CN101812697B - 提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法，步骤如下：1)将带钢卷安装在开卷机上，压下压辊，点动开卷机，使带钢的前端向前伸出250mm～350mm；2)利用伸展液压缸和升降液压缸进行翘头，带钢的前端上翘10°～15°；3)点动开卷机，使带钢顺着开卷导板进入矫直机夹送辊之间；4)使矫直后的带钢的前端上翘3°～5°；5)切除带钢前端的带头；6)将带钢穿入挤压辊之间。本发明采用在推拉式酸洗机组上增设单独的翘头工序，不受带钢厚度和来料因素的影响，带钢翘头后可顺利穿过矫直机，从“上卷”到“穿带”仅需4分钟时间，大大提高了工作效率；避免带钢在漂洗槽中发生堆、堵、碰、撞等事故。

Description

提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法

技术领域

本发明涉及一种酸洗机组穿带钢的方法，尤其涉及一种提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法。

背景技术

酸洗穿带是整个酸洗生产的第一步，带钢的翘头是穿带工序的重要环节。翘头的目的是为了确保“带钢顺利穿带，提高机组生产作业效率和提高设备使用周期，减少穿带事故”。在以往的穿带过程中，常常受带钢翘头质量的影响，而影响着整个生产节奏。

冷轧厂酸洗机组是浅槽紊流推拉式酸洗机组，它和连续酸洗线最大的不同在于：连续酸洗线适用的品种单一，带钢与带钢之间实现焊接；而推拉式酸洗机组适应各种规格的产品，适用性广，但每生产一卷带钢都要穿带，每穿一次带钢都要翘头。穿带时，带钢在矫直机和多对挤干辊的推送下，通过预洗槽、酸洗槽和漂洗槽，向卷取机方向推进。如果在穿带时，带钢不翘头或翘头过高，带钢很容易戳坏挤干辊或撞上漂洗槽内的花岗石，难以通过漂洗槽。漂洗槽内一般有七对挤干辊，五段花岗石，上下两块花岗石的距离约100mm，翘头过高或过低，带钢必然会戳在花岗石上造成带钢的堆或堵，使带钢无法顺利通过漂洗槽。带钢一旦发生堆或堵的现象时，常采用倒带的方式将堆或堵的带钢倒出，然而，倒带必然会将漂洗槽中的花岗石“拉翻”，同时也增加了开卷机的负荷，对生产和设备造成不必要的损失。因此，由于带钢穿带翘头质量不好等因素，带钢在漂洗槽中经常发生堆、堵、碰、撞、戳等事故，造成花岗石被“拉翻”损坏、挤干辊表面被划伤、烧坏开卷机电机等严重的设备事故，同时造成带钢表面划伤、擦伤、窝边等工艺事故，严重影响了酸洗生产效率。

现有技术中，大多采用矫直机来达到翘头的目的，反复调整矫直机出入口的压下或抬起，调整矫直机辊缝高度，使带钢的前端上翘，而开卷导板具有伸缩功能，只对带钢起着导向作用。但这种方法存在如下不足：一、容易造成带钢前端部分“卷曲或边部扭曲”(带钢前端两边不平直，一边高一边低)，易在漂洗槽内的花岗石之间发生碰、挂现象，造成带钢的堆、堵事故，且效率低下；二、由于矫直机的抬或压是由电机带动蜗轮蜗杆传动，速度较慢，高度不易掌握，需往复循环，直至达到合格的翘头为止，因此，效率低下，同时也增加了开卷机电机的负荷；三、易受带钢厚度的影响，翘头质量很难控制，带钢前端易出现过高或过低、卷曲或边扭等现象；四、“矫直翘头”过程消耗时间大约6～10分钟，而生产一个17吨左右的钢卷，以70m/min的速度运行，平均耗时16分钟，整个钢卷从“穿带”到“卷取完成”在22分钟左右，穿带翘头就占整卷生产时间的1/2左右，因此，作业效率低。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种实现顺利穿带，降低翘头和穿带时间，提高作业效率的提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法，采用该穿带方法可避免带钢在穿带过程中发生堆、堵、碰、撞、戳等事故。

本发明提供的提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法，采用驱动开卷导板伸缩的伸展液压缸和驱动伸展液压缸升降的升降液压缸，该方法包括如下步骤：

1)将带钢卷安装在开卷机上，压下压辊，点动开卷机，使带钢的前端向前伸出250mm～350mm；

2)启动伸展液压缸，伸展液压缸的活塞杆伸出，带动开卷导板的伸缩端滑向带钢的前端底部，启动升降液压缸，升降液压缸的活塞杆伸出，驱动伸展液压缸和开卷导板上移，使带钢的前端上翘10°～15°；再启动升降液压缸，升降液压缸的活塞杆缩回，启动伸展液压缸，伸展液压缸的活塞杆缩回；

3)点动开卷机，使带钢顺着开卷导板进入矫直机夹送辊之间；

4)转动涡轮蜗杆，调整矫直机辊缝，使矫直机的出口辊缝大于入口辊缝，同时点动开卷机和矫直机，将带钢穿入矫直机的上下矫直辊之间；再次点动矫直机，使矫直后的带钢的前端上翘3°～5°；

