CN114222719A - 玻璃物品及玻璃物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

包括：准备工序，准备在宽度方向的不同的位置具有第一薄壁部(1a)和第一厚壁部(1b)的玻璃母材(1)；成形工序，使用再拉法将玻璃母材(1)在加热的同时向下方延伸，成形在宽度方向的不同的位置具有第二薄壁部(2a)和第二厚壁部(2b)的玻璃带(2)；以及物品形成工序，从玻璃带(2)获得作为玻璃物品的玻璃卷(3)。

Description

玻璃物品及玻璃物品的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃物品及玻璃物品的制造方法。

背景技术

如公知那样，对于液晶显示器、有机EL显示器等平板显示器用的玻璃基板，大型化与薄板化正在推进，因此作为其成形方法，广泛采用溢流下拉法。

另一方面，在用于小型器件的玻璃板中，有时在小型化的同时要求比平板显示器用的玻璃基板更加薄板化。在这种领域中，作为玻璃板的成形方法，也有时采用再拉法(例如专利文献1)。再拉法是将玻璃母材在再次加热的同时进行延伸，并成形非常薄的长条的玻璃带的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-44742号公报

发明内容

发明要解决的课题

使用再拉法进行小型化以及薄板化而得到的玻璃板存在器件的制造过程中的操作处理性变差这样的问题。

即，当使支承部(例如机器人、作业人员的手指)接触玻璃板的非常薄的薄壁部时，有可能容易破损。另外，还存在当在玻璃板的薄壁部由于与支承部的接触而附着污垢时，难以通过清洗将污垢去除这样的问题。

本发明的课题在于提高具有薄壁部的玻璃物品的操作处理性。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而做出的本发明的玻璃物品的制造方法的特征在于，所述玻璃物品的制造方法包括：准备工序，准备在宽度方向的不同的位置具有第一薄壁部和第一厚壁部的玻璃母材；成形工序，使用再拉法将玻璃母材在加热的同时向下方延伸，成形在宽度方向的不同的位置具有第二薄壁部和第二厚壁部的玻璃带；以及物品形成工序，从玻璃带获得玻璃物品。

如此一来，在玻璃母材预先形成第一薄壁部和第一厚壁部，因此在使用再拉法成形的玻璃带可靠地形成第二薄壁部和第二厚壁部。若从该玻璃带得到玻璃物品(例如玻璃板、玻璃卷等)，则在玻璃物品中，也成为形成有第二薄壁部和第二厚壁部状态。因而，由于能够支承与第二薄壁部相比厚度较大的第二厚壁部来处理玻璃物品，因此玻璃物品的操作处理性变得良好。

在上述的结构中，优选的是，玻璃母材在宽度方向中央部具有第一薄壁部且在宽度方向两端部具有第一厚壁部。

如此一来，在从玻璃带获得的玻璃物品中，也是在宽度方向中央部形成第二薄壁部，并且在宽度方向两端部形成第二厚壁部。即，成为在两个第二厚壁部之间夹着第二薄壁部的形状，因此其他构件更难以接触到第二薄壁部，玻璃物品的操作处理性变得更加良好。

在上述的结构中，优选的是，在玻璃母材中，在厚度方向的两表面，第一厚壁部比第一薄壁部突出。

如此一来，在从玻璃带获得的玻璃物品中，也是在厚度方向的两表面，第二厚壁部比第二薄壁部突出，因此其他构件更加难以接触到第二薄壁部，玻璃物品的操作处理性变得更加良好。

在上述的结构中，优选的是，第一薄壁部通过对玻璃母材进行磨削或者蚀刻而形成。

如此一来，能够在玻璃母材简单并且可靠地形成比第一厚壁部薄的第一薄壁部。另外，由于玻璃母材的第一薄壁部的加工精度、表面品质提高，因此也具有玻璃带、玻璃物品的第二薄壁部的品质稳定这样的优点。

