CN114063578B - 一种特种服装加工的工艺方法及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种服装加工的工艺方法及生产设备，属于特种服装加工技术领域，该工艺方法包括：S1、里衬的制备；S2、面层的制备；S3、缝制。该生产设备用于将特种服装加工的工艺方法中的不燃里衬和阻燃面层进行缝制，包括工作台、设置在所述工作台上的平缝机本体以及固定在所述平缝机本体上的机针机构，所述机针机构包括机针、机座和支撑杆，所述机座通过所述支撑杆固定在所述平缝机本体上，所述机针可拆卸连接在所述机座上。本发明解决了特种服装质重、阻燃差的问题以及机针拆装较为不便的问题。

Description

一种特种服装加工的工艺方法及生产设备

技术领域

本发明涉及特种服装加工技术领域，更具体地说，它涉及一种特种服装加工的工艺方法及生产设备。

背景技术

特种服装是指那些有特殊功能或特殊用途的服装，工作时有特殊要求的场合使用，比如防酸服，防火服，抗油拒水服，防静电服，阻燃服，焊接防护服，防电弧服等。

现有消防用的特种服装普遍存在质重、阻燃差的缺点，且特种服装缝制时，机针拆装较为麻烦。

有鉴于此，本发明提供一种特种服装加工的工艺方法及生产设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种特种服装加工的工艺方法及生产设备，其解决了特种服装质重、阻燃差的问题以及机针拆装较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种特种服装加工的工艺方法，包括以下步骤：

S1、里衬的制备

将温石棉与水混合，搅拌均匀，得到浆液；在所述浆液中加入硅酸钠，搅拌均匀并将其加入模具进行加热干燥，得到初里衬；将所述初里衬和有机硅防水剂水溶液置于加热炉中加热，得到不燃里衬；

S2、面层的制备

将化纤布放入阻燃液中浸泡1-3min，然后取出化纤布，烘干后，得到阻燃面层；

S3、缝制

根据服装尺寸要求，将所述不燃里衬和阻燃面层裁剪成所需形状和尺寸，并将其进行缝制，得到特种服装。

进一步优选为：在步骤S1中，所述温石棉、硅酸钠、有机硅防水剂水溶液质量比为(95-99)：(0.5-1)：(1-5)。

一种特种服装加工的生产设备，用于将特种服装加工的工艺方法中的不燃里衬和阻燃面层进行缝制，包括工作台、设置在所述工作台上的平缝机本体以及固定在所述平缝机本体上的机针机构，所述机针机构包括机针、机座和支撑杆，所述机座通过所述支撑杆固定在所述平缝机本体上，所述机针可拆卸连接在所述机座上。

进一步优选为：所述机针包括针体和设置在所述针体一端的针头，所述针体相对于所述针头的另一端为尖端设置且开设有用于穿线的针孔，所述针头端部开设有插孔，所述针头四周表面开设有一圈限位槽，所述限位槽上部一侧为斜面，以使所述限位槽向外呈扩口状；

所述机座内设置有空腔，所述空腔内设置有定位机构、驱动机构和控制机构，所述定位机构包括与所述限位槽相适配的插杆，所述控制机构包括主轴，所述主轴为竖直设置且用于插设在所述插孔内，所述机座底部开设有与所述针头相适配的穿孔，所述针头由下往上穿过所述穿孔且延伸在所述空腔内，以使所述主轴插设在所述插孔内；

所述控制机构用于控制所述驱动机构驱动所述定位机构向下移动，以使所述插杆插入所述限位槽内，从而将所述机针机构锁紧在所述机座上。

进一步优选为：所述控制机构还包括移动台、转盘、定位插针和限位块；

所述主轴下端设置有外螺纹，所述移动台套设在所述主轴上且与所述主轴螺纹配合，所述移动台与所述空腔内壁上下滑动连接，所述限位块位于所述移动台上方且固定在所述主轴上，所述移动台底面用于与所述针头端面接触，所述针头插入所述空腔过程中，所述针头将带动所述移动台向上移动，以使所述主轴绕其中心轴转动；

所述主轴上端穿过所述机座顶部，所述转盘位于所述机座上方且与所述主轴上端固定，所述转盘和所述机座顶部均开设有定位孔，当所述插杆插入所述限位槽内时，所述转盘和所述机座顶部上的所述定位孔上下对应，所述定位插针用于插设在所述转盘、机座上的所述定位孔内，以限制所述主轴绕其中心轴转动。

