CN109603376A - 一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 - Google Patents
一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109603376A CN109603376A CN201910098854.0A CN201910098854A CN109603376A CN 109603376 A CN109603376 A CN 109603376A CN 201910098854 A CN201910098854 A CN 201910098854A CN 109603376 A CN109603376 A CN 109603376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- oil
- spray
- oil gas
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 206
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 title description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 132
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 claims 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 199
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 59
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007560 sedimentation technique Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
- B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明属于废旧橡塑热解处理领域，涉及一种废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统。本发明提供的分离系统解决了高温油气在输出的过程中混合有炭黑，炭黑长时间的积累造成油气输送管道的阻塞的技术难题；其包括依次环型连接的油喷淋塔、初级沉降罐、次级沉降罐、循环油泵和冷却罐，所述的喷油淋塔的输入端连接有输送热裂解装置中的高温油气的刮壁螺旋，初级沉降罐和次级沉降罐分别通过初级沉降炭黑出口和次级沉降炭黑出口与两个初级炭黑储罐连接，次级沉降罐的次级沉降油出口处分别连接排油泵；本系统使得高温油气全程通道无炭黑沉积，避免了阻塞；实现了炭黑与高温油气的分离，获得固体炭黑和纯净的高温油气，同时实现了喷淋油的循环利用。
Description
技术领域
本发明属于废旧橡塑热解处理领域，尤其涉及一种废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统。
背景技术
随着汽车工业的发展，对轮胎等橡塑制品的需求量与日俱增，同时，废旧轮胎的数量也急剧增加，并带来了环境问题。目前，对废旧轮胎的处理，主要有以下几种方法：掩埋法、焚烧法、再生利用及裂解法等，其中废旧轮胎热解是使废旧轮胎中的高聚物在适当温度下裂解为以热解气、热解油、热解炭为主的贮存性能源和原料的不完全热解过程。
废旧橡塑热裂解是解决轮胎等废旧橡塑对生态环境危害的最有效处理方法，其原理是在隔绝空气的条件下，加热使轮胎等废旧橡塑发生反应转化为高温油气、炭黑和钢丝。高温油气在输出的过程中不可避免的混合着一定的炭黑，不仅影响产生油的品质，炭黑长时间的积累还会造成油气输送管道的阻塞，造成停工甚至泄露危险。
现有技术中，炭黑长时间的积累会造成油气输送管道的阻塞，造成停工甚至泄露危险的技术问题没有得到很好的解决。例如中国专利申请201610647012.2含灰高温油气洗涤分离装置及洗涤分离方法提出了一种利用重油洗涤高温油气的分离方法，但是没有解决最可能造成阻塞的输入管道炭黑沉积问题，只是将灰尘溶解到重油中，没有解决炭黑在重油管道中沉积造成的阻塞的问题。
发明内容
本发明提供了一种废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，解决了高温油气在输出的过程中不可避免的混合着一定的炭黑，从而影响产生油的品质，炭黑长时间的积累还会造成油气输送管道的阻塞，造成停工甚至泄露危险的技术难题。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，包括依次环型连接的油喷淋塔2、初级沉降罐3、次级沉降罐5、循环油泵6和冷却罐7，所述的喷油淋塔2的输入端连接有输送热裂解装置9中的高温油气的刮壁螺旋1，所述的初级沉降罐3和次级沉降罐5分别通过初级沉降炭黑出口32和次级沉降炭黑出口52与两个初级炭黑储罐4连接，所述的次级沉降罐5的次级沉降油出口51处分别连接排油泵8。
