[go: up one dir, main page]

CN114195480A - 一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法 - Google Patents

一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114195480A
CN114195480A CN202111592336.8A CN202111592336A CN114195480A CN 114195480 A CN114195480 A CN 114195480A CN 202111592336 A CN202111592336 A CN 202111592336A CN 114195480 A CN114195480 A CN 114195480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
antibacterial
brick
slip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111592336.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114195480B (zh
Inventor
田冲
谢石长
王秀芬
方禅旭
苏启港
单红丽
郭向召
洪涛
李仁敏
朱少强
梁平英
徐童
戴志梅
黄诗程
李辉
黄春林
简润桐
叶德林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Sanshui Newpearl Building Ceramic Industry Co Ltd
Guangdong Summit Ceramics Co Ltd
Hubei Newpearl Green Building Material Technology Co Ltd
Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co Ltd
Newpearl Group Co Ltd
Original Assignee
Foshan Sanshui Newpearl Building Ceramic Industry Co Ltd
Guangdong Summit Ceramics Co Ltd
Hubei Newpearl Green Building Material Technology Co Ltd
Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co Ltd
Newpearl Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Sanshui Newpearl Building Ceramic Industry Co Ltd, Guangdong Summit Ceramics Co Ltd, Hubei Newpearl Green Building Material Technology Co Ltd, Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co Ltd, Newpearl Group Co Ltd filed Critical Foshan Sanshui Newpearl Building Ceramic Industry Co Ltd
Priority to CN202111592336.8A priority Critical patent/CN114195480B/zh
Publication of CN114195480A publication Critical patent/CN114195480A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114195480B publication Critical patent/CN114195480B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C03C2204/02—Antibacterial glass, glaze or enamel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法。抗菌砖由下至上依次包括坯体、底釉层、高温哑光釉层、印花层和抗菌釉层；抗菌釉层的釉浆由抗菌剂与肌肤釉釉浆混合而成；抗菌剂由纳米氧化锌与碘化银络合物组成。抗菌砖抗菌效果显著，可满足消费者的抗菌需求；砖面手感细腻，有效防污；抗菌釉的布施使得喷墨发色与釉体结合更好，纹理更柔，烧成后不抛光得到的哑光瓷砖具备柔抛效果，光泽度高，抛光后得到亮光瓷砖，哑光瓷砖和亮光瓷砖均透明度高、发色好，具有细腻底光。

Description

一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法。
背景技术
随着人们对健康的日益关注，抗菌瓷砖的需求逐渐提高。目前，常规技术是通过在釉料中添加金属离子，以获得具有抗菌效果的瓷砖。但是传统的釉料烧成温度高，金属离子容易挥发，使得抗菌效果下降。
