CN114105420B - 咖啡豆发酵污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种咖啡豆发酵污水处理系统，包括：初滤池、pH值调节罐、絮凝气浮池、中和池、生物化学处理一体器、MBR膜处理池；初滤池与pH值调节罐的进液口管路连通；pH值调节罐的出液口与絮凝气浮池的加药区进液口管路连通；絮凝气浮池的加药区出液口与气浮区管路连通；气浮区内插设进气管；气浮区下部设置出液口，并与中和池管进液口路连通；中和池内部插设曝气管；中和池的出液口与生物化学处理一体器进液口管路连通。通过添加药剂使废水中悬浮物形成絮凝物状，并与气浮区内的气泡附着后，随上浮气泡抬升至液面，并得到及时刮除，无需停机清理污泥或絮凝物，处理效率得到较高提高，适用于生产季节废水处理量较大的季节。
Description
技术领域
本申请涉及咖啡豆污染废水处理技术领域，特别是一种咖啡豆发酵污水处理系统。
背景技术
咖啡果实采摘后，需经过酶解或发酵、烘干等初加工以形成商品豆。咖啡果实初加工主要有湿法加工、干法加工及半干法加工3种方式。云南省内咖啡果实初加工中有80%以上采用湿法加工处理。
湿法加工耗水量大，产生的废水成强酸性，富含大量悬浮状的非油性有机质和氮磷营养物质，毒性高，直接排入河流中会导致水体富营养化，导致水生生物大量死亡。例如某批次生产产生废水检测结果，咖啡果实湿法生产产生废水：pH值3.8、悬浮物含量为300mg/L、色度200、五日生化需氧量CODcr3763mg/L、总氮含量92.5mg/L、总磷12.58mg/L、氨氮含量为48.41mg/L。
此外，总废水中的悬浮固体物含量也很高，特别是湿法生产脱除果体与果皮之间的果胶层后，直接排放废水用于灌溉，发酵分解后的果胶会从废水从中析出，在地表形成地壳，堵塞水道，在地表形成厌氧环境，影响土地生态。废水如果进入日常生活用水，会导致使用者头晕、呼吸困难、皮肤不适等问题。
为重复利用咖啡废水中所含有机质，咖啡废水需经过处理后，达到《城镇废水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）要求后才能排放并达到循环利用目的。为达到排放要求，现有技术中多对咖啡废水进行初步过滤除去过大体积废物后，采用离心分离过滤除去杂质后，分离过滤后的废水送入调节池混合，混合后的废水送入ZC电催化设备进行脉冲电流冲击和电催化处理，ZC电催化设备配合沉淀器氧化废水产生的污泥输入污泥浓缩池，经污泥脱水机处理后外运处理，剔除污泥的废水输入生化处理单元，经过缺氧、好氧、兼氧微生物分解水中有机质后，在经过MBR膜池处理，送入清水池消毒后达标排放。例如CN202010395288.2中公开的咖啡加工废水处理工艺。
该工艺主要采用ZC电催化设备，利用电化学原理对废水中有机污染物实施降解和改性，同时发生电气浮、电凝聚等物化分离反应，实现处理。该方法前处理中的离心过滤操作对于污水排放量较大的生产季节，处理难度较大，配备的离心机成本加高，且使用一段时间后，需清理离心机中污泥，影响污水处理效率。
虽然该方法用于处理CODcr在15000mg/L以下的咖啡生产废水后，且处理后水体中CODcr能降低至100mg/L以下。但用于处理CODcr大于15000mg/L的废水时无法达到排放所需含量。
上述现有技术中并未公开处理后水质质量，如不能达到农田用水要求则无法直接排放，将影响污水处理效果和处理后水体中COD值和悬浮物含量，导致水体处理后依然无法直接直接回田使用。
该方法无法实现对离心过滤后产生污泥等固体废物进行有效的自动有效清理。
现有气浮污水处理设备内部分隔2个区域，加药区用于加入混凝剂、絮凝剂后搅拌均匀产生絮凝物，气浮区则向出水处通入压缩空气，利用气体在水中产生的气泡上浮带动絮凝物随泡上浮完成絮凝物与水体的分离。使用该设备前需对水体中所含固体杂质进行过滤，无法直接处理悬浮物含量较大的废水。
