CZ114596A3 - Process and apparatus for discharging a reaction vessel during liquefying tyre process - Google Patents

Description

Způsob a zařízení pro vypouštění reaktoru procesw zkapalňování pneumatik

Oblast techniky

Tento vynález se tyká prostředků a způsobů vypouštění nezreagovaných komponent z reaktoru a, konkrétněji, vypouštění nez reagovaných komponent z procesu zkapalňování pneumatik.

Podstata vynálezu

Vypouštěcí zařízení se užívá v procesu zkapalňování pneumatik používajícího reaktoru. Toto zařízení obsahuje sběrací část přijímající nezreagované komponenty, včetně olejem pokrytého kovu, z reaktoru. Nezreagované komponenty se pohybují reaktorem tepelného rozkladu (pyrolýzy), kde jsou zahřívány na teplotu dostatečnou ke konverzi nezreagovaných uhlovodíkových komponent prostřednictvím pyrolýzy do kapaliny anebo plynu. Tato kapalina a většina plynu jsou z reaktoru pyrolýzy odebírány. Vypouštěcí aparatura připojená k tomuto reaktoru převádí zbývající plyn na kondenzát a vykládá kov. Kondenzát je rovněž odstraňován k dalšímu použití.

Cíl a přednosti tohoto vynálezu se zde dále stanou zřetelnějšími z hlediska podrobného popisu, který následuje, učiněný spolu s ztvárnění tohoto se však rozumí, účely a nebude vynálezu.

doprovodným výkresem, v němž je jedno vynálezu zobrazeno jako příklad. Výslovně že tento výkres je pouze pro ilustrační vykládán jako definující omezení tohoto

Přehled obrázků na výkresu

Příslušný obrázek (1/1) je grafickým znázorněním vypouštěcího zařízení, zkonstruovaného v souladu s tímto vynálezem.

Příklady provedení vynálezu

Pokud jde o výše uvedený obrázek, reaktor procesu je označen jako 4. a—aáž-e—j-ίτπ—být—typ—pupsaný—a uved eirý—c—pa Len to-vo—ž á d o s t-i—fcř-5-?—porado vého—ě-.—0-8-/05 3—7-2-7-,—podaná—2-7-.—á-ubna , a í ,4

1993, se používá k chemickému reagování pneumatik a tekutého oleje, obecně v podobě odpadového oleje, ke konverzi většiny uhlovodíkových komponentů z pneumatik do oieje z pneumatik. Avšak, v tomto postupu existují nezreagované komponenty. Mnoho z rozřezaných pneumatik, pokud ne všechny, v sobě obsahují kousky kovu, ať z ocelového pásu v ocelí vyztužených pneumatikách radiálního typu anebo z obruby okolo okraje pneumatik. Dále zde jsou rovněž ostatní nezreagované uhlovodíkové komponenty. Tyto nezreagované komponenty jsou vypouštěny z prostředků reaktoru zpracování £ vypouštěcím zařízením tohoto vynálezu, jež obsahuje prvek—skluzového k převážně horizontálně Ačkoli bvl užit termín typu směrem dolů 1ϊ, připojený uspořádanému prvku potrubí 12.

převážně horizontální, je tak použito jen k popisu prvku potrubí 1 2 prostorovém vzájemném vz*.ahu k prvku 8.

- 3 (náhradní list) k jiným prvkům skluzového typu, jež následují. Toto je ve skutečnosti v nepatrném úhlu směrem nahoru, počínajícím od skluzu 8_, dostatečném k tomu, aby kapalina stékala dolů prvkem potrubí 12. h,

Šnekový νρ-ΐ-á-k 20 má hřídel 24 a čepel spirálového typu ááenou hnacím prostředkem 33.. Pvrol ýzoyý otaáe

8, kont,inuá.lně reaktor*38 obklopuje část prvku potrubí 12 t&fáé Hieho

Reaktor 38 je elektrických povrchových zářičů, vyráběných společností Watlow lne., namontovaných na vnějším· povrchu prvku potrubí 12 . Výstup hadů 50 je obalen okolo neodvzdušňované části skluzu 45 a nese chladící kapalinu, jako například vodu, jak bude dále vysvětleno. Skluz 45 je odvzdušňován nálevkovitými průduchy 49 v různých umístěních a odvzdušňovací část skluzu 45 obklopuje komora 53 . Komora 53 má trubku 57 připojenou k prostředkům nádrže 61 . Nádrž 61 má vypouštěcí trubku 64 , obsahující ventil 66 .