目前，市面上的亮光瓷砖手感光滑、光泽度较高，但是需要经过抛光。哑光瓷砖没有光泽，但表面较为粗糙。而兼具哑光和细腻光滑手感的瓷砖生产工艺不稳定，表面效果很难控制。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种细腻耐污的抗菌砖。
本发明的另一目的在于提供上述细腻耐污的抗菌砖的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种细腻耐污的抗菌砖，由下至上依次包括坯体、底釉层、高温哑光釉层、印花层和抗菌釉层；所述抗菌釉层的釉浆由抗菌剂与肌肤釉釉浆混合而成；所述抗菌剂由纳米氧化锌与碘化银络合物组成。
优选地，所述坯体的粉料采用以下重量份数计的组分制备：瓷砂32-38份、瓷泥40-50份、石灰石7.5-9份、硅灰石3.5-5.5份、钾长石4-10份。
优选地，所述坯体的制备如下：将粉料中各组分混合后球磨，喷雾造粒，陈腐，压制后得到。
优选地，所述球磨的时间为12-16小时。
优选地，所述陈腐的时间为24-48小时。
优选地，所述底釉层的釉浆包括以下重量份数计的组分：底釉熔块80-85份、钾长石4-6份、烧滑石6-9份、气刀土8-13份、羧甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、水20-30份、二氧化钛4-7份；所述底釉熔块包括以下重量份数计的组分：钾长石25-35份、方解石15-25份、白云石10-15份、钛白粉10-15份、石英砂20-30份、磷钙粉2-5份。
优选地，所述底釉层的釉浆制备如下：将组分球磨至釉浆细度达到过100目筛，再过325目筛，当筛余小于0.5％时过100目筛，陈腐，即得到；所述底釉熔块的制备：将组分混合经1480℃煅烧熔融，水淬，即得到底釉层的釉浆。
优选地，所述球磨的时间为12-16小时。
优选地，所述陈腐的时间为24-48小时。
优选地，所述高温哑光釉层的釉浆包括以下重量份数计的组分：哑光熔块80-85份、硅酸锆8-12份、煅烧高岭土3-5份、气刀土5-8份、甲基纤维素0.1-0.4份、三聚磷酸钠0.2-0.6份、干料重量29％的水；所述哑光熔块包括以下重量份数计的组分：方解石：7-10份、碳酸钡7-14份、钾长石35-45份、氧化锌4-10份、煅烧高岭土6-15份、硼酸0.5-4份、纯碱1.0-1.5份、石英砂8-15份、碳酸锶1-6份、白云石2-4份。
优选地，所述高温哑光釉层的釉浆制备如下：将组分混合后球磨，得到的釉浆先过60-100目筛，再用325目筛，当筛余达到0.1-0.6％时将釉料过80-120目筛，陈腐，即得到；所述哑光熔块制备如下：将组分混合，经1400-1600℃煅烧熔融，水淬，即得。
优选地，所述球磨的时间为8-12小时。
优选地，所述陈腐的时间为12-48小时。
所述抗菌釉层的釉浆由肌肤釉釉浆和抗菌剂混合而成；优选地，所述抗菌剂的用量为肌肤釉釉浆重量的0.2％-1％；更优选地，所述抗菌剂的用量为肌肤釉釉浆重量的0.2％-0.5％。
所述肌肤釉釉浆包括以下重量份数计的组分：肌肤釉熔块80-85份、煅烧高岭土10-12份、氧化锌5-7份、甲基纤维素0.1-0.4份、三聚磷酸钠0.2-0.6份、干料重量29％的水；所述肌肤釉熔块包括以下重量份数计的组分：方解石8-11份、碳酸钡7-11份、碳酸锶1-2份、钾长石40-55份、高岭土10-15份、硼酸钙2-5份、纯碱1-2份、石英砂9-12份、白云石1-3份。
优选地，所述肌肤釉釉浆制备如下：将组分混合后球磨，得到的釉浆先过80-120目筛，再用325目筛，当筛余达到0.1-0.6％时将釉料过80-120目筛，陈腐，即得到；哑光熔块制备如下：将组分混合，经1400-1600℃煅烧熔融，水淬，即得到肌肤釉釉浆。
优选地，所述球磨的时间为8-12小时。
优选地，所述陈腐的时间为12-48小时。
优选地，所述抗菌剂包括纳米氧化锌与碘化银络合物组成，所述纳米氧化锌和碘化银络合物的质量比为0.5-1.2：0.4-2；更优选地，所述纳米氧化锌和碘化银络合物的质量比为1：1。
所述碘化银络合物的制备：将硝酸银溶液与碘化钾溶液混合，静置，过滤，蒸馏水洗涤，离心，干燥，制得碘化银络合物。
优选地，所述碘化钾溶液的浓度为1.1mol/L。
优选地，所述硝酸银溶液的浓度为1.1-1.3mol/L。
优选地，所述硝酸银溶液加入碘化钾溶液，所述碘化钾溶液的用量为碘化钾相比硝酸银过量3％。
优选地，所述干燥的温度为0-60℃。
上述细腻耐污的抗菌砖的制备方法，包括以下步骤：将坯体烧制成素坯，其上淋底釉釉浆，再淋高温哑光釉釉浆，印花，最后淋抗菌釉釉浆，再次烧制，得到细腻耐污的抗菌砖。
优选地，所述烧制的温度为1100-1200℃。
优选地，所述淋底釉釉浆，釉浆流速为30-45s，比重为1.75-1.85g/m3，施釉量300*600mm砖淋65-100g/片。
优选地，所述淋高温哑光釉釉浆，釉浆流速为30-45s，比重为1.75-1.95g/m3，施釉量300*600mm砖淋60-100g/片。
优选地，所述印花的方式可以是喷墨打印、辊筒、丝网，或者其互相组合。