在上述的结构中，在物品形成工序中，将玻璃带呈卷状卷绕。

如此一来，作为玻璃物品，形成将玻璃带呈卷状卷绕的玻璃卷。

在上述的结构中，优选的是，在成形工序中，为了将玻璃母材延伸而设置与玻璃带接触的延伸辊，延伸辊仅与玻璃带的第二厚壁部接触。

如此一来，延伸辊不与玻璃带的第二薄壁部接触，因此难以在玻璃带、玻璃物品的第二薄壁部形成损伤或者附着污垢。

在上述的结构中，优选的是，在成形工序中，设置对玻璃母材进行支承的支承部，支承部仅与玻璃母材的第一厚壁部接触。

如此一来，支承部不与玻璃母材的第一薄壁部接触，因此难以在玻璃母材的第一薄壁部形成损伤或者附着污垢。即，难以在从玻璃母材获得的玻璃带、玻璃部件的第二薄壁部形成损伤或者附着污垢。

在上述的结构中，优选的是，(第一厚壁部的厚度)/(第一薄壁部的厚度)为1.1～25。

如此一来，能够稳定地获得尺寸精度优异的玻璃物品。

在上述的结构中，优选的是，(玻璃母材的全宽)/(第一厚壁部的厚度)为25～4000。

如此一来，能够稳定地获得尺寸精度优异的玻璃物品。

在上述的结构中，优选的是，(第一厚壁部的宽度)/(第一薄壁部的宽度)为0.02～40000。

如此一来，能够稳定地获得尺寸精度优异的玻璃物品。

为了解决上述的课题而做出的本发明的玻璃物品的特征在于，其在宽度方向的不同的位置具有薄壁部和厚壁部，厚壁部的厚度为薄壁部的厚度的1.1倍以上，薄壁部以及厚壁部的表面由锻造面构成。

如此一来，由于能够支承与薄壁部相比厚度较大的厚壁部来处理玻璃部件，因此玻璃物品的操作处理性变得良好。另外，若薄壁部以及厚壁部的表面为锻造面，则难以形成成为破损的原因的缺陷(例如微裂纹)，并且在成为锻造面的过程中形成于表面的角部带有圆角。因此，玻璃物品的强度提高。

在上述的结构中，优选的是，薄壁部形成于宽度方向中央部，并且厚壁部形成于宽度方向两端部，薄壁部的表面由平坦面和/或凹曲面构成。

如此一来，在薄壁部的宽度方向两侧形成厚壁部，因此其他构件更难以接触到薄壁部，玻璃物品的操作处理性变得更加良好。另外，薄壁部的表面构成为平坦面和/或凹曲面，因此也容易确保薄壁部的强度。

在上述的结构中，优选的是，在厚度方向的两表面，厚壁部比薄壁部突出。

如此一来，其他构件更加难以接触到薄壁部，玻璃物品的操作处理性变得更加良好。

在上述的结构中，优选的是，(玻璃物品的全宽)/(厚壁部的厚度)为1.1～25。

在上述的结构中，优选的是，(厚壁部的宽度)/(薄壁部的宽度)为0.02～40000。

在上述的结构中，优选的是，薄壁部的厚度为10μm以下，玻璃物品的全宽(玻璃物品的最大宽度)为0.5～40mm。

在上述的结构中，也可以是，玻璃物品为将具有厚壁部和薄壁部的玻璃带呈卷状卷绕的玻璃卷。

在为玻璃卷的情况下，优选的是，在半径方向上对置的玻璃带之间夹设有保护片，保护片在玻璃带的厚度方向的至少一方的表面仅与厚壁部接触。

如此一来，由于保护片在玻璃带的厚度方向的至少一方的表面不与薄壁部接触，因此能够抑制由于与保护片的接触导致在薄壁部形成损伤或者附着污垢的情况。

发明效果

根据本发明，能够提高具有薄壁部的玻璃物品的操作处理性。

附图说明

图1是示出第一实施方式的玻璃物品的制造方法的侧视图。

图2是示出图1的玻璃母材的立体图。

图3是示出图1的玻璃母材的剖视图。

图4是示出图1的玻璃带的剖视图。

图5是图1的A-A剖视图。

图6是图1的B-B剖视图。

图7是图1的C-C剖视图。

图8是示出第二实施方式的玻璃物品的制造方法的侧视图。

图9是示出玻璃母材的变形例的剖视图。

图10是示出玻璃母材的变形例的剖视图。

图11是示出玻璃母材的变形例的剖视图。

图12是示出玻璃母材的变形例的剖视图。

图13是示出玻璃母材的变形例的剖视图。

图14是示出玻璃母材的变形例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃物品及其制造方法进行说明。需要说明的是，图中的XYZ是正交坐标系。X方向以及Y方向是水平方向，Z方向是铅垂方向。

(第一实施方式)

