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CN113732086B - 一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法 - Google Patents

一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法 Download PDF

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CN113732086B
CN113732086B CN202111176183.9A CN202111176183A CN113732086B CN 113732086 B CN113732086 B CN 113732086B CN 202111176183 A CN202111176183 A CN 202111176183A CN 113732086 B CN113732086 B CN 113732086B
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Abstract

本发明提供了一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线包括依次设置的焊机(5)、第一储带钢设备、切断剪(13)和带钢表面清理设备。所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线能够实现推拉和连续生产模式下的灵活切换，满足带钢厚度在0.8mm‑12.7mm之间生产，0.8mm‑6mm之间采用连续式生产，6mm‑12.7mm之间采用推拉式生产，具有生产的板带厚度覆盖范围广、切换生产方式灵活、设备及土建简单、投资少等优点。

Description

一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法
技术领域
本发明涉及轧钢设备领域，具体的是一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，还是一种推拉及连续两用的带钢表面清理方法。
背景技术
带钢在热轧生产模式下，在表面会产生一层氧化铁皮，在带钢的后续生产、使用过程中，必须将氧化铁皮去除，即除掉带钢的鳞皮。目前，能够大批量规模化的去除带钢鳞皮的技术，主要是采取盐酸清洗带钢的方法，这种方法的生产模式下有两种，一种是采用每卷钢卷都穿带，即推拉式酸洗机组；另外一种是把前后钢卷的头尾焊接在一块，即连续式生产。
推拉式酸洗生产机组的特点在于，投资小，生产灵活方便，可以生产的带钢厚度为2.2mm-12.7mm，但是对于厚度为2.2mm-6mm的带钢，需要大批量、高产量生产时，推拉式酸洗机组就有节奏慢、产量低的缺点，同时由于每个钢卷需要穿带，对于2.2mm以下的带钢穿带就会非常困难，就不适应采用推拉式生产。
连续式酸洗生产机组的特点在于，把前后钢卷的头尾焊接在一块，连续机组酸槽前后设置大型的水平活套，用于储存带钢，保证机组入出口工艺停机时，酸槽内的带钢不停机，保证酸洗质量，机组可以实现不间断生产。连续酸洗机组，最合适适应的带钢厚度为0.8mm-6mm，由于机组内设置有活套、S型张力辊等设备，带钢通过这些设备时，需要反复折弯，而对于较厚的带钢，像厚度为8mm-12.7mm，如果折弯再恢复平直就非常困难，只能采用水平状态生产，连续酸洗机组就不适应较厚带钢的生产。
综上所述，在现有技术中还没有一条推拉生产和连续生产两用的酸洗机组，来适应板厚0.8mm-12.7mm的带钢表面清理生产。
名词解释：
推拉式生产：每个钢卷单独生产，不焊接，每卷带钢都需要穿带，生产是间断的；
连续式生产：前后钢卷利用焊机焊接在一块，进行连续不间断的生产
发明内容
为了具有推拉式生产和连续式生产功能，本发明的目的在于提供了一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法，所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线能够实现推拉和连续生产模式下的灵活切换，满足带钢厚度在0.8mm-12.7mm之间生产，0.8mm-6mm之间采用连续式生产，6mm-12.7mm之间采用推拉式生产，具有生产的板带厚度覆盖范围广、切换生产方式灵活、设备及土建简单、投资少等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线包括依次设置的焊机、第一转向夹送辊、第一储带钢设备、第二转向夹送辊、切断剪和带钢表面清理设备；所述第一储带钢设备含有依次设置的第一张力辊、第一纠偏单辊、第一活套装置、第二纠偏单辊和第二张力辊。
焊机的上游设有上卷小车、开卷机、矫直机和液压剪，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，上卷小车、开卷机、矫直机和液压剪依次排列。