优选地，所述淋抗菌釉釉浆，釉浆流速为30-45s，比重为1.75-1.95g/m3，施釉量300*600mm砖淋60-100g/片。
优选地，所述再次烧制为1080-1200℃烧制40-60min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的抗菌砖抗菌效果显著，可满足消费者的抗菌需求。将二氧化钛加入底釉层，首先，能够使其与素坯结合紧密不易流失；其次，二氧化钛吸收紫外线后能够产生具有杀菌作用的活性氧和氢氧自由基；再者，吸收的紫外线有利于纳米氧化锌氧化，提高杀菌效果，杀菌快速持久、抗菌剂使用量少，降低了生产成本；
2、本发明的抗菌砖砖面手感细腻，有效抗菌防污；
3、抗菌釉的布施使得喷墨发色与釉体结合更好，纹理更柔，烧成后不抛光得到的哑光瓷砖具备柔抛效果，光泽度高，抛光后得到亮光瓷砖；哑光瓷砖和亮光瓷砖均透明度高、发色好，具有细腻底光。
附图说明
图1是实施例1制备的抗菌砖照片图。
图2是实施例2制备的抗菌砖照片图。
图3是实施例3制备的抗菌砖照片图。
图4是实施例4制备的哑光抗菌砖和亮光抗菌砖效果对比图。
图5是实施例4制备的抗菌砖及耐污实验图；其中，a为未涂墨水的抗菌砖，b为涂墨水后的抗菌砖，c为30min后水洗去除表面墨水后的抗菌砖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1、原料制备
以下原料用量按照重量份数计。
a.将瓷砂35份、瓷泥45份、石灰石8份、硅灰石4份、钾长石8份混合，放入球磨机，湿法球磨12小时，喷雾造粒，陈腐24小时，得到坯体粉料，压机压制，得坯体。
b.将底釉熔块80份、钾长石6份、烧滑石7份、气刀土(恒丰公司)8份、水25份、羧甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、二氧化钛5份混合，放入球磨机，球磨15个小时至釉浆细度达到过100目筛，再过325目筛，当筛余小于0.5％时过100目筛，陈腐25小时，得到底釉釉浆。
其中底釉熔块：钾长石35份、方解石20份、白云石10份、钛白粉10份、石英砂22份、磷钙粉3份：将组分混合经1480℃煅烧熔融，水淬，即得底釉熔块。
c.将哑光熔块80份、硅酸锆9份、煅烧高岭土5份、气刀土(恒丰公司)6份、甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、干料重量29％的水混合，放入球磨机，球磨13个小时，得到的釉浆先过80目筛，再用325目筛，当筛余达到0.4％时将釉料过100目筛，陈腐25小时，得到高温哑光釉釉浆。
其中，哑光熔块：方解石：10份、碳酸钡12份、钾长石43份、氧化锌5份、煅烧高岭土8份、硼酸3份、纯碱1份、石英砂14份、碳酸锶2份、白云石2份。将组分混合，经1500℃煅烧熔融，水淬，即得到哑光熔块。
d.将肌肤釉熔块85份、煅烧高岭土10份、氧化锌5份、甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、干料重量29％的水混合，加入球磨机，球磨12个小时，得到的釉浆先过90目筛，再用325目筛，当筛余达到0.5％时将釉料过110目筛，陈腐30小时，得到肌肤釉釉浆。
其中，肌肤釉熔块：方解石10份、碳酸钡10份、碳酸锶2份、钾长石45份、高岭土12份、纯碱2份、石英砂10份、白云石2份；上述原料混合，加入熔块炉，1500℃煅烧熔融，再流出熔块炉，水淬，得到肌肤釉熔块。
e.步骤d的肌肤釉釉浆中加入其重量千分之三的抗菌剂(质量比为1：1的纳米氧化锌和碘化银络合物)，球磨10分钟，得到抗菌肌肤釉釉浆。
碘化银络合物的制备；搅拌浓度为1.1mol/L的碘化钾溶液，同时加入浓度为1.2mol/L的硝酸银溶液，直到碘化钾的质量相比碘化钾过量3％，此时生成黄色碘化银沉淀，静置，过滤，蒸馏水洗涤，离心，55℃干燥，制得。
2、抗菌砖制备
a.将坯体1200℃烧制成素坯，通过钟罩淋釉器淋底釉釉浆，在坯体上均匀地布施釉浆，淋釉参数为：釉浆流速为30s，比重为1.75g/m3，施釉量300*600mm/70g/片；
b.通过钟罩淋釉器淋高温哑光釉釉浆，在布施底釉釉浆的坯体上均匀地淋釉，参数为：釉浆流速为40s，比重为1.8g/cm3，釉量300*600mm砖淋60g/片；
c.在布施高温哑光釉釉浆的坯体上进行喷墨印花；
d.将抗菌肌肤釉釉浆通过钟罩淋釉器均匀地布施到喷墨印花后的坯体表面，釉浆流速为40s，比重为1.75g/m3，釉量为300*600mm/75g/片；
e.将布施抗菌肌肤釉釉浆后的瓷砖坯体放人辊道窑进行高温烧制，温度为1100度，烧成周期为45分钟，经后续磨边、分级，得到图1的抗菌砖。
由图1可以看出，抗菌砖细腻光滑，光泽度高、透明度高、发色好。
实施例2
1、原料制备
以下原料用量按照重量份数计。
a.将瓷砂35份、瓷泥45份、石灰石8份、硅灰石4份、钾长石8份混合，放入球磨机，湿法球磨12小时，喷雾造粒，陈腐24小时，得到坯体粉料，压机压制，得坯体。
b.将底釉熔块80份、钾长石6份、烧滑石7份、气刀土(恒丰公司)7份、羧甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、二氧化钛5份、水25份混合，放入球磨机球磨12个小时至釉浆细度达到过100目筛，再过325目筛，当筛余小于0.5％时过100目筛，陈腐28小时，得到底釉釉浆。底釉熔块组分及制备同实施例1。