如图1～图3所示，第一实施方式的玻璃物品的制造方法包括：准备工序(参照图2以及图3)，准备玻璃母材1；成形工序(参照图1)，使用再拉法将玻璃母材1在加热的同时向下方延伸，成形玻璃带2；以及物品形成工序(参照图1)，从玻璃带2获得作为玻璃物品的玻璃卷3。

如图2以及图3所示，在准备工序中准备在宽度方向(Y方向)的不同的位置具有第一薄壁部1a以及第一厚壁部1b的玻璃母材1。

详细而言，玻璃母材1在宽度方向中央部具有第一薄壁部1a并且在宽度方向两端部具有第一厚壁部1b。在本实施方式中，第一薄壁部1a以及第一厚壁部1b各自具有厚度为恒定的平面部。

而且，在玻璃母材1中，在厚度方向(X方向)的两表面，第一厚壁部1b比第一薄壁部1a突出。换言之，在玻璃母材1中，在厚度方向的两表面，在与第一薄壁部1a对应的位置形成有凹部1c。

需要说明的是，在本实施方式中，玻璃母材1的XY平面上的截面分别相对于通过厚度方向的中心的厚度方向中心线P以及通过宽度方向的中心的宽度方向中心线Q而线对称。当然，玻璃母材1的截面形状并不限定于具有这种对称性的情况。

第一薄壁部1a(凹部1c)例如通过将呈长方体的玻璃母材1磨削或者蚀刻而形成。特别是在蚀刻的情况下，优选的是，采用如下方法：利用光刻等，在形成第一薄壁部1a(凹部1c)之前的呈长方体的玻璃母材1的主表面生成掩模，并利用湿式蚀刻或者干式蚀刻获得希望的第一薄壁部1a。形成第一薄壁部1a之前的呈长方体的玻璃母材1例如能够通过溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等下拉法、浮法等而成形。作为玻璃母材1，利用例如无碱玻璃(例如日本电气硝子株式会社制的Type-D)。需要说明的是，玻璃母材1的第一薄壁部1a的形成方法没有特别限定，例如也可以利用模具成形等其他方法。

如图1所示，在成形工序中，利用支承部4支承玻璃母材1的上端部，并且在使支承部4下降的同时将玻璃母材1向加热炉5的内部供给。在加热炉5的内部，玻璃母材1被加热器5a加热而软化。在加热炉5的下方设置有同与软化的玻璃母材1连续的玻璃带2的两表面接触的一对延伸辊6。通过利用该一对延伸辊6将玻璃带2向下方牵拉，从而软化的玻璃母材1被延伸。由此，从玻璃母材1成形厚度较薄的玻璃带2。

如图4所示，玻璃带2具有与玻璃母材1的第一薄壁部1a对应的第二薄壁部2a以及与玻璃母材1的第一厚壁部1b对应的第二厚壁部2b。即，玻璃带2在宽度方向中央部具有第二薄壁部2a，且在宽度方向两端部具有第二厚壁部2b。在图示例中，第二薄壁部2b的表面由沿着宽度方向延伸的平坦面构成，但例如第二薄壁部2b的表面既可以由凹曲面构成，也可以由平坦面以及凹曲面构成。而且，在玻璃带2中，在厚度方向的两表面，第二厚壁部2b比第二薄壁部2a突出。换言之，在玻璃带2中，在厚度方向的两表面，在与第二薄壁部2a对应的位置形成有凹部2c。玻璃母材1以玻璃带2的第二薄壁部2a的厚度t6例如成为1～50μm(优选为1～30μm)的方式延伸。

如图5所示，支承部4的支承面为平坦面，且该支承部4仅与玻璃母材1中的第一厚壁部1b接触，且不与第一薄壁部1a接触。另外，如图6所示，一对延伸辊6为直径恒定的棒状的辊，且该一对延伸辊6仅与玻璃带2中的第二厚壁部2b接触，且不与第二薄壁部2a接触。因而，能够抑制在玻璃母材1的第一薄壁部1a、玻璃带2的第二薄壁部2a形成损伤或者附着污垢的情况。需要说明的是，支承部4和/或延伸辊6也可以与薄壁部1a、2a接触。

如图3所示，(玻璃母材1的第一厚壁部1b的厚度t3)/(玻璃母材1的第一薄壁部1a的厚度t2)优选为1.1～25，更优选为1.5～12.5，进一步优选为2～12.5，最优选为2～5。