液压剪为双层液压剪，液压剪含有上下间隔设置的上剪刃和下剪刃，上卷小车包括第一上卷小车和第二上卷小车，开卷机包括第一开卷机和第二开卷机，矫直机包括第一矫直机和第二矫直机，第一上卷小车、第一开卷机和第一矫直机依次位于上剪刃的上游，第二上卷小车、第二开卷机和第二矫直机依次位于下剪刃的上游。
沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，下剪刃和焊机之间设有第一夹送辊，上剪刃和第一夹送辊之间设有第三转向夹送辊。
第一活套装置为水平活套装置。
沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，所述带钢表面清理设备含有依次设置的酸洗槽、漂洗槽和烘干机；或者所述带钢表面清理设备含有抛丸除鳞机。
沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，切断剪和所述带钢表面清理设备之间依次设有切角剪和翘头装置，所述带钢表面清理设备的下游依次设有第二夹送辊、第二活套装置、纠偏夹送辊、圆盘剪及废边处理装置、三辊张力辊、切尾剪和双夹送辊。
双夹送辊的下游依次设置有卷取机和卸卷小车，卷取机包括第一卷取机和第二卷取机，卸卷小车包括第一卸卷小车和第二卸卷小车，第一卷取机与第一卸卷小车对应设置，第二卷取机与第二卸卷小车对应设置。
一种推拉及连续两用的带钢表面清理方法，所述推拉及连续两用的带钢表面清理方法采用了上述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，所述推拉及连续两用的带钢表面清理方法包括以下步骤：
在连续式生产模式下，第一种规格的带钢依次经过焊机、第一转向夹送辊、所述第一储带钢设备、第二转向夹送辊、切断剪和所述带钢表面清理设备，焊机将相邻两个第一种规格的带钢首尾焊接成一体；
在推拉式生产模式下，第二种规格的带钢依次经过焊机、第一转向夹送辊、第二转向夹送辊、切断剪和所述带钢表面清理设备，所述第二种规格的带钢不进入所述第一储带钢设备内。
从所述连续式生产模式切换为所述推拉式生产模式的过程中，切断剪切断所述第一种规格的带钢，所述第一储带钢设备内储存一段所述第一种规格的带钢；
从所述推拉式生产模式切换为所述连续式生产模式的过程中，焊机将所述第一储带钢设备外的所述第一种规格的带钢与所述第一储带钢设备内储存的一段所述第一种规格的带钢首尾焊接成一体。
本发明的有益效果是：
1、生产的带钢厚度在0.8mm-12.7mm，覆盖的产品厚度范围广。
2、与完全连续酸洗生产线相比，设备及土建厂房投资少。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的示意图。
图2是上卷小车部位的示意图。
图3是卸卷小车部位的示意图。
1、上卷小车；2、开卷机；3、矫直机；4、液压剪；5、焊机；6、第一转向夹送辊；7、第一张力辊；8、第一纠偏单辊；9、第二纠偏单辊；10、第一活套装置；11、第二张力辊；12、第二转向夹送辊；13、切断剪；14、切角剪；15、翘头装置；16、酸洗槽；17、漂洗槽；18、烘干机；19、第二夹送辊；20、第二活套装置；21、纠偏夹送辊；22、圆盘剪及废边处理装置；23、三辊张力辊；24、切尾剪；25、双夹送辊；26、卷取机；27、卸卷小车；28、第一夹送辊；29、第三转向夹送辊；
101、第一上卷小车；102、第二上卷小车；
201、第一开卷机；202、第二开卷机；
301、第一矫直机；302、第二矫直机；
401、上剪刃；402、下剪刃；
2601、第一卷取机；2602、第二卷取机；
2701、第一卸卷小车；2702、第二卸卷小车。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向A(即工作时带钢的进行方向)，所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线包括依次设置的焊机5、第一转向夹送辊6、第一储带钢设备、第二转向夹送辊12、切断剪13和带钢表面清理设备；沿工作时带钢的进行方向，所述第一储带钢设备含有依次设置的第一张力辊7、第一纠偏单辊8、第一活套装置10、第二纠偏单辊9和第二张力辊11，如图1所示。
所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线能够实现推拉和连续生产模式下的灵活切换，满足带钢厚度在0.8mm-12.7mm之间生产，0.8mm-6mm之间采用连续式生产，6mm-12.7mm之间采用推拉式生产，具有生产的板带厚度覆盖范围广、切换生产方式灵活、设备及土建简单、投资少等优点。
在本实施例中，焊机5的上游设有上卷小车1、开卷机2、矫直机3和液压剪4，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向A(大致可以理解为从后向前的方向)，上卷小车1、开卷机2、矫直机3和液压剪4依次排列。上卷小车1、开卷机2、矫直机3和液压剪4均可以采用现有技术产品。