5)将带钢推送至剪切机，切除带钢前端的带头；

6)再将带钢穿入酸洗槽内的挤压辊之间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明采用在推拉式酸洗机组上增设单独的翘头工序，矫直机只用于矫直，利用伸展液压缸和升降液压缸实现带钢前端上翘，该方法不受带钢厚度和来料因素的影响，带钢翘头后可顺利穿过矫直机。

2、矫直机的入口压下角较小，有缺陷的带头穿入后，在上下两排矫直辊的挤压作用下，缺陷部分被压平矫直，再切除就可达到穿带翘头的要求，所以，一次调整好后就可以连续作业，大大提高了工作效率。

3、采用该穿带方法，从“上卷”到“穿带”仅需4分钟时间，没有一次因穿带翘头质量问题造成带钢在漂洗槽中发生堆、堵、碰、撞等事故，大大提高了生产作业效率，减少了设备事故发生率。

附图说明

图1为本发明带钢前端上翘的结构示意图；

图2为本发明带钢前端上翘后穿带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

图1为本发明带钢前端上翘的结构示意图，图2为本发明带钢前端上翘后穿带的结构示意图，如图所示。提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法采用驱动开卷导板1伸缩的伸展液压缸2和驱动伸展液压缸2升降的升降液压缸3，升降液压缸3的缸座斜向固定安装在开卷导板1底部的支架上，升降液压缸3的活塞杆斜向上伸出，其端部与伸展液压缸2的缸座固定连接，伸展液压缸2的活塞杆斜向带钢卷4伸出，其端部与开卷导板1的伸缩端部固定连接。

该方法具体包括如下步骤：

1)将带钢卷4安装在开卷机5上，压下压辊6，点动开卷机5，使带钢的前端向前伸出250mm～350mm。

2)启动伸展液压缸2，伸展液压缸2的活塞杆伸出，带动开卷导板1的伸缩端滑向带钢的前端底部，启动升降液压缸3，升降液压缸3的活塞杆斜向上伸出，驱动伸展液压缸2和开卷导板1上移，开卷导板1上移驱使带钢的前端上翘，使带钢的前端上翘10°～15°；再启动升降液压缸3，升降液压缸3的活塞杆缩回，伸展液压缸2和开卷导板1下移，启动伸展液压缸2，伸展液压缸2的活塞杆缩回，开卷导板1的伸缩端缩回，带钢前端“翘头”操作完成。

3)点动开卷机5，使带钢顺着开卷导板1进入矫直机夹送辊7之间。

4)转动涡轮蜗杆，调整矫直机辊缝，使矫直机8的出口辊缝大于入口辊缝(本实施例中，矫直机8出口压下角与入口压下角的比例为2∶1)，同时点动开卷机5和矫直机8，将带钢穿入矫直机8的上下矫直辊之间；再次点动矫直机8，使矫直后的带钢的前端上翘3°～5°。

5)将带钢推送至剪切机9，切除带钢前端的带头。

6)再将带钢穿入酸洗槽内的挤压辊之间，顺利实现带钢酸洗。

采用直径为1.8m～2m，厚度为2.5mm～4mm的不同规格的带钢卷4，利用该方法进行穿带测试，测试结果表明，酸洗穿带耗时平均4min/卷，每生产一个钢卷就节约5～6min，没有一次因穿带质量问题造成带钢在漂洗和酸洗槽内发生堆、堵、碰、撞等事故，大大提高了生产作业率，降低了设备故障率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法，其特征在于，采用驱动开卷导板(1)伸缩的伸展液压缸(2)和驱动伸展液压缸(2)升降的升降液压缸(3)，该方法包括如下步骤：

1)将带钢卷(4)安装在开卷机(5)上，压下压辊(6)，点动开卷机(5)，使带钢的前端向前伸出250mm～350mm；

2)启动伸展液压缸(2)，伸展液压缸(2)的活塞杆伸出，带动开卷导板(1)的伸缩端滑向带钢的前端底部，启动升降液压缸(3)，升降液压缸(3)的活塞杆伸出，驱动伸展液压缸(2)和开卷导板(1)上移，使带钢的前端上翘10°～15°；再启动升降液压缸(3)，升降液压缸(3)的活塞杆缩回，启动伸展液压缸(2)，伸展液压缸(2)的活塞杆缩回；

3)点动开卷机(5)，使带钢顺着开卷导板(1)进入矫直机夹送辊(7)之间；

4)转动涡轮蜗杆，调整矫直机辊缝，使矫直机(8)的出口辊缝大于入口辊缝，同时点动开卷机(5)和矫直机(8)，将带钢穿入矫直机(8)的上下矫直辊之间；再次点动矫直机(8)，使矫直后的带钢的前端上翘3°～5°；

5)将带钢推送至剪切机(9)，切除带钢前端的带头；

6)再将带钢穿入酸洗槽内的挤压辊之间。

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