(玻璃母材1的全宽w1)/(玻璃母材1的第一厚壁部1b的厚度t3)优选为25～4000，更优选为500～3000。

(玻璃母材1的第一厚壁部1b的宽度w3)/(玻璃母材1的第一薄壁部1a的宽度w2)优选为0.02～40000。

如图4所示，(玻璃带2的第二厚壁部2b的厚度t6)/(玻璃带2的第二薄壁部2a的厚度t5)优选为1.1以上，更优选为1.5～12.5，进一步优选为2～12.5，最优选为2～5。

(玻璃带2的全宽w4)/(玻璃带2的第二厚壁部2b的厚度t6)优选为1.1～25，更优选为1.5～12.5，最优选为2～5。

(玻璃带2的第二厚壁部2b的宽度w6)/(玻璃带2的第二薄壁部2a的宽度w5)优选为0.02～40000。

玻璃带2的第二薄壁部2a的厚度t6优选为10μm以下，玻璃带2的全宽(玻璃物品的最大幅度)w4优选为0.5～40mm。

玻璃带2的表面由锻造面形成。即，第二薄壁部2a以及第二厚壁部2b的表面由锻造面形成。这里，锻造面的意思是指在玻璃熔融了之后不与辊等他构件接触而固化的未研磨面。若是锻造面，则除了难以形成成为破损的原因的缺陷(例如微裂纹)以外，形成于表面的角部也在熔融过程带有圆角，成为被倒角那样的状态。因而，若是锻造面，则玻璃带2的强度(特别是弯曲强度)提高。

如图1所示，在物品形成工序中，将玻璃带2绕作为卷芯的卷绕辊7呈卷状卷绕，形成作为玻璃物品的玻璃卷3。在本实施方式中，在卷绕辊7的附近配置有保护片卷8。从保护片卷8放卷出的保护片9与玻璃带2重叠，且与玻璃带2一起绕卷绕辊7卷绕。即，如图7所示，在玻璃卷3的半径方向上，玻璃带2与保护片9交替地层叠。需要说明的是，从抑制玻璃带2的损伤、污垢的观点出发，玻璃卷3的最内层以及最外层优选为由保护片9形成。

玻璃带2在宽度方向中央部具有第二薄壁部2a，并且在宽度方向两端部具有第二厚壁部2b，且在厚度方向的两表面，在与第二薄壁部2a对应的位置形成有凹部2c。因此，在玻璃带2的厚度方向的两表面，保护片9仅与玻璃带2的第二厚壁部2b接触，且不与第二薄壁部2a接触。因而，能够抑制由于与保护片9的接触而导致在玻璃带2的第二薄壁部2a的厚度方向的两表面形成损伤或者附着污垢的情况。需要说明的是，保护片9也可以与第二薄壁部2a接触。例如，在玻璃带2的厚度方向上的仅一方的表面在与第二薄壁部2a对应的位置形成有凹部2c的情况下，在玻璃带2的厚度方向的另一方的表面(未形成凹部2c的一侧的表面)中，保护片9与第二薄壁部2a接触。

玻璃卷3所包含的玻璃带2被切断为规定长度而成为玻璃板，并组装于器件。玻璃带2或者玻璃板由于具有以玻璃母材1为准的形状的第二薄壁部2a和第二厚壁部2b，因此能够在器件的制造工序中，对与第二薄壁部2a相比厚度较大的第二厚壁部2b进行支承，从而对玻璃带2或者玻璃板进行处理。因而，玻璃带2或者玻璃板的操作处理性变得良好。需要说明的是，也可以是，第二厚壁部2b在经过器件的制造工序所包括的规定的工序之后切断去除，仅将第二薄壁部2a组装于豁件。或者，也可以是，第二厚壁部2b未在器件的制造工序中切断去除，而是与第二薄壁部2a一起组装于器件。第二厚壁部2b例如通过赋予弯曲应力，而能够简单地折断去除。

作为应用玻璃卷3所包含的玻璃带2的器件例如可列举隔膜装置、生物过滤器、纳米孔传感器、玻璃片标本、其他样本容器、样本罩等。

隔膜装置是利用隔膜的变形来控制流体的器件，且作为隔膜，利用将玻璃带2切断而得到的玻璃板。作为隔膜装置的典型例，可列举利用隔膜来进行流路的开闭的隔膜阀、压送流体的隔膜泵等。