进一步地，所述的刮壁螺旋1包括前轴承组件11、后轴承组件12、螺旋管13、螺旋叶片轴14和驱动电机15，所述的前轴承组件11和后轴承组件12对螺旋叶片轴14的两端进行支撑，所述的螺旋叶片轴14依次穿过热裂解装置9、螺旋管13和油喷淋塔2，所述的螺旋叶片轴14在其与所述螺旋管13连接位置处具有螺旋叶片，所述的螺旋叶片轴14上螺旋叶片的旋向和所述的驱动电机15的旋转方向使螺旋管13内沉积的炭黑被输送到所述的热裂解装置9中。
进一步地，所述的油喷淋塔2包括与所述的螺旋管13连接的前螺旋连接口21、与所述的后轴承组件12连接的后螺旋连接口22、与所述的初级沉降罐3连接的喷淋油出口23、与所述的冷却罐7连接的喷淋油入口24和用于输出分离出炭黑的高温油气的高温油气出口(25)，所述的前螺旋连接口21和所述的后螺旋连接口22分别位于所述的油喷淋塔2的两侧且同轴，所述的喷淋油出口23位于所述的油喷淋塔2的底部，所述的喷淋油入口24位于所述的油喷淋塔2的侧面上部，所述的高温油气出口25位于所述的油喷淋塔2的顶部。
进一步地，所述的初级沉降罐3的形状为漏斗状，包括与所述的次级沉降罐5连接的初级沉降溢油口31、与所述的炭黑储罐4连接的初级沉降炭黑出口32和位于所述的初级沉降炭黑出口32上的初级沉降隔断阀33，所述的初级沉降溢油口31位于所述的初级沉降罐3的侧面上部，所述的初级沉降炭黑出口32位于所述的初级沉降罐3的底部。
进一步地，所述的次级沉降罐5的形状为漏斗状，包括与所述的循环油泵6和所述的排油泵8同时连接的次级沉降油出口51、与所述的炭黑储罐4连接的次级沉降炭黑出口52、位于所述的次级沉降炭黑出口52上的次级沉降隔断阀53、油位计54和排油泵启停控制器55。
进一步地，所述的油位计54、排油泵启停控制器55和排油泵8形成了使所述的次级沉降罐5内油量位于高低液位之间的闭环控制回路。
进一步地，所述的冷却罐7通过水冷或气冷的换热方式将循环油的热量带走。
进一步地，所述的初级炭黑储罐4的底部设有炭黑排放口41，顶部设有用于检测其炭黑量的炭黑储量检测计42。
上述废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统的工作运行过程如下：
1)含粉末状炭黑的高温油气通过刮壁螺旋1由前螺旋连接口21进入到油喷淋塔2内，含粉末状炭黑的高温油气在油喷淋塔2内上升过程中与喷淋油充分接触，将炭黑溶解到喷淋油中，含炭黑的喷淋油向下流入下方初级沉降罐3中，不含炭黑的高温油气在油喷淋塔2内上升，由高温油气出口25输出油喷淋塔2；
2)进入到初级沉降罐3中的含炭黑的喷淋油处于缓慢流动状态，在重力的作用下炭黑向初级沉降罐3的底部聚集，并通过初级沉降炭黑出口32进入到炭黑储罐4中，通过炭黑储量检测计42可以检测炭黑储罐4中沉积的炭黑的量，当沉积的炭黑量占满炭黑储罐4时，关闭初级沉降隔断阀33，将沉积炭黑由炭黑排放口41排出，然后重新打开初级沉降隔断阀33；
3)初级沉降罐3中顶部含少量炭黑的喷淋油通过初级沉降溢油口31进入次级沉降罐5中，实现炭黑与喷淋油的彻底分离，高温油气在喷淋塔2遇到低温喷淋油，造成喷淋油量增加，通过油位计54检测次级沉降罐5中的油量，当油位高于一定值时，通过排油泵启停控制器55控制排油泵8启动，抽取喷淋油到油罐内，直到油位到达下油位；
4)通过循环油泵6将不含炭黑的喷淋油经冷却罐7降温后，由进入喷淋油入口24进入油喷淋塔2实现油喷淋的重复利用；
重复步骤1)-4)，实现高温油气与炭黑的有效分离。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统，利用油喷淋的方式使含炭黑的高温油气与喷淋油充分接触，将炭黑溶解到喷淋油实现高温油气与炭黑的分离，并利用沉降的方式使固体炭黑与喷淋油分离，实现喷淋油的循环利用。利用刮壁螺旋和炭黑沉降技术，实现了高温油气全程通道无炭黑沉积，有效的避免了阻塞的可能；真正的实现了炭黑与高温油气的分离，获得固体炭黑和纯净的高温油气。
附图说明
图1为本发明实施例提供的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统的结构示意图；