Stejně, jak je poznamenáno výše, prvek potrubí 12 je v jednom úhlu sklonu; spodek skluzu 8. má odlišný úhel sklonu tak, aby byla jakákoli kapalina, jak je zde dále vysvětleno, otvoru se sítem 7 0 , pokrývajícím vstupní otvor Trubka 74 je připojena k prostředkům ještě 78 , jejíž výstupní trubka 80 obsahuje ventil vlastně pluralitou směrována k do trubkv 74 jedné nádrže 84 .

Dále prvek potrubí z prvku potrubí má výstupní trubku 86., jež 12 je většina plynu odstraněna a dodávána do nezobrazeného kondenzátoru/sběrače.

Při provozu padají nezreagované komponenty rozřezaných pneumatik z prostředků reaktoru zpracování ± skrze skluz 8_, kde jsou posunovány šnekovým vrtákem 20 prvkem potrubí 12 ve směru nepatrně nahoru ke skluzu 45. V comto procesu ne , . ,

-tč-lyzí Ή €Αίσ trCrčLt- L G-d.' smés-iTB teplotu 815,5°C) působí, že e/o< _ oleje/kovu ohřívána -pyro lýzovýnu reaktorem <T8 na v rozpětí od 900° do 1500° F (od 482,2° do Nezreagované uhlovodíkové komponenty jsou tepelné rozkládán;.· na kapalinu a plyn. Kapalina odréká dolů prvkem

- 4 (náhradní list) potrubí 12 směrem k odvodňovacímu kanálu 70 a prochází trubkou 74 do nádrže 7 8 . Jak bylo poznamenáno, většina plynu vychází skrze trubku 86 , avšak, zbývající plyn a kovové komponenty se dále pohybují směrem nahoru ke skluzu 4J_. Plyn se hromadí ve skluzu 45 a jeho určitá část přichází do styku s chladícími stěnami skluzu 45.

Hady 50 jsou opatřeny chladící tekutinou, jíž může být voda nebo jakýkoli jiný typ žádoucí tekutiny, vytvářející chladící plochu na povrchu skluzu 45 , čímž působí kondenzodo skluzu _ tomto stěnách 46 a jenž vytváří na prostoru kondenzát. Tento je odvodňován v různých po povrchu průduchu 49, odkapává. V chladící termálního sifonu, čímž stěnách 46.. Kapalina.

4_Í>

vání plynu vcházejícího chlazených stěnách 46 v kondenzát stéká po průduších 4 9 . Když kondenzát teče nálevkovítost působí, že kondenzát poloze skluzu 45 existuje působení se usnadňuje kondenzace plynu na v komoře 53 prochází trubkou 57 a do prostředků nádrže 61 .

Mezitím se ve skluzu 45 z něho vynořují vyčištěné vysušené a k recyklování připravené kovové komponenty.

Claims (12)

1. PATENTOVÉ NÁROKY (náhradní strana)

   1. Vypouštécí zařízení pro proces zkapalňování pneumatik, reagující pneumatiky a olej použitím reaktoru, obsahující:

   - první vertikální kanál pro příjem nezreagovaných uhlovodíku a kovových komponent z pneumatik z reaktoru s procesem zkapalňování pneumatik;

   pyrolýzový reaktor mající prostředky šnekového vrtáku pro posun nezreagovaných komponent tímto, a ohřívací prostředky pro ohřívání nezreagovaných komponent · na teplotu dostatečnou ke konverzi nezreagovaných uhlovodíkových komponent prostřednictvím tepelného rozkladu na kapalinu a plyn;

   - řečený první vertikální kanál umožňuje ne z reagováným uhlovodíkům a kovovým komponentám aby procházely pvrolýzovým reaktorem;

