CN104130031B - 木纹陶瓷釉以及用其制备的木纹陶瓷制品和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种木纹陶瓷釉以及用其制备陶瓷制品的工艺，所述木纹陶瓷釉，包括如下重量份的组分：底釉：钾长石43%~47%、1号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3%；面釉：钾长石28%~32%、2号熔块39.9%~43.7%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3%。本发明能解决铅镉溶出量超标问题，又减少工序及人工成本，大大提高了产品的成品率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种木纹陶瓷釉以及用其制备的木纹陶瓷制品和工艺。
背景技术
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。陶瓷最外面都有一层釉，一是使陶瓷制品外观更美，二是可以增加其耐受度。为了使陶瓷制品的外观更加精美，一般会在其外表面辅以纹理。目前还没有釉料能表现并保持住坯体的木纹纹理。
按常规技术生产出来的木纹效果，存在铅镉无法控制，工艺较为繁琐复杂，工序较多，人工成本较高，生产周期长，质量难控制等缺点。
发明内容
本发明提供一种木纹陶瓷釉，其可以配合木纹坯体，保持其纹理的外形；且木纹效果明显。
本发明还提供一种用上述木纹陶瓷釉制备的陶瓷制品以及工艺，工艺能解决铅镉溶出量超标问题，又减少工序及人工成本，大大提高了产品的成品率，节约了生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种木纹陶瓷釉，其特征在于，包括如下重量份的组分：
底釉：钾长石43%~47%、1号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3%；
面釉：钾长石28%~32%、2号熔块39.9%~43.7%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3%；
其中，1号熔块包括：钠长石37%~38%、石英11%~12%、硼矿24%~26%、高岭土5%~6%、碳酸钙19%~21%；
2号熔块包括：硼矿38%~40%、石英15%~16%、钠长石31%~33%、高岭土4%~6%、碳酸钙8%~9%。
优选地，所述底釉包括如下重量份的组分：钾长石44%、1号熔块4%、碳酸钡20%、石灰石5%、煅烧滑石5%、龙岩高岭土10%、氧化钛10%、钒黄2%。
优选地，所述1号熔块包括如下重量份的组分：钠长石38%、石英12%、硼矿25%、高岭土5%、碳酸钙20%。
优选地，所述面釉包括如下重量份的组分：钾长石30%、2号熔块41.8%、硅灰石12%、龙岩高岭土5%、色料11%、羧甲基纤维素0.2%。
优选地，所述2号熔块包括如下重量份的组分：硼矿39%、石英15%、钠长石32%、高岭土6%、碳酸钙8%。
优选地，所述底釉包括如下重量份的组分：钾长石47%、1号熔块4%、碳酸钡19%、石灰石4%、煅烧滑石4%、龙岩高岭土10%、氧化钛11%、钒黄1%。
优选地，所述面釉包括如下重量份的组分：钾长石28%、2号熔块42.7%、硅灰石13%、龙岩高岭土6%、色料10%、羧甲基纤维素0.3%。
一种利用所述木纹陶瓷釉制备陶瓷制品的工艺，其包括如下步骤：
研磨：将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量77~82%的水正常球磨
40~60h，形成料浆，将料浆过筛装桶备用；
施釉准备：将素烧600℃带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美比重计45°~47°备用；面釉加水调至波美比重计25°~28°备用。
施釉：用浸釉法先施底釉后，马上施面釉。
烧成：在1250℃~1270℃温度条件下氧化烧成。
优选地，所述研磨步骤中的筛是150目筛。
一种木纹陶瓷制品，其其由内层至表层分别为坯体、底釉层以及面釉层，所述坯体外表面具有木纹纹理，所述木纹纹理延伸至所述面釉层的外表面，并显示在外。
本发明所述的木纹陶瓷釉，相比现有技术的有益效果是：
其使用严格配方的底釉和面釉，在产品坯体雕刻纹路，模仿原木年轮，使其表面釉凹凸线条，利用两层釉面的流动性，在高温时产生颜色变化，来自然体现出木级纹路及颜色。该工艺不但能解决铅镉溶出量超标问题，又减少工序及人工成本，大大提高了产品的成品率，节约了生产成本，而且生产出来的瓷器美观大方，木级效果明显，实用性强，可以与实木难以分辨，使用在日用陶瓷器皿上，具有良好的市场前景。