注：1—刮壁螺旋、2—油喷淋塔、3—初级沉降罐、4—初级炭黑储罐、5—次级沉降罐、6—循环油泵、7—冷却罐、8—排油泵、9—热裂解装置、11—前轴承组件、12—后轴承组件、13—螺旋管、14—螺旋叶片轴、15-驱动电机、21-前螺旋连接口、22—后螺旋连接口、23—喷淋油出口、24—喷淋油入口、25—高温油气出口、31—初级沉降溢油口、32—初级沉降炭黑出口、33—初级沉降隔断阀、41—炭黑排放口、42—炭黑储量检测计、51—次级沉降油出口、52—次级沉降炭黑出口、53—次级沉降隔断阀、54—油位计、55-排油泵启停控制器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，包括依次环型连接的油喷淋塔2、初级沉降罐3、次级沉降罐5、循环油泵6和冷却罐7，所述的喷油淋塔2的输入端连接有输送热裂解装置9中的高温油气的刮壁螺旋1，所述的初级沉降罐3和次级沉降罐5分别通过初级沉降炭黑出口32和次级沉降炭黑出口52与两个初级炭黑储罐4连接，所述的次级沉降罐5的次级沉降油出口51处分别连接排油泵8。
本发明实施例提供的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，设置了油喷淋塔，采用油喷淋的方式使含炭黑的高温油气与喷淋油充分接触，将炭黑溶解到喷淋油实现高温油气与炭黑的分离，同时还设有初级沉降罐和次级沉降罐，利用沉降的方式使固体炭黑与喷淋油分离，实现喷淋油的循环利用。利用刮壁螺旋和炭黑沉降技术，实现了高温油气全程通道无炭黑沉积，有效的避免了阻塞的可能；真正的实现了炭黑与高温油气的分离，获得固体炭黑和纯净的高温油气。
在一可选实施例中，所述的刮壁螺旋1包括前轴承组件11、后轴承组件12、螺旋管13、螺旋叶片轴14和驱动电机15，所述的前轴承组件11和后轴承组件12对螺旋叶片轴14的两端进行支撑，所述的螺旋叶片轴14依次穿过热裂解装置9、螺旋管13和油喷淋塔2，所述的螺旋叶片轴14在其与所述螺旋管13连接位置处具有螺旋叶片，所述的螺旋叶片轴14上螺旋叶片的旋向和所述的驱动电机15的旋转方向使螺旋管13内沉积的炭黑被输送到所述的热裂解装置9中。
本发明实施例中螺旋叶片轴上螺旋叶片的旋向为左旋和所述的驱动电机15的旋转方向为逆时针，这种旋转方向确保了螺旋管内沉积的炭黑被输送到所述的热裂解装置中，刮壁螺旋的剐蹭作用防止炭黑在进入油喷淋塔前沉积造成阻塞。
在一可选实施例中，所述的油喷淋塔2包括与所述的螺旋管13连接的前螺旋连接口21、与所述的后轴承组件12连接的后螺旋连接口22、与所述的初级沉降罐3连接的喷淋油出口23、与所述的冷却罐7连接的喷淋油入口24和用于输出分离出炭黑的高温油气的高温油气出口25，所述的前螺旋连接口21和所述的后螺旋连接口22分别位于所述的油喷淋塔2的两侧且同轴，所述的喷淋油出口23位于所述的油喷淋塔2的底部，所述的喷淋油入口24位于所述的油喷淋塔2的侧面上部，所述的高温油气出口25位于所述的油喷淋塔2的顶部。
本发明实施例中设置有油喷淋塔，含炭黑的高温油气进入油喷淋塔中与喷淋油充分接触，含炭黑的喷淋油向下流入下方初级沉降罐中，不含炭黑的高温油气上升由温油气出口输出喷淋塔。采用油喷淋塔实现了该系统可以采用油喷淋的方式使含炭黑的高温油气与喷淋油充分接触的效果，将炭黑溶解到喷淋油实现高温油气与炭黑的分离。
在一可选实施例中，所述的初级沉降罐3的形状为漏斗状，包括与所述的次级沉降罐5连接的初级沉降溢油口31、与所述的炭黑储罐4连接的初级沉降炭黑出口32和位于所述的初级沉降炭黑出口32上的初级沉降隔断阀33，所述的初级沉降溢油口31位于所述的初级沉降罐3的侧面上部，所述的初级沉降炭黑出口32位于所述的初级沉降罐3的底部。所述的次级沉降罐5的形状为漏斗状，包括与所述的循环油泵6和所述的排油泵8同时连接的次级沉降油出口51、与所述的炭黑储罐4连接的次级沉降炭黑出口52、位于所述的次级沉降炭黑出口52上的次级沉降隔断阀53、油位计54和排油泵启停控制器55。
本发明实施例提供的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统中设有初级沉降罐和次级沉降罐，含炭黑的喷淋油在初级沉降罐中处于缓慢流动状态，在重力作用下炭黑向初级沉降罐底部聚集，通过初级沉降炭黑出口进入炭黑储罐中，使得炭黑排出。本发明还设有次级沉降罐，初级沉降罐顶部含少量炭黑的喷淋油，可以通过初级沉降溢油口进入次级沉降罐中，通过本发明实施例中的该种设置方式，实现了炭黑与喷淋油的彻底分离。
在一可选实施例中，所述的油位计54、排油泵启停控制器55和排油泵8形成了使所述的次级沉降罐5内油量位于高低液位之间的闭环控制回路。由于高温油气在喷淋油塔遇到低温喷淋油，造成喷淋油量增加，通过油位计可以检测到次级沉降罐中的油量，当油位高于一定值时，通过排油泵启停控制器控制排油泵启动，抽取喷淋油到油罐，直到油位到达下油位。本发明实施例中通过油位计54、排油泵启停控制器55和排油泵8的设置，保证了喷淋油量维持在所需的一个稳定的量，更利于整个分离系统的运行。
在一可选实施例中，所述的冷却罐7通过水冷或气冷的换热方式将循环油的热量带走。本发明实施例中设置冷却罐对不含炭黑的喷淋油进行冷却。
