CN100510246C - 一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法 - Google Patents
一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100510246C CN100510246C CNB2007101176580A CN200710117658A CN100510246C CN 100510246 C CN100510246 C CN 100510246C CN B2007101176580 A CNB2007101176580 A CN B2007101176580A CN 200710117658 A CN200710117658 A CN 200710117658A CN 100510246 C CN100510246 C CN 100510246C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- soaks
- making
- kilograms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法，属于造纸技术领域。首先将造纸用原料搓成纤维丝；分别制备活性剂、浸泡主液和浸泡辅液备用，将活性剂放入浸泡主液和浸泡辅液的混合液中，得到浸泡液；将纤维丝加入浸泡液中，常温浸泡36～72小时；对浸泡后的纸浆进行研磨，打浆，使纸浆硬度为12～18。本方法的制浆过程不使用碱，无需大量水洗，避免了污水的排放，大大节约了用水。其得浆率与强碱方法相比，可以提高20%。利用本发明方法制造纸浆，其原料来源广泛，用水用煤量少，造纸成本低，制备的纸浆可以抄造箱板纸和高强瓦楞纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法，属于造纸技术领域。
背景技术
传统的造纸技术都是用强碱抽提植物纤维中的木素等杂质，其原理是剥皮反应，即强碱将植物纤维中的木素等杂质抽提出来，使纤维皂化成浆，达到抄造纸品的要求。但传统工艺中使用的强碱破坏了短纤维，因此降低了纸浆的得浆率，又造成环境的严重污染。这使造纸业存在严重问题，在中国大地上甚至到了无水不污染、无河不污染的地步，已经直接危及到人类的生存环境。为此，国家关闭了数以万计的中小纸厂，造成大批工人下岗，生计无着。制浆造纸企业为了维系生存，需化巨资进行碱回收，但耗资巨大，使纸张成本大大增加。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法，针对目前造纸行业存在的对环境严重污染的状况，在用于造纸的纸浆造纸过程中，用有机活性剂代替强碱，使造纸过程无害、无碱，无污染，并且降低造纸成本。
本发明提出的用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法，包括以下步骤：
(1)将造纸用原料搓成纤维丝，使丝的长度为1～5厘米，丝的直径为0.1～0.2厘米；
(2)分别制备活性剂、浸泡主液和浸泡辅液：
其中活性剂的制备方法为：
各组分的重量百分比为：
仲辛醇聚氧乙烯醚 6～12％
氧化聚乙烯乳液 6～12％
乙醇 1～5％
十二烷基苯磺酸钠 1～5％
过碳酸钠 2～6％
碱性蛋白酶 1～3％
余为滑石粉
制备过程为：将上述原料按比例混合，进行研磨，使颗粒度为100～200目；
其中浸泡主液的制备方法为：
各组分的重量比为：
水 1000份
氢氧化钙 8～12份
蒽醌 0.1～1份
过碳酸钠 0.1～1份
十二烷基苯磺酸钠 0.5～2份
无水亚硫酸钠 0.5～2份
按上述比例将各组分混合，反应1.5～3小时，备用；
其中浸泡辅液的制备方法为：
各组分的重量比为：
水 1000份
碱性蛋白酶 1～4份
过碳酸钠 1～3份
按上述比例将各组分混合，反应1.5～3小时，备用；
将上述活性剂放入上述浸泡主液和浸泡辅液的混合液中，得到浸泡液，加入比例为：活性剂占纤维丝的重量百分比为1～1.5％，浸泡主液占纤维丝的重量百分比为180～220％，浸泡浸泡占纤维丝的重量百分比为90～115％；
(3)将步骤(1)的纤维丝加入浸泡液中，常温浸泡，加入比例为：纤维丝∶浸泡液＝1∶2.8～3.1，浸泡时间为36～72小时；
(4)对上述浸泡后的纸浆进行研磨，使纸浆的硬度为15～20；
(5)对上述纸浆打浆，使纸浆硬度为12～18。
本发明提出的用于造纸的纸浆的制造方法，具有以下优点：
1、本发明的制浆过程中，没有使用碱，无需大量水洗，避免了污水的排放，因而大大节约了用水。
