CN102515872B - 一种金属釉陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属釉陶瓷砖，其特征在于，它包括坯体及其上依次设置的底釉层、金属面釉层和印花釉层；在工艺上它包括如下步骤：a、配料，将原料送入料斗；b、球磨；c、喷雾造粒；d、压型；e、素烧，温度为1180℃，烧成周期：80分钟；f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉，时间为25-35s，再喷上面釉，时间为35-40s；g、洗长短边；h、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；i、釉烧，温度为1120℃，烧成周期：110分钟；j、分选、包装、入仓。本发明解决施釉量波动而影响金属效果的缺陷，有效解决了因釉浆沉淀和雾化不均而出现棉花状的缺陷，解决了因气氛不均而出现金属光泽不好和产品偏直等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，更具体的说是涉及一种金属釉陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
在陶瓷领域中，现在社会上越来越多热钟情于金属的那种炫彩，它从设计理念上完全颠覆了传统瓷片仿石、仿古的那种思路，大胆将金属的元素引入到瓷片的设计文化当中。如中国专利号为CN200720052482.0，发明名称为一种金属质感陶瓷砖，该陶瓷砖由坯体层和面层组成，其特征在于，所述陶瓷砖内添加有金属颗粒。此专利产品具有较好金属装饰效果，但在表面色彩、光泽方面，缺乏高贵、奢华的感觉。为此，今年来，市场上推出一种金属釉产品，它是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。施加金属釉的瓷砖表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。但是，由于金属釉陶瓷砖触变性问题一直是此项目攻关的难点，由于触变性在施釉过程中雾化效果非常差，施到砖坯上，表面太湿且釉面不平，像棉花一样，造成印花工序无法进行。而且，由于产品对温度较敏感，产品极易回直，除了对坯用原料的优化选择外，对窑炉的控制要求很高；由于面釉的膨胀系数偏大、产品回直现象严重，无法达到国家标准。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种色彩沉稳、光泽闪耀炫彩十足、质感突出明显，可用于室内任何墙面装修，适用性好的金属釉陶瓷砖。
本发明的另一目的是提供一种金属釉陶瓷砖的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种金属釉陶瓷砖，其特征在于，它包括坯体及其上依次设置的底釉层、金属面釉层和印花釉层。
作为上述方案的进一步说明：所述坯体的原料配方(按重量百分比算)包括：砂(10-15)％、A135砂(5-10)％、A254砂(15-20)％、A214砂(5-13)％、大湾砂(8-12)％、中山坭(5-12)％、C064坭(3-5)％、C148坭(5-9)％、黑坭(3-5)％、石片土(3-6)％、硅灰石(7-10)％、石灰粉(6-10)％。
所述底釉是由18#熔块与添加剂混合而成，该添加剂的配方为(按重量百分比算)：气刀土：(5-15)％、煅烧高岭：(15-20)％、硅酸锆：(5-15)％、氧化铝：(28-35)％、甲基：(0.2-0.5)％、三聚：(0.2-0.3)％、水：(30-40)％。
所述面釉的配方(按重量百分比算)包括：SiO2(40-50)％，Fe2O35(5-10)％、MnO2：(5-10)％、Al2O3：(5-15)％、Cao：(0.5-1.5)％、P05：(5-10)％、NiO(2-4)％、CuO(3-4)％、Na2O(5-10)％。
本发明一种金属釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、配料，将原料送入料斗；
b、球磨，底釉的球磨时间为8-9小时，过325目筛，筛余0.2-0.3克，流速40-45秒，得到粉料的比重为1.82-1.84g/cm；面釉的球磨时间为3-4小时，过325目筛，筛余0.3-0.4克，流速25-30秒，得到粉料的比重为1.6-1.65g/cm；
c、喷雾造粒，生产前要检查喷雾塔附属机械设备和检查喷雾塔热风炉、除尘器、供浆雾化系统是否正常；每小时要对粉料水粉检测一次，保证；
d、压型，通过2500吨的压机将坯体原料压制成型，工作压力：280pa，压制周期：7次/分钟；
e、素烧，温度为1180℃，烧成周期：80分钟；
f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉，25-35s，再喷上面釉，35-40s；
g、洗长短边；
h、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；
i、釉烧，温度为1120℃，烧成周期：110分钟；
j、分选、包装、入仓。
制备坯体的粉料制备的工艺参数：
浆料水份：33％-36％：流速：30-50S
细度： 250目筛余3.5-4.5％
粉粒颗粒：40目以上：20-30％ 40目-60目：50-56％
60目-80目：13-18％ 100目以下：5％
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用网状喷釉方式，解决施釉量波动而影响金属效果的缺陷，通过提高釉桨的悬浮稳定性和触变性，有效解决了因釉浆沉淀和雾化不均而出现棉花状的缺陷，通过设定专门的烧成曲线，解决了因气氛不均而出现金属光泽不好和产品偏直等缺陷。
具体实施方式
本发明一种金属釉陶瓷砖及其制备方法，在结构上，它包括坯体及其上依次设置的底釉层、金属面釉层和印花釉层。坯体的原料配方(按重量百分比算)包括：砂(10-15)％、A135砂(5-10)％、A254砂(15-20)％、A214砂(5-13)％、大湾砂(8-12)％、中山坭(5-12)％、C064坭(3-5)％、C148坭(5-9)％、黑坭(3-5)％、石片土(3-6)％、硅灰石(7-10)％、石灰粉(6-10)％。本实施例，优选砂12％、A135砂8％、A254砂、16.5％、A214砂10％、大湾砂10、中山坭8％、C064坭4％、C148坭7％、黑坭4％、石片土4％、硅灰石8.5％、石灰粉8％。
