CN114212935A - 含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及商用重卡中冷系统技术领域，公开了一种含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，包括原水槽，原水槽依次连有潜水泵、自清洗过滤器、超滤装置、超滤产水箱和一级反渗透装置，一级反渗透装置与反渗透浓水箱连接，反渗透浓水箱依次连有软化器、软化水箱、浓水反渗透装置、ED电渗析进水箱、ED电渗析装置、ED电渗析浓水箱、三效蒸发器和结晶装置，一级反渗透装置依次连有一级反渗透产水箱\二级反渗透装置和二级反渗透产水箱。本发明还公开了一种含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的回收方法。本发明含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法，实现工厂实际生产过程中达到含铅废水零排放的标准和回收高品质硫酸钠。
Description
技术领域
本发明涉及废水零排放技术领域，具体涉及一种含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法。
背景技术
水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。工业取水量占全国取水量的20％，其中主要的高耗水行业为火力发电，纺织，造纸，钢铁和石油化工工业。近年来由于石油价格居高不下，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。煤化工行业的发展对于缓解中国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展，发挥了重要的作用。但是煤化工产业发展的“潮涌现象”给环境与资源造成了巨大的压力。为进一步加强工业节水工作，缓解我国水资源的供需矛盾，遏制水环境恶化的势头，促进工业经济与水资源及环境的协调发展。
2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出了发展外排废水回用和“零排放”技术的要求。2007年11月国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。
传统方法处理废水是采用反渗透含盐废水浓缩到8％左右，再经过蒸发浓缩，以此达到排放标准，然而此方法设备投资大，设备运行成本高，传统方法得到的硫酸钠固体含铅超标属于危险废物，处理困难。
因此为减轻废水处理压力，需开发一套从含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放工艺系统，用以达到除铅及回收高品质硫酸钠的目的。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法，实现工厂实际生产过程中达到含铅废水零排放的标准和回收高品质硫酸钠。
为实现上述目的，本发明所设计的含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，包括原水槽1，所述原水槽1通过管道依次连有潜水泵2、自清洗过滤器3、超滤装置4、超滤产水箱5和一级RO反渗透装置6，所述一级RO反渗透装置6的浓水出口与RO反渗透浓水箱10连接，所述RO反渗透浓水箱10的出水口通过管道依次连有软化器11、软化水箱12、RO浓水反渗透装置13、ED电渗析进水箱14、ED电渗析装置15、ED电渗析浓水箱16、三效蒸发器17和结晶装置18，所述一级RO反渗透装置6的产水出口连有一级RO反渗透产水箱7，所述一级RO反渗透产水箱7通过管道连有二级RO反渗透装置8，所述二级RO反渗透装置8的产水出口通过管道连有二级RO反渗透产水箱9。
优选地，所述二级RO反渗透装置8的浓水出口通过管道与所述超滤产水箱5连通。
