CN113914946A - 一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,包括保护套管、1瓦热控线缆冷却风管路和进气门;保护套管套设在热控线缆外,1瓦热控线缆冷却风管路的出风口接入保护套管与热控线缆之间的间隙,冷却风沿1瓦热控线缆冷却风管路流入保护套管与热控线缆之间,进气门布置在1瓦热控线缆冷却风管路上,用于通断1瓦热控线缆冷却风管路。与现有技术相比,本发明在热控线缆外套设保护套管,冷却风通入保护套管与热控线缆的间隙中,避免了热控线缆与透平排气孔排出的热风直接接触,通过冷却风降低了保护套管内的环境温度,冷却效果好,有效的保护了热控线缆的安全,保证了机组的安全运行,极大提高了机组的安全性、可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及联合循环机组技术领域,尤其是涉及一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置。
背景技术
透平机是将流体介质中蕴有的能量与机械能相互转换的机器,在燃气-蒸汽联合循环机组中,透平机是机组的重要机器。
在透平机的端轴承(1瓦)顶轴的回油管处有热控线缆穿出,热控线缆用于检测回油管处的油温,并将油温发送至监控室上位机,实现对油温的实时监测,以保证机组的安全运行。但是,由于透平机的结构设计,热控线缆的位置处于透平机的排气孔出风口附近,透平机排出的高温热风直接吹在热控线缆上,容易将热控线缆烫坏或导致响热控线缆的测量数据传输异常,从而影响对透平机回油管处的油温检测,当油温数据出现异常时会发生报警,影响机组的安全平稳运行,降低发电设备的可靠性。
发明内容
由于热控线缆的位置是固定不可改变的,因此只能通过对热控线缆进行热隔断或冷却的方式进行保护,经过发明人的研究和分析,由于热控线缆自身也会发热,因此在热控线缆外包覆隔热材料并不能完全避免热控线缆被烫坏,因此考虑接入冷却介质对热控线缆进行冷却。本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,包括保护套管、1瓦热控线缆冷却风管路和进气门;
所述保护套管套设在热控线缆外,所述1瓦热控线缆冷却风管路的出风口接入保护套管与热控线缆之间的间隙,冷却风沿所述1瓦热控线缆冷却风管路流入保护套管与热控线缆之间,所述进气门布置在1瓦热控线缆冷却风管路上,用于通断所述1瓦热控线缆冷却风管路。
进一步的,所述保护套管为不锈钢套管。
进一步的,所述保护套管外包覆有第一保温隔热层。
进一步的,所述热控线缆外包覆有第二保温隔热层。
进一步的,所述1瓦热控线缆冷却风管路的进风口连通联合循环机组的火检冷却风总管。
进一步的,所述火检冷却风总管上设有三通阀,分别连通1瓦热控线缆冷却风管路和火检冷却风管路,火检冷却风总管内的冷却风通过所述三通阀流入1瓦热控线缆冷却风管路和火检冷却风管路。
进一步的,所述三通阀为电磁阀。
进一步的,还包括控制器和驱动机构,所述控制器与驱动机构通信连接,所述驱动机构用于开关所述进气门。
进一步的,保护套管的底部为热控线缆自透平机回油管的穿出处,保护套管的顶部连通大气。
进一步的,所述1瓦热控线缆冷却风管路伸入保护套管与热控线缆之间的间隙的一端形成弯管,冷却风沿所述弯管流入保护套管与热控线缆之间的间隙且流动方向朝向保护套管的底部。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)冷却效果明显:在热控线缆外套设保护套管,冷却风通入保护套管与热控线缆的间隙中,避免了热控线缆与透平排气孔排出的热风直接接触,通过冷却风降低了保护套管内的环境温度,有效的保护了热控线缆的安全,保证了机组的安全运行,极大提高了机组的安全性、可靠性。
(2)系统结构简单:只需在火检冷却风总管上增加一路管道作为1瓦热控线缆冷却风管路即可,不改变机组原有系统结构,系统改造简单,运行维护方便,投入成本低,易于操作和维护,经济效益好。
(3)热控线缆置于保护套管内,保护套管外包覆第一保温隔热层,热控线缆外包覆第二保温隔热层,避免了热风直吹热控线缆,也将保护套管与热风隔绝,冷却效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
附图标记:1、火检冷却风总管,2、火检冷却风管路,3、1瓦热控线缆冷却风管路,4、进气门,5、保护套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
在附图中,结构相同的部件以相同数字标号表示,各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的,本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰,附图中有些地方适当夸大了部件。
实施例1:
一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,如图1所示,包括保护套管5、1瓦热控线缆冷却风管路3和进气门4;