另一方面现有气浮区出气管主要通过管体直接向水体中排出气体，容易造成废水沸腾、鼓大泡，由于悬浮物含量过大，现有通气管容易产生曝气泡影响气泡体积，气泡体积过大，将降低对絮凝物的气浮去除效果，处理后水质难以达到排放标准。
发明内容
本申请提供了一种咖啡豆发酵污水处理系统，用于解决现有技术中存在的悬浮物含量、CODcr大于15000mg/L的咖啡废水中，采用现有方法处理后水质无法达到《城镇废水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准的技术问题。
本申请提供了一种咖啡豆发酵污水处理系统，用于解决现有技术中通过离心过滤去除悬浮物操作难度大，需分批处理，且过滤板需多次清杂，导致污水处理效率降低的技术问题。
本申请提供了一种咖啡豆发酵污水处理系统，包括：初滤池、pH值调节罐、絮凝气浮池、中和池、生物化学处理一体器、MBR膜处理池；
初滤池与pH值调节罐的进液口管路连通；pH值调节罐的出液口与絮凝气浮池的加药区进液口管路连通；絮凝气浮池的加药区出液口与气浮区管路连通；气浮区内插设进气管；气浮区下部设置出液口，并与中和池管进液口路连通；中和池内部插设曝气管；中和池的出液口与生物化学处理一体器进液口管路连通；
生物化学处理一体器与MBR膜处理池的进液口管路连通；
初滤池内顶面上设置滤网；所述pH调节罐中废水与石灰水中和至出水pH值为6~9；
所述加药区内成对设置加药管，加药管分别用于通入絮凝剂和混凝剂，
所述滤网的滤孔目数为5~15目；
所述湿法初加工咖啡果实废水pH值为大于3.8、悬浮物含量为小于300mg/L、色度小于200、化学需氧量CODcr小于16000mg/L、五日生化需氧量BOD5小于4000mg/L、总氮含量小于100mg/L、总磷小于13mg/L、氨氮含量小于50mg/L。
优选的，所述生物化学处理一体器包括：A级氧化池、O级生物池、O级生化处理池、二沉池；A级氧化池与中和池的出液口管路连通；A级氧化池、O级生物池、O级生化处理池、二沉池依次管路串联；
包括：污泥池，污泥池的进液口分别与O级生物池、气浮区的排污口管路连通，连通管路上设置污泥泵；A级氧化池的进液口与污泥池的上清液排出口管路连通。
优选的，所述絮凝气浮池包括：加药区和气浮区；加药区设置于气浮区的一侧，并与气浮区相连通；
所述加药区包括：多级溢流区和出液区；溢流区的进液端上设置加药组管和主进水管；溢流区的出液端上设置第二溢流板，第二溢流板的顶面与出液区相连通；出液区的底面侧壁上开设出水口，出水口连通出液区与气浮区；
所述气浮区包括：多根加气管和通气盘；加气管的一端与压缩空气机相连通；另一端伸入气浮区内并靠近加药区设置；加气管的伸入端上设置通气盘；通气盘包括：盘体和出气主管；出气主管的一端垂直盘体侧壁设置，另一端垂直盘体侧壁向外延伸设置；出气主管的延伸端上设置端盖，端盖上开设多个出气微孔。
优选的，多级所述溢流区包括：第一溢流区、第二溢流区、出液区；第一溢流区的顶面上插设加药组管和主进水管；第一溢流区域第二溢流区之间插设第一溢流板；第二溢流区设置于第一溢流区下方；第一溢流板的顶面设置于第一溢流区侧壁的中线以下；出液区设置于第二溢流区的另一侧，出液区的顶面低于第二溢流区中线设置；出液区域第二溢流区的相接侧壁上插设第二溢流板；
所述出液区与气浮区相邻接的侧壁下部开设出水口；通过出水口连通气浮区域出液区。
优选的，所述第一溢流区包括：斜板；所述斜板与水平面成25~35°夹角斜设于第一溢流区底面上。
优选的，所述第一溢流板顶面高于第二溢流板顶面。
优选的，所述第二溢流区包括：阻流板；所述阻流板容纳设置于第二溢流区，内并与第二溢流区底面间隔设置。
优选的，所述出液区包括：多根阻流条；所述阻流条沿出液区横向间隔设置；阻流条外侧壁上设置多个倒勾体，倒勾体的尖端朝向出液区的内侧壁设置。
优选的，所述通气盘包括：多根出气支管；所述出气支管一端与盘体相连通，并垂直盘体向上延伸；出气支管的延伸端上设置多个出气微孔。
优选的，所述通气盘包括：多根稳压管，所述稳压管连通相邻加气管；