c.哑光熔块85份、硅酸锆10份、煅烧高岭土4份、气刀土5份、甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.3份、干料重量29％的水加入球磨机，得到的釉浆先过70目筛，再用325目筛，当筛余达到0.2％时将釉料过80目筛，陈腐35小时，得到高温哑光釉釉浆。哑光熔块组分及制备同实施例1。
d.将肌肤釉熔块85份、煅烧高岭土10份、氧化锌5份、甲基纤维素0.1-0.4份、三聚磷酸钠0.2-0.6份、干料重量29％的水混合，加入球磨机，球磨16个小时，得到的釉浆先过80-120目筛，再用325目筛，当筛余达到0.1-0.6％时将釉料过80-120目筛，陈腐15小时，得到肌肤釉釉浆。肌肤釉熔块的配方与实施例1相同。
e.步骤d的肌肤釉釉浆中加入其重量千分之三的抗菌剂(质量比0.5：1的纳米氧化锌和碘化银络合物)，球磨十分钟，得到抗菌肌肤釉釉浆。碘化银络合物的制备同实施例1。
2、抗菌砖制备
a.将坯体1200℃烧制成素坯，通过钟罩淋釉器淋底釉釉浆，在坯体上均匀地布施釉浆，淋釉参数为：釉浆流速为35s，比重为1.85g/cm3，釉量300*600mm砖淋70g/片。
b.通过钟罩淋釉器在布施底釉釉浆的坯体上均匀地布施高温哑光釉釉浆，淋釉参数为：釉浆流速为40s比重为1.8g/cm3，釉量300*600mm砖淋100g/片。
c.在布施高温哑光釉釉浆的坯体上进行喷墨印花。
d.将抗菌肌肤釉釉浆通过钟罩淋釉器均匀地布施到喷墨印花后的坯体表面，釉浆流速为45s，比重为1.9g/m3，釉量为300*600mm/85g/片。
e.将布施抗菌肌肤釉釉浆后的瓷砖坯体放人辊道窑，高温烧制，烧成温度为1110度，烧成周期为46分钟，经后续加工，磨边、分级，得到图2的抗菌砖。可以看出，抗菌砖细腻光滑，光泽度高、透明度高、发色好。
实施例3
1、原料制备
a.将瓷砂35份、瓷泥45份、石灰石8份、硅灰石4份、钾长石8份混合，放入球磨机，湿法球磨12小时，喷雾造粒，陈腐24小时，得到坯体粉料，压机压制，得坯体。
b.将底釉熔块80份、钾长石6份、烧滑石7份、气刀土(恒丰公司)8份、羧甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、水20份、二氧化钛6份混合，放入球磨机球磨13个小时至釉浆细度达到过100目筛，再过325目筛，当筛余小于0.5％时过100目筛，陈腐40小时，得到底釉釉浆。底釉熔块配方及制备同实施例1。
c.将哑光熔块80份、硅酸锆9份、煅烧高岭土5份、气刀土(恒丰公司)6份、甲基纤维素0.1份、三聚磷酸钠0.5份、干料重量29％的水混合，放入球磨机，球磨16个小时，得到的釉浆先过100目筛，再用325目筛，当筛余达到0.6％时将釉料过80目筛，陈腐15小时，得到高温哑光釉釉浆。高温哑光釉熔块的配方及制备与实施例1相同。
d.将肌肤釉熔块85份、煅烧高岭土10份、氧化锌5份、甲基纤维素0.1份、三聚磷酸钠0.4份、干料重量29％的水混合，加入球磨机球磨15个小时，得到的釉浆先过90目筛，再用325目筛，当筛余达到0.2％时将釉料过110目筛，陈腐30小时，得到肌肤釉釉浆。肌肤釉熔块的配方及制备与实施例1相同。
e.步骤d的肌肤釉釉浆中加入其重量千分之五的抗菌剂(质量比为1.2：0.8的纳米氧化锌和碘化银络合物)，球磨十分钟，得到抗菌肌肤釉釉浆。碘化银络合物的制备同实施例1。
2、抗菌砖制备
a.将坯体1100℃烧制成素坯，通过钟罩淋釉器淋底釉釉浆，在坯体上均匀地布施釉浆，淋釉参数为底釉层釉浆流速为30s，比重为1.75g/cm3，300*600mm砖淋70g/片。
b.通过钟罩淋釉器淋高温哑光釉釉浆，在布施底釉釉浆的坯体上均匀地淋釉，淋釉参数为：釉浆流速为35s比重为1.85g/cm3，300*600mm砖淋65g/片。
c.在布施高温哑光釉釉浆的坯体上进行喷墨印花。
d.将抗菌肌肤釉釉浆经过钟罩淋釉器均匀的布施在喷墨印花后的坯体表面，淋釉参数：釉浆流速为40s，比重为1.8g/cm3，釉量为300*600mm每片淋65g/片。
e.将布施抗菌肌肤釉釉浆后的瓷砖坯体放人辊道窑进行高温烧制，烧成温度为1120度，烧成周期为45分钟，经后续加工，磨边、分级、抛光，得到图3的抗菌砖。可以看出，抗菌砖细腻光滑，透明度高、发色好。
实施例4
1、原料制备
a.将瓷砂35份、瓷泥45份、石灰石8份、硅灰石4份、钾长石8份混合，放入球磨机，湿法球磨12小时，喷雾造粒，陈腐24小时，得到坯体粉料，压机压制，得坯体。
b.将底釉熔块80份、钾长石6份、烧滑石7份、气刀土(恒丰公司)12份、羧甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、水20份、二氧化钛6份混合，放入球磨机球磨13个小时，至釉浆细度达到过100目筛，再过325目筛，当筛余小于0.5％时过100目筛，陈腐45小时，得到底釉釉浆。底釉熔块配方及制备同实施例1。