生物过滤器以及纳米孔传感器是用于从检查对象物之中选择性地提取DNA、蛋白质等特定的细微物的器件。生物过滤器具备从检查对象物(例如血液)之中选择性地提取特定的细微物(例如出自于癌的外泌体)的过滤部，作为过滤部，利用将玻璃带2切断而得到的玻璃板。纳米孔传感器除了该过滤部，还具备对选择性地提取的细微物进行检测(或者检测及分析)的传感器。在作为过滤部而利用的玻璃板形成细微孔。玻璃板的细微孔在生物过滤器的情况下例如成为直径是1～50μm的圆形开口部，在纳米孔传感器的情况下例如成为直径是100～1000nm的圆形开口部。细微孔既可以以玻璃带2的状态形成，也可以以将玻璃带2切断而得到的玻璃板的状态形成。细微孔的加工方法没有特别限定，但例如能够利用基于钻头等的机械加工、激光加工、超声波加工、FIB(离子束)加工等。在细微孔为纳米尺寸的情况下优选为利用FIB加工。

(第二实施方式)

如图8所示，第二实施方式的玻璃物品的制造方法与第一实施方式的玻璃物品的制造方法不同的点在于延伸辊6配置于与玻璃母材1连续的玻璃带2的仅一方的表面侧。

即，在一根延伸辊6的外周面的周向的一部分区域卷绕玻璃带2，玻璃带2的姿态从纵姿态(例如铅垂姿态)变更为横姿态(例如水平姿态)。在这种姿态转换的过程中，利用一根延伸辊6将玻璃带2向下方牵拉，在加热炉5的内部软化了的玻璃母材1被延伸。由此，从玻璃母材1成形厚度较薄的玻璃带2。

需要说明的是，延伸辊6的接触角α优选为90度以上，更优选为90～225度。

本实施方式中的其他结构与第一实施方式相同。在本实施方式中，对与第一实施方式共通的构成要素标注共通的附图标记。

需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式的结构，且不限定于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

在上述的实施方式中，例示了玻璃物品为玻璃卷3的情况，但玻璃物品也可以是在延伸辊6的下游侧将玻璃带2以规定长度切断而得到的玻璃板。在玻璃物品为玻璃板的情况下，也能够应用由上述的实施方式例示的相同的制造工序。

在上述的实施方式中，说明了在玻璃母材1以及玻璃带2(或者玻璃物品)中，在宽度方向中央部具有薄壁部1a、2a，并且在宽度方向两端部具有厚壁部1b、2b，且在厚度方向的两表面，在相互对称的位置厚壁部1b、2b比薄壁部1a、2a突出的情况，但玻璃母材1以及玻璃带2的形状并不限定于此。即，通过变更玻璃母材1的第一厚壁部1b、第一薄壁部1a的位置以及大小，能够形成以玻璃母材1的形状为准的各种形状的玻璃带2(或者玻璃物品)。以下，例示玻璃母材1以及玻璃带2的变形例。

如图9所示，也可以是，玻璃母材1在宽度方向中央部具有第一薄壁部1a，并且在宽度方向两端部具有第一厚壁部1b，且在厚度方向的两表面，在相互不同的位置第一厚壁部1b比第一薄壁部1a突出。换言之，凹部1c的宽度方向位置也可以在厚度方向的两表面稍微不同。但是，在玻璃母材1的截面形状不相对于通过厚度方向的中心的厚度方向中心线、通过宽度方向的中心的宽度方向中心线呈线对称的情况下，有可能在成形过程中在玻璃带2产生翘曲。因而，玻璃母材1的截面形状优选为相对于通过厚度方向的中心的厚度方向中心线以及通过宽度方向的中心的宽度方向中心线中的至少一方的中心线呈线对称。

如图10所示，也可以是，玻璃母材1仅在宽度方向一端部具有第一厚壁部1b，在宽度方向剩余部分具有第一薄壁部1a，并且在厚度方向的两表面，在相互对称的位置第一厚壁部1b比第一薄壁部1a突出。

如图11所示，也可以是，玻璃母材1在宽度方向中央部具有第一厚壁部1b，并且在宽度方向两端部具有第一薄壁部1a，并且在厚度方向的两表面，在相互对称的位置第一厚壁部1b比第一薄壁部1a突出。