在一可选实施例中，所述的初级炭黑储罐4的底部设有炭黑排放口41，顶部设有用于检测其炭黑量的炭黑储量检测计42。本发明实施例中通过炭黑储量检测计检测炭黑储罐中沉积的炭黑的量，当沉积的炭黑量占满炭黑储罐时，关闭初级沉降隔断阀，将沉积炭黑由炭黑排放口排出，然后重新打开初级沉降隔断阀；通过设置炭黑储量检测计检测炭黑量，保证了初级炭黑储罐中炭黑的及时排放。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
如图1所示，本实施例中公开的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，包括依次环型连接的油喷淋塔2、初级沉降罐3、次级沉降罐5、循环油泵6和冷却罐7，所述的冷却罐7通过水冷或气冷的换热方式将循环油的热量带走；所述的喷油淋塔2的输入端连接有输送热裂解装置9中的高温油气的刮壁螺旋1，所述的初级沉降罐3和次级沉降罐5分别通过初级沉降炭黑出口32和次级沉降炭黑出口52与两个初级炭黑储罐4连接，所述的初级炭黑储罐4的底部设有炭黑排放口41，顶部设有用于检测其炭黑量的炭黑储量检测计42；所述的次级沉降罐5的次级沉降油出口51处分别连接排油泵8。
本实施例中所述的刮壁螺旋1包括前轴承组件11、后轴承组件12、螺旋管13、螺旋叶片轴14和驱动电机15，所述的前轴承组件11和后轴承组件12对螺旋叶片轴14的两端进行支撑，所述的螺旋叶片轴14依次穿过热裂解装置9、螺旋管13和油喷淋塔2，所述的螺旋叶片轴14在其与所述螺旋管13连接位置处具有螺旋叶片，所述的螺旋叶片轴14上螺旋叶片的旋向和所述的驱动电机15的旋转方向使螺旋管13内沉积的炭黑被输送到所述的热裂解装置9中。
本实施例中所述的油喷淋塔2包括与所述的螺旋管13连接的前螺旋连接口21、与所述的后轴承组件12连接的后螺旋连接口22、与所述的初级沉降罐3连接的喷淋油出口23、与所述的冷却罐7连接的喷淋油入口24和用于输出分离出炭黑的高温油气的高温油气出口25，所述的前螺旋连接口21和所述的后螺旋连接口22分别位于所述的油喷淋塔2的两侧且同轴，所述的喷淋油出口23位于所述的油喷淋塔2的底部，所述的喷淋油入口24位于所述的油喷淋塔2的侧面上部，所述的高温油气出口25位于所述的油喷淋塔2的顶部。
本实施例中所述的初级沉降罐3的形状为漏斗状，包括与所述的次级沉降罐5连接的初级沉降溢油口31、与所述的炭黑储罐4连接的初级沉降炭黑出口32和位于所述的初级沉降炭黑出口32上的初级沉降隔断阀33，所述的初级沉降溢油口31位于所述的初级沉降罐3的侧面上部，所述的初级沉降炭黑出口32位于所述的初级沉降罐3的底部。
本实施例中所述的次级沉降罐5的形状为漏斗状，包括与所述的循环油泵6和所述的排油泵8同时连接的次级沉降油出口51、与所述的炭黑储罐4连接的次级沉降炭黑出口52、位于所述的次级沉降炭黑出口52上的次级沉降隔断阀53、油位计54和排油泵启停控制器55。所述的油位计54、排油泵启停控制器55和排油泵8形成了使所述的次级沉降罐5内油量位于高低液位之间的闭环控制回路。
本实施例中所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统的工作运行过程如下：
1)含粉末状炭黑的高温油气通过刮壁螺旋1由前螺旋连接口21进入到油喷淋塔2内，含粉末状炭黑的高温油气在油喷淋塔2内上升过程中与喷淋油充分接触，将炭黑溶解到喷淋油中，含炭黑的喷淋油向下流入下方初级沉降罐3中，不含炭黑的高温油气在油喷淋塔2内上升，由高温油气出口25输出油喷淋塔2；
2)进入到初级沉降罐3中的含炭黑的喷淋油处于缓慢流动状态，在重力的作用下炭黑向初级沉降罐3的底部聚集，并通过初级沉降炭黑出口32进入到炭黑储罐4中，通过炭黑储量检测计42检测炭黑储罐4中沉积的炭黑的量，当沉积的炭黑量占满炭黑储罐4时，关闭初级沉降隔断阀33，将沉积炭黑由炭黑排放口41排出，然后重新打开初级沉降隔断阀33；
3)初级沉降罐3中顶部含少量炭黑的喷淋油通过初级沉降溢油口31进入次级沉降罐5中，实现炭黑与喷淋油的彻底分离，高温油气在喷淋塔2遇到低温喷淋油，造成喷淋油量增加，通过油位计54检测次级沉降罐5中的油量，当油位高于一定值时，通过排油泵启停控制器55控制排油泵8启动，抽取喷淋油到油罐内，直到油位到达下油位；
4)通过循环油泵6将不含炭黑的喷淋油经冷却罐7降温后，由进入喷淋油入口24进入油喷淋塔2实现油喷淋的重复利用；
重复步骤1)-4)，实现高温油气与炭黑的有效分离。
Claims (9)
1.一种废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，其特征在于：包括依次环型连接的油喷淋塔(2)、初级沉降罐(3)、次级沉降罐(5)、循环油泵(6)和冷却罐(7)，所述的喷油淋塔(2)的输入端连接有输送热裂解装置(9)中的高温油气的刮壁螺旋(1)，所述的初级沉降罐(3)和次级沉降罐(5)分别通过初级沉降炭黑出口(32)和次级沉降炭黑出口(52)与两个初级炭黑储罐(4)连接，所述的次级沉降罐(5)的次级沉降油出口(51)处分别连接排油泵(8)。