2、本发明方法中使用有机活性剂代替传统制浆造纸过程中的强碱，这使本发明在纸浆制造的机理上与传统工艺不同。本发明使用的活性剂中的蛋白酶，是弱碱性化合物，能使植物秸秆表面溶蜡脱脂，其中的仲辛醇聚氧乙烯醚，是一种非离子渗透剂，它能使活性剂中的其它有效成分迅速渗透到植物链中，瞬间打开植物纤维之间的连接，使植物纤维中的木素、淀粉、单宁、糖、灰分、果胶等快速溶出，而且不破坏纤维，全面保护了纤维和半纤维。因此利用本发明方法制造纸浆，其得浆率与强碱方法相比，可以提高20％。
3、利用本发明方法制造纸浆，其原料来源广泛，可以使用草本的稻草、麦、龙须草等，禾本的玉米杆、竹子、芦苇、棉杆、甘蔗渣等，以及木本的枝桠材、阔叶木和针叶木等，只要具有纤维素的植物秸秆均可用本发明方法制浆。
4、本发明方法中使用的化工原料用量大大少于传统造纸工艺，使纸浆易漂白，用水量少，所含污染物少，中段水易治理。
5、本发明的纸浆制造过程无需加热，每吨纸可以节约1吨左右燃煤，冷浸泡液经过滤后可反复使用，因此大大节约了用水用煤，降低了造纸成本。
6、利用本发明方法制造的纸浆，可以抄造箱板纸和高强瓦楞纸。
具体实施方式
本发明实施例中使用的各种化工原料，其来源如下：
仲辛醇聚氧乙烯醚，由浙江上虞市第二化工试剂厂生产。氧化聚乙烯乳液，由江苏省南京市第二有机化工厂。十二烷基苯磺酸钠，由山东省淄博红星化工厂生产。过碳酸钠，由天津红星化工厂生产。碱性蛋白酶，由天津红星化工厂生产。
实施例1
(1)将造纸用原料麦草4吨，搓成丝，使丝的长度为1～5厘米，丝的直径为0.1～0.2厘米。
(2)分别制备活性剂40公斤：其中：仲辛醇聚氧乙烯醚2.4公斤，氧化聚乙烯乳液：2.4公斤，乙醇：0.4公斤，十二烷基苯磺酸钠：0.4公斤，过碳酸钠：0.8公斤，碱性蛋白酶：0.4公斤，滑石粉：33.2公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为200目；
制备浸泡主液8073.6公斤：其中，水：8000公斤，氢氧化钙：64公斤，蒽醌：0.8公斤，过碳酸钠：0.8公斤，十二烷基苯磺酸钠：4公斤，无水亚硫酸钠：4公斤，将上述原料混合，反应2小时，备用；
制备浸泡辅液4008公斤，其中，水：4000公斤，碱性蛋白酶：4公斤，过碳酸钠：4公斤，将上述原料混合，反应2小时，备用；
最后将上述活性剂放入浸泡主液和浸泡辅液的混合液中，得到浸泡液。
(3)4吨纤维丝加入浸泡液中浸泡，常温浸泡36小时。
(4)对上述浸泡后的纸浆进行研磨，使纸浆的硬度为18；
(5)对上述纸浆打浆，使纸浆硬度为13。
实施例2
(1)将造纸用原料芦苇4吨，搓成丝，使丝的长度为1～5厘米，丝的直径为0.1～0.2厘米。
(2)分别制备活性剂40公斤：其中：仲辛醇聚氧乙烯醚3.6公斤，氧化聚乙烯乳液：3.6公斤，乙醇：1.24公斤，十二烷基苯磺酸钠：1.2公斤，过碳酸钠：1.6公斤，碱性蛋白酶：0.8公斤，滑石粉：28公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为150目；
制备浸泡主液8108.8公斤：其中，水：8000公斤，氢氧化钙：80公斤，蒽醌：6.4公斤，过碳酸钠：6.4公斤，十二烷基苯磺酸钠：8公斤，无水亚硫酸钠：8公斤，将上述原料混合，反应2小时，备用；
制备浸泡辅液4014公斤，其中，水：4000公斤，碱性蛋白酶：8公斤，过碳酸钠：6公斤，将上述原料混合，反应2小时，备用；
最后将活性剂放入浸泡主液和浸泡辅液的混合液中，得到浸泡液。
(3)4吨纤维丝加入浸泡液中浸泡，常温浸泡50小时。
(4)对上述浸泡后的纸浆进行研磨，使纸浆的硬度为18；
(5)对上述纸浆打浆，使纸浆硬度为14。
实施例3
(1)将造纸用原料速生杨木4吨，搓成丝，使丝的长度为1～5厘米，丝的直径为0.1～0.2厘米。
(2)分别制备活性剂40公斤：其中：仲辛醇聚氧乙烯醚4.8公斤，氧化聚乙烯乳液：4.8公斤，乙醇：2公斤，十二烷基苯磺酸钠：2公斤，过碳酸钠：3公斤，碱性蛋白酶：1.2公斤，滑石粉：18.2公斤，将上述原料混合，进行研磨，使颗粒度为150目；
制备浸泡主液8144公斤：其中，水：8000公斤，氢氧化钙：96公斤，蒽醌：8公斤，过碳酸钠：8公斤，十二烷基苯磺酸钠：16公斤，无水亚硫酸钠：16公斤，将上述原料混合，反应2小时，备用；
制备浸泡辅液4028公斤，其中，水：4000公斤，碱性蛋白酶：16公斤，过碳酸钠：12公斤，将上述原料混合，反应2小时，备用；
最后将活性剂放入浸泡主液和浸泡辅液的混合液中，得到浸泡液。
(3)4吨纤维丝加入浸泡液中浸泡，常温浸泡70小时。
(4)对上述浸泡后的纸浆进行研磨，使纸浆的硬度为18。
(5)对上述纸浆打浆，使纸浆硬度为15。
Claims (1)
1、一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将造纸用原料搓成纤维丝，使丝的长度为1～5厘米，丝的直径为0.1～0.2厘米；
(2)分别制备活性剂、浸泡主液和浸泡辅液：
其中活性剂的制备方法为：