在本实施例中，液压剪4为双层液压剪，液压剪4含有上下间隔设置的上剪刃401和下剪刃402，上卷小车1包括第一上卷小车101和第二上卷小车102，开卷机2包括第一开卷机201和第二开卷机202，矫直机3包括第一矫直机301和第二矫直机302，第一上卷小车101、第一开卷机201和第一矫直机301依次位于上剪刃401的上游，第二上卷小车102、第二开卷机202和第二矫直机302依次位于下剪刃402的上游，如图2所示。
第一矫直机301与第二矫直机302上下设置，第一开卷机201和第二开卷机202上下设置，第一上卷小车101与第二上卷小车102上下设置。
在本实施例中，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，下剪刃402和焊机5之间设有第一夹送辊28，上剪刃401和第一夹送辊28之间设有第三转向夹送辊29。第一夹送辊28和第三转向夹送辊29均可以采用现有技术产品。焊机5的作用在于，在连续式生产模式下，将相邻的两个带钢首尾焊接成一条带钢。
在本实施例中，所述第一储带钢设备可以位于第一转向夹送辊6和第二转向夹送辊12的下方或上方。第一转向夹送辊6、第二转向夹送辊12、第一张力辊7、第一纠偏单辊8、第一活套装置10、第二纠偏单辊9和第二张力辊11均可以采用现有技术产品。
第一活套装置10的作用在于储存一定长度的钢带，保证所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的连续生产。第一活套装置10可以采用水平活套装置或立式活套装置。优选第一活套装置10可以采用水平活套装置，如二层水平活套装置、四层水平活套装置或者六层水平活套装置。
在本实施例中，所述带钢表面清理可以采用盐酸化学除鳞的方式，即沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，所述带钢表面清理设备含有依次设置的酸洗槽16、漂洗槽17和烘干机18。或者，所述带钢表面清理也可以采用物理方式，例如，所述带钢表面清理设备含有抛丸除鳞机，如湿式抛丸单元除鳞机或干式抛丸除鳞机。酸洗槽16、漂洗槽17、烘干机18和抛丸除鳞机均可以采用现有技术产品。
在本实施例中，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，切断剪13和所述带钢表面清理设备之间依次设有切角剪14和翘头装置15，所述带钢表面清理设备的下游依次设有第二夹送辊19、第二活套装置20、纠偏夹送辊21、圆盘剪及废边处理装置22、三辊张力辊23、切尾剪24和双夹送辊25。第二夹送辊19、第二活套装置20、纠偏夹送辊21、圆盘剪及废边处理装置22、三辊张力辊23、切尾剪24和双夹送辊25均可以采用现有技术产品。
在本实施例中，第二活套装置20的作用在于储存一定长度的钢带，保证所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的连续生产。第二活套装置20可以采用水平活套装置、立式活套装置或坑式活套装置。
在本实施例中，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，双夹送辊25的下游依次设置有卷取机26和卸卷小车27，卷取机26包括第一卷取机2601和第二卷取机2602，卸卷小车27包括第一卸卷小车2701和第二卸卷小车2702，第一卷取机2601与第一卸卷小车2701对应设置，第二卷取机2602与第二卸卷小车2702对应设置，如图3所示。卷取机26和卸卷小车27均可以采用现有技术产品。
第二卷取机2602和第一卷取机2601前后设置，第二卸卷小车2702和第一卸卷小车2701前后设置。
下面介绍一种推拉及连续两用的带钢表面清理方法，所述推拉及连续两用的带钢表面清理方法采用了上述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，所述推拉及连续两用的带钢表面清理方法包括以下步骤：
在连续式生产模式下，第一种规格的带钢依次经过焊机5、第一转向夹送辊6、所述第一储带钢设备、第二转向夹送辊12、切断剪13和所述带钢表面清理设备，焊机5将相邻两个第一种规格的带钢首尾焊接成一体，所述第一种规格的带钢进入所述第一储带钢设备内，所述带钢表面清理设备处理所述第一种规格的带钢的表面；
在推拉式生产模式下，第二种规格的带钢依次经过焊机5、第一转向夹送辊6、第二转向夹送辊12、切断剪13和所述带钢表面清理设备，焊机5不处理所述第二种规格的带钢，所述第二种规格的带钢不进入所述第一储带钢设备内，所述带钢表面清理设备处理所述第二种规格的带钢的表面。
下面以图1所示的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线为例详细介绍其工作过程。