所述加气管包括：第一管、第二管、第三管；稳压管包括：第一稳压管、第二稳压管；第一稳压管设置于相邻的第一管、第二管之间，并连通第一管、第二管；第二稳压管设置于相邻的第二管、第三管之间，并连通第二管、第三管；第一稳压管设置于第二稳压管上方。
本申请能产生的有益效果包括：
1）本申请所提供的咖啡豆发酵污水处理系统，通过对初滤、调pH值后废水中通入絮凝剂和混凝剂后，能破坏水中悬浮物液滴稳定性使其从水中析出形成絮凝物，仅需通入药剂即可实现对悬浮液滴的有效破坏，处理量仅取决于絮凝池体积，且产生絮凝物的废水进入气浮池后，能与通入的气体产生的上浮气泡抬升至液面，并得到及时刮除，无需停机清理污泥或絮凝物，处理效率得到较高提高，适用于生产季节废水处理量较大的季节。
2）本申请所提供的咖啡豆发酵污水处理系统，该系统整体能实现连续处理，处理量大，效率高，占地小，能通过添加絮凝剂混凝剂及气浮步骤除去其中所含的悬浮物、不可溶性COD物，工艺过程及设备结构简单，使用维护方便。
3）本申请所提供的咖啡豆发酵污水处理系统，通过在加药内设置多级溢流区，一方面利用泵送水体原有流速在溢流区内达到加药搅拌作用，省略在加药区设置搅拌装置，通过后续多级溢流板降低泵送水体整体流速，使得仅上层清水进入下一层溢流区，达到初步分离悬浮物的目的。通过在水体中插设稳流管，提高通气管的出气平稳性，减少气流波动对气浮处理的效果，同时在通气管底面上设置盘型出气盘，并在出气盘顶面上间隔设置多个小孔朝向顶面开设后出气，有利于形成大量微小气泡，从而提高气泡对矾花的携带量，提高气浮操作的除杂效果。通过在气浮池内向水体内通入压缩气体，能去除水中多余的表面活性剂及臭味，通过曝气增加水中溶解氧含量，为后续微生物分解处理提供所需高含氧量条件，无需单独设置补气步骤。
4）本申请所提供的咖啡豆发酵污水处理系统，经加药后的污水进入气浮混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出经气浮沉淀一体机再次进行处理确保预处理把水中过高的悬浮物去除。
5）本申请所提供的咖啡豆发酵污水处理系统，通过气浮处理，除去水中的上述物质后，水体中残留的难分解有机物在水体中形成小体积絮凝体，通过微生物处理进行生物降解成生化性较好的小分子物质，小分子有机物可被微生物再次分解及利用，从而实现对咖啡废水的有效处理，处理后废水达到《城镇废水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准的国标要求(处理后排放水中pH为6~9、CODcr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、氨氮含量≤5（8）mg/L、总磷≤0.5mg/L、总氮≤15mg/L，括号外数值为水温>12℃ 时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃ 时的控制指标)，从而实现所含有机质的重复回收利用。
附图说明
图1为本申请提供的咖啡豆发酵污水处理系统流程示意图；
图2为本申请提供的絮凝气浮池俯视结构示意图；
图3为图2中A-A向主视结构示意图；
图4为图2中B-B向主视结构示意图；
图5为本申请提供的一种实施例中出气头立体结构示意图；
图6为本申请提供的另一种实施例中通气盘立体结构示意图；
图7为本申请提供的出气主管俯视结构示意图；
图例说明：
11、气浮区；20、第一溢流区；21、第一安装板；211、第一加药管；212、主进水管；213、第二加药管；214、斜板；215、第一溢流板；22、第二溢流区；221、阻流板；222、第二溢流板；23、出液区；231、阻流条；233、出水口；24、第二安装板；242、加气管；245、第一稳压管；246、第二稳压管；251、通气盘；252、出气支管；253、出气主管；254、端盖；255、出气微孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