优选地，所述三效蒸发器17的冷凝水出口通过泵与所述一级RO反渗透产水箱7连通。
优选地，所述RO浓水反渗透装置13的产水出口通过管道与所述一级RO反渗透产水箱7。
优选地，所述ED电渗析装置15的淡水出口通过管道与所述软化水箱12连通。
优选地，所述软化器11内设有去铅专用离子交换膜树脂。
一种所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的回收方法，包括如下步骤：
1)将待处理废水收集至所述原水槽1后，通过所述潜水泵2增压泵入所述自清洗过滤器3进行初步过滤处理，除去大颗粒杂质，过滤液进入所述超滤装置4处理，在0.6Mpa～0.8MPa压力、25℃～30℃温度下，透过超滤膜的产水进入所述超滤产水箱5储存，再经增压泵送入所述一级RO反渗透装置6，在0.7MPa～1.2MPa压力、28℃～32℃温度下透过所述一级RO反渗透装置6的RO反渗透膜的产水进入所述一级RO反渗透产水箱7，用作回用水回用；
2)未透过所述一级RO反渗透装置6的RO反渗透膜的浓水进入所述RO反渗透浓水箱10处理，浓水在0.2MPa～0.5MPa压力、31℃～35℃温度下经过管道进入所述软化器11软化，浓水中的钙、镁离子在弱酸性条件下与碳酸根离子反应生成沉淀从而除去钙、镁离子，同时，所述软化器11中离子交换树脂对铅离子有富集作用，但对水中钠离子无影响，从而去除废水中的铅离子，处理后的浓水进入所述软化水箱12进行收集，并通过管道进入所述浓水RO反渗透装置13进行处理，在0.7MPa～1.1MPa压力、23℃～28℃温度下未透过所述浓水RO反渗透装置13的RO反渗透膜的浓水进入所述ED电渗析进水箱14收集；
3)所述ED电渗析进水箱14的浓水通过泵加压进入所述ED电渗析装置15，在0.3MPa～0.7MPa压力、32℃～35℃温度下透过的浓水将进入所述ED电渗析浓水箱16进行收集；
4)所述ED电渗析浓水箱16的浓水经过泵增压进入所述三效蒸发器17，当溶液达到过饱和浓度时开始产生结晶，通过所述结晶装置18结晶收集硫酸钠固体，硫酸钠固体纯度较高，可作化工原料进行回收处理。
优选地，所述二级RO反渗透装置8的浓水出口通过管道与所述超滤产水箱5连通，所述步骤1)中，所述一级RO反渗透产水箱7中的产水经过增压泵增压进入二级RO反渗透装置8进行过滤，在0.8MPa～1.2MPa压力，25℃～28℃温度下透过所述二级RO反渗透装置8的RO反渗透膜的产水进入所述二级RO产水箱9用作纯水，为透过所述二级RO反渗透装置8的RO反渗透膜的浓水进入所述超滤产水箱5再次进行反渗透处理。
优选地，所述RO浓水反渗透装置13的产水出口通过管道与所述一级RO反渗透产水箱7，所述步骤2)中，透过所述浓水RO反渗透装置13的RO反渗透膜的产水将回收进所述一级RO反渗透产水箱7做回用水处理。
优选地，所述ED电渗析装置15的淡水出口通过管道与所述软化水箱12连通，所述步骤3)中，所述ED电渗析装置15产水的淡水回到所述软化水箱12进行再一次的循环处理，所述三效蒸发器17的冷凝水出口通过泵与所述一级RO反渗透产水箱7连通，所述步骤4)中，所述三效蒸发器17蒸发出来的冷凝水回收到所述一级RO反渗透产水箱7中做回用水处理。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过多级反渗透处理能够将其产水进行生产回用，同时极大减少浓水处理量，只有原来的二十分之一，其中的绝大多数杂质(如钙镁铅及其他重金属离子)均富集于浓水中，能集中处理减少药剂消耗及后续处理设备的规模，以便于后续进行处理；
2、经过渐次多级处理将浓水中绝大多数杂质(如钙镁铅及其他重金属离子)去除达到99％以上，废水先是经过超滤去除其中悬浮性杂质(如铅泥等)，再经多级反渗透后，浓水中含有较高的钙镁铅及其他重金属离子，可以通过加药剂软化及软化器过滤能达到90％以上的去除，再通过离子交换树脂(特殊耐高盐水树脂，如杜笙树脂CH90)进一步处理，综合去除率99％以上；