在连续式生产模式下，第一上卷小车101上的第一种规格的带钢依次经过第一开卷机201、第一矫直机301、液压剪4的上剪刃401、第三转向夹送辊29、第一夹送辊28、焊机5、第一转向夹送辊6、第一张力辊7、第一纠偏单辊8、第二纠偏单辊9、第一活套装置10、第二张力辊11、第二转向夹送辊12、切断剪13、切角剪14、翘头装置15、酸洗槽16、漂洗槽17、烘干机18、第二夹送辊19、第二活套装置20、纠偏夹送辊21、圆盘剪及废边处理装置22、三辊张力辊23、切尾剪24、双夹送辊25和第一卷取机2601后在第一卸卷小车2701上卷成钢卷。
在连续式生产模式下，焊机5将相邻两个第一种规格的带钢首尾焊接成一体，所述第一种规格的带钢进入所述第一储带钢设备(即第一张力辊7、第一纠偏单辊8、第二纠偏单辊9、第一活套装置10和第二张力辊11)内，所述带钢表面清理设备(即酸洗槽16、漂洗槽17和烘干机18)处理所述第一种规格的带钢的表面。第一活套装置10(水平活套)可以储存足够的带钢，入口焊机5在焊接时，入口段停止，能保证酸洗槽16按照工艺段速度进行生产。
在推拉式生产模式下，第二上卷小车102上的第二种规格的带钢依次经过第一开卷机201、第一矫直机301、液压剪4的上剪刃401、第一夹送辊28、焊机5、第一转向夹送辊6、第二转向夹送辊12、切断剪13、切角剪14、翘头装置15、酸洗槽16、漂洗槽17、烘干机18、第二夹送辊19、第二活套装置20、纠偏夹送辊21、圆盘剪及废边处理装置22、三辊张力辊23、切尾剪24、双夹送辊25和第二卷取机2602后在第二卸卷小车2702上卷成钢卷。
在推拉式生产模式下，焊机5不处理所述第二种规格的带钢，所述第二种规格的带钢不进入所述第一储带钢设备内，带钢呈水平状态通过第一转向夹送辊6和第二转向夹送辊12，所述带钢表面清理设备处理所述第二种规格的带钢的表面。
从所述连续式生产模式切换为所述推拉式生产模式的过程中，切断剪13切断所述第一种规格的带钢，所述第一储带钢设备内储存一段所述第一种规格的带钢；从所述推拉式生产模式切换为所述连续式生产模式的过程中，焊机5将所述第一储带钢设备外的(即新的或下一个)所述第一种规格的带钢与所述第一储带钢设备内储存的一段(约50m)所述第一种规格的带钢首尾焊接成一体。
带钢无论是在连续式生产模式下还者是在推拉式生产模式下，出了酸洗槽16、漂洗槽17和烘干机18后均进入第二活套装置20(坑式活套)，坑式活套的作用是在出口在卷取和切断带钢停机时，保证工艺段不停机，从而保障带钢的酸洗质量。带钢通过坑式活套后，依次进入圆盘剪及废边处理装置22、三辊张力辊23、切尾剪24、双夹送辊25，最后由卷取机26完成带钢的卷取，由卸卷小车27完成卸卷。
本发明所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法的特点在于：
1、焊接后的带钢通过下通道进入第一活套装置10(水平活套)，进行连续生产；未焊接的带钢，通过上通道，带钢保持水平状态，进行推拉式生产。
2、所述第一储带钢设备的出口外设置有切断剪13，当需要从连续模式切换为推拉模式时，切断剪13切断带钢，让带钢在第一活套装置10内保留一段约50m长的带钢，作为牵引带，后续带钢又从推拉模式切换为连续模式时，此段牵引带后退到焊机处，和下一段钢卷焊接在一起，省去了切换生产模式下时带钢在第一活套装置10内穿带的麻烦。
3、入口设置有双开卷机(第一开卷机201和第二开卷机202)，减少焊接时入口停机时间，
4、出口设置有双夹送辊25，提供一定的后张力，保证厚带钢的卷取效果。
5、出口设置有双卷取机(第一卷取机2601和第二卷取机2602)，减少出口卸卷操作时间，提高生产效率。
焊机5后设置第一转向夹送辊6、第二转向夹送辊12、所述第一储带钢设备和切断剪13，能够实现推拉式和连续机组生产模式灵活切换，第一活套装置10(水平活套)内预留一段50m左右长度的带钢，解决了生产模式切换时，水平活套内穿带困难的问题。
在本发明中，入口处的开卷机2可以为一个或两个；出口区域的卷取机26可以为一个或两个。所述第一种规格的带钢和第二种规格的带钢可以通过厚度区分，例如，所述第一种规格的带钢的厚度为0.8mm-6mm，即大于或等于0.8mm且小于或等于6mm；所述第二种规格的带钢的厚度为6mm-12.7mm，即大于6mm且小于或等于12.7mm。
具体的生产模式选择不限于这个带钢厚度，也可以是其它厚度选择；同时还可以根据带钢材料的品种选择生产模式。例如，所述第一种规格的带钢的材质为普通钢，选择连续生产；所述第二种规格的带钢的材质为优特钢或硅钢等，选择推拉式生产。即所述第一种规格的带钢和第二种规格的带钢也可以通过成分或力学性能区分，例如，所述第一种规格的带钢的弯曲强度小于第二种规格的带钢的弯曲强度。所述第一种规格的带钢可以为适合于现有连续式生产模式的带钢，所述第二种规格的带钢可以为适合于现有推拉式生产模式的带钢。