各组分的重量百分比为：
仲辛醇聚氧乙烯醚 6～12％
氧化聚乙烯乳液 6～12％
乙醇 1～5％
十二烷基苯磺酸钠 1～5％
过碳酸钠 2～6％
碱性蛋白酶 1～3％
余为滑石粉
制备过程为：将上述原料按比例混合，进行研磨，使颗粒度为100～200目；
其中浸泡主液的制备方法为：
各组分的重量比为：
水 1000份
氢氧化钙 8～12份
蒽醌 0.1～1份
过碳酸钠 0.1～1份
十二烷基苯磺酸钠 0.5～2份
无水亚硫酸钠 0.5～2份
按上述比例将各组分混合，反应1.5～3小时，备用；
其中浸泡辅液的制备方法为：
各组分的重量比为：
水 1000份
碱性蛋白酶 1～4份
过碳酸钠 1～3份
按上述比例将各组分混合，反应1.5～3小时，备用；
将上述活性剂放入上述浸泡主液和浸泡辅液的混合液中，得到浸泡液，加入比例为：活性剂占纤维丝的重量百分比为1～1.5％，浸泡主液占纤维丝的重量百分比为180～220％，浸泡辅液占纤维丝的重量百分比为90～115％；
(3)将步骤(1)的纤维丝加入浸泡液中，常温浸泡，加入比例为：纤维丝:浸泡液＝1:2.8～3.1，浸泡时间为36～72小时，得到纸浆；
(4)对上述浸泡后的纸浆进行研磨，使纸浆的硬度为15～20；
(5)对上述纸浆打浆，使纸浆硬度为12～18。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101176580A CN100510246C (zh) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | 一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101176580A CN100510246C (zh) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | 一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101070684A CN101070684A (zh) | 2007-11-14 |
| CN100510246C true CN100510246C (zh) | 2009-07-08 |
Family
ID=38898081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101176580A Expired - Fee Related CN100510246C (zh) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | 一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100510246C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101492901B (zh) * | 2008-12-10 | 2011-06-01 | 乔占印 | 一种高强瓦楞纸活性剂的制备工艺及其使用方法 |
| CN106087521B (zh) * | 2016-07-29 | 2017-10-27 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种使用occ浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法 |
| CN106087522B (zh) * | 2016-07-29 | 2017-03-15 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法 |
| CN107513875A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-26 | 天津容业达科技发展有限公司 | 一种弱碱法提取稻麦秸秆纤维的工艺 |
| CN109235096A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-18 | 李伟东 | 一种秸秆造纸纯机械制浆的工艺方法 |
| CN113389085B (zh) * | 2021-06-29 | 2023-02-10 | 王晓光 | 一种绿色环保化机浆浸泡添加剂及其用于秸秆制浆的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071476A (zh) * | 1991-10-04 | 1993-04-28 | 杨福廷 | 烷基醌聚氧乙烯醚磺酸盐蒸煮助剂 |
| CN1141440C (zh) * | 2001-05-19 | 2004-03-10 | 赵炳晨 | 一种造纸助剂配方 |