进一步优选为：所述驱动机构包括齿条、蜗轮、转轴和螺旋齿；

所述螺旋齿设置在所述主轴表面四周且处于所述限位块上方，所述蜗轮位于所述主轴一侧且与所述螺旋齿啮合设置，所述转轴穿过所述蜗轮中心且两端分别固定在所述空腔内壁的相对两侧；

所述齿条位于所述蜗轮相对于所述主轴的另一侧，所述齿条与所述蜗轮啮合设置，所述齿条下端与所述定位机构固定。

进一步优选为：所述空腔内壁设置有滑槽，所述滑槽长度方向为竖直方向，所述齿条侧部固定有滑块，所述滑块插在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。

进一步优选为：所述定位机构还包括连接杆、楔块、矩形框体、固定柱和侧杆；

所述连接杆固定在所述齿条下端与所述矩形框体顶部之间，所述固定柱为竖直设置且固定在所述空腔底部，所述固定柱向上穿过所述矩形框体的上下两侧，所述固定柱一侧设置有与所述楔块相适配的斜槽，所述楔块底部和顶部均向靠近所述主轴方向向下延伸，所述楔块与所述斜槽滑动配合；

所述插杆和所述侧杆分别固定在所述楔块的相对两侧，所述插杆一端固定在所述楔块上，另一端贯穿所述矩形框体且用于插入所述限位槽内，所述机座侧部开设有槽孔，所述槽孔长度方向与所述主轴长度方向相同，所述侧杆一端固定在所述楔块上，另一端贯穿所述矩形框体且用于插设在所述槽孔内。

进一步优选为：所述定位机构和所述驱动机构均设置有两个，两个所述定位机构和两个所述驱动机构分别位于所述主轴的相对两侧且位置一一对应。

进一步优选为：所述机座上设置有除尘机构，所述除尘机构包括风机、旋风分离器、吸气罩、储气接管、储气腔和竖向拉杆，所述吸气罩固定在所述机座底部，所述储气腔位于所述机座内且处于所述空腔下方，所述储气腔底部开设有用于含尘气体进入所述储气腔内的滤孔，所述储气接管设置在所述机座下部一侧且与所述储气腔连通设置，所述旋风分离器、风机和所述储气接管依次管道连接；

所述竖向拉杆上端位于所述空腔内且与所述矩形框体底部固定，下端伸入所述储气腔内且靠近所述所述储气腔一侧，所述竖向拉杆靠近所述储气腔侧壁一侧固定有橡胶或硅胶制成的堵塞头，所述堵塞头与所述储气腔内壁接触且用于封堵所述储气接管。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本特种服装只包括两层，质轻且阻燃性好，穿戴舒适，对人体具有良好的保护效果，方便消防人员在大火中作业使用，也能供大火围困者逃生之用，对于高温作业的特殊工种也可使用。

机针安装时，只需将针头插入穿孔内，此时主轴将伸入插孔内，向上推动针头，以使移动台向上移动，由于移动台与主轴螺纹配合，且蜗轮与齿条、主轴上的螺旋齿啮合设置，因此当针头推动移动台向上移动时，主轴将绕其中心轴转动，蜗轮将绕转轴转动，而齿条将向下移动，从而能通过齿条带动定位机构向下移动。又因为连接杆固定在齿条与矩形框体之间，楔块位于斜槽内且与斜槽滑动配合，因此当齿条向下移动过程中，连接杆、矩形框体将沿固定柱长度方向向下移动，而楔块则在斜槽内斜向下移动，以带动插杆插入限位槽内，此时便可将定位插针插设在转盘、机座上的定位孔内，以限制主轴绕其中心轴转动，机针安装完成。

机针拆卸时，只需拔出定位插针，转动转盘，此时主轴反向转动，移动台带动针头向下移动，楔块带动插杆沿斜槽斜向方向斜向上移动，从而插杆将逐渐脱离限位槽，此时将机针向下拔出即可，使用简单方便。

附图说明

图1是实施例的流程框图，主要用于体现特种服装加工的工艺方法；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现特种服装加工的生产设备的结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现机针和机座的配合结构；

图4是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现定位机构、驱动机构、控制机构和除尘机构的结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现定位机构的结构；