为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，方位词“下”表示图1中的下侧方向，方位词“前”表示图1中的右侧的方向，方位词“后”表示图1中的左侧的方向。本发明采用了阅读者或操作者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，其特征在于，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线包括依次设置的焊机(5)、第一转向夹送辊(6)、第一储带钢设备、第二转向夹送辊(12)、切断剪(13)和带钢表面清理设备；所述第一储带钢设备含有依次设置的第一张力辊(7)、第一纠偏单辊(8)、第一活套装置(10)、第二纠偏单辊(9)和第二张力辊(11)；
液压剪(4)为双层液压剪，液压剪(4)含有上下间隔设置的上剪刃(401)和下剪刃(402)，上卷小车(1)包括第一上卷小车(101)和第二上卷小车(102)，开卷机(2)包括第一开卷机(201)和第二开卷机(202)，矫直机(3)包括第一矫直机(301)和第二矫直机(302)，第一上卷小车(101)、第一开卷机(201)和第一矫直机(301)依次位于上剪刃(401)的上游，第二上卷小车(102)、第二开卷机(202)和第二矫直机(302)依次位于下剪刃(402)的上游。
2.根据权利要求1所述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，其特征在于，焊机(5)的上游设有上卷小车(1)、开卷机(2)、矫直机(3)和液压剪(4)，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，上卷小车(1)、开卷机(2)、矫直机(3)和液压剪(4)依次排列。
3.根据权利要求1所述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，其特征在于，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，下剪刃(402)和焊机(5)之间设有第一夹送辊(28)，上剪刃(401)和第一夹送辊(28)之间设有第三转向夹送辊(29)。
4.根据权利要求1所述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，其特征在于，第一活套装置(10)为水平活套装置。
5.根据权利要求1所述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，其特征在于，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，所述带钢表面清理设备含有依次设置的酸洗槽(16)、漂洗槽(17)和烘干机(18)；
或者所述带钢表面清理设备含有抛丸除鳞机。
6.根据权利要求1所述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，其特征在于，沿所述推拉及连续两用的带钢表面清理生产线的工作方向，切断剪(13)和所述带钢表面清理设备之间依次设有切角剪(14)和翘头装置(15)，所述带钢表面清理设备的下游依次设有第二夹送辊(19)、第二活套装置(20)、纠偏夹送辊(21)、圆盘剪及废边处理装置(22)、三辊张力辊(23)、切尾剪(24)和双夹送辊(25)。
7.根据权利要求6所述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，其特征在于，双夹送辊(25)的下游依次设置有卷取机(26)和卸卷小车(27)，卷取机(26)包括第一卷取机(2601)和第二卷取机(2602)，卸卷小车(27)包括第一卸卷小车(2701)和第二卸卷小车(2702)，第一卷取机(2601)与第一卸卷小车(2701)对应设置，第二卷取机(2602)与第二卸卷小车(2702)对应设置。
8.一种推拉及连续两用的带钢表面清理方法，其特征在于，所述推拉及连续两用的带钢表面清理方法采用了权利要求1所述的推拉及连续两用的带钢表面清理生产线，所述推拉及连续两用的带钢表面清理方法包括以下步骤：
在连续式生产模式下，第一种规格的带钢依次经过焊机(5)、第一转向夹送辊(6)、所述第一储带钢设备、第二转向夹送辊(12)、切断剪(13)和所述带钢表面清理设备，焊机(5)将相邻两个第一种规格的带钢首尾焊接成一体；
在推拉式生产模式下，第二种规格的带钢依次经过焊机(5)、第一转向夹送辊(6)、第二转向夹送辊(12)、切断剪(13)和所述带钢表面清理设备，所述第二种规格的带钢不进入所述第一储带钢设备内。
9.根据权利要求8所述的推拉及连续两用的带钢表面清理方法，其特征在于，
从所述连续式生产模式切换为所述推拉式生产模式的过程中，切断剪(13)切断所述第一种规格的带钢，所述第一储带钢设备内储存一段所述第一种规格的带钢；
从所述推拉式生产模式切换为所述连续式生产模式的过程中，焊机(5)将所述第一储带钢设备外的所述第一种规格的带钢与所述第一储带钢设备内储存的一段所述第一种规格的带钢首尾焊接成一体。
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