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CN1141646A - 轮胎熔化处理反应器排料系统和方法 - Google Patents

轮胎熔化处理反应器排料系统和方法 Download PDF

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CN1141646A CN94193952A CN94193952A CN1141646A CN 1141646 A CN1141646 A CN 1141646A CN 94193952 A CN94193952 A CN 94193952A CN 94193952 A CN94193952 A CN 94193952A CN 1141646 A CN1141646 A CN 1141646A
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pyrolysis
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瓦翰·阿韦季相
克雷格·约瑟夫·加斯塔诺利
苏克-拜·沙
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Texaco Development Corp
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Abstract

与轮胎熔化处理反应器(4)一起使用的排料系统。这个排料系统包含一个接收器(8)接收来自反应器(4)的未反应组分，其中包括油包覆着的金属，这些未反应的组分经由一个热解反应器(38)输送，在该处被加热到足以通过热解方式把未反应的碳氢化合物组分转换为液体和气体的温度。液体和大多数气体从热解反应器(38)排出。连接在热解反应器(38)上的排料装置(45)把剩余气体转换为冷凝体并排出金属。冷凝体在进一步使用中也被排除。

Description

轮胎熔化处理反应器排料系统和方法
本发明涉及从反应过程排出未反应组分的装置和方法，特别涉及从轮胎熔化过程排出未反应组分。
排料系统与轮胎熔化处理反应器一起使用。这个系统包含一个接收来自反应器的未反应组分，包括油包覆着的金属。未反应组分通过一个热解反应器输送，并在该处被加热到足以通过热解方式把未反应的碳氢化合物组分转换为液体和气体的温度。液体和大多数气体从热解反应器排出。连接在这个热解反应器的排料装置把剩余气体转换为冷凝体并排出金属。冷凝体也在进一步使用中被排出。
通过随后的详细叙述并结合作为例子说明本发明一个实施例的附图将更充分体现本发明的目的和优点。然而，必须明确，这个附图仅用于说明的目的，不能解释为限定本发明的范围，附图中：
图1是表明按本发明构成的一个排料系统的剖视图。
参照附图，可能是申请日为1993.4.27的美国专利申请系列号08/053727所述和公开的类型的过程反应器装置4用于反应轮胎和液态油，一般是废油的形式，把轮胎的大多数碳氢化合物组分转换为轮胎油。然而，在这个过程中有未反应的组分。即便不是所有的扯碎的轮胎都含有，但是许多扯碎的轮胎都含有金属片，它们或者来自钢带径向型轮胎的钢带，或者来自轮胎边缘周围的卷边。而且，还将有其他的未反应的碳氢化合物组分。这些未反应的碳氢化合物组分通过本发明的一种排料系统从过程反应器装置4排出，这个系统包含与基本上水平安装的输送管12连接的一个向下的槽型件8。虽然使用了“基本上水平”这个术语，但仅用于叙述输送管12与槽形件8和后面的其他槽型元件的空间关系。事实上，它从槽形件8开始就有一个稍微向上的角，足以使液体流下输送管12。
具有一个轴24和一个螺旋形桨叶28的一个推运螺旋20由驱动装置33驱动而连续转动。围绕输送管12一部分的是一个热解反应器38。热解反应器38实际上是由Wat1ow In.制造的，安装在输送管12外表面上的许多电表面加热器。螺旋管50的输出端缠绕在沟槽45的未开孔的一段上，传送将在下文解释的冷却液，如水。沟槽45在其不同位置开有扩口孔49，围绕沟槽45开孔部分的是一个容器53。容器53有一根连在箱装置61上的管57。箱装置61有一个包含阀门66的排料管64。
如前所述，输送管12有一个倾斜角，接收管8的底部处于不同的倾角以便将在下文解释的流体流向具有盖住管74入口的一个滤网70的开口处。管74连在另一个箱装置78上，其出口管80包含一个阀门84。