图6是实施例的剖视示意图，主要用于体现机针机构的结构。

图中，1、工作台；2、平缝机本体；3、机针机构；31、机针；311、针体；312、针头；313、针孔；314、插孔；315、限位槽；32、机座；33、支撑杆；34、空腔；41、齿条；42、蜗轮；43、转轴；44、螺旋齿；45、滑槽；46、滑块；51、连接杆；52、槽孔；53、楔块；54、矩形框体；55、固定柱；56、插杆；57、侧杆；58、斜槽；61、主轴；62、移动台；63、转盘；64、定位插针；65、限位块；66、导向槽；71、吸气罩；72、滤孔；73、储气接管；74、储气腔；75、竖向拉杆；76、堵塞头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种特种服装加工的工艺方法及生产设备，如图1所示，特种服装具体为消防用服装，特种服装包括里衬和里衬外表面的阻燃面层。特种服装加工的工艺方法，包括以下步骤：

S1、里衬的制备

按照温石棉、硅酸钠、有机硅防水剂水溶液＝98：0.5：1.5的质量比称取温石棉、硅酸钠、有机硅防水剂水溶液；将温石棉与水混合，使温石棉完全浸泡在水中，搅拌均匀，得到浆液；在浆液中加入硅酸钠，搅拌均匀并将其加入模具中进行加热干燥，得到含水量≤2％(重)的初里衬；将初里衬和有机硅防水剂水溶液置于加热炉中加热，得到不燃里衬；

S2、面层的制备

将化纤布放入阻燃液中浸泡1-3min，一般15min即可，然后取出化纤布，烘干后，得到阻燃面层；

S3、缝制

根据服装尺寸要求，将不燃里衬和阻燃面层裁剪成所需形状和尺寸，并将其进行缝制，得到特种服装。

在上述技术方案中，本特种服装只包括两层，质轻且阻燃性好，穿戴舒适，对人体具有良好的保护效果，方便消防人员在大火中作业使用，也能供大火围困者逃生之用，对于高温作业的特殊工种也可使用。

一种特种服装加工的生产设备，用于将特种服装加工的工艺方法中的不燃里衬和阻燃面层进行缝制。参照图2-6，生产设备包括工作台1、设置在工作台1上的平缝机本体2以及固定在平缝机本体2上的机针机构3，平缝机本体2为现有技术，因此平缝机本体2的具体结构及工作原理在此不再赘述。机针机构3包括机针31、机座32和支撑杆33，机座32通过支撑杆33固定在平缝机本体2上，具体的，机座32为圆柱状或方柱状且长度方向为竖直方向，支撑杆33下端固定在机座32相对两侧的上部外侧，上端固定在平缝机本体2上。

参照图2-6，为方便拆装机针31，优选的，机针31可拆卸连接在机座32上。机针31包括针体311和设置在针体311一端的针头312，针体311相对于针头312的另一端为尖端设置且开设有用于穿线的针孔313。针头312远离针体311一端的端部开设有插孔314，针头312和针体311均为圆柱状且针头312直径大于针体311直径。针头312四周表面开设有一圈限位槽315，限位槽315上部、下部均为斜面，以使限位槽315向外呈扩口状，具体的，限位槽315横截面呈等腰梯形状。机座32内设置有空腔34，空腔34内设置有定位机构、驱动机构和控制机构。控制机构包括主轴61、移动台62、转盘63、定位插针64和限位块65。主轴61为竖直设置且用于插设在插孔314内，机座32底部开设有与针头312相适配的穿孔，空腔34通过穿孔与外界连通。针头312由下往上穿过穿孔且延伸在空腔34内，以使主轴61插设在插孔314内。

优选的，主轴61下端的圆周表面设置有外螺纹，移动台62套设在主轴61上且与主轴61螺纹配合，移动台62与空腔34内壁上下滑动连接。具体的，空腔34内壁设置有导向槽66，导向槽66长度方向与主轴61轴向方向相同，移动台62插在导向槽66内且与导向槽66上下滑动配合。限位块65位于移动台62上方且固定在主轴61表面，移动台62底面用于与针头312端面接触，以限制移动台62继续沿导向槽66长度方向向上移动，以使主轴61停止转动。针头312插入空腔34过程中，针头312将带动移动台62向上移动，以使主轴61绕其中心轴转动。主轴61上端穿过机座32顶部，转盘63位于机座32上方且与主轴61上端固定，转盘63和机座32顶部均开设有定位孔，当插杆56插入限位槽315内，且移动台62与限位块65接触时，转盘63和机座32顶部上的定位孔刚好上下对应。定位插针64用于在移动台62与限位块65接触时插设在转盘63、机座32上的定位孔内，以限制主轴61绕其中心轴转动。