2.根据权利要求1所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，其特征在于：所述的刮壁螺旋(1)包括前轴承组件(11)、后轴承组件(12)、螺旋管(13)、螺旋叶片轴(14)和驱动电机(15)，所述的前轴承组件(11)和后轴承组件(12)对螺旋叶片轴(14)的两端进行支撑，所述的螺旋叶片轴(14)依次穿过热裂解装置(9)、螺旋管(13)和油喷淋塔(2)，所述的螺旋叶片轴(14)在其与所述螺旋管(13)连接位置处具有螺旋叶片，所述的螺旋叶片轴(14)上螺旋叶片的旋向和所述的驱动电机(15)的旋转方向使螺旋管(13)内沉积的炭黑被输送到所述的热裂解装置(9)中。
3.根据权利要求1所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，其特征在于：所述的油喷淋塔(2)包括与所述的螺旋管(13)连接的前螺旋连接口(21)、与所述的后轴承组件(12)连接的后螺旋连接口(22)、与所述的初级沉降罐(3)连接的喷淋油出口(23)、与所述的冷却罐(7)连接的喷淋油入口(24)和用于输出分离出炭黑的高温油气的高温油气出口(25)，所述的前螺旋连接口(21)和所述的后螺旋连接口(22)分别位于所述的油喷淋塔(2)的两侧且同轴，所述的喷淋油出口(23)位于所述的油喷淋塔(2)的底部，所述的喷淋油入口(24)位于所述的油喷淋塔(2)的侧面上部，所述的高温油气出口(25)位于所述的油喷淋塔(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，其特征在于：所述的初级沉降罐(3)的形状为漏斗状，包括与所述的次级沉降罐(5)连接的初级沉降溢油口(31)、与所述的炭黑储罐(4)连接的初级沉降炭黑出口(32)和位于所述的初级沉降炭黑出口(32)上的初级沉降隔断阀(33)，所述的初级沉降溢油口(31)位于所述的初级沉降罐(3)的侧面上部，所述的初级沉降炭黑出口(32)位于所述的初级沉降罐(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，其特征在于：所述的次级沉降罐(5)的形状为漏斗状，包括与所述的循环油泵(6)和所述的排油泵(8)同时连接的次级沉降油出口(51)、与所述的炭黑储罐(4)连接的次级沉降炭黑出口(52)、位于所述的次级沉降炭黑出口(52)上的次级沉降隔断阀(53)、油位计(54)和排油泵启停控制器(55)。
6.根据权利要求5所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，其特征在于：所述的油位计(54)、排油泵启停控制器(55)和排油泵(8)形成了使所述的次级沉降罐(5)内油量位于高低液位之间的闭环控制回路。
7.根据权利要求1所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，其特征在于：所述的冷却罐(7)通过水冷或气冷的换热方式将循环油的热量带走。
8.根据权利要求1所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统，其特征在于：所述的初级炭黑储罐(4)的底部设有炭黑排放口(41)，顶部设有用于检测其炭黑量的炭黑储量检测计(42)。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的废旧橡塑高温油气与炭黑分离系统的工作运行过程如下：
1)含粉末状炭黑的高温油气通过刮壁螺旋(1)由前螺旋连接口(21)进入到油喷淋塔(2)内，含粉末状炭黑的高温油气在油喷淋塔(2)内上升过程中与喷淋油充分接触，将炭黑溶解到喷淋油中，含炭黑的喷淋油向下流入下方初级沉降罐(3)中，不含炭黑的高温油气在油喷淋塔(2)内上升，由高温油气出口(25)输出油喷淋塔(2)；
2)进入到初级沉降罐(3)中的含炭黑的喷淋油处于缓慢流动状态，在重力的作用下炭黑向初级沉降罐(3)的底部聚集，并通过初级沉降炭黑出口(32)进入到炭黑储罐(4)中，通过炭黑储量检测计(42)检测炭黑储罐(4)中沉积的炭黑的量，当沉积的炭黑量占满炭黑储罐(4)时，关闭初级沉降隔断阀(33)，将沉积炭黑由炭黑排放口(41)排出，然后重新打开初级沉降隔断阀(33)；
3)初级沉降罐(3)中顶部含少量炭黑的喷淋油通过初级沉降溢油口(31)进入次级沉降罐(5)中，实现炭黑与喷淋油的彻底分离，高温油气在喷淋塔(2)遇到低温喷淋油，造成喷淋油量增加，通过油位计(54)检测次级沉降罐(5)中的油量，当油位高于一定值时，通过排油泵启停控制器(55)控制排油泵(8)启动，抽取喷淋油到油罐内，直到油位到达下油位；