输送管12有一个引导大部分气体从该输送管12排出的排气管86，并装有一个冷凝器/收集器(图中未示出)。
在工作时，扯碎的轮胎的未反应组分从过程反应器装置4落下时，它们经由推运螺旋20通过输送管12以稍微向上的方向输送向沟槽45。在这个过程中，油/金属混合物由热解反应器38加热到900-1500°F的一个温度。未反应的碳氢化合物被热解成液体和气体。液体落下输送管12流向滤网70，并通过管74流入箱装置78。如所述，大多数气体从排气管86排出，但是，剩余气体和金属组分继续输送向上流向沟槽45。气体在沟槽45中凝聚，其中一部分与沟槽45的冷壁接触。
螺旋管50中装有一种冷却液，可能是水或其他所希望的任何类型液体，它造成沟槽45的表面的冷却区域，因而使进入沟槽45的气体冷凝在在那个区域的冷却壁46上形成冷凝体。这些冷凝体流下冷却壁46在各扩口孔49排出。当冷凝体在孔49表面流动时，孔的扩口引起冷凝体下落。在沟槽45的冷却部位存在一种热虹吸作用，因而促使气体在冷却壁46上的冷凝化。容器53中的液体通过管57流入箱装置61。
同时，沟槽45中的金属组分在清洗、干燥后在沟槽45显露出来，将用于回收。
根据PCT条约19条修改的声明
本声明是随根据PCT条约19条修改提出。
权利要求1已修改成结合进原权利要求2-5的限定，权利要求2-5删除。权利要求6-8修改成更精确地限定本发明，并从属于新的权利要求2。权利要求7删除。
权利要求9已修改成结合进原权利要求10-11的限定，权利要求10-11删除。权利要求12，13修改成更精确地限定本发明，并从属于新的权利要求9。权利要求14未修改。
上述修改与优先权的US申请系列号No.08/142014的权利要求书相应。该申请是本PCT申请的基础，并于1994.9.9授权。在修改中未加入新内容。
权利要求书按照条约第19条的修改
1.一种用于轮胎熔化处理反应器反应轮胎和油的排料系统包含：
接收来自轮胎熔化处理反应器的未反应的碳氢化合物和金属组分的第一垂直输送管；
一个热解反应器，具有用于输送未反应组分通过推运螺旋装置和把未反应组分加热到足以通过热解方式把未反应碳氢化合物组分转换为液体和气体的温度的加热器；
所述的第一垂直输送管把未反应的碳氢化合物和金属组分传送通过热解反应器；
所述的热解反应器与水平面夹一小的角度允许液体在重力作用下流动，并与所述的第一输送管连接；
在热解反应器与第一输送管相对端设置与热解反应器连接的用于接收从热解反应器来的组分及从系统中排出金属组分的第二输送管；
位于热解反应器靠近第一输送管一端的用来排出热解反应器中液体的装置；
位于热解反应器靠近第二输送管一端的用来排出热解反应器中产生的气体的装置；
绕着第二垂直输送管以在第二垂直输送管该部分上给从热解反应器出来进入第二垂直输送管的气体提供冷却表面以形成冷凝体；和
用来从第二垂直输送器低于冷却套的部分，从第二垂直输送器排出冷凝物的一个扩口孔装置。
2.按照权利要求1所述的排料系统，其特征在于上述第二排放装置还包括：
围绕在经扩口孔装置开孔的第二垂直输送装置周围，用于收集冷凝体并通往扩口孔装置的容器装置；
连接在容器装置上并用于聚集冷凝体及通往孔装置的箱装置。
3.按照权利要求1所述的排料系统，其特征在于上述加热装置位于上述的热解反应器外面用来产生热以便热解通过热解反应器的非反应的碳氢化合物。
4.与使用一个反应器的轮胎熔化处理有关的排料方法，包括下面步骤：
接收来自轮胎熔化处理反应器的未反应的碳氢化合物和金属组分；
用推运螺旋输送未反应的组分；
加热输送来的未反应碳氢化合物组分到足以通过热解方法把未反应的碳氢化合物组分转换为液体和气体的温度；
排除液体；
排除大部分气体；
把在垂直输送管中把热解后未排出剩余气体转换形成冷凝体；
从垂直输送管中排除冷凝体；和
通过用来冷却以冷凝剩余气体的垂直输送管排出未反应的金属组分。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述的冷却步骤包括：使用缠绕在垂直输送管一部分，内含冷却液的管形冷却套，在垂直输送管的一部分产生冷却表面用于冷凝气体。
6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述的冷凝体排除步骤包括：
在低于冷却部分的位置的侧面用扩口给垂直输送管开孔；和
聚集通过扩口孔的冷凝体。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于还包括排除由热解未反应组分产生的液体的步骤。