参照图2-6，驱动机构包括齿条41、蜗轮42、转轴43和螺旋齿44。螺旋齿44设置在主轴61表面四周且处于限位块65上方，蜗轮42位于主轴61一侧且与螺旋齿44啮合设置，转轴43穿过蜗轮42中心且两端分别固定在空腔34内壁的相对两侧。齿条41位于蜗轮42相对于主轴61的另一侧，齿条41与蜗轮42啮合设置，齿条41下端与定位机构固定。为使齿条41平稳的上下移动，具体的，空腔34内壁设置有滑槽45，滑槽45长度方向为竖直方向，齿条41侧部固定有滑块46，滑块46插在滑槽45内且与滑槽45上下滑动配合。

参照图2-6，定位机构包括连接杆51、楔块53、矩形框体54、固定柱55、侧杆57以及与限位槽315相适配的插杆56。控制机构用于控制驱动机构驱动定位机构向下移动，以使插杆56插入限位槽315内，从而将机针机构3锁紧在机座32上。连接杆51固定在齿条41下端的相对两侧，连接杆51下端与矩形框体54顶部连接，固定柱55为竖直设置且固定在空腔34底部。固定柱55向上穿过矩形框体54的上下两侧，固定柱55一侧设置有与楔块53相适配的斜槽58，斜槽58斜向方向的两端均为开口设置。楔块53底部和顶部均向靠近主轴61方向向下延伸，以使楔块53侧视投影呈平行四边形状。为便于插杆56插入或拔出限位槽315，具体的，楔块53底部、顶部的倾斜角度小于限位槽315上部斜面的倾斜角度。楔块53位于斜槽58内且与斜槽58滑动配合。

优选的，插杆56和侧杆57分别固定在楔块53斜向方向的相对两侧，插杆56一端固定在楔块53上，另一端贯穿矩形框体54一侧且用于插入限位槽315内。机座32侧部开设有槽孔52，槽孔52长度方向与主轴61长度方向相同，侧杆57一端固定在楔块53上，另一端贯穿矩形框体54另一侧且用于插设在槽孔52内。为使机针31牢牢固定在机座32上，具体的，定位机构和驱动机构均设置有两个，两个定位机构和两个驱动机构分别位于主轴61的相对两侧且位置一一对应。

在上述技术方案中，机针31在使用过程中，容易老化、损坏，因此机针31需要可拆卸连接在机座32上，然而，现有机针31都是采用多个对称设置的螺丝连接在机座32上，拆装时必须借助工具才能实现机针31的拆装，使用较为麻烦，为此本发明提供一种机针31拆装方便的特种服装加工的生产设备，可提高机针31拆装效率，且使用简单方便。

机针31安装时，只需将针头312插入穿孔内，此时主轴61将伸入插孔314内，向上推动针头312，以使移动台62向上移动，由于移动台62与主轴61螺纹配合，且蜗轮42与齿条41、主轴61上的螺旋齿44啮合设置，因此当针头312推动移动台62向上移动时，主轴61将绕其中心轴转动，蜗轮42将绕转轴43转动，而齿条41将向下移动，从而能通过齿条41带动定位机构向下移动。又因为连接杆51固定在齿条41与矩形框体54之间，楔块53位于斜槽58内且与斜槽58滑动配合，因此当齿条41向下移动过程中，连接杆51、矩形框体54将沿固定柱55长度方向向下移动，而楔块53则在斜槽58内斜向下移动，以带动插杆56插入限位槽315内，此时便可将定位插针64插设在转盘63、机座32上的定位孔内，以限制主轴61绕其中心轴转动，机针31安装完成。

机针31拆卸时，只需拔出定位插针64，转动转盘63，此时主轴61反向转动，移动台62带动针头312向下移动，楔块53带动插杆56沿斜槽58斜向方向斜向上移动，从而插杆56将逐渐脱离限位槽315，此时将机针31向下拔出即可，使用简单方便。