3、一方面除杂后能够得到高纯度硫酸钠，可作为工业级硫酸钠一等品出售，实现废盐的回收利用，另一方面除杂后能够有效地防止出现后续的ED、三效蒸发器运行过程中的结垢问题，相较于三效蒸发器通过ED进行浓缩可以有效地节约能耗；
4、本发明的主体工艺流程环环相扣、相互认证、相互作用，共同实现了从含铅废水中回收高品质硫酸钠，同时经处理后的硫酸钠废水，所得回用水可再次利用，对回用水再次反渗透处理获得的纯水，可进行储存、售卖等，实现资源的合理利用，达到了零排放的目的。
附图说明
图1为本发明含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的结构示意图。
图中各部件标号如下：
原水槽1、潜水泵2、自清洗过滤器3、超滤装置4、超滤产水箱5、一级RO反渗透装置6、一级RO反渗透产水箱7、二级RO反渗透装置8、二级RO反渗透产水箱9、RO反渗透浓水箱10、软化器11、软化水箱12、RO浓水反渗透装置13、ED电渗析进水箱14、ED电渗析装置15、ED电渗析浓水箱16、三效蒸发器17、结晶装置18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明一种含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，包括原水槽1，原水槽1通过管道依次连有潜水泵2、自清洗过滤器3、超滤装置4、超滤产水箱5和一级RO反渗透装置6，一级RO反渗透装置6的浓水出口与RO反渗透浓水箱10连接，RO反渗透浓水箱10的出水口通过管道依次连有软化器11、软化水箱12、RO浓水反渗透装置13、ED电渗析进水箱14、ED电渗析装置15、ED电渗析浓水箱16、三效蒸发器17和结晶装置18，一级RO反渗透装置6的产水出口连有一级RO反渗透产水箱7，一级RO反渗透产水箱7通过管道连有二级RO反渗透装置8，二级RO反渗透装置8的产水出口通过管道连有二级RO反渗透产水箱9。
其中，二级RO反渗透装置8的浓水出口通过管道与超滤产水箱5连通，三效蒸发器17的冷凝水出口通过泵与一级RO反渗透产水箱7连通，RO浓水反渗透装置13的产水出口通过管道与一级RO反渗透产水箱7，ED电渗析装置15的淡水出口通过管道与软化水箱12连通，软化器11内设有去铅专用离子交换膜树脂。
本实施例含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的回收方法，包括如下步骤：
1)将待处理废水收集至原水槽1后，通过潜水泵2增压泵入自清洗过滤器3进行初步过滤处理，除去大颗粒杂质，过滤液进入超滤装置4处理，在0.6Mpa～0.8MPa压力、25℃～30℃温度下，透过超滤膜的产水进入超滤产水箱5储存，再经增压泵送入一级RO反渗透装置6，在0.7MPa～1.2MPa压力、28℃～32℃温度下透过一级RO反渗透装置6的RO反渗透膜的产水进入一级RO反渗透产水箱7，用作回用水回用；
2)未透过一级RO反渗透装置6的RO反渗透膜的浓水进入RO反渗透浓水箱10处理，浓水在0.2MPa～0.5MPa压力、31℃～35℃温度下经过管道进入软化器11软化，处理后的浓水进入软化水箱12进行收集，并通过管道进入浓水RO反渗透装置13进行处理，在0.7MPa～1.1MPa压力、23℃～28℃温度下未透过浓水RO反渗透装置13的RO反渗透膜的浓水进入ED电渗析进水箱14收集；
3)ED电渗析进水箱14的浓水通过泵加压进入ED电渗析装置15，在0.3MPa～0.7MPa压力、32℃～35℃温度下透过的浓水将进入ED电渗析浓水箱16进行收集；
4)ED电渗析浓水箱16的浓水经过泵增压进入三效蒸发器17，当溶液达到过饱和浓度时开始产生结晶，通过结晶装置18结晶收集硫酸钠固体。
其中，由于二级RO反渗透装置8的浓水出口通过管道与超滤产水箱5连通，步骤1)中，一级RO反渗透产水箱7中的产水经过增压泵增压进入二级RO反渗透装置8进行过滤，在0.8MPa～1.2MPa压力，25℃～28℃温度下透过二级RO反渗透装置8的RO反渗透膜的产水进入二级RO产水箱9用作纯水，为透过二级RO反渗透装置8的RO反渗透膜的浓水进入超滤产水箱5再次进行反渗透处理。