4)通过循环油泵(6)将不含炭黑的喷淋油经冷却罐(7)降温后，由进入喷淋油入口(24)进入油喷淋塔(2)实现油喷淋的重复利用；
重复步骤1)-4)，实现高温油气与炭黑的有效分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910098854.0A CN109603376A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910098854.0A CN109603376A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109603376A true CN109603376A (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66021223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910098854.0A Pending CN109603376A (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109603376A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110152360A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-08-23 | 青岛伊克斯达智能装备有限公司 | 废旧轮胎热裂解的裂解油与炭黑分离装置及其分离方法 |
| CN111167270A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-05-19 | 安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司 | 一种用于废旧轮胎处理中的炭黑捕捉装置及捕捉方法 |
| US11471817B2 (en) | 2019-06-10 | 2022-10-18 | Neste Oyj | Method for processing plastic waste pyrolysis gas |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104046370A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-17 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种提高油气产率和高效回收油气的装置及工艺 |
| CN204412719U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-24 | 青岛东方循环能源有限公司 | 一种裂解气输送管道清理装置 |
| CN204503695U (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-29 | 杨宝仁 | 燃料油油气收集管道除焦装置 |
| CN204911128U (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-30 | 山西立信化工有限公司 | 一种炭黑生产中废气的处理系统 |
| CN105238451A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种高效组合式生物质气化燃气冷却净化系统 |
| CN205372581U (zh) * | 2016-01-26 | 2016-07-06 | 上海旭熠电子技术有限公司 | 一种不需点火装置且自动清理的硅烷类尾气处理设备 |
| CN205598853U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-09-28 | 长安大学 | 一种汽车烤漆房废气集中处理装置 |
| CN106244189A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-21 | 中石化宁波工程有限公司 | 含灰高温油气洗涤分离装置及洗涤分离方法 |
| CN206109332U (zh) * | 2016-09-18 | 2017-04-19 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种油气净化装置 |