参照图2-6，不燃里衬和阻燃面层通过机针31缝制过程中，会产生毛絮、碎屑等细小杂质，为此在本发明中，机座32上设置有除尘机构。除尘机构包括风机、旋风分离器、吸气罩71、储气接管73、储气腔74和竖向拉杆75。吸气罩71固定在机座32底部且向下呈扩口状，储气腔74位于机座32内且处于空腔34下方。储气腔74底部开设有用于含尘气体进入储气腔74内的滤孔72，滤孔72位于吸气罩71内。储气接管73设置在机座32下部一侧且与储气腔74连通设置，旋风分离器、风机和储气接管73依次管道连接，且风机进气口与储气接管73管道连接，出气口与旋风分离器进口管道连接。旋风分离器、风机可安装在工作台1上，也可安装在平缝机本体2上。

优选的，竖向拉杆75上端位于空腔34内且与矩形框体54底部固定，下端伸入储气腔74内且靠近储气腔74一侧。竖向拉杆75靠近储气腔74侧壁一侧固定有橡胶或硅胶制成的堵塞头76，堵塞头76与储气腔74内壁接触且用于封堵储气接管73。机针31安装在机座32内时，此时堵塞头76位于储气接管73、储气腔74连接处的下方，当机针31拔出机座32时，堵塞头76向上移动且刚好封堵在储气接管73、储气腔74连接处，以防止外界杂质通过储气接管73进入储气腔74。

在上述技术方案中，风机启动时，机针31周围含尘气体将通过吸气罩71、滤孔72进入储气腔74内，并通过储气接管73、连接管道最终进入旋风分离器内，从而通过旋风分离器实现净化除尘。生产设备闲置时，为减少机针31老化、损坏，且为了减少机针31带来的安全隐患，机针31往往会拆卸下来，为此本发明设置了竖向拉杆75和堵塞头76，机针31拆卸过程中，竖向拉杆75和堵塞头76将向上移动，从而通过堵塞头76能将储气接管73封住，避免外界杂质通过储气接管73进入储气腔74内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种特种服装加工的生产设备，用于将特种服装加工的工艺方法中的不燃里衬和阻燃面层进行缝制，其特征在于：特种服装加工的工艺方法包括以下步骤：

S1、里衬的制备

将温石棉与水混合，搅拌均匀，得到浆液；在所述浆液中加入硅酸钠，搅拌均匀并将其加入模具进行加热干燥，得到初里衬；将所述初里衬和有机硅防水剂水溶液置于加热炉中加热，得到不燃里衬；

S2、面层的制备

将化纤布放入阻燃液中浸泡1-3min，然后取出化纤布，烘干后，得到阻燃面层；

S3、缝制

根据服装尺寸要求，将所述不燃里衬和阻燃面层裁剪成所需形状和尺寸，并将其进行缝制，得到特种服装；

生产设备包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上的平缝机本体（2）以及固定在所述平缝机本体（2）上的机针机构（3），所述机针机构（3）包括机针（31）、机座（32）和支撑杆（33），所述机座（32）通过所述支撑杆（33）固定在所述平缝机本体（2）上，所述机针（31）可拆卸连接在所述机座（32）上；

所述机针（31）包括针体（311）和设置在所述针体（311）一端的针头（312），所述针体（311）相对于所述针头（312）的另一端为尖端设置且开设有用于穿线的针孔（313），所述针头（312）端部开设有插孔（314），所述针头（312）四周表面开设有一圈限位槽（315），所述限位槽（315）上部一侧为斜面，以使所述限位槽（315）向外呈扩口状；

所述机座（32）内设置有空腔（34），所述空腔（34）内设置有定位机构、驱动机构和控制机构，所述定位机构包括与所述限位槽（315）相适配的插杆（56），所述控制机构包括主轴（61），所述主轴（61）为竖直设置且用于插设在所述插孔（314）内，所述机座（32）底部开设有与所述针头（312）相适配的穿孔，所述针头（312）由下往上穿过所述穿孔且延伸在所述空腔（34）内，以使所述主轴（61）插设在所述插孔（314）内；

所述控制机构用于控制所述驱动机构驱动所述定位机构向下移动，以使所述插杆（56）插入所述限位槽（315）内，从而将所述机针机构（3）锁紧在所述机座（32）上；

所述控制机构还包括移动台（62）、转盘（63）、定位插针（64）和限位块（65）；

所述主轴（61）下端设置有外螺纹，所述移动台（62）套设在所述主轴（61）上且与所述主轴（61）螺纹配合，所述移动台（62）与所述空腔（34）内壁上下滑动连接，所述限位块（65）位于所述移动台（62）上方且固定在所述主轴（61）上，所述移动台（62）底面用于与所述针头（312）端面接触，所述针头（312）插入所述空腔（34）过程中，所述针头（312）将带动所述移动台（62）向上移动，以使所述主轴（61）绕其中心轴转动；

