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CN114213801A - 一种abs抗老化复合粒子及其制备方法 - Google Patents

一种abs抗老化复合粒子及其制备方法 Download PDF

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CN114213801A
CN114213801A CN202111587140.XA CN202111587140A CN114213801A CN 114213801 A CN114213801 A CN 114213801A CN 202111587140 A CN202111587140 A CN 202111587140A CN 114213801 A CN114213801 A CN 114213801A
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CN
China
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antioxidant
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aging
aging composite
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Application number
CN202111587140.XA
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顾法明
李正中
匡文荣
吴旭忠
刘胜成
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JIANGSU HANKUANG INDUSTRIAL CO LTD
Original Assignee
JIANGSU HANKUANG INDUSTRIAL CO LTD
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Abstract

本发明公开了一种ABS抗老化复合粒子，包括以下重量份数的组分：50~80份的抗氧剂1035，40~60份的抗氧剂168，40~60份的抗氧剂330和5~20份的除酸剂。同时，本发明还公开了上述抗老化复合粒子的制备方法。本发明公开的ABS抗老化复合粒子能够长时间进行保存，较传统复合抗老化粒子的保存时间增长4~5倍。

Description

一种ABS抗老化复合粒子及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子领域，具体涉及一种ABS抗老化复合粒子及其制备方法。
背景技术
橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。
传统的抗老化剂（抗氧化剂）一般采用单一剂型，但是针对不同的老化因素，往往单一抗老剂无法很好达成效果。此前，已有公司提出采用多种不同抗老剂进行复合来制备能够应对多种因素引起的橡胶老化现象。但是，复合试剂的保存时间短，需要在使用前现配，不利于提高正常的生产效率。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够长时间保存的ABS抗老化复合粒子。
本发明的另一目的在于公开上述抗老化复合粒子的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种ABS抗老化复合粒子，包括以下重量份数的组分：50~80份的抗氧剂1035，40~60份的抗氧剂168，40~60份的抗氧剂330和5~20份的除酸剂。
其中，抗氧剂1035为2，2’ -硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
其中，抗氧剂168为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
其中，抗氧剂330为1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯。
其中，除酸剂为铝镁水滑石。
制备上述ABS抗老化复合粒子的方法，包括将配方量的各组分常温常压下搅拌混合30~40分钟，后静置后罐装保存在阴暗处。
本发明的主要技术改进在于：将多种抗氧剂复合的同时加入了除酸剂，这是因为在实验中发现，导致多种不同复合抗氧剂不能长时间共存的原因在于抗氧剂与空气中的氧气结合，会产生酸试剂，这些酸试剂不及时去除的话会继续与抗氧剂反应从而导致抗氧剂的失效，因此，在本申请中加入的除酸剂能及时将产生的酸试剂去除，而保证其余抗氧剂的效力仍旧存在，增长整个复合抗氧剂的保存时间。此外，加入除酸剂后的复合抗氧剂能够将整个体系的pH值控制在中性，这样能够保证后期使用时对橡胶生产装置的保护，因为橡胶生产装置在酸性体系下腐蚀极为严重。
有益效果：本发明公开的ABS抗老化复合粒子能够长时间进行保存，较传统复合抗老化粒子的保存时间增长4~5倍。同时，本发明制备方法简单，适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1：
按重量份数取50:份的2，2’ -硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，40份的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，40份的1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯和5份的铝镁水滑石；在常温常压下搅拌混合30~40分钟，后静置后存入塑料桶保存。
实施例2：
按重量份数取60份的2，2’ -硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，45份的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，45份的1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯和10份的铝镁水滑石；在常温常压下搅拌混合30~40分钟，后静置后存入塑料桶保存。
实施例3：
按重量份数取65份的2，2’ -硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，50份的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，50份的1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯和12份的铝镁水滑石；在常温常压下搅拌混合30~40分钟，后静置后存入塑料桶保存。
实施例4：
按重量份数取70份的2，2’ -硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，55份的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，55份的1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯和15份的铝镁水滑石；在常温常压下搅拌混合30~40分钟，后静置后存入塑料桶保存。
实施例5：
按重量份数取80份的2，2’ -硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]， 60份的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯， 60份的1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯和20份的铝镁水滑石；在常温常压下搅拌混合30~40分钟，后静置后存入塑料桶保存。
实施例6：
实施例1~5产品的特性如下：
实施例1：水份1.80%； 堆密度0.45g/cm3；总灰分5.2%；氧化诱导期34Min；
实施例2：水份1.53%； 堆密度0.52g/cm3；总灰分4.5%；氧化诱导期34Min；
实施例3：水份1.04%； 堆密度0.48g/cm3；总灰分4.1%；氧化诱导期34Min；
实施例4：水份1.31%； 堆密度0.42g/cm3；总灰分4.3%；氧化诱导期34Min；
实施例5：水份1.62%； 堆密度0.56g/cm3；总灰分4.9%；氧化诱导期34Min；
五组数据对比而言，实施例3的检测效果最好，各项指标优于国家标准，并处于五组中最优的地位。

Claims (6)

1.一种ABS抗老化复合粒子，其特征在于，包括以下重量份数的组分：50~80份的抗氧剂1035，40~60份的抗氧剂168，40~60份的抗氧剂330和5~20份的除酸剂。
2.根据权利要求1所述的ABS抗老化复合粒子，其特征在于，所述抗氧剂1035为2,2'-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。
3.根据权利要求1所述的ABS抗老化复合粒子，其特征在于，所述抗氧剂168为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的ABS抗老化复合粒子，其特征在于，所述抗氧剂330为1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯。
5.根据权利要求1所述的ABS抗老化复合粒子，其特征在于，所述除酸剂为铝镁水滑石。
6.制备权1~5任一所述ABS抗老化复合粒子的方法，其特征在于，将配方量的各组分常温常压下搅拌混合30~40分钟，后静置后罐装保存在阴暗处。
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