| CN106731425A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-31 | 深圳沃海森科技有限公司 | 用于新风机的高效过滤装置 |
| CN206295742U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-07-04 | 胜帮科技股份有限公司 | 一种含尘热解油气全油洗系统 |
| CN107596831A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种裂解油气的防聚净化工艺及系统 |
| CN107881482A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-04-06 | 烟台银河新材料有限公司 | 一种气相沉积炉尾气除焦装置 |
| CN107998839A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-08 | 成都纽扣互动科技有限公司 | 一种石墨生产高温尾气处理装置 |
| CN209828564U (zh) * | 2019-01-31 | 2019-12-24 | 青岛伊克斯达智能装备有限公司 | 一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 |
-
2019
- 2019-01-31 CN CN201910098854.0A patent/CN109603376A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104046370A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-17 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种提高油气产率和高效回收油气的装置及工艺 |
| CN204412719U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-24 | 青岛东方循环能源有限公司 | 一种裂解气输送管道清理装置 |
| CN204503695U (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-29 | 杨宝仁 | 燃料油油气收集管道除焦装置 |
| CN204911128U (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-30 | 山西立信化工有限公司 | 一种炭黑生产中废气的处理系统 |
| CN105238451A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种高效组合式生物质气化燃气冷却净化系统 |
| CN205372581U (zh) * | 2016-01-26 | 2016-07-06 | 上海旭熠电子技术有限公司 | 一种不需点火装置且自动清理的硅烷类尾气处理设备 |
| CN205598853U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-09-28 | 长安大学 | 一种汽车烤漆房废气集中处理装置 |
| CN106244189A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-21 | 中石化宁波工程有限公司 | 含灰高温油气洗涤分离装置及洗涤分离方法 |
| CN206109332U (zh) * | 2016-09-18 | 2017-04-19 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种油气净化装置 |
| CN206295742U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-07-04 | 胜帮科技股份有限公司 | 一种含尘热解油气全油洗系统 |
| CN106731425A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-31 | 深圳沃海森科技有限公司 | 用于新风机的高效过滤装置 |
| CN107596831A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种裂解油气的防聚净化工艺及系统 |
| CN107881482A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-04-06 | 烟台银河新材料有限公司 | 一种气相沉积炉尾气除焦装置 |