c.将哑光熔块80份、硅酸锆9份、煅烧高岭土5份、气刀土(恒丰公司)6份、甲基纤维素0.2份、三聚磷酸钠0.6份、干料重量29％的水混合，放入球磨机球磨16个小时，得到的釉浆先过70目筛，再用325目筛，当筛余达到0.1％时将釉料过100目筛，陈腐15小时，得到高温哑光釉釉浆。哑光熔块的配方及制备与实施例1相同。
d.将肌肤釉熔块85份、煅烧高岭土10份、氧化锌5份、甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.2份、干料重量29％的水混合，加入球磨机，球磨16个小时，得到的釉浆先过90目筛，再用325目筛，当筛余达到0.3％时将釉料过90目筛，陈腐45小时，得到肌肤釉釉浆。其中，肌肤釉熔块的配方及制备与实施例1相同。
e.步骤d的肌肤釉釉浆中加入其重量百分之二的抗菌剂(质量比为0.8：1.6的纳米氧化锌和碘化银络合物)，球磨十分钟，得到抗菌肌肤釉釉浆。碘化银络合物的制备同实施例1。
2、抗菌砖制备
a.将坯体1200℃烧制成素坯，通过钟罩淋釉器淋底釉釉浆，在坯体上均匀地布施底釉釉浆，淋釉参数为：釉浆流速为35s，比重为1.75g/cm3，300*600mm砖淋60g/片。
b.通过钟罩淋釉器淋高温哑光釉釉浆，在布施底釉釉浆的坯体上均匀地淋釉，参数为：釉浆流速为40s，比重为1.95g/cm3，300*600mm砖淋65g/片。
c.在布施高温哑光釉釉浆的砖面上进行喷墨印花。可以根据不同产品增加精雕功能的功能墨水。
d.将抗菌肌肤釉釉浆通过钟罩淋釉器均匀地布施到喷墨印花后的坯体表面，参数：釉浆流速为40s，比重为1.8g/m3，釉量为300*600mm淋65g/片。
e.将步骤5中得到的瓷砖坯体放人辊道窑高温烧制，烧成温度为1120度，烧成温度为46分钟，经后续加工磨边、分级，得到哑光抗菌砖，抛光，得到亮光抗菌砖，哑光抗菌砖和亮光抗菌砖效果对比见图4。可以看出，哑光抗菌砖没有抛光，但具有柔抛效果，光泽度高；两种瓷砖均手感细腻光滑，透明度高、发色好。
对比例1-2
对比例1、2与实施例1的不同之处在于，采用的抗菌剂分别为纳米氧化锌和碘化银，用量为肌肤釉釉浆重量的百分之二。
对比例3-6
对比例3-6与实施例1的不同之处在于，采用的纳米氧化锌和碘化银络合物中，纳米氧化锌和碘化银的质量比分别为2：1、3：1、1：2、1：3。
性能检测
1.分别取实施例1-4(图1-4)和对比例1-6的抗菌砖按照GB/T3810-2006、GB/T4100-2006规定的方法检测其表面耐磨性、耐污性、静摩擦系数，结果均合格。实施例4的耐污实验见图5，在抗菌砖上涂抹墨水，30min后水洗抗菌砖，查看墨水是否留于砖面。
2.分别取实施例1-4和对比例1-6的抗菌砖通过JC/T897-2014检测方法检测其抗菌性能，通过GB/T9266检测方法检测抗菌耐久性，结果如表1所示。
结果显示，实施例1-4的抗菌砖抑菌性能和抗菌耐久性良好，显著高于国家标准。对比例1和2的抗菌砖为同种方法、五个批次制备得到的样品，其抗菌率分别在40％-80％、50％-90％范围内，不仅明显低于实施例1-4，不同样品抗菌率差异大，抗菌效果不稳定，且抗菌耐久性不佳。对比例3-6的抗菌砖抗菌效果均不如本发明实施例的抗菌砖。
表1
Figure BDA0003429617610000111
Figure BDA0003429617610000121
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种细腻耐污的抗菌砖，其特征在于，所述抗菌砖由下至上依次包括坯体、底釉层、高温哑光釉层、印花层和抗菌釉层；所述抗菌釉层的釉浆由抗菌剂与肌肤釉釉浆混合而成；所述抗菌剂包括纳米氧化锌与碘化银络合物。
2.根据权利要求1所述细腻耐污的抗菌砖，其特征在于，所述抗菌剂的用量为肌肤釉釉浆重量的0.2％-1％；所述纳米氧化锌和碘化银络合物的质量比为0.5-1.2：0.4-2。
3.根据权利要求2所述细腻耐污的抗菌砖，其特征在于，所述抗菌剂的用量为肌肤釉釉浆重量的0.2％-0.5％；所述纳米氧化锌和碘化银络合物的质量比为1：1。
4.根据权利要求1所述细腻耐污的抗菌砖，其特征在于，所述碘化银络合物的制备：将硝酸银溶液与碘化钾溶液混合，静置，过滤，蒸馏水洗涤，离心，干燥，制得碘化银络合物。
5.根据权利要求4所述细腻耐污的抗菌砖，其特征在于，
所述碘化钾溶液的浓度为1.1mol/L；
所述硝酸银溶液的浓度为1.1-1.3mol/L；
所述硝酸银溶液加入碘化钾溶液，所述碘化钾溶液的用量为碘化钾相比硝酸银过量3％；
所述干燥的温度为0-60℃。
6.根据权利要求1所述细腻耐污的抗菌砖，其特征在于，
所述肌肤釉釉浆包括以下重量份数计的组分：肌肤釉熔块80-85份、煅烧高岭土10-12份、氧化锌5-7份、甲基纤维素0.1-0.4份、三聚磷酸钠0.2-0.6份、干料重量29％的水；所述肌肤釉熔块包括以下重量份数计的组分：方解石8-11份、碳酸钡7-11份、碳酸锶1-2份、钾长石40-55份、高岭土10-15份、硼酸钙2-5份、纯碱1-2份、石英砂9-12份、白云石1-3份；
所述底釉层的釉浆包括以下重量份数计的组分：底釉熔块80-85份、钾长石4-6份、烧滑石6-9份、气刀土8-13份、羧甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、水20-30份、二氧化钛4-7份；所述底釉熔块包括以下重量份数计的组分：钾长石25-35份、方解石15-25份、白云石10-15份、钛白粉10-15份、石英砂20-30份、磷钙粉2-5份。