参见图1~7，本申请提供的咖啡豆发酵污水处理系统，包括：初滤池、pH值调节罐、絮凝气浮池、中和池、生物化学处理一体器、MBR膜处理池；
初滤池与pH值调节罐的进液口管路连通；pH值调节罐的出液口与絮凝气浮池的加药区进液口管路连通；絮凝气浮池的加药区出液口与气浮区管路连通；气浮区内插设进气管；气浮区下部设置出液口，并与中和池管进液口路连通；中和池内部插设曝气管；中和池的出液口与生物化学处理一体器进液口管路连通；
生物化学处理一体器与MBR膜处理池的进液口管路连通；
初滤池内顶面上设置滤网；所述pH调节罐中废水与石灰水中和至出水pH值为6~9；
所述加药区内成对设置加药管，加药管分别用于通入絮凝剂和混凝剂，
所述滤网的滤孔目数为5~15目；
所述湿法初加工咖啡果实废水pH值为大于3.8、悬浮物含量为小于300mg/L、色度小于200、化学需氧量CODcr小于16000mg/L、五日生化需氧量BOD5小于4000mg/L、总氮含量小于100mg/L、总磷小于13mg/L、氨氮含量小于50mg/L。
絮凝剂：聚丙烯酰胺；混凝剂：聚氯化铝；pH值调节剂：石灰石。
湿法初加工咖啡果实废水流经初滤池顶面设置的滤网后，进入pH调节罐中与石灰水中和至出水pH值为6~9；中和后废水进入絮凝气浮池的加药区中与混凝剂、絮凝剂混合后进入气浮区；气浮区内通过进气管通入加压空气后，气体从进气管底面上设置的鼓泡嘴流出并上浮至液面，形成浮渣；自动链式挂渣板将浮渣刮至气浮区一端的滤网上，过滤后定期出渣；采用5~15目的滤网能将粒径超过5目的固体杂质的有效过滤，且滤网为敞口结构，便于定期清理。
所用生物化学处理一体器为市售设备。用于对污水中所含有机质进行微生物、化学降解处理。初滤池滤网上的杂质以及pH值调节罐内沉降产生的固体杂质可由人工定期清理运出。
优选的，生物化学处理一体器包括：A级氧化池、O级生物池、O级生化处理池、二沉池；A级氧化池与中和池的出液口管路连通；A级氧化池、O级生物池、O级生化处理池、二沉池依次管路串联。
本申请中所用A级氧化池全称为A级氧化生物接触氧化池，主要为高负荷生物吸附段，它利用活性污泥的吸附混凝特性在很短的时间内将污水中有机物吸附于活性污泥上，部分降解，产生的生物污泥在A级氧化池附带的沉淀池中沉降，部分清水回流至A级氧化池。
（1）A级氧化池
为使A级氧化池内水体的溶解氧含量控制在0.5mg/l左右，通过在池内设置间隙曝气，保持溶解氧含量。A级氧化池内设置负载微生物的填料球，填料球不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定，并且易于检修和更换。
（2）O级生化处理池、O级生物池
O级生化处理池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，并在池壁内侧壁上设置曝气设备。该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，有效保持池内较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器向O级生化处理池中通入空气实现曝气，使得溶解氧的利用率达到30％以上，有效地节约了运行费用。
（3）二沉池
污水经O级生化处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2•hr。沉淀池污泥采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级氧化池进行污泥回流，增加O级生化处理池中的污泥浓度，提高污泥去除效率。
优选的，包括：污泥池，污泥池的进液口分别与O级生物池、气浮区的排污口管路连通，连通管路上设置污泥泵；A级氧化池的进液口与污泥池的上清液排出口管路连通。
本申请中所用MBR膜处理池为现有装置。
