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CN113550169A - 一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法 - Google Patents

一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法 Download PDF

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CN113550169A
CN113550169A CN202110719077.4A CN202110719077A CN113550169A CN 113550169 A CN113550169 A CN 113550169A CN 202110719077 A CN202110719077 A CN 202110719077A CN 113550169 A CN113550169 A CN 113550169A
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slag
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姚利军
胡锦
陈务平
丁霞
张东
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Nanjing Iron and Steel Co Ltd
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Nanjing Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，涉及造纸技术领域，利用高炉炉渣为原料制造矿物棉，经贮浆池沉淀后形成可造纸的原料，其造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆5%～15%，淀粉1%～5%，助剂0.1%～1.0%，废纸造浆80%～90%。以高炉炉渣为原料制造有机矿物棉，采用了淀粉、助剂与废纸制造的纸浆进行有机配比，达到了粘度适度，能够很好成型造纸的目的，生产的纸板经厚度、环压、耐破等指标检验，满足了客户的使用要求，改善了我国造纸原料不足的现状。

Description

一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法。
背景技术
随着我国经济快速发展，子板用量显著提升，但目前我国造纸行业原材料主要来源于木材，但木材是重要的环保产品，木材作原料与环保及碳中和要求严重违背，而采用废旧报纸为原料造纸也制约了发展。我国已经不允许纸制品等洋垃圾进口，主要原料木材、废纸等严重制约了我国造纸行业产能。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，利用高炉炉渣为原料制造矿物棉，经贮浆池沉淀后形成可造纸的原料，其造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆5%～15%，淀粉1%～5%，助剂0.1%～1.0%，废纸造浆80%～90%。
技术效果：本发明独辟蹊径，以高炉炉渣为原料制造有机矿物棉，采用了淀粉、助剂与废纸制造的纸浆进行有机配比，达到了粘度适度，能够很好成型造纸的目的，生产的纸板经厚度、环压、耐破等指标检验，满足了客户的使用要求，改善了我国造纸原料不足的现状。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆5%～10%，淀粉1%～3%，助剂0.1%～0.8%，废纸造浆80%～85%。
前所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆10%～15%，淀粉3%～5%，助剂0.5%～1.0%，废纸造浆85%～90%。
前所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆8%～13%，淀粉2%～4%，助剂0.3%～0.8%，废纸造浆83%～88%。
前所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，直接流入至调质炉中，利用高速离心机将调质好的炉渣制成矿物棉；
S2、矿物棉进行去除杂质及检查合格后加入到水力碎浆机中进行碎化；
S3、废纸原料送入碎浆机中，加水稀释至4%～5%浓度后，碎浆15～20min，碎解后的废纸送至高浓除渣器去除杂质，送入磨浆机打浆至叩解度40～50°SR,磨后浆进入废纸良浆池中贮存备用；
S4、将无机棉良浆和废纸浆良浆按10:90比例混合，配加1.0%～5.0%的改性木薯淀粉，淀粉浓度6%～8%，淀粉糊化温度60～70℃，时间10～15min，采用蒸汽夹套加热，蒸汽压力0.2～0.3MPa ,进行搅拌混合配浆，混合后加入0.1%～1.0%非离子型和阳离子型两种助剂混合均匀调浆料，配好的浆料送至纸机前抄造浆池；
S5、调好的浆液可送至造纸机进浆系统、脱水成形、压榨、干燥蒸发、压光、卷取，制得所需要的合格纸张。