7.根据权利要求6所述细腻耐污的抗菌砖，其特征在于，
所述肌肤釉釉浆制备如下：将组分混合后球磨，得到的釉浆先过80-120目筛，再用325目筛，当筛余达到0.1-0.6％时将釉料过80-120目筛，陈腐，即得到；所述哑光熔块制备如下：将组分混合，经1400-1600℃煅烧熔融，水淬，即得到肌肤釉釉浆；
所述底釉层的釉浆制备如下：将组分球磨至釉浆细度达到过100目筛，再过325目筛，当筛余小于0.5％时过100目筛，陈腐24-48小时，即得到；所述底釉熔块的制备：将组分混合经1480℃煅烧熔融，水淬，即得到底釉层的釉浆。
8.根据权利要求1所述细腻耐污的抗菌砖，其特征在于，
所述坯体的粉料采用以下重量份数计的组分制备：瓷砂32-38份、瓷泥40-50份、石灰石7.5-9份、硅灰石3.5-5.5份、钾长石4-10份；
所述高温哑光釉层的釉浆包括以下重量份数计的组分：哑光熔块80-85份、硅酸锆8-12份、煅烧高岭土3-5份、气刀土5-8份、甲基纤维素0.1-0.4份、三聚磷酸钠0.2-0.6份、干料重量29％的水；所述哑光熔块包括以下重量份数计的组分：方解石：7-10份、碳酸钡7-14份、钾长石35-45份、氧化锌4-10份、煅烧高岭土6-15份、硼酸0.5-4份、纯碱1.0-1.5份、石英砂8-15份、碳酸锶1-6份、白云石2-4份。
9.权利要求1-8任一项所述细腻耐污的抗菌砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将坯体1100-1200℃烧制成素坯，其上淋底釉釉浆，再淋高温哑光釉釉浆，印花，最后淋抗菌肌肤釉，1080-1200℃再次烧制40-60min，得到细腻耐污的抗菌砖。
10.根据权利要求9所述细腻耐污的抗菌砖的制备方法，其特征在于，
所述淋底釉釉浆，釉浆流速为30-45s，比重为1.75-1.85g/m3，釉量300*600mm砖淋65-100g/片；
所述淋高温哑光釉釉浆，釉浆流速为30-45s，比重为1.75-1.95g/m3，釉量300*600mm砖淋60-100g/片；
所述淋抗菌肌肤釉，釉浆流速为30-45s，比重为1.75-1.95g/m3，釉量300*600mm砖淋60-100g/片。
CN202111592336.8A 2021-12-23 2021-12-23 一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法 Active CN114195480B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111592336.8A CN114195480B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111592336.8A CN114195480B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114195480A true CN114195480A (zh) 2022-03-18
CN114195480B CN114195480B (zh) 2023-06-13

Family

ID=80656262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111592336.8A Active CN114195480B (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114195480B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116535982A (zh) * 2023-07-06 2023-08-04 山东永安胶业有限公司 一种银离子强效抗菌型哑光美容胶

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673093A (zh) * 2005-03-25 2005-09-28 吉林大学 纳米碘化银粉体的制备方法
GB201017645D0 (en) * 2010-10-19 2010-12-01 At Promotions Ltd A glazed drinking vessel
CN102515866A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 广东顺祥陶瓷有限公司 一种具有抗菌能力的陶瓷釉及其制备方法
CN103202317A (zh) * 2013-04-16 2013-07-17 苏州大学 一种碘化银络合抗菌剂及其制备方法
CN105152683A (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 山东建筑大学 一种纳米抗菌陶瓷釉层的制备方法
CN106673633A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 张海淼 一种抗菌卫浴陶瓷制品及其制备方法