保护套管5套设在热控线缆外,1瓦热控线缆冷却风管路3的出风口接入保护套管5与热控线缆之间的间隙,冷却风沿1瓦热控线缆冷却风管路3流入保护套管5与热控线缆之间,进气门4布置在1瓦热控线缆冷却风管路3上,用于通断1瓦热控线缆冷却风管路3。
本实施例中,没有单独设置冷却回路,而是将1瓦热控线缆冷却风管路3的进风口连通联合循环机组的火检冷却风总管1,火检冷却风总管1上设有三通阀,分别连通1瓦热控线缆冷却风管路3和火检冷却风管路2,火检冷却风总管1内的冷却风通过三通阀流入1瓦热控线缆冷却风管路3和火检冷却风管路2。这样,将机组的火检冷却风总管1一分为二,一部分仍作为燃机火检探头的冷却空气,另一部分接入1瓦热控线缆冷却风管路3,用于冷却热控线缆。这样实现简单,成本较低,在其他实施方式中,也可以单独设置冷却回路来冷却热控线缆。
为了提高自动化水平,本实施例中,三通阀为电磁阀,可以方便进行管路的通断,还设置了控制器和驱动机构,控制器与驱动机构通信连接,驱动机构用于开关进气门4。
机组正常运行过程中,进气门4保持开足,冷却风进入保护套管5与热控线缆之间的间隙,不断为保护套管5内的热控线缆提供冷空气,降低热控线缆所处的环境温度。热控线缆或透平端轴承热控线缆冷却装置需要进行检修时,可以关闭进气门4来隔绝冷却空气。
保护套管5的底部为热控线缆自透平机回油管的穿出处,保护套管5的顶部连通大气,冷却风流出至外界。为了达到更好的冷却效果,1瓦热控线缆冷却风管路3伸入保护套管5与热控线缆之间的间隙的一端形成弯管,冷却风沿弯管流入保护套管5与热控线缆之间的间隙且流动方向朝向保护套管5的底部。热控线缆自透平机回油管的穿出处的温度较高,通过设置弯管,使得冷却风直吹热控线缆自透平机回油管的穿出处,冷却效果更好。
保护套管5内部为热控线缆的冷却场所,本实施例中保护套管5为不锈钢套管,其他实施方式中可以根据需要进行调整。
保护套管5外包覆有第一保温隔热层,热控线缆外包覆有第二保温隔热层。
首先,在热控线缆表面包覆第二保温隔热层,并将热控线缆放置在保护套管5中,可以避免热控线缆与透平排气孔排出的热风直接接触;其次,在保护套管5外侧包覆第一保温隔热层,将保护套管5与热风隔绝,避免热风直吹保护套管5,使保护套管5内空气温度升高;第一保温隔热层和第二保温隔热层为保温隔热材料制成,能够隔绝热风,配合1瓦热控线缆冷却风管路3流出的冷却风对热控线缆进行降温冷却,使热控线缆处在一个安全的环境温度中。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,包括保护套管、1瓦热控线缆冷却风管路和进气门;
所述保护套管套设在热控线缆外,所述1瓦热控线缆冷却风管路的出风口接入保护套管与热控线缆之间的间隙,冷却风沿所述1瓦热控线缆冷却风管路流入保护套管与热控线缆之间,所述进气门布置在1瓦热控线缆冷却风管路上,用于通断所述1瓦热控线缆冷却风管路。
2.根据权利要求1所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,所述保护套管为不锈钢套管。
3.根据权利要求1所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,所述保护套管外包覆有第一保温隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,所述热控线缆外包覆有第二保温隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,所述1瓦热控线缆冷却风管路的进风口连通联合循环机组的火检冷却风总管。
6.根据权利要求1所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,所述火检冷却风总管上设有三通阀,分别连通1瓦热控线缆冷却风管路和火检冷却风管路,火检冷却风总管内的冷却风通过所述三通阀流入1瓦热控线缆冷却风管路和火检冷却风管路。
7.根据权利要求6所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,所述三通阀为电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,还包括控制器和驱动机构,所述控制器与驱动机构通信连接,所述驱动机构用于开关所述进气门。
9.根据权利要求1所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,保护套管的底部为热控线缆自透平机回油管的穿出处,保护套管的顶部连通大气。
10.根据权利要求9所述的一种联合循环机组的透平端轴承热控线缆冷却装置,其特征在于,所述1瓦热控线缆冷却风管路伸入保护套管与热控线缆之间的间隙的一端形成弯管,冷却风沿所述弯管流入保护套管与热控线缆之间的间隙且流动方向朝向保护套管的底部。
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