附图说明
附图1为本发明实施例木纹陶瓷制品的横截面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供的是一种釉料配方和利用此釉料制备木纹陶瓷制品的工艺，釉料包括如下重量份的组分：
底釉：钾长石43%~47%、1号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3%；
面釉：钾长石28%~32%、2号熔块40%~44%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3%；
其中，1号熔块包括：钠长石37%~38%、石英11%~12%、硼矿24%~26%、高岭土5%~6%、碳酸钙19%~21%；
2号熔块包括：硼矿38%~40%、石英15%~16%、钠长石31%~33%、高岭土4%~5%、碳酸钙8%~9%。
下面将具体、精细地介绍本发明的釉料配方和制备陶瓷制品的工艺。
实施例1：
本发明所述的木纹陶瓷釉，其包括如下重量份的组分：
底釉：钾长石44%、1号熔块4%、碳酸钡20%、石灰石5%、煅烧滑石5%、龙岩高岭土10%、氧化钛10%、钒黄2%。其中，1号熔块包括如下重量份的组分：钠长石38%、石英12%、硼矿25%、高岭土5%、碳酸钙20%。
面釉：钾长石30%、2号熔块41.8%、硅灰石12%、龙岩高岭土5%、色料11%、羧甲基纤维素0.2%。其中，2号熔块包括如下重量份的组分：硼矿39%、石英15%、钠长石32%、高岭土6%、碳酸钙8%。
利用上述釉料制备木纹陶瓷制品的工艺为：
研磨：将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量77~82%的水正常球磨
48h，形成料浆，将料浆过150目筛装桶备用；
施釉准备：将素烧600℃带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美比重计45°~47°备用；面釉加水调至波美比重计25°~28°备用；
施釉：用浸釉法先施底釉后，马上施面釉；
烧成：在1250℃~1270℃温度条件下按照通常的烧成方法烧成，例如氧化烧
成等方法。
实施例2：
本发明所述的木纹陶瓷釉，其包括如下重量份的组分：
底釉：钾长石47%、1号熔块4%、碳酸钡19%、石灰石4%、煅烧滑石4%、龙岩高岭土10%、氧化钛11%、钒黄1%。其中，1号熔块包括如下重量份的组分：钠长石37%、石英12%、硼矿24%、高岭土6%、碳酸钙21%。
面釉：钾长石28%、2号熔块42.7%、硅灰石13%、龙岩高岭土6%、色料10%、羧甲基纤维素0.3%。其中，2号熔块包括如下重量份的组分：硼矿40%、石英16%、钠长石31%、高岭土4%、碳酸钙9%。
利用上述釉料制备木纹陶瓷制品的工艺为：
研磨：将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量77~82%的水正常球磨
48h，形成料浆，将料浆过150目筛装桶备用；
施釉准备：将素烧600℃带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美比重计45°~47°备用；面釉加水调至波美比重计25°~28°备用；
施釉：用浸釉法先施底釉后，马上施面釉；
烧成：在1250℃~1270℃温度条件下按照通常的烧成方法烧成，例如氧化烧
成等方法。
实施例3：
本发明所述的木纹陶瓷釉，其包括如下重量份的组分：
底釉：钾长石43%、1号熔块5%、碳酸钡21%、石灰石6%、煅烧滑石6%、龙岩高岭土9%、氧化钛9%、钒黄1%。其中，1号熔块包括如下重量份的组分：钠长石38%、石英11%、硼矿26%、高岭土6%、碳酸钙19%。
面釉：钾长石32%、2号熔块39.9%、硅灰石11%、龙岩高岭土5%、色料12%、羧甲基纤维素0.1%。其中，2号熔块包括如下重量份的组分：硼矿38%、石英16%、钠长石33%、高岭土5%、碳酸钙8%。
利用上述釉料制备木纹陶瓷制品的工艺为：
研磨：将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量77~82%的水正常球磨
48h，形成料浆，将料浆过150目筛装桶备用；
施釉准备：将素烧600℃带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美比重计45°~47°备用；面釉加水调至波美比重计25°~28°备用；
施釉：用浸釉法先施底釉后，马上施面釉；
烧成：在1250℃~1270℃温度条件下按照通常的烧成方法烧成，例如氧化烧
成等方法。
实施例4：
本发明所述的木纹陶瓷釉，其包括如下重量份的组分：
底釉：钾长石43%、1号熔块6%、碳酸钡19%、石灰石4%、煅烧滑石5%、龙岩高岭土11%、氧化钛9%、钒黄3%。其中，1号熔块包括如下重量份的组分：钠长石37%、石英11%、硼矿25%、高岭土6%、碳酸钙21%。
面釉：钾长石28%、2号熔块43.7%、硅灰石11%、龙岩高岭土6%、色料11%、羧甲基纤维素0.3%。其中，2号熔块包括如下重量份的组分：硼矿40%、石英15%、钠长石33%、高岭土4%、碳酸钙8%。
利用上述釉料制备木纹陶瓷制品的工艺为：
研磨：将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量77~82%的水正常球磨
48h，形成料浆，将料浆过150目筛装桶备用；
施釉准备：将素烧600℃带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美比重计45°~47°备用；面釉加水调至波美比重计25°~28°备用；
施釉：用浸釉法先施底釉后，马上施面釉；
烧成：在1250℃~1270℃温度条件下按照通常的烧成方法烧成，例如氧化烧
成等方法。
利用上述实施例1~4所述的配方和工艺制备的木纹陶瓷制品，其由内层至表层分别为坯体1、底釉层2以及面釉层3，所述坯体1外表面具有木纹纹理（图中未示出），所述木纹纹理延伸至所述面釉层3的外表面，并显示在外。底釉层2的厚度为0.1-0.5mm，面釉层3的厚度为0.1-0.5mm。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种木纹陶瓷釉，其特征在于，包括如下重量份的组分：底釉：钾长石 43%~47%、1 号熔块 4%~6%、碳酸钡 19%~21%、石灰石 4%~6%、煅烧滑石 4%~6%、龙岩高岭土 9%~11%、氧化钛 9%~11%以及钒黄 1%~3%； 面釉：钾长石 28%~32%、2 号熔块 39.9%~43.7%、硅灰石 11%~13%、龙岩高岭土 5%~6%、色料 10%~12%以及羧甲基纤维素 0.1%~0.3%；其中，1 号熔块包括：钠长石 37%~38%、石英 11%~12%、硼矿 24%~26%、高岭土 5%~6%以及碳酸钙 19%~21%；2 号熔块包括：硼矿 38%~40%、石英 15%~16%、钠长石 31%~33%、高岭土 4%~6%以及碳酸钙 8%~9%。
2.根据权利要求 1 所述木纹陶瓷釉，其特征在于，所述底釉包括如下重量份的组分：钾长石 44%、1 号熔块 4%、碳酸钡 20%、石灰石 5%、煅烧滑石 5%、龙岩高岭土 10%、氧化钛 10%以及钒黄 2%。
3.根据权利要求 1 或 2 所述木纹陶瓷釉，其特征在于，所述 1 号熔块包括如下重量份的组分：钠长石 38%、石英 12%、硼矿 25%、高岭土 5%以及碳酸钙 20%。
4.根据权利要求 1 所述木纹陶瓷釉，其特征在于，所述面釉包括如下重量份的组分：钾长石 30%、2 号熔块 41.8%、硅灰石 12%、龙岩高岭土 5%、色料 11%以及羧甲基纤维素 0.2%。
5.根据权利要求 1 或 4 所述木纹陶瓷釉，其特征在于，所述 2 号熔块包括如下重量份的组分：硼矿 39%、石英 15%、钠长石 32%、高岭土 6%以及碳酸钙 8%。
6.根据权利要求 1 所述木纹陶瓷釉，其特征在于，所述底釉包括如下重量份的组分：钾长石 47%、1 号熔块 4%、碳酸钡 19%、石灰石 4%、煅烧滑石 4%、龙岩高岭土 10%、氧化钛 11%以及钒黄 1%。
7.根据权利要求 1 所述木纹陶瓷釉，其特征在于，所述面釉包括如下重量份的组分：钾长石 28%、2 号熔块 42.7%、硅灰石 13%、龙岩高岭土 6%、色料 10%以及羧甲基纤维素 0.3%。
8.一种利用权利要求 1~7 任一项所述木纹陶瓷釉制备陶瓷制品的工艺，其特征在于，包括如下步骤：研磨：将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量 77~82%的水正常球磨40~60h，形成料浆，将料浆过筛装桶备用；施釉准备：将素烧 600℃带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美 比重计 45°~47°备用；面釉加水调至波美比重计 25°~28° 备用；施釉：用浸釉法先施底釉后，马上施面釉；烧成：在 1250℃~1270℃温度条件下烧成。
9.根据权利要求 8 所述利用所述木纹陶瓷釉制备陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述研磨步骤中的筛是 150 目筛。
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