CN108727037A (zh) * 2018-07-13 2018-11-02 广东协进陶瓷有限公司 一种无光釉面的立体高仿真陶瓷砖及其制备方法
CN110550958A (zh) * 2019-09-17 2019-12-10 广东新润成陶瓷有限公司 一种细腻柔和哑光黑砖及其制备方法
CN110776257A (zh) * 2019-12-06 2020-02-11 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有抗菌功能的陶瓷釉及其制备方法和应用
CN110818261A (zh) * 2019-12-23 2020-02-21 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种抗菌陶瓷釉及其制备方法和应用
CN111559869A (zh) * 2020-07-15 2020-08-21 佛山瑭虹釉料科技有限公司 一种抗菌釉料、抗菌釉面砖及其制备方法
CN111943729A (zh) * 2020-08-26 2020-11-17 江西新明珠建材有限公司 一种哑光大理石瓷砖的制造方法
CN111943724A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种亚光透明釉瓷片的制造方法
CN112723741A (zh) * 2021-01-29 2021-04-30 杜一挺 抗菌粉体、抗菌釉料及其制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673093A (zh) * 2005-03-25 2005-09-28 吉林大学 纳米碘化银粉体的制备方法
GB201017645D0 (en) * 2010-10-19 2010-12-01 At Promotions Ltd A glazed drinking vessel
CN102515866A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 广东顺祥陶瓷有限公司 一种具有抗菌能力的陶瓷釉及其制备方法
CN103202317A (zh) * 2013-04-16 2013-07-17 苏州大学 一种碘化银络合抗菌剂及其制备方法
CN105152683A (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 山东建筑大学 一种纳米抗菌陶瓷釉层的制备方法
CN106673633A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 张海淼 一种抗菌卫浴陶瓷制品及其制备方法
CN108727037A (zh) * 2018-07-13 2018-11-02 广东协进陶瓷有限公司 一种无光釉面的立体高仿真陶瓷砖及其制备方法
CN110550958A (zh) * 2019-09-17 2019-12-10 广东新润成陶瓷有限公司 一种细腻柔和哑光黑砖及其制备方法
CN110776257A (zh) * 2019-12-06 2020-02-11 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有抗菌功能的陶瓷釉及其制备方法和应用
CN110818261A (zh) * 2019-12-23 2020-02-21 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种抗菌陶瓷釉及其制备方法和应用
CN111559869A (zh) * 2020-07-15 2020-08-21 佛山瑭虹釉料科技有限公司 一种抗菌釉料、抗菌釉面砖及其制备方法
CN111943724A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种亚光透明釉瓷片的制造方法
CN111943729A (zh) * 2020-08-26 2020-11-17 江西新明珠建材有限公司 一种哑光大理石瓷砖的制造方法
CN112723741A (zh) * 2021-01-29 2021-04-30 杜一挺 抗菌粉体、抗菌釉料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
龚维新等: "《中学化学实验》", 31 July 1993, 山东教育出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116535982A (zh) * 2023-07-06 2023-08-04 山东永安胶业有限公司 一种银离子强效抗菌型哑光美容胶
CN116535982B (zh) * 2023-07-06 2023-09-01 山东永安胶业有限公司 一种银离子强效抗菌型哑光美容胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN114195480B (zh) 2023-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107032772B (zh) 一种透光陶瓷砖及其制备方法