| CN107998839A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-08 | 成都纽扣互动科技有限公司 | 一种石墨生产高温尾气处理装置 |
| CN209828564U (zh) * | 2019-01-31 | 2019-12-24 | 青岛伊克斯达智能装备有限公司 | 一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵欣刚等: "《有机热载体炉》", 中国计量出版社, pages: 145 - 146 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11471817B2 (en) | 2019-06-10 | 2022-10-18 | Neste Oyj | Method for processing plastic waste pyrolysis gas |
| US11969689B2 (en) | 2019-06-10 | 2024-04-30 | Neste Oyj | Method for processing plastic waste pyrolysis gas |
| CN110152360A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-08-23 | 青岛伊克斯达智能装备有限公司 | 废旧轮胎热裂解的裂解油与炭黑分离装置及其分离方法 |
| CN111167270A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-05-19 | 安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司 | 一种用于废旧轮胎处理中的炭黑捕捉装置及捕捉方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1230258C (zh) | 除去原油槽中的淤渣、并从中回收油的方法 | |
| US7569137B2 (en) | Process and apparatus for treating tailings | |
| CN109603376A (zh) | 一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 | |
| CN205368255U (zh) | 在超临界溶剂环境中重质油轻质化的半连续装置 | |
| CN205940193U (zh) | 一种气液分流微负压蒸汽冷凝水回收系统 | |
| CN201530799U (zh) | 一种石油渣油溶剂萃取装置 | |
| CN104479863B (zh) | 一种生物柴油生产用原料油预处理装置及其处理方法 | |
| WO2020001246A1 (zh) | 一种酸性水脱气除油方法及其装置 | |
| CN107619089A (zh) | 一种污油分离处理系统及其处理方法 | |
| CN209828564U (zh) | 一种废旧橡塑热裂解的高温油气与炭黑分离系统 | |
| CN218403892U (zh) | 一种二级清洗撬及分油分级化学热洗撬装系统 | |
| CN114590925B (zh) | 油田站场油水污染物减量优化处理方法 | |
| CN207401245U (zh) | 一种全自动连续型溶剂回收设备 | |
| RU2424035C1 (ru) | Установка подготовки сероводородсодержащей нефти | |
| CN102218227B (zh) | 乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法 | |
| CN205501095U (zh) | 一种高含尘油渣分离装置 | |
| CN205556570U (zh) | 一种原油乳状液油水分离系统 | |
| CN201643790U (zh) | 油水分离器 | |
| CN108277040B (zh) | 高分子化合物裂解过程中裂解油组分自动划分等级的装置 | |
| CN102218232B (zh) | 油水分离方法 | |
| CN216550303U (zh) | 一种延迟焦化的焦粉源头控制装置 | |
| CN108623433B (zh) | 一种沉降分离聚苯醚残液中无机盐碱的方法及系统 | |
| CN106010624A (zh) | 一种废旧轮胎节能再利用系统 | |
| CN205340196U (zh) | 一种粗酚精馏系统 | |
| CN205528619U (zh) | 一种炼油厂污油处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190412 |