絮凝气浮池气浮区、O级生物池中产生的污泥提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至A级氧化池内进行再处理，污泥消化后残留量降低，定期清理消化后残渣，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
优选的，所述絮凝气浮池包括：加药区和气浮区11；加药区设置于气浮区11的一侧，并与气浮区11相连通；
加药区包括：多级溢流区和出液区23；溢流区的进液端上设置加药组管和主进水管212；溢流区的出液端上设置第二溢流板222，第二溢流板222的顶面与出液区23相连通；出液区23的底面侧壁上开设出水口233，出水口233连通出液区23与气浮区11；
气浮区11包括：多根加气管242和通气盘251；加气管242的一端与压缩空气机相连通；另一端伸入气浮区11内并靠近加药区设置；加气管242的伸入端上设置通气盘251；通气盘251包括：盘体和出气主管253；出气主管253的一端垂直盘体侧壁设置，另一端垂直盘体侧壁向外延伸设置；出气主管253的延伸端上设置端盖254，端盖254上开设多个出气微孔255。
该装置能利用泵送废水的流速在溢流区的进液端实现污水与药剂的混合搅拌，无需另外设置搅拌装置即可实现药剂混合均匀。同时通过多级溢流，对加药后形成的矾花等絮凝物进行初步沉降过滤，有利于提高最终处理水体的质量，降低处理后水中所含悬浮物含量，以达到《城镇废水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准。
通过设置于气浮区11内的多个通气盘251进行通气，能避免气流波动导致鼓泡体积过大，有效获取大量小体积气泡，提高通气平稳性，实现对污水中所含絮凝物的有效吸附、上浮，实现絮凝物与水体的有效分离。
使用时，开启加药组管和主进水管212向溢流区内通入药剂和待处理污水，待处理污水来自pH值调节罐，由泵送，具有较高流速，冲击溢流区进液端并与药剂混合均匀后，从多级溢流区溢流进入出液区23后出液。出液污水进入气浮区11内，当液位超过进气管后开启通气，气体进入污水中产生大量小气泡后，气泡上浮携带矾花离开水体。
优选的，多级溢流区包括：第一溢流区20、第二溢流区22、出液区23；第一溢流区20的顶面上插设加药组管和主进水管212；第一溢流区20域第二溢流区22之间插设第一溢流板215；第二溢流区22设置于第一溢流区20下方；第一溢流板215的顶面设置于第一溢流区20侧壁的中线以下；出液区23设置于第二溢流区22的另一侧，出液区23的顶面低于第二溢流区22中线设置；出液区23域第二溢流区22的相接侧壁上插设第二溢流板222；
出液区23与气浮区11相邻接的侧壁下部开设出水口233；通过出水口233连通气浮区11域出液区23。
通过设置两级溢流，能降低进液流速，在较小范围内保留水流速度，实现搅拌混合，同时利用高度差溢流，能利用重力沉降实现矾花絮凝物的有效分离。
优选的，第一溢流区20包括：斜板214；斜板214与水平面成25~35°夹角斜设于第一溢流区20底面上。通过设置斜板214能限制悬浮物上浮，提高沉降速率，对于流速较快的水体具有较好的沉降作用。
优选的，第一溢流板215顶面高于第二溢流板222顶面。
优选的，第二溢流区22包括：阻流板221；阻流板221容纳设置于第二溢流区22，内并与第二溢流区22底面间隔设置。按此设置能提高第二溢流区22的沉降速率，对大体积悬浮物进行沉降分离，阻碍悬浮物上浮进入溢流水体。
优选的，出液区23包括：多根阻流条231；阻流条231沿出液区23横向间隔设置；阻流条231外侧壁上设置多个倒勾体，倒勾体的尖端朝向出液区23的内侧壁设置。按此设置能对流出液体中所含矾花进行勾附后，在阻流条231侧壁形成絮凝物堆积后，利用絮凝体对流水中所含絮凝体进行富集，降低进入气浮区11内液体中悬浮物含量。
优选的，通气盘251包括：多根出气支管252；出气支管252一端与盘体相连通，并垂直盘体向上延伸；出气支管252的延伸端上设置多个出气微孔255。