Claims (14)

1.一种用于轮胎熔化处理反应器反应轮胎和油的排料系统包含：
接收来自反应器的轮胎的未反应组分的接收装置，上述未反应组分包括碳氢化合物和金属组分。
连接在接收装置上用于输送未反应组分通过一个热区的输送装置；
把这个系统的一个区域加热到足以通过热解方式把未反应碳氢化合物组分转换为液体和气体的温度的热解装置；
从热解装置排出液体和大多数气体的装置；
把剩余气体转换为冷凝体的转换器装置；和
连接在热解装置用于排除金属组分和排放冷凝体的排料装置。
2.按照权利要求1所述的排料系统，其特征在于所述的接收装置包括：
使未反应组分通过的第一垂直接收装置；
所述的输送装置包括：
一个输送管，其一部分相对于水平稍有一角度，以足以使流体在重力作用下流动，上述输送管连接在上述第一垂直接收装置上；和
用于把未反应组分从接收装置输送到排料装置的推运螺旋装置；和
包含有第二垂直输送装置，连接在输送管上，用于输送来自输送装置的金属组分以便从该系统排除金属组分的排料装置。
3.按照权利要求2所述的排料系统，其特征在于还包含一个用于排除来自输送管的大多数气体的第一排放装置。
4.按照权利要求3所述的排料系统，其特征在于所述的转换装置包括：
用于冷却从热解装置进入转换器装置的气体以形成冷凝体的冷却装置，和
用于排放冷凝体的第二排放装置。
5.按照权利要求4所述的排料系统，其特征在于上述冷却装置包括：缠绕在第二垂直输送装置一部分以便在这个第二垂直输送装置的这个部分产生冷却表面用于冷凝气体的螺旋冷却管；
第二排放装置包括位于第二垂直输送装置一部分，用于从该第二垂直输送装置排除冷凝体的扩口孔装置。
6.按照权利要求5所述的排料系统，其特征在于上述第二排放装置还包括：
围绕在经扩孔装置开孔的第二垂直输送装置周围，用于收集冷凝体并通往孔装置的容器装置；
连接在容器装置上并用于聚集冷凝体及通往孔装置的箱装置。
7.按照权利要求6所述的排料系统，其特征在于，还包括连接在输送管用于排除热解未反应的碳氢化合物组分产生的液体的液体排放装置。
8.按照权利要求7所述的排料系统，其特征在于上述热解装置包括位于输送装置外围，覆盖输送管圆周部分的加热器装置，它在这一部分于输送管内产生热量热解通过该加热区的未反应碳氢化合物组分。
9.与使用一个反应器的轮胎熔化处理有关的排料方法，包括下面步骤：
接收来自反应器的未反应的轮胎组分，上述未反应的组分包括碳氢化合物组分和金属组分；
输送未反应的组分；
加热输送来的未反应碳氢化合物组分到足以通过热解方法把未反应的碳氢化合物组分转换为液体和气体的温度；
排除液体；
排除大部分气体；
把剩余气体转换形成冷凝体；
排除冷凝体；和
排出金属组分。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于所述的接收步骤包括使用第一垂直接收装置通过未反应组分；
所述的输送步骤包括：
使用其一部分相对于水平有一小角度的输送管，上述输送管连接在上述第一垂直接收装置上；
使用推运螺旋装置从接收装置通过输送管输送未反应组分；和
所述的排放步骤包括：
使用连接在输送管上的第二垂直输送装置，使来自输送管的金属组分通过，以便排放金属组分。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的转换步骤包括：
在第二垂直输送装置中冷却剩余气体为冷凝体。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的冷却步骤包括：使用缠绕在第二垂直输送管装置上，内含冷却液的螺旋冷却管，在第二垂直输送管的一部分产生冷却表面用于冷凝气体。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于所述的冷凝体排除步骤包括：
在低于冷却部分的位置的侧面用扩口给第二垂直输送装置开孔；和
聚集通过扩口孔的冷凝体。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于还包括排除由热解未反应组分产生的液体的步骤。
CN94193952A 1993-10-28 1994-10-27 轮胎熔化处理反应器排料系统和方法 Pending CN1141646A (zh)

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