所述主轴（61）上端穿过所述机座（32）顶部，所述转盘（63）位于所述机座（32）上方且与所述主轴（61）上端固定，所述转盘（63）和所述机座（32）顶部均开设有定位孔，当所述插杆（56）插入所述限位槽（315）内时，所述转盘（63）和所述机座（32）顶部上的所述定位孔上下对应，所述定位插针（64）用于插设在所述转盘（63）、机座（32）上的所述定位孔内，以限制所述主轴（61）绕其中心轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种特种服装加工的生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括齿条（41）、蜗轮（42）、转轴（43）和螺旋齿（44）；

所述螺旋齿（44）设置在所述主轴（61）表面四周且处于所述限位块（65）上方，所述蜗轮（42）位于所述主轴（61）一侧且与所述螺旋齿（44）啮合设置，所述转轴（43）穿过所述蜗轮（42）中心且两端分别固定在所述空腔（34）内壁的相对两侧；

所述齿条（41）位于所述蜗轮（42）相对于所述主轴（61）的另一侧，所述齿条（41）与所述蜗轮（42）啮合设置，所述齿条（41）下端与所述定位机构固定。

3.根据权利要求2所述的一种特种服装加工的生产设备，其特征在于：所述空腔（34）内壁设置有滑槽（45），所述滑槽（45）长度方向为竖直方向，所述齿条（41）侧部固定有滑块（46），所述滑块（46）插在所述滑槽（45）内且与所述滑槽（45）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种特种服装加工的生产设备，其特征在于：所述定位机构还包括连接杆（51）、楔块（53）、矩形框体（54）、固定柱（55）和侧杆（57）；

所述连接杆（51）固定在所述齿条（41）下端与所述矩形框体（54）顶部之间，所述固定柱（55）为竖直设置且固定在所述空腔（34）底部，所述固定柱（55）向上穿过所述矩形框体（54）的上下两侧，所述固定柱（55）一侧设置有与所述楔块（53）相适配的斜槽（58），所述楔块（53）底部和顶部均向靠近所述主轴（61）方向向下延伸，所述楔块（53）与所述斜槽（58）滑动配合；

所述插杆（56）和所述侧杆（57）分别固定在所述楔块（53）的相对两侧，所述插杆（56）一端固定在所述楔块（53）上，另一端贯穿所述矩形框体（54）且用于插入所述限位槽（315）内，所述机座（32）侧部开设有槽孔（52），所述槽孔（52）长度方向与所述主轴（61）长度方向相同，所述侧杆（57）一端固定在所述楔块（53）上，另一端贯穿所述矩形框体（54）且用于插设在所述槽孔（52）内。

5.根据权利要求1所述的一种特种服装加工的生产设备，其特征在于：所述定位机构和所述驱动机构均设置有两个，两个所述定位机构和两个所述驱动机构分别位于所述主轴（61）的相对两侧且位置一一对应。

6.根据权利要求4所述的一种特种服装加工的生产设备，其特征在于：所述机座（32）上设置有除尘机构，所述除尘机构包括风机、旋风分离器、吸气罩（71）、储气接管（73）、储气腔（74）和竖向拉杆（75），所述吸气罩（71）固定在所述机座（32）底部，所述储气腔（74）位于所述机座（32）内且处于所述空腔（34）下方，所述储气腔（74）底部开设有用于含尘气体进入所述储气腔（74）内的滤孔（72），所述储气接管（73）设置在所述机座（32）下部一侧且与所述储气腔（74）连通设置，所述旋风分离器、风机和所述储气接管（73）依次管道连接；

所述竖向拉杆（75）上端位于所述空腔（34）内且与所述矩形框体（54）底部固定，下端伸入所述储气腔（74）内且靠近所述储气腔（74）一侧，所述竖向拉杆（75）靠近所述储气腔（74）侧壁一侧固定有橡胶或硅胶制成的堵塞头（76），所述堵塞头（76）与所述储气腔（74）内壁接触且用于封堵所述储气接管（73）。