按此设置能使得出气朝向顶面出气，能及时吹走附着出气微孔255上的絮凝物，防止出气口被堵塞；同时维持持续得到小气泡实现对絮凝物的有效吸附。
优选的，包括：多根稳压管，稳压管连通相邻加气管242；按此设置能利用相连通的稳压管，实现气流在各加气管242间连通，从而维持管内气压平稳，有利于避免产生大气泡，提高气浮区11运行稳定性，提高对絮凝物的吸附上浮率，减少处理后水体中悬浮物含量。
优选的，加气管242包括：第一管、第二管、第三管；稳压管包括：第一稳压管245、第二稳压管246；第一稳压管245设置于相邻的第一管、第二管之间，并连通第一管、第二管；第二稳压管246设置于相邻的第二管、第三管之间，并连通第二管、第三管；第一稳压管245设置于第二稳压管246上方。按此设置能使靠近进气端的气压尽快通过稳压管在相邻加气管242间扩散均匀，避免过大压力冲击靠近进气端的出气盘。
在一具体实施方式中，也可以不设置出气支管252。
在一具体实施例中，包括：第一安装板21、第一加药管211、第二加药管213；第一安装板21安装于第一溢流区20一侧顶面上；第一加药管211、第二加药管213间隔插设于第一安装板21上，并对称设置于主进水管212两侧。按此设置能提高药剂在污水中的混合均匀性。
在一具体实施例中，包括：第二安装板24，第一管、第二管、第三管间隔安装于第二安装板24上；第二安装板24设置于气浮区11靠近加药区的一侧内侧壁上。按此设置能提高进气均匀性。
实施例
以下各实施例中，所用物料和仪器如无特殊说明均为市售。
采用上述系统对如下表2所列的污水进行处理，污水为云南思茅北归咖啡有限公司正常生产产生的废水，废水每天产生量为50-80m3，对所产生的污水进行抽检。所处理污水的各项指标检测方法如表1所列。
表 1
表2（单位：mg/L）
对上述咖啡初加工废水，采用上述系统按以下操作进行处理：
1）将湿法初加工咖啡果实废水流经初滤池顶面设置的滤网后，进入pH调节罐中与石灰水中和至出水pH值为6~9；中和后废水进入絮凝气浮池的加药区中与混凝剂、絮凝剂混合后进入气浮区；气浮区内通过进气管通入加压空气后，气体从进气管底面上设置的鼓泡嘴流出并上浮至液面，形成浮渣；自动链式挂渣板将浮渣刮至气浮区一端的滤网上，过滤后定期出渣；采用5~15目的滤网能将粒径超过5目的固体杂质的有效过滤，且滤网为敞口结构，便于定期清理。
采用上述系统处理后各阶段出水检测结果如下表3所示；
表3
废水经上述系统处理后，清水从排放口排出，对排放口进行采样检测，检测方法按《城镇废水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中检测方法进行，所得结果如下表4所示。
表4
处理后的采样水体水质满足《城镇废水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，达到排放标准。废水处理过程中产生的污泥定期用抽粪车抽走外运，周期为3~4个月。
由上可知，采用本申请提供的系统进行污水处理，能实现对咖啡果实初加工产生的污水进行有效处理，并达到排放标准。处理量能达到旺季生产处理量要求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种湿法初加工咖啡果实废水处理系统，其特征在于，包括：初滤池、pH值调节罐、絮凝气浮池、中和池、生物化学处理一体器、MBR膜处理池；
初滤池与pH值调节罐的进液口管路连通；pH值调节罐的出液口与絮凝气浮池的加药区进液口管路连通；絮凝气浮池的加药区出液口与气浮区管路连通；气浮区内插设加气管；气浮区下部设置出液口，并与中和池管进液口路连通；中和池内部插设曝气管；中和池的出液口与生物化学处理一体器进液口管路连通；
生物化学处理一体器与MBR膜处理池的进液口管路连通；初滤池内顶面上设置滤网；
所述pH值调节罐中废水与石灰水中和至出水pH值为6~9；
所述加药区内成对设置加药管，加药管分别用于通入絮凝剂和混凝剂，