由于RO浓水反渗透装置13的产水出口通过管道与一级RO反渗透产水箱7，步骤2)中，透过浓水RO反渗透装置13的RO反渗透膜的产水将回收进一级RO反渗透产水箱7做回用水处理。
由于ED电渗析装置15的淡水出口通过管道与软化水箱12连通，步骤3)中，ED电渗析装置15产水的淡水回到软化水箱12进行再一次的循环处理，三效蒸发器17的冷凝水出口通过泵与一级RO反渗透产水箱7连通，步骤4)中，三效蒸发器17蒸发出来的冷凝水回收到一级RO反渗透产水箱7中做回用水处理。
使用本实施例进行两次实验，实验1如下：
S1纯水制备：
原水槽1水质数据如下表所示：
1)待处理废水收集至原水槽1内，通过潜水泵2增压进入自清洗过滤器3进行初步过滤处理，除去大颗粒杂质，在0.6Mpa～0.8MPa压力、25℃～30℃温度下，超滤膜的产水进入超滤产水箱5储存；
2)超滤产水收集一定量后，产水通过管道进入一级RO反渗透装置6中在0.7MPa～1.2MPa压力、28℃～32℃温度下，在透过反渗透膜低压侧的产水进入一级RO反渗透产水箱7进行收集，用作回用水处理，回用水水质数据如下表所示：
3)所得回用水在0.8MPa～1.2MPa压力，25℃～28℃温度下进入二级RO反渗透装置8进行进一步处理，产水进入二级RO反渗透产水箱9进行收集，做纯水处理，纯水水质数据如下表：
S2浓水硬度降低和铅离子去除：
未透过一级RO反渗透装置6的RO反渗透膜的浓水进入RO反渗透浓水箱10，浓水数据如下：
1)软化器11中，浓水经加药和搅拌后，将钙镁离子转为化碳酸镁、碳酸钙沉淀物析出进而降低硬度，所加药剂名称及浓度如下表所示：
| 药剂名称 | 碳酸钠溶液 | 氢氧化钠溶液 | 硫酸溶液 | 工业级盐酸 |
| 质量分数 | 10％ | 15％ | 20％ | 31％ |
进加药处理后浓水数据如下：
2)上述浓水在0.7MPa～1.1MPa压力、23℃～28℃温度下，经浓水RO反渗透装置13的离子交换树脂处理除铅离子，处理后数据如下：
S3硫酸钠晶体制备：
采取“蒸发浓缩、冷却结晶”工艺方案制备固体硫酸钠，具体步骤如下：
a.蒸发浓缩：将浓水通入三效蒸发器17中蒸发并浓缩，使废水形成硫酸钠过饱和溶液；
b.冷却结晶：过饱和溶液通入结晶装置18搅拌并冷却，后通入离心泵脱水得硫酸钠晶体
步骤a中，对硫酸钠溶液密度进行监测、当溶液密度达到1.34g/mL时，即可将溶液排入结晶装置冷却结晶处理。
所述蒸发温度数据如下表：
| 项目 | Ⅰ效 | Ⅱ效 | Ⅲ效 |
| 蒸发温度(℃) | 84 | 75 | 62 |
| 真空度(MPa) | -0.07 | -0.08 | -0.09 |
步骤b过程中，结晶装置中通入循环冷却水冷却，冷却水进水温度为16℃，搅拌速率60r/min。
制备的晶体硫酸钠盐数据如下：
实验2如下：
S1纯水制备：
原水槽1水质数据如下表所示：
1)待处理废水收集至原水槽1内，通过潜水泵2增压进入自清洗过滤器3进行初步过滤处理，除去大颗粒杂质，在0.6Mpa～0.8MPa压力、25℃～30℃温度下，超滤膜的产水进入超滤产水箱5储存；
2)超滤产水收集一定量后，产水通过管道进入一级RO反渗透装置6中在0.7MPa～1.2MPa压力、28℃～32℃温度下，在透过反渗透膜低压侧的产水进入一级RO反渗透产水箱7进行收集，用作回用水处理，回用水水质数据如下表所示：
3)所得回用水在0.8MPa～1.2MPa压力，25℃～28℃温度下进入二级RO反渗透装置8进行进一步处理，产水进入二级RO反渗透产水箱9进行收集，做纯水处理，纯水水质数据如下表：
S2浓水硬度降低和铅离子去除：
未透过一级RO反渗透装置6的RO反渗透膜的浓水进入RO反渗透浓水箱10，浓水数据如下：
1)软化器11中，浓水经加药和搅拌后，将钙镁离子转为化碳酸镁、碳酸钙沉淀物析出进而降低硬度，所加药剂名称及浓度如下表所示：
| 药剂名称 | 碳酸钠溶液 | 氢氧化钠溶液 | 硫酸溶液 | 工业级盐酸 |