| CN1540091A (zh) * | 2003-04-23 | 2004-10-27 | 广州欧普龙化工科技有限公司 | 造纸蒸煮助剂 |
| CN1552993A (zh) * | 2003-05-29 | 2004-12-08 | 中国科学院成都有机化学研究所 | 一种造纸制浆用蒸煮催化剂 |
-
2007
- 2007-06-21 CN CNB2007101176580A patent/CN100510246C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071476A (zh) * | 1991-10-04 | 1993-04-28 | 杨福廷 | 烷基醌聚氧乙烯醚磺酸盐蒸煮助剂 |
| CN1141440C (zh) * | 2001-05-19 | 2004-03-10 | 赵炳晨 | 一种造纸助剂配方 |
| CN1540091A (zh) * | 2003-04-23 | 2004-10-27 | 广州欧普龙化工科技有限公司 | 造纸蒸煮助剂 |
| CN1552993A (zh) * | 2003-05-29 | 2004-12-08 | 中国科学院成都有机化学研究所 | 一种造纸制浆用蒸煮催化剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101070684A (zh) | 2007-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101613976B (zh) | 利用桑树枝全秆制漂白化学机械浆的方法 | |
| CN105780568B (zh) | 两次生物酶软化脱木素结合机械法制浆工艺 | |
| US11624154B2 (en) | Method for preparing unbleached biomechanical pulp from straw | |
| CN100510246C (zh) | 一种用于造纸的冷浸泡制造纸浆的方法 | |
| CN100519933C (zh) | 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法 | |
| CN101613975B (zh) | 利用杨木加工剩余物制取文化用纸配抄用漂白化机浆的方法 | |
| CN100368628C (zh) | 一种采用秸秆制作环保纸膜的制浆工艺 | |
| CN101451320B (zh) | 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用 | |
| CN101451313B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
| CN1133775C (zh) | 生物预处理制备化学机械草浆的工艺 | |
| Fang et al. | Wheat Straw Pulping for Paper and Paperboard | |
| CN110004757A (zh) | 植物类原料生物环保制浆工艺方法 | |
| CN100532705C (zh) | 一种用于造纸的纸浆的制造方法 | |
| CN100424260C (zh) | 机械冷法制造纸浆的方法 | |
| CN100516358C (zh) | 一种酒糟纤维纸浆及其用酒糟纤维纸浆造纸的方法 | |
| CN100402745C (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法 | |
| CN100510254C (zh) | 一种造纸用活性制浆剂 | |
| CN101451322A (zh) | 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用 | |
| CN106192515A (zh) | 一种高强度纸浆及其制备工艺 | |
| CN102517947A (zh) | 利用褐腐菌生物降解木质素的纸浆生产方法 | |
| CN111074661A (zh) | 一种高得率竹浆的生产方法 | |
| CN102517946A (zh) | 利用黑腐菌生物降解木质素的纸浆生产方法 | |
| CN112342814B (zh) | 以桉木树皮为原料生产高强度本色纸浆的方法 | |
| CN113550169A (zh) | 一种采用炉渣矿物棉造纸成浆的生产方法 | |
| CN1542217A (zh) | 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090708 Termination date: 20100621 |