所述滤网的滤孔目数为5~15目；
湿法初加工咖啡果实废水pH值为大于3.8、悬浮物含量为小于300mg/L、色度小于200、化学需氧量CODcr小于16000mg/L、五日生化需氧量BOD5小于4000mg/L、总氮含量小于100mg/L、总磷小于13mg/L、氨氮含量小于50mg/L；
所述絮凝气浮池包括：加药区和气浮区（11）；加药区设置于气浮区（11）的一侧，并与气浮区（11）相连通；
所述加药区包括：多级溢流区和出液区（23）；溢流区的进液端上设置加药组管和主进水管（212）；溢流区的出液端上设置第二溢流板（222），第二溢流板（222）的顶面与出液区（23）相连通；出液区（23）的底面侧壁上开设出水口（233），出水口（233）连通出液区（23）与气浮区（11）；
所述气浮区（11）包括：多根加气管（242）和通气盘（251）；加气管（242）的一端与压缩空气机相连通；另一端伸入气浮区（11）内并靠近加药区设置；加气管（242）的伸入端上设置通气盘（251）；通气盘（251）包括：盘体和出气主管（253）；出气主管（253）的一端垂直盘体侧壁设置，另一端垂直盘体侧壁向外延伸设置；出气主管（253）的延伸端上设置端盖（254），端盖（254）上开设多个出气微孔（255）。
2.根据权利要求1所述的湿法初加工咖啡果实废水处理系统，其特征在于，多级所述溢流区包括：第一溢流区（20）、第二溢流区（22）、出液区（23）；第一溢流区（20）的顶面上插设加药组管和主进水管（212）；第一溢流区（20）与第二溢流区（22）之间插设第一溢流板（215）；第二溢流区（22）设置于第一溢流区（20）下方；第一溢流板（215）的顶面设置于第一溢流区（20）侧壁的中线以下；出液区（23）设置于第二溢流区（22）的另一侧，出液区（23）的顶面低于第二溢流区（22）中线设置；出液区（23）与第二溢流区（22）的相接侧壁上插设第二溢流板（222）；
所述出液区（23）与气浮区（11）相邻接的侧壁下部开设出水口（233）；通过出水口（233）连通气浮区（11）和出液区（23）。
3.根据权利要求2所述的湿法初加工咖啡果实废水处理系统，其特征在于，所述第一溢流区（20）包括：斜板（214）；所述斜板（214）与水平面成25~35°夹角斜设于第一溢流区（20）底面上。
4.根据权利要求2所述的湿法初加工咖啡果实废水处理系统，其特征在于，所述第一溢流板（215）顶面高于第二溢流板（222）顶面。
5.根据权利要求2所述的湿法初加工咖啡果实废水处理系统，其特征在于，所述第二溢流区（22）包括：阻流板（221）；所述阻流板（221）容纳设置于第二溢流区（22），内并与第二溢流区（22）底面间隔设置。
6.根据权利要求1所述的湿法初加工咖啡果实废水处理系统，其特征在于，所述出液区（23）包括：多根阻流条（231）；所述阻流条（231）沿出液区（23）横向间隔设置；阻流条（231）外侧壁上设置多个倒勾体，倒勾体的尖端朝向出液区（23）的内侧壁设置。
7.根据权利要求1所述的湿法初加工咖啡果实废水处理系统，其特征在于，所述通气盘（251）包括：多根出气支管（252）；所述出气支管（252）一端与盘体相连通，并垂直盘体向上延伸；出气支管（252）的延伸端上设置多个出气微孔（255）。
8.根据权利要求1所述的湿法初加工咖啡果实废水处理系统，其特征在于，所述通气盘（251）包括：多根稳压管，所述稳压管连通相邻加气管（242）；
所述加气管（242）包括：第一管、第二管、第三管；稳压管包括：第一稳压管（245）、第二稳压管（246）；第一稳压管（245）设置于相邻的第一管、第二管之间，并连通第一管、第二管；第二稳压管（246）设置于相邻的第二管、第三管之间，并连通第二管、第三管；第一稳压管（245）设置于第二稳压管（246）上方。
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