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN114195386B (zh) 一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法
CN101244949B (zh) 一种中温金属釉制作方法及其釉料
CN108484114B (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN103693994A (zh) 一种变色釉瓷砖及其生产方法
CN107698235B (zh) 一种高亮度釉里红瓷及其制造工艺
CN106565092A (zh) 轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器及其制作工艺
CN107827363B (zh) 一种高温金黄色珠光釉及其应用
CN104844000B (zh) 一种适于陶瓷砖生产的窑变釉及窑变釉陶瓷砖
CN107032832A (zh) 一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法
CN102515872B (zh) 一种金属釉陶瓷砖及其制备方法
CN107857475A (zh) 一种白瓷釉料
CN106699146A (zh) 一种具有莹光效果的半抛陶瓷釉面砖及其制造方法
CN115583843B (zh) 耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法
CN108821588A (zh) 高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法
CN108164139A (zh) 仿大理石柔光砖面釉、仿大理石柔光砖及其制备方法
CN104891808A (zh) 一种咖啡色结晶釉组合物
CN110183251A (zh) 一种无光釉陶瓷砖及其制备方法
CN111362577A (zh) 一种陶瓷仿古砖用亮光釉及其制备方法
CN103693991A (zh) 一种变色釉料及其制备方法
CN115677219A (zh) 一种抗菌釉料、具有高硬度、平整釉面及抗菌功能的陶瓷砖及其制备方法
CN114195480A (zh) 一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法
CN111484355A (zh) 一种多功能环境净化砖及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 528061 1st floor, No.18 taobo Avenue, Huaxia Ceramics Expo City, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: New Pearl Group Co.,Ltd.

Applicant after: FOSHAN SANSHUI NEW PEARL CONSTRUCTION CERAMICS INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Applicant after: New Pearl (Guangdong) New Materials Co.,Ltd.

Applicant after: Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co.,Ltd.

Applicant after: Hubei new Ming Zhu Green Building Materials Technology Co.,Ltd.

Address before: 528061 1st floor, No.18 taobo Avenue, Huaxia Ceramics Expo City, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: New Pearl Group Co.,Ltd.

Applicant before: FOSHAN SANSHUI NEW PEARL CONSTRUCTION CERAMICS INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Applicant before: GUANGDONG SUMMIT CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant before: Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co.,Ltd.

Applicant before: Hubei new Ming Zhu Green Building Materials Technology Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant