CN114023182B - 一种浮雕烫金标签的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮雕烫金标签的制作方法，包括：S1在底纸背侧涂刷网格状的底胶；S2使用预先设定好花纹图案的印刷模具在底纸正面以油墨印刷上相应的花纹图案，使该油墨形成的花纹图案明显凸起于底纸表面；S3将印刷纸与底纸叠合后进行压制，使印刷纸与底纸完全贴合且油墨形成的标签花纹图案在印刷纸上构成凸起纹路；S4在印刷纸上凸起的花纹图案上制作烫金层；S5在印刷纸和烫金层上铺设保护膜并将其压合为一体。本发明巧妙采用油墨预先在底纸上印制凸起的浮雕花纹，然后将作为上印制层的印刷纸压制贴附在底纸和浮雕花纹上，从而形成凸起形式的浮雕样式，进而在印刷纸上任意印刷图案或制作烫金效果均不会使浮雕样式失效。

Description

一种浮雕烫金标签的制作方法

技术领域

本发明涉及标签技术领域，具体地讲，是涉及一种浮雕烫金标签的制作方法。

背景技术

印刷业所称的标签，大部分是用来标识产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。贴花标签是在普通标签的标识作用基础上增加了美观性图案等元素的标签。

现有在常规的贴花标签上增加烫金元素大都是采用压制印刷的方式，即制作出的标签上的烫金图案是以凹陷方式呈现；相比以凸起的浮雕形式形成的图案，该种凹陷烫金图案的美观性不足，触摸手感也较差，整体给消费者形成的档次感相对缺乏。而现有在贴花标签上制作浮雕形式的图案的工艺过程较为复杂，需要先将图案花纹纸通过背向压制的方式形成底部镂空顶起的形式，再粘附在背纸上，这样可以在正面形成浮雕样式，但也受制于目前工艺，这样的浮雕样式制作无法和烫金图案的制作同时在一个贴花标签上实现。而且现有这种浮雕样式的制作方式也很难对小纹路的图案花纹制作，并且这种底部镂空顶起形成的浮雕样式在后续使用中也很容易恢复成普通样式，导致其保存耐久性较差。因此，亟需改进。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明提供一种兼具浮雕效果和烫金效果且成本相对较低的浮雕烫金标签的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种浮雕烫金标签的制作方法，包括以下步骤：

S1、在底纸背侧涂刷网格状的底胶，并贴附上离型纸；

S2、使用预先设定好标签花纹图案的印刷模具在底纸正面以油墨印刷上相应的标签花纹图案，使该油墨形成的标签花纹图案明显凸起于底纸表面；

S3、将印刷纸与在步骤S2印刷有花纹图案的底纸叠合后进行压制，使印刷纸与底纸完全贴合且油墨形成的标签花纹图案在印刷纸上构成凸起纹路，其中，使用的压制设备的压头上配置有与印刷的标签花纹图案相匹配的凹纹；

S4、在印刷纸上凸起的标签花纹图案上以凹版印刷方式制作烫金层；

S5、在印刷纸上铺设保护膜并将其压合为一体，使烫金层所在的标签花纹图案部分相对凸起于其他部分的保护膜表面。

具体地，所述步骤S1中采用丝网印刷方式涂刷底胶。

具体地，所述步骤S2中采用的印刷模具上的标签花纹图案配置为用于留存油墨的凹槽。

具体地，所述步骤S3中压头上配置的凹纹精细度高于步骤S2中印刷模具上的凹槽精细度。

具体地，所述印刷纸上没有形成凸起纹路的部分还印刷有与标签花纹图案匹配的平面花纹或/和用于体现产品信息的平面文字信息。

具体地，所述步骤S4中烫金层涂刷方式制作，然后在没有形成凸起纹路的部分印刷有与标签花纹图案匹配的平面花纹或/和用于体现产品信息的平面文字信息。

具体地，所述步骤S5中采用辊压方式压合保护膜，或者采用带有与标签花纹图案匹配的凹纹的压头来压合保护膜。

进一步地，在所述步骤S3中印刷纸叠合前，在底纸正面或印刷纸背侧涂刷薄层热熔胶，并在印刷纸与底纸叠合后将其一同输入热压机中压制，该热压机的压头上配置有与印刷的花纹图案相匹配的凹纹。

具体地，当在印刷纸背侧涂刷薄层热熔胶时，采用平面涂刷或丝网印刷方式；当在底纸正面涂刷薄层热熔胶时，采用凸版印刷方式，且凸版版式与非标签花纹图案部分匹配。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明巧妙采用油墨预先在底纸上印制凸起的浮雕花纹，然后将作为上印制层的印刷纸压制贴附在底纸和浮雕花纹上，从而形成凸起形式的浮雕样式，进而在印刷纸上任意印刷图案或制作烫金效果均不会使浮雕样式失效，有效可靠且低成本地实现了烫金效果和浮雕效果在贴花标签上的同时存在。且本发明采用工艺过程的设计巧妙，制得的标签产品结构简单，使用方便，成本低廉，适于在贴花标签中应用。

(2)本发明通过在底纸的印刷模具上设置凹槽，相对于常规印刷可以留存更多的油墨，以便于更好地在底纸上印刷形成凸起的标签花纹图案，并且在压制印刷纸的压头上设置相比上述凹槽精细度更高的凹纹，可以有效提高在印刷纸正面形成的凸起纹路的精细度，从而提高了浮雕样式的表现，使其可以充分展示出较小浮雕纹路的样式，而不易塌陷，进而大大提高了浮雕样式的美观性和保持时间。

(3)本发明在上印制纸和底纸之间增加薄层热熔胶，提高了两层之间的粘合结构性能，同时也更便于凸起的浮雕花纹的油墨固定，不易使油墨在后续生产和使用中移位而导致浮雕花纹变形。

(4)本发明不仅可以在凸起的花纹图案上展示出单一烫金图案的效果，而且通过在印刷纸上的非凸起部分配置相应的平面图案来进一步丰富贴花标签上的图案元素，从而提升烫金标签的美观性。

附图说明

图1为本发明-实施例1的工艺流程框图。

图2为本发明-实施例2的工艺流程框图。

图3为本发明-实施例2制成的浮雕烫金标签的结构示意图。

图4为本发明-实施例3的工艺流程框图。

图5为本发明-实施例4的工艺流程框图。

图6为本发明-实施例4制成的浮雕烫金标签的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，该浮雕烫金标签的制作方法，包括以下步骤：

S1、采用丝网印刷方式在底纸背侧涂刷网格状的底胶，并贴附上离型纸，由此形成可揭开的不干胶形式，在结构上可构成离型纸层、底胶层和底纸层，该种网格状样式的底胶层可以在不降低贴附在产品上粘合强度的基础上减少底胶用量，从而降低使用中的底胶层厚度，使贴附后的标签更贴近于产品表面；所述底纸可以采用不透明的纸质材料制作，也可以采用透明的薄膜材料制作，从而实现不同的标签图案展示效果。

S2、使用预先设定好标签花纹图案的印刷模具在底纸正面以油墨印刷上相应的标签花纹图案，形成浮雕花纹基底，其中印刷模具上的标签花纹图案配置为用于留存油墨的凹槽，使该油墨形成的标签花纹图案明显凸起于底纸表面，以作为浮雕效果的基本填充支撑结构，有效地克服了现有浮雕样式底部镂空容易塌陷致使保持耐久性差的问题，并且对于一些相对细小的花纹纹路也由于具备支撑性而可以制成。

S3、将印刷纸与在步骤S2印刷有花纹图案的底纸叠合后进行压制，使印刷纸与底纸完全贴合且油墨形成的标签花纹图案在印刷纸上构成凸起纹路，其中，使用的压制设备的压头上配置有与印刷的标签花纹图案相匹配的凹纹；该印刷纸在结构上构成上印制层，其材料可对应底纸层选用近似的材料制作，从而保证标签整体的外观效果，其厚度可以设置为略薄于底纸层，例如底纸层选用不透明的的纸质材料，则上印制层也选用不透明的相同或近似的纸质材料，或者选用透明的薄膜材料，又如底纸层选用透明的薄膜材料，则上印制层也选用透明的薄膜材料。该上印制层一方面起到了固定浮雕花纹基底的作用，另一方面也为制作烫金效果以及扩展图案元素多样性提供基底，避免了烫金层直接设置在浮雕花纹部的油墨上不易固定的问题。

S4、在印刷纸上凸起的标签花纹图案上以凹版印刷方式制作烫金层，从而形成凸起样式的烫金效果，在提升美观性的同时提升了标签表面的触摸手感；

S5、在印刷纸上铺设保护膜并将其压合为一体，使烫金层所在的标签花纹图案部分相对凸起于其他部分的保护膜表面，其中采用辊压方式压合保护膜，或者采用带有与标签花纹图案匹配的凹纹的压头来压合保护膜。该保护膜主要用于保护烫金层和印刷纸表面，提升标签耐久性，可采用常规膜材料制作，优选为透明PET薄膜。

通过该工艺制成的浮雕烫金标签的结构，由下至上依次为离型纸层、底胶层、底纸层、浮雕花纹基底、上印制层、烫金层、保护膜层。该种标签上展示出的烫金效果即为单一浮雕烫金效果。

使用时，直接揭开离型纸层将贴花标签紧密粘附在产品表面即可呈现出浮雕烫金效果，而且不易掉色、塌陷复平，保持时间长久，可以极大地增强产品表面外观装饰效果和手感触摸效果，大大提高了产品的档次感。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在步骤S3压制印刷纸后在印刷纸上凸起纹路部分旁边相关的非凸起纹路部分上印制与该凸起纹路的标签花纹图案匹配的平面花纹，形成平面图案层，该平面图案层可采用凸版印刷方式制作，从而扩展标签花纹图案的浮雕样式的色彩、图案元素，提升标签的美观效果。之后再按步骤S4到S5的过程制作浮雕烫金标签。