如图12所示，也可以是，玻璃母材1在宽度方向中央部具有第一薄壁部1a，并且在宽度方向两端部具有第一厚壁部1b，且仅在厚度方向的一方的表面，第一厚壁部1b比第一薄壁部1a突出。换言之，凹部1c也可以仅形成于玻璃母材1的厚度方向的一方的表面。

如图13所示，也可以是，玻璃母材1仅在宽度方向一端部具有第一厚壁部1b，并且在宽度方向剩余部分具有第一薄壁部1a，且仅在厚度方向的一方的表面，第一厚壁部1b比第一薄壁部1a突出。

如图14所示，也可以是，玻璃母材1在宽度方向中央部具有第一厚壁部1b，并且在宽度方向两端部具有第一薄壁部1a，且仅在厚度方向的一方的表面，第一厚壁部1b比第一薄壁部1a突出。

附图标记说明

1 玻璃母材

1a 第一薄壁部

1b 第一厚壁部

1c 凹部

2 玻璃带

2a 第二薄壁部

2b 第二厚壁部

2c 凹部

3 玻璃卷

4 支承部

5 加热炉

6 延伸辊

7 卷绕辊

8 保护片卷

9 保护片。

Claims (18)

1.一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，

所述玻璃物品的制造方法包括：

准备工序，准备在宽度方向的不同的位置具有第一薄壁部和第一厚壁部的玻璃母材；

成形工序，使用再拉法将所述玻璃母材在加热的同时向下方延伸，成形在宽度方向的不同的位置具有第二薄壁部和第二厚壁部的玻璃带；以及

物品形成工序，从所述玻璃带获得玻璃物品。

2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其中，

所述玻璃母材在宽度方向中央部具有所述第一薄壁部且在宽度方向两端部具有所述第一厚壁部。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其中，

在所述玻璃母材中，在厚度方向的两表面，所述第一厚壁部比所述第一薄壁部突出。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，

所述第一薄壁部通过对所述玻璃母材进行磨削或者蚀刻而形成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，

在所述物品形成工序中，将所述玻璃带呈卷状卷绕。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，

在所述成形工序中，为了将所述玻璃母材延伸而设置与所述玻璃带接触的延伸辊，所述延伸辊仅与所述玻璃带的所述第二厚壁部接触。

7.根据权利要求6所述的玻璃物品的制造方法，其中，

在所述成形工序中，设置对所述玻璃母材进行支承的支承部，所述支承部仅与所述玻璃母材的所述第一厚壁部接触。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，

(所述第一厚壁部的厚度)/(所述第一薄壁部的厚度)为1.1～25。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，

(所述玻璃母材的全宽)/(所述第一厚壁部的厚度)为25～4000。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，

(所述第一厚壁部的宽度)/(所述第一薄壁部的宽度)为0.02～40000。

11.一种玻璃物品，其在宽度方向的不同的位置具有薄壁部和厚壁部，

所述玻璃物品的特征在于，

所述厚壁部的厚度为所述薄壁部的厚度的1.1倍以上，

所述薄壁部以及所述厚壁部的表面由锻造面构成。

12.根据权利要求11所述的玻璃物品，其中，

所述薄壁部形成于宽度方向中央部，并且所述厚壁部形成于宽度方向两端部，所述薄壁部的表面由平坦面和/或凹曲面构成。

13.根据权利要求11或12所述的玻璃物品，其中，

在厚度方向的两表面，所述厚壁部比所述薄壁部突出。

14.根据权利要求11～13中任一项所述的玻璃物品，其中，

(所述玻璃物品的全宽)/(所述厚壁部的厚度)为1.1～25。

15.根据权利要求11～14中任一项所述的玻璃物品，其中，

(所述厚壁部的宽度)/(所述薄壁部的宽度)为0.02～40000。

16.根据权利要求11～15中任一项所述的玻璃物品，其中，

所述薄壁部的厚度为10μm以下，所述玻璃物品的全宽为0.5～40mm。

17.根据权利要求11～16中任一项所述的玻璃物品，其中，

所述玻璃物品通过将具有所述厚壁部和所述薄壁部的玻璃带呈卷状卷绕而成。

18.根据权利要求17所述的玻璃物品，其中，

在半径方向上对置的所述玻璃带之间夹设有保护片，所述保护片在所述玻璃带的厚度方向的至少一方的表面仅与所述厚壁部接触。

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