| 质量分数 | 10％ | 15％ | 20％ | 31％ |
进加药处理后浓水数据如下：
2)上述浓水在0.7MPa～1.1MPa压力、23℃～28℃温度下，经浓水RO反渗透装置13的离子交换树脂处理除铅离子，处理后数据如下：
S3硫酸钠晶体制备：
采取“蒸发浓缩、冷却结晶”工艺方案制备固体硫酸钠，具体步骤如下：
a.蒸发浓缩：将浓水通入三效蒸发器17中蒸发并浓缩，使废水形成硫酸钠过饱和溶液；
b.冷却结晶：过饱和溶液通入结晶装置18搅拌并冷却，后通入离心泵脱水得硫酸钠晶体
步骤a中，对硫酸钠溶液密度进行监测、当溶液密度达到1.34g/mL时，即可将溶液排入结晶装置冷却结晶处理。
所述蒸发温度数据如下表：
| 项目 | Ⅰ效 | Ⅱ效 | Ⅲ效 |
| 蒸发温度(℃) | 91 | 74 | 65 |
| 真空度(MPa) | -0.07 | -0.08 | -0.09 |
步骤b过程中，结晶装置中通入循环冷却水冷却，冷却水进水温度为16℃，搅拌速率60r/min。
制备的晶体硫酸钠盐数据如下：
本发明含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法，通过多级反渗透处理能够将其产水进行生产回用，同时极大减少浓水处理量，只有原来的二十分之一，其中的绝大多数杂质(如钙镁铅及其他重金属离子)均富集于浓水中，能集中处理减少药剂消耗及后续处理设备的规模，以便于后续进行处理；经过渐次多级处理将浓水中绝大多数杂质(如钙镁铅及其他重金属离子)去除达到99％以上，废水先是经过超滤去除其中悬浮性杂质(如铅泥等)，再经多级反渗透后，浓水中含有较高的钙镁铅及其他重金属离子，可以通过加药剂软化及软化器过滤能达到90％以上的去除，再通过离子交换树脂(特殊耐高盐水树脂，如杜笙树脂CH90)进一步处理，综合去除率99％以上；一方面除杂后能够得到高纯度硫酸钠，可作为工业级硫酸钠一等品出售，实现废盐的回收利用，另一方面除杂后能够有效地防止出现后续的ED、三效蒸发器运行过程中的结垢问题，相较于三效蒸发器通过ED进行浓缩可以有效地节约能耗；本发明的主体工艺流程环环相扣、相互认证、相互作用，共同实现了从含铅废水中回收高品质硫酸钠，同时经处理后的硫酸钠废水，所得回用水可再次利用，对回用水再次反渗透处理获得的纯水，可进行储存、售卖等，实现资源的合理利用，达到了零排放的目的。
Claims (10)
1.一种含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，包括原水槽(1)，其特征在于：所述原水槽(1)通过管道依次连有潜水泵(2)、自清洗过滤器(3)、超滤装置(4)、超滤产水箱(5)和一级RO反渗透装置(6)，所述一级RO反渗透装置(6)的浓水出口与RO反渗透浓水箱(10)连接，所述RO反渗透浓水箱(10)的出水口通过管道依次连有软化器(11)、软化水箱(12)、RO浓水反渗透装置(13)、ED电渗析进水箱(14)、ED电渗析装置(15)、ED电渗析浓水箱(16)、三效蒸发器(17)和结晶装置(18)，所述一级RO反渗透装置(6)的产水出口连有一级RO反渗透产水箱(7)，所述一级RO反渗透产水箱(7)通过管道连有二级RO反渗透装置(8)，所述二级RO反渗透装置(8)的产水出口通过管道连有二级RO反渗透产水箱(9)。
2.根据权利要求1所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，其特征在于：所述二级RO反渗透装置(8)的浓水出口通过管道与所述超滤产水箱(5)连通。
3.根据权利要求1所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，其特征在于：所述三效蒸发器(17)的冷凝水出口通过泵与所述一级RO反渗透产水箱(7)连通。
4.根据权利要求1所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，其特征在于：所述RO浓水反渗透装置(13)的产水出口通过管道与所述一级RO反渗透产水箱(7)。