前所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，步骤S4，非离子型和阳离子型两种助剂比例为2：8、3：7或4：6。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中采用无机矿物面进行木材、纸张替代，有效满足了环保要求，为实现碳中和贡献了企业智慧；
（2）本发明中采用了高效碎化方法将无机矿物棉进行有效细化，达到了造纸要求，并且了提升了矿物棉的使用量；
（3）本发明中采用淀粉及助剂的科学配比，科学有效提升了造纸技术；
（4）本发明中通过金相分析，采用矿物棉造纸，产品结合机理显著，同时提升了产品抗火的性能要求。
附图说明
图1为实施例1的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆含量8%，淀粉含量3%，助剂含量0.7%，废纸造浆含量88.3%。
具体包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，直接流入至调质炉中 ，利用高速离心机将调质好的炉渣制成矿物棉；
S2、矿物棉进行去除杂质及检查合格后加入到水力碎浆机中进行碎化；
S3、废纸原料送入碎浆机中，加水稀释至4.5%浓度后，碎浆17min，碎解后的废纸送至高浓除渣器去除杂质，送入磨浆机打浆至叩解度43°SR,磨后浆进入废纸良浆池中贮存备用；
S4、将无机棉良浆和废纸浆良浆按10:90比例混合，配加3.0%的改性木薯淀粉，淀粉浓度6.8%，淀粉糊化温度63℃，时间13min，采用蒸汽夹套加热，蒸汽压力0. 3MPa ,进行搅拌混合配浆，混合后加入0.8%非离子型和阳离子型两种助剂混合均匀，两种助剂比例分别为非离子型和阳离子型3：7进行调浆料，配好的浆料送至纸机前抄造浆池；
S5、调好的浆液可送至造纸机进浆系统、脱水成形、压榨、干燥蒸发、压光、卷取，制得所需要的合格纸张。
如图1，通过金相分析，采用矿物棉造纸，产品结合机理显著，同时具有提升了产品抗火的性能要求，纸张通过厚度、环压、耐破等指标检测，满足了客户使用要求。
实施例2
本实施例提供的一种炉渣矿物棉造纸成浆的方法，与实施例1的区别在于，造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆含量13%，淀粉含量4%，助剂含量0.5%，废纸造浆含量82.5%。
实施例3
本实施例提供的一种炉渣矿物棉造纸成浆的方法，与实施例1的区别在于，造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆含量9%，淀粉含量3%，助剂含量0.3%，废纸造浆含量87.7%。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，其特征在于：利用高炉炉渣为原料制造矿物棉，经贮浆池沉淀后形成可造纸的原料，其造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆5%～15%，淀粉1%～5%，助剂0.1%～1.0%，废纸造浆80%～90%。
2.根据权利要求1所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，其特征在于：造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆5%～10%，淀粉1%～3%，助剂0.1%～0.8%，废纸造浆80%～85%。
3.根据权利要求1所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，其特征在于：造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆10%～15%，淀粉3%～5%，助剂0.5%～1.0%，废纸造浆85%～90%。
4.根据权利要求1所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，其特征在于：造纸用浆池成分含量如下：矿物棉浆8%～13%，淀粉2%～4%，助剂0.3%～0.8%，废纸造浆83%～88%。
5.根据权利要求1所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，直接流入至调质炉中，利用高速离心机将调质好的炉渣制成矿物棉；
S2、矿物棉进行去除杂质及检查合格后加入到水力碎浆机中进行碎化；
S3、废纸原料送入碎浆机中，加水稀释至4%～5%浓度后，碎浆15～20min，碎解后的废纸送至高浓除渣器去除杂质，送入磨浆机打浆至叩解度40～50°SR,磨后浆进入废纸良浆池中贮存备用；
S4、将无机棉良浆和废纸浆良浆按10:90比例混合，配加1.0%～5.0%的改性木薯淀粉，淀粉浓度6%～8%，淀粉糊化温度60～70℃，时间10～15min，采用蒸汽夹套加热，蒸汽压力0.2～0.3MPa ,进行搅拌混合配浆，混合后加入0.1%～1.0%非离子型和阳离子型两种助剂混合均匀调浆料，配好的浆料送至纸机前抄造浆池；
S5、调好的浆液可送至造纸机进浆系统、脱水成形、压榨、干燥蒸发、压光、卷取，制得所需要的合格纸张。
6.根据权利要求5所述的一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S4，非离子型和阳离子型两种助剂比例为2：8、3：7或4：6。
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