为保证砖坯的强度，经反复的试验确定坯用原料及其化学成份如下：(％)
| 名称： | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | Cao | MgO | K2O | Na2O | 灼减 |
| 石场砂： | 71.05 | 1.58 | 21.03 | 0.17 | 0.12 | 0.90 | 0.04 | 7.61 |
| A135砂： | 70.20 | 0.95 | 19.55 | 0.28 | 0.19 | 2.74 | 0.14 | 5.48 |
| A254砂： | 74.07 | 1.36 | 17.56 | 0.21 | 0.1 | 1.00 | 0.03 | 6.04 |
| A214砂： | 74.07 | 1.36 | 17.56 | 0.21 | 0.1 | 1.00 | 0.03 | 6.04 |
| 大湾砂： | 70.04 | 1.61 | 21.74 | 0.14 | 0.18 | 0.95 | 0.28 | / |
| 硅灰石： | 55.01 | 0.89 | 1.13 | 38.11 | 1.81 | 0.57 | 0.26 | 3.05 |
| 石灰石： | / | / | / | 54.31 | 0.67 | 0.07 | 0.43 | 44.2 |
| 中山坭： | 65.39 | 0.98 | 20.16 | 0.32 | 0.13 | 1.47 | 0.18 | 10.00 |
| Co64坭： | 61.29 | 1.16 | 25.01 | 0.53 | 0.23 | 0.76 | 0.18 | 10.63 |
| C148坭： | 62.22 | 2.00 | 23.77 | 0.499 | 0.25 | 1.58 | 0.15 | 9.30 |
| 黑坭： | 56.78 | 2.41 | 24.75 | 1.61 | 0.27 | 1.32 | 0.25 | 12.39 |
| 石片土： | 61.32 | 0.13 | 27.07 | 1.36 | 0.77 | 0.49 | 0.25 | 1.58 |
底釉是由熔块与添加剂混合而成，该添加剂的配方为(按重量百分比算)：气刀土：(5-15)％、煅烧高岭：(15-20)％、硅酸锆：(5-15)％、氧化铝：(28-35)％、甲基：(0.2-0.5)％、三聚：(0.2-0.3)％、水：(30-40)％。熔块采用1#熔块或18#熔块。
面釉的化学成份(％)
面釉可以70％的M01与30％M107再添加剂和水制得，添加剂由甲基、三聚组成。印花釉为保证性能稳定，选用西班牙的印刷原料，确保达到较高水平，工艺参数如下：
| 项目 | 流速 | 比重 | 釉量 |
| s | g/cm | G | |
| 花釉 | 40 | 1.45 | 3-6 |
一种金属釉陶瓷砖的制备方法，它包括如下步骤：
a、配料，将原料送入料斗；
b、球磨，底釉的球磨时间为8-9小时，过325目筛，筛余0.2-0.3克，流速40-45秒，得到粉料的比重为1.82-1.84g/cm；面釉的球磨时间为3-4小时，过325目筛，筛余0.3-0.4克，流速25-30秒，得到粉料的比重为1.6-1.65g/cm；
c、喷雾造粒，生产前要检查喷雾塔附属机械设备和检查喷雾塔热风炉、除尘器、供浆雾化系统是否正常；每小时要对粉料水粉检测一次，保证；
d、压型，通过2500吨的压机将坯体原料压制成型，工作压力：280pa，压制周期：7次/分钟；
e、素烧，温度为1180℃，烧成周期：80分钟；
f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉，25-35s，再喷上面釉，35-40s；
g、洗长短边；
h、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；
i、釉烧，温度为1120℃，烧成周期：110分钟；
j、分选、包装、入仓。
制备坯体的粉料制备的工艺参数：
浆料水份：33％-36％，流速：30-50s
细度：250目筛余3.5-4.5％
粉粒颗粒：40目以上：20-30％，40目-60目：50-56％，60目-80目：13-18％，100目以下：5％。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种金属釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、配料，将原料送入料斗；
b、球磨，底釉的球磨时间为8-9小时，过325目筛，筛余0.2-0.3克，流速40-45秒，得到粉料的比重为1.82-1.84g/cm；面釉的球磨时间为3-4小时，过325目筛，筛余0.3-0.4克，流速25-30秒，得到粉料的比重为1.6-1.65g/cm；
c、喷雾造粒，生产前要检查喷雾塔附属机械设备和检查喷雾塔热风炉、除尘器、供浆雾化系统是否正常；每小时要对粉料水粉检测一次，保证；
d、压型，通过2500吨的压机将坯体原料压制成型，工作压力：280pa，压制周期：7次/分钟；
e、素烧，温度为1180oC，烧成周期：80分钟；
f、喷水喷釉，采用网状喷釉方式，先往坯体表面淋底釉， 时间为25-35s，再喷上面釉，时间为35-40s；
g、网版印花，流速为3-6s，釉量3-6g；
h、釉烧，温度为1120oC，烧成周期：110分钟；
i、分选、包装、入仓；
所述制备坯体的粉料制备的工艺参数：
浆料水份：33%-36%，流速：30-50s；
细 度：250目筛余3.5-4.5%
粉粒颗粒：40目以上：20-30% ，40目-60目：50-56%，60目-80目：13-18%，100目以下：5%。
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