5.根据权利要求1所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，其特征在于：所述ED电渗析装置(15)的淡水出口通过管道与所述软化水箱(12)连通。
6.根据权利要求1所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，其特征在于：所述软化器(11)内设有去铅专用离子交换膜树脂。
7.一种如权利要求1所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将待处理废水收集至所述原水槽(1)后，通过所述潜水泵(2)增压泵入所述自清洗过滤器(3)进行初步过滤处理，除去大颗粒杂质，过滤液进入所述超滤装置(4)处理，在0.6Mpa～0.8MPa压力、25℃～30℃温度下，透过超滤膜的产水进入所述超滤产水箱(5)储存，再经增压泵送入所述一级RO反渗透装置(6)，在0.7MPa～1.2MPa压力、28℃～32℃温度下透过所述一级RO反渗透装置(6)的RO反渗透膜的产水进入所述一级RO反渗透产水箱(7)，用作回用水回用；
2)未透过所述一级RO反渗透装置(6)的RO反渗透膜的浓水进入所述RO反渗透浓水箱10处理，浓水在0.2MPa～0.5MPa压力、31℃～35℃温度下经过管道进入所述软化器(11)软化，处理后的浓水进入所述软化水箱(12)进行收集，并通过管道进入所述浓水RO反渗透装置13进行处理，在0.7MPa～1.1MPa压力、23℃～28℃温度下未透过所述浓水RO反渗透装置13的RO反渗透膜的浓水进入所述ED电渗析进水箱(14)收集；
3)所述ED电渗析进水箱(14)的浓水通过泵加压进入所述ED电渗析装置(15)，在0.3MPa～0.7MPa压力、32℃～35℃温度下透过的浓水将进入所述ED电渗析浓水箱(16)进行收集；
4)所述ED电渗析浓水箱(16)的浓水经过泵增压进入所述三效蒸发器(17)，当溶液达到过饱和浓度时开始产生结晶，通过所述结晶装置(18)结晶收集硫酸钠固体。
8.根据权利要求7所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的回收方法，其特征在于：所述二级RO反渗透装置(8)的浓水出口通过管道与所述超滤产水箱(5)连通，所述步骤1)中，所述一级RO反渗透产水箱(7)中的产水经过增压泵增压进入二级RO反渗透装置(8)进行过滤，在0.8MPa～1.2MPa压力，25℃～28℃温度下透过所述二级RO反渗透装置(8)的RO反渗透膜的产水进入所述二级RO产水箱9用作纯水，为透过所述二级RO反渗透装置(8)的RO反渗透膜的浓水进入所述超滤产水箱(5)再次进行反渗透处理。
9.根据权利要求7所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的回收方法，其特征在于：所述RO浓水反渗透装置(13)的产水出口通过管道与所述一级RO反渗透产水箱(7)，所述步骤2)中，透过所述浓水RO反渗透装置13的RO反渗透膜的产水将回收进所述一级RO反渗透产水箱(7)做回用水处理。
10.根据权利要求7所述含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的回收方法，其特征在于：所述ED电渗析装置(15)的淡水出口通过管道与所述软化水箱(12)连通，所述步骤3)中，所述ED电渗析装置(15)产水的淡水回到所述软化水箱(12)进行再一次的循环处理，所述三效蒸发器(17)的冷凝水出口通过泵与所述一级RO反渗透产水箱(7)连通，所述步骤4)中，所述三效蒸发器(17)蒸发出来的冷凝水回收到所述一级RO反渗透产水箱(7)中做回用水处理。
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2021
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