胺、缩水山梨醇硬脂酸酯和聚氧乙烯醚缩水山梨醇硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的任意一组。

本发明以缩水山梨醇油酸酯和聚氧乙烯缩水山梨醇油酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酰胺、缩水山梨醇硬脂酸酯和聚氧乙烯醚缩水山梨醇硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的任意一组作为乳化剂，其可对多元醇酯和C₁₈-C₃₀的脂肪酸酯起到良好的乳化作用，并且当油脂A、油脂B和乳化剂的配比为(0.15-1.2)：(0.2-1)：(0.1-0.3)时，所制备的乳液具有较佳的亲水亲油比值。此外，研究表明，当以氢化棕榈油、氢化玉米油和氢化椰子油等氢化植物油为油脂A时，以缩水山梨醇油酸酯和聚氧乙烯缩水山梨醇油酸酯为复合乳化剂效果最佳。

进一步，所述油脂A为甘油酯、氢化棕榈油、氢化玉米油或氢化椰子油中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物；

所述油脂B为C₁₂-C₁₈脂肪酸酯组成的混合物。

本发明中的多元醇酯可以为甘油酯、氢化棕榈油、氢化玉米油或氢化椰子油中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物；而C₁₈-C₃₀的脂肪酸酯可以为C₁₂-C₁₈脂肪酸酯以任意比例组成的混合物，仅需保证脂肪酸酯的总碳数为18-30即可。

进一步，所述阳离子柔软剂为脂肪酸和多亚乙基多胺的反应物；

其中，脂肪酸的碳个数为C₈-C₁₈，多亚乙基多胺为羟乙基乙二胺，二乙烯三胺或四乙烯五胺中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物。

本发明以脂肪酸和多亚乙基多胺的反应物作为阳离子柔软剂可降低浸润剂的表面张力，进而保证玻璃纤维细纱拉丝过程的顺利进行，以减少捻线过程中的毛羽和断丝现象，其中，脂肪酸的碳个数为C₈-C₁₈，多亚乙基多胺为羟乙基乙二胺，二乙烯三胺或四乙烯五胺中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物。

进一步，所述非离子型润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物。

本发明以聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物作为非离子型润湿剂进一步协同阳离子柔软剂降低浸润剂的表面张力，进而减少玻璃纤维细纱的毛羽和断丝现象。

进一步，所述抗静电剂为阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂；

其中，所述阳离子表面活性剂为季铵盐类、酰胺基铵盐类、含醚基铵盐类、含酯基铵盐类、咪唑啉季铵盐类或吡啶季铵盐类中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物；

所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯酯或脂肪酸多元醇酯中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物。

为防止玻璃纤维细纱在拉制过程中产生静电，本发明在浸润剂中还添加有抗静电剂，其中，抗静电剂可以为阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂，阳离子表面活性剂可通过中和玻璃纤维表面的负电荷起到抗静电的作用，而非离子表面活性剂可通过亲水官能团吸附环境中的水分，从而形成导电通路来消除静电，研究表明，两种表面活性剂对玻璃纤维细纱的抗静电效果均较显著。其中，阳离子表面活性剂可以选择季铵盐类、酰胺基铵盐类、含醚基铵盐类、含酯基铵盐类、咪唑啉季铵盐类或吡啶季铵盐类中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物；非离子表面活性剂可以选择脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯酯或脂肪酸多元醇酯中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物。

进一步，所述改性环氧树脂为胺类性环氧树脂。

改性环氧树脂具有很好的保护玻璃纤维细纱表面的作用，其成膜性好，可使玻璃纤维细纱具有一定的集束性而不易滑动。本发明使用胺类改性环氧树脂与上述改性玉米淀粉、阳离子柔软剂和抗静电剂等配合使用，可有效改善玻璃纤维细纱在拉制过程中表面粗糙，导致玻纤油污和毛羽较多的问题。

进一步，所述防腐剂为有机氮硫化合物、亚硫酸盐、亚硝酸盐、甲醛或苯酚中的任意一种。

本发明使用有机氮硫化合物、亚硫酸盐、亚硝酸盐、甲醛或苯酚中的任意一种作为抗菌防腐剂，可有效防止因微生物作用而使淀粉及油脂变质、腐败的现象产生。

本发明还公开了上述浸润剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、向配制总量50-65％的水中加入改性玉米淀粉后开始搅拌，同时升温至85-100℃，并恒温处理30-50min，对淀粉进行糊化处理；

S2、将预热处理后的油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂混合、搅拌，并升温至60-70℃，后加入占油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂总量50-60％的60-70℃的水，直至乳化完成得到乳液；

S3、向糊化处理后的淀粉中加入20-35℃的水直至体系温度降至60-75℃，后加入所述乳液、所述抗静电剂、所述改性环氧树脂、所述非离子型润湿剂和所述防腐剂，最后加水将固含量调至4.5-8％，即得浸润剂；

其中，步骤S1和步骤S2无先后顺序限制。

本发明玻璃纤维细纱用浸润剂的制备方法具体包括：首先，在配制釜中加入需配制浸润剂总量50-65％的常温去离子水，并加入称量好的醚化高直链玉米淀粉与醚化低直链玉米淀粉，开启搅拌，升温至85-100℃时，在此温度下保持30-50min，以完成对淀粉的糊化处理，此时，醚化高直链玉米淀粉为完全糊化，醚化低直链玉米淀粉的糊化程度小于40％。与此同时，可对油脂A、油脂B和阳离子柔软剂进行乳化处理，具体为将预热处理后的油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂混合、搅拌，并升温至60-70℃，后加入占油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂总量50-60％的60-70℃的水，直至乳化完成得到乳液，该乳化方法可将油脂A和油脂B乳化至微米级别的乳滴，该乳滴可与其他助剂形成均一的体系，以得到适用于玻璃纤维细纱用的浸润剂。最后，通过配制釜中安装的喷洒管路使用20--35℃的去离子水将糊化处理后的淀粉体系降温至60-75℃，然后加入步骤S2制备的乳液、抗静电剂、改性环氧树脂、非离子型润湿剂和防腐剂，最后加入去离子水将固含量调至4.5-8％，得到玻璃纤维细纱用浸润剂。

本发明的玻璃纤维细纱用浸润剂，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明将醚化高直链玉米淀粉和醚化低直链玉米淀粉的复配物与油脂A、油脂B、阳离子柔软剂、抗静电剂、改性环氧树脂、非离子型润湿剂和防腐剂组合使用制备的浸润剂可有效改善玻璃纤维细纱、尤其是低介电玻璃纤维细纱在拉制过程中表面粗糙、毛羽多的问题。其中，具体以配比为1：(1-1.5)的醚化高直链玉米淀粉(直链含量≥60％)与醚化低直链玉米淀粉(支链含量≥60％)混合的淀粉体系，能够赋予玻璃纤维细纱软硬适中、低毛羽及较高的断裂强力。并且可有效改善现有技术中淀粉型浸润剂在玻璃纤维细纱表面迁移使得原丝内外层含量相差较大，造成原丝的张力不均，产生毛羽的问题。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

S11、向配制总量50％的水中加入醚化高直链玉米淀粉与醚化低直链玉米淀粉后开始搅拌，同时升温至85℃，并恒温处理50min，对淀粉进行糊化处理；其中，醚化高直链玉米淀粉(直链含量为60％)与醚化低直链玉米淀粉(支链含量为60％)的配比为1:1。

S12、将预热处理后的油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂混合、搅拌，并升温至60℃，后加入占油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂总量50％的60℃的水，直至乳化完成得到乳液；其中，油脂A为甘油酯；油脂B为C₁₂脂肪酸酯组成的C₃₀脂肪酸酯；乳化剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酰胺以质量比为1:1组成的复合乳化剂；阳离子柔软剂为碳个数为C₁₂的脂肪酸与羟乙基乙二胺的反应产物；。

S13、向糊化处理后的淀粉中加入20℃的水直至体系温度降至60℃，后加入所述乳液、所述抗静电剂、所述改性环氧树脂、所述非离子型润湿剂和所述防腐剂，最后加水将固含量调至4.5％，即得浸润剂；其中，抗静电剂为酰胺基铵盐类；改性环氧树脂为二乙醇胺改性环氧树脂；非离子型润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚；防腐剂为有机氮硫化合物。

其中，步骤S11和步骤S12无先后顺序限制。

实施例2

S21、向配制总量65％的水中加入改性玉米淀粉后开始搅拌，同时升温至100℃，并恒温处理30min，对淀粉进行糊化处理；其中，醚化高直链玉米淀粉(直链含量为70％)与醚化低直链玉米淀粉(支链含量为60％)的配比为1:1.5。

S22、将预热处理后的油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂混合、搅拌，并升温至70℃，后加入占油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂总量60％的70℃的水，直至乳化完成得到乳液；其中，油脂A为氢化棕榈油；油脂B为C₁₈脂肪酸酯；乳化剂为缩水山梨醇油酸酯和聚氧乙烯缩水山梨醇油酸酯以质量比为1:1组成的复合乳化剂；阳离子柔软剂为碳个数为C₁₈的脂肪酸与二乙烯三胺的反应产物。

S23、向糊化处理后的淀粉中加入35℃的水直至体系温度降至75℃，后加入所述乳液、所述抗静电剂、所述改性环氧树脂、所述非离子型润湿剂和所述防腐剂，最后加水将固含量调至8％，即得浸润剂；其中，抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；改性环氧树脂为二乙醇胺改性环氧树脂；非离子型润湿剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；防腐剂为甲醛。

其中，步骤S21和步骤S22无先后顺序限制。

实施例3

S31、向配制总量60％的水中加入改性玉米淀粉后开始搅拌，同时升温至90℃，并恒温处理40min，对淀粉进行糊化处理；其中，醚化高直链玉米淀粉(直链含量为60％)与醚化低直链玉米淀粉(支链含量为60％)的配比为1:1.5。

S32、将预热处理后的油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂混合、搅拌，并升温至65℃，后加入占油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂总量55％的65℃的水，直至乳化完成得到乳液；其中，油脂A为氢化玉米油；油脂B为C₁₈脂肪酸酯；乳化剂为缩水山梨醇硬脂酸酯和聚氧乙烯醚缩水山梨醇硬脂酸酯以质量比为1:1组成的复合乳化剂；阳离子柔软剂为碳个数为C₁₈的脂肪酸与二乙烯三胺的反应产物。

S33、向糊化处理后的淀粉中加入30℃的水直至体系温度降至70℃，后加入所述乳液、所述抗静电剂、所述改性环氧树脂、所述非离子型润湿剂和所述防腐剂，最后加水将固含量调至6％，即得浸润剂；其中，抗静电剂为酰胺基铵盐类；改性环氧树脂为二乙醇胺改性环氧树脂；非离子型润湿剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；防腐剂为苯酚。

其中，步骤S31和步骤S32无先后顺序限制。

实施例4

S41、向配制总量60％的水中加入改性玉米淀粉后开始搅拌，同时升温至90℃，并恒温处理40min，对淀粉进行糊化处理；其中，醚化高直链玉米淀粉(直链含量为60％)与醚化低直链玉米淀粉(支链含量为60％)的配比为1:1。

S42、将预热处理后的油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂混合、搅拌，并升温至70℃，后加入占油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂总量60％的70℃的水，直至乳化完成得到乳液；其中，油脂A为甘油酯；油脂B为C₁₈脂肪酸酯；乳化剂为甘油硬脂酸酯和聚氧乙烯醚脂肪酸酯以质量比为1:1组成的复合乳化剂；阳离子柔软剂为碳个数为C₁₈的脂肪酸与二乙烯三胺的反应产物。

S43、向糊化处理后的淀粉中加入25℃的水直至体系温度降至65℃，后加入所述乳液、所述抗静电剂、所述改性环氧树脂、所述非离子型润湿剂和所述防腐剂，最后加水将固含量调至7％，即得浸润剂；其中，抗静电剂为酰胺基铵盐类；改性环氧树脂为二乙醇胺改性环氧树脂；非离子型润湿剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；防腐剂为苯酚。

其中，步骤S41和步骤S42无先后顺序限制。

对照例

对照例不加入非离子浸润剂，其他与实施例4相同。

实施例1-4以及对照例的配方见表1

表1实施例1-4及对照例组份配方(其中的数值均为占浸润剂中固体质量的百分比)

组份	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对照例
						改性玉米淀粉	3.2	5	4.15	4.3	4.3
非离子型浸润湿剂	0.01	0.1	0.02	0.02	—
						油脂A	0.5	0.7	0.5	0.5	0.5
油脂B	0.2	0.7	0.6	0.6	0.6
						乳化剂	0.2	0.3	0.2	0.2	0.2
阳离子柔软剂	0.5	1.0	0.6	0.6	0.6
						抗静电剂	0.2	0.3	0.3	0.3	0.3
改性环氧树脂	0.5	0.48	0.7	0.7	0.7
						防腐剂	0.01	0.1	0.03	0.03	0.03

通过检测玻璃纤维细纱在0.5mm以内的毛羽数(0-5个表示“合格”、6-10个表示“较差”、11个以上表示“不合格”)与纬纱扣点(0-2个表示“合格”、2-3个表示“较差”、3个以上表示“不合格”)，评价实施例1-4以及对照例所制备浸润剂的使用效果，评价结果如表2。

表2浸润剂使用效果评价结果

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对照例1
						毛羽数	合格	合格	合格	合格	不合格
纬纱扣点	合格	合格	合格	合格	不合格

结合表1浸润剂的配方以及表2所制备浸润剂使用效果评价结果可知，实施例1-4均添加了不同配比的醚化高直链玉米淀粉和醚化低直链玉米淀粉，以及非离子型润湿剂，其相应的毛羽数均低于5个，纬纱扣点数均低于2个，其评价结果均为“合格”，而对照例仅使用了与实施例4相同配比的改性玉米淀粉、阳离子柔顺剂、抗静电剂、改性环氧树脂和防腐剂，但是未添加非离子型润湿剂，所制备的浸润剂抗静电效果最差，玻璃纤维细纱在05mm以内的毛羽数和纬纱扣点数均较多，评价结果均为“不合格”。因此，本发明以醚化高直链玉米淀粉和醚化低直链玉米淀粉组成的复配物作为淀粉主要成分，同时与非离子型润湿剂、阳离子柔顺剂、抗静电剂、改性环氧树脂和防腐剂复配，所制备的浸润剂应用于玻璃纤维细纱时，可有效改善其在拉制过程中毛羽多、纬纱扣点多、表面粗糙的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维细纱用浸润剂，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：

改性玉米淀粉3.2-5％、油脂A 0.15-1.2％、油脂B 0.2-1％、乳化剂0.1-0.3％、阳离子柔软剂0.2-1.0％、抗静电剂0.12-0.48％、改性环氧树脂0.25-0.78％、非离子型润湿剂0.01-0.1％、防腐剂0.01-0.1％，余量为水；

所述改性玉米淀粉为醚化高直链玉米淀粉和醚化低直链玉米淀粉的组合物；

其中，醚化高直链玉米淀粉与醚化低直链玉米淀粉的配比为1：(1-1.5)；

醚化高直链玉米淀粉的直链含量≥60％；

醚化低直链玉米淀粉的支链含量≥60％；

所述油脂A为多元醇酯；

所述油脂B为C₁₈-C₃₀的脂肪酸酯。

2.根据权利要求1所述的浸润剂，其特征在于，所述乳化剂为缩水山梨醇油酸酯和聚氧乙烯缩水山梨醇油酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酰胺、缩水山梨醇硬脂酸酯和聚氧乙烯醚缩水山梨醇硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的任意一组。

3.根据权利要求2所述的浸润剂，其特征在于，所述油脂A为甘油酯、氢化棕榈油、氢化玉米油或氢化椰子油中的任意一种；

所述油脂B为C₁₂-C₁₈脂肪酸酯组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的浸润剂，其特征在于，所述阳离子柔软剂为脂肪酸和多亚乙基多胺的反应物；

其中，脂肪酸的碳个数为C₈-C₁₈，多亚乙基多胺为羟乙基乙二胺，二乙烯三胺或四乙烯五胺中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物。

5.根据权利要求1所述的浸润剂，其特征在于，所述非离子型润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物。

6.根据权利要求1所述的浸润剂，其特征在于，所述抗静电剂为阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂；

其中，所述阳离子表面活性剂为季铵盐类、酰胺基铵盐类、含醚基铵盐类、含酯基铵盐类、咪唑啉季铵盐类或吡啶季铵盐类中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物；

所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯酯或脂肪酸多元醇酯中的任意一种或多种以任意比例混配的组合物。

7.根据权利要求1所述的浸润剂，其特征在于，所述改性环氧树脂为胺类改性环氧树脂。

8.根据权利要求1所述的浸润剂，其特征在于，所述防腐剂为有机氮硫化合物、亚硫酸盐、亚硝酸盐、甲醛或苯酚中的任意一种。

9.权利要求1-8任一项所述浸润剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、向配制总量50-65％的水中加入改性玉米淀粉后开始搅拌，同时升温至85-100℃，并恒温处理30-50min，对淀粉进行糊化处理；

S2、将预热处理后的油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂混合、搅拌，并升温至60-70℃，后加入占油脂A、油脂B、乳化剂和阳离子柔软剂总量50-60％的60-70℃的水，直至乳化完成得到乳液；

S3、向糊化处理后的淀粉中加入20-35℃的水直至体系温度降至60-75℃，后加入所述乳液、所述抗静电剂、所述改性环氧树脂、所述非离子型润湿剂和所述防腐剂，最后加水将固含量调至4.5-8％，即得浸润剂；

其中，步骤S1和步骤S2无先后顺序限制。