   řečený pyrolýzový reaktor je nastaven v nepatrném úhlu k horizontále, dostatečném aby se kapalině umožnilo téci pomocí gravitace, a je připojen k prvnímu vertikálnímu kanálu;

   druhý vertikální kanál je reaktoru na jeho protilehlém konci kanálu pro příjem komponent z připojen k pyrolýzovému od prvního vertikálního pyrolýzového reaktoru a vykládání kovových komponent ze zařízení;

   prostředky pro odebírání kapaliny z pyrolýzového reaktoru, umístěné na jeho zakončení blízko prvního vertikálního kanálu;

   - prostředky pro odebírání většiny plynu produkovaného v pyrolýzovém reaktoru, umístěné na jeho zakončení blízko druhého vertikálního kanálu;

   - 6 (náhradní strana) chladící hady obalené okolo části druhého vertikálního kanálu tak, že vytváří na této části druhého vertikálního kanálu studený povrch pro plyn z pyrolýzového reaktoru, jenž vstoupil do druhého vertikálního kanálu, aby se na něm kondenzoval a vytvářel kondenzát; a nálevkové odvzdusňovací prostředky k odstraňování kondenzátu z druhého vertikálního kanálu, umístěné v části druhého vertikálního kanálu pod chladícím obalem.
2. 2. Zrušen.
3. 3. Zrušen.

   Zrušen.

   5. Zrušen.
4. 6. Zařízení jak je popsané v nároku 1, v němž nálevkové odvzdušňovací prostředky dále obsahují:

   uzavírací prostředek, obklopující tu část druhého vertikálního kanálu, jež je odvzdušňována nálevkovými odvzdušňovacími prostředky pro sbírání kondenzátu, jenž prošel těmito nálevkovými odvzdušňovacími prostředky; a nádrž, připojenou k uzavíracímu prostředku, pro hromadění kondenzátu, jenž prochází nálevkovými odvzdušňovacími prostředky.
5. 7. Zrušen.
6. 8. Zařízení jak je popsané v nároku 1, v němž jsou ohřívací prostředky umístěny na vnější straně pyrolýzového reaktoru pro vytváření tepla tak, aby se nezreagované uhlovodíkové komponenty procházející tímto reaktorem tepelně rozkládaly.

   - 7 (náhradní strana)
7. 9. Způsob vypouštění spojený s procesem zkapalňování pneumatik, používající reaktoru, obsahující kroky:

   přijímání nezreagovaných uhlovodíků a kovových komponent z pneumatik z reaktoru s procesem zkapalňování pneumatik;

   - posouvání nezreagovaných komponent pomocí prostředků šnekového vrtáku;

   ohřívání posouvaných nezreagovaných komponent na teplotu postačující ke konverzi nezreagovaných uhlovodíkových komponent prostřednictvím pyrolýzy na kapalinu anebo plyn;

   odebírání této kapaliny; odebírání většiny tohoto plynu;

   chlazení plynu zbývajícího po pyrolýze, jenž není odebrán, do kondenzátu ve vertikálním kanále:

   odebírání kondenzátu z vertikálního kanálu; a vykládání nezreagovaných kovových komponent vertikálním kanálem, jenž se používá ke chlazení a kondenzaci zbývajícího plynu.

   (náhradní strana)
8. 10. Zrušen.
9. 11. Zrušen.
10. 12. Způsob jak je popsaný v nároku 9, v němž krok chlazení obsahuje použití chladícího obalu z potrubí, obsahujícího chladící tekutinu, přičemž toto potrubí je obaleno okolo části vertikálního kanálu tak, že vytváří na této části vertikálního kanálu studený povrch pro kondenzování plynu na něm.
11. 13. Způsob jak je popsaný v nároku 9, v němž krok odebírání kondenzátu obsahuje:

    odvzdušňování vertikálního kanálu pomocí nálevkových otvorů v jeho straně, umístěných pod chladící částí; a hromadění kondenzátu, který prošel odvzdušňovacími otvory.
12. 14. Způsob jak je popsaný v nároku 13, dále obsahující krok odstraňování kapaliny vznikající z tepelného rozkladu ne z reagovaných komponent.