制成浮雕烫金标签的结构如图3所示，由下至上依次为离型纸层1、底胶层2、底纸层3、浮雕花纹基底4、上印制层5、烫金层6、保护膜层7，以及在上印制层5和保护膜层7之间非烫金层6部位的平面图案层9。该种标签上展示出的烫金效果即为多色彩的浮雕烫金效果。

实施例3

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，在步骤S4中以涂刷方式制作烫金层，此时涂刷的烫金层基于涂刷工艺的精度可以不限于印刷纸上凸起的标签花纹图案，即涂刷的烫金层可以部分延伸到该印刷纸上凸起纹路旁边的平整部分，之后再该印刷纸上凸起纹路旁边的平整部分上以凸版印刷方式印制与该凸起纹路的标签花纹图案匹配的平面花纹，形成平面图案层；另外在该印刷纸的其他平整部分也可以根据实际需求印刷用于体现产品信息的平面文字信息。最后再按步骤S5压合保护膜，制作浮雕烫金标签。

通过该工艺制成的浮雕烫金标签的结构，由下至上依次为离型纸层、底胶层、底纸层、浮雕花纹基底、上印制层、烫金层、平面图案层、保护膜层。该种标签也为多色彩浮雕烫金效果，同时在一定程度上可以简化工艺成本。

实施例4

如图5所示，本实施例在实施例2的基础上，在所述步骤S3中印刷纸叠合前，在底纸正面或印刷纸背侧涂刷薄层热熔胶，形成薄胶层，并在印刷纸与底纸叠合后将其一同输入热压机中压制，该热压机的压头上配置有与印刷的花纹图案相匹配的凹纹。具体地，当在印刷纸背侧涂刷薄层热熔胶时，采用平面涂刷或丝网印刷方式；当在底纸正面涂刷薄层热熔胶时，采用凸版印刷方式，且凸版版式与非标签花纹图案部分匹配。通过该薄胶层的设置，在热压压制后可以将底纸和印刷纸更加稳固的粘合，从而更好地提高浮雕花纹基底的油墨对形成浮雕样式的保持作用，进而增加最终的浮雕烫金效果。

之后按照实施例2中步骤S3至S5的过程浮雕烫金标签。制成浮雕烫金标签的结构如图6所示，由下至上依次为离型纸层1、底胶层2、底纸层3、浮雕花纹基底4、薄胶层8、上印制层5、平面图案层9、烫金层6、保护膜层7。该种标签为多色彩浮雕烫金效果，并且浮雕烫金效果保持更为突出和持久。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浮雕烫金标签的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在底纸背侧涂刷网格状的底胶，并贴附上离型纸；

S2、使用预先设定好标签花纹图案的印刷模具在底纸正面以油墨印刷上相应的标签花纹图案，使该油墨形成的标签花纹图案明显凸起于底纸表面，其中采用的印刷模具上的标签花纹图案配置为用于留存油墨的凹槽；

印刷纸叠合前，在底纸正面或印刷纸背侧涂刷薄层热熔胶，并在印刷纸与底纸叠合后将其一同输入热压机中压制，该热压机的压头上配置有与印刷的花纹图案相匹配的凹纹；

S3、将印刷纸与在步骤S2印刷有花纹图案的底纸叠合后进行压制，使印刷纸与底纸完全贴合且油墨形成的标签花纹图案在印刷纸上构成凸起纹路，其中，使用的压制设备的压头上配置有与印刷的标签花纹图案相匹配的凹纹，压头上配置的凹纹精细度高于步骤S2中印刷模具上的凹槽精细度；

S4、在印刷纸上凸起的标签花纹图案上以凹版印刷方式制作烫金层；

S5、在印刷纸上铺设保护膜并将其压合为一体，使烫金层所在的标签花纹图案部分相对凸起于其他部分的保护膜表面。

2.根据权利要求1所述的浮雕烫金标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中采用丝网印刷方式涂刷底胶。

3.根据权利要求1所述的浮雕烫金标签的制作方法，其特征在于，所述印刷纸上没有形成凸起纹路的部分还印刷有与标签花纹图案匹配的平面花纹或/和用于体现产品信息的平面文字信息。

4.根据权利要求1所述的浮雕烫金标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中烫金层涂刷方式制作，然后在没有形成凸起纹路的部分印刷有与标签花纹图案匹配的平面花纹或/和用于体现产品信息的平面文字信息。

5.根据权利要求1所述的浮雕烫金标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S5中采用辊压方式压合保护膜，或者采用带有与标签花纹图案匹配的凹纹的压头来压合保护膜。

6.根据权利要求1～5任一项所述的浮雕烫金标签的制作方法，其特征在于，当在印刷纸背侧涂刷薄层热熔胶时，采用平面涂刷或丝网印刷方式；当在底纸正面涂刷薄层热熔胶时，采用凸版印刷方式，且凸版版式与非标签花纹图案部分匹配。