CN103290729B - 一种环保型静电复印纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种静电复印纸的生产方法，选用优质干净的废旧报纸为主原料，经废纸分拣、碎解、脱墨、打浆、漂白、配浆、抄纸等工序，最后进行复卷、包装，得到高档静电复印纸，以玉米原淀粉、表面施胶剂、增白剂为原料制备施胶剂进行表面施胶。本发明利用优质废旧报纸作为原料，节省了大量木材，降低了生产成本，实现了废物再利用，实现了造纸行业“资源节约型”和“环境友好型”的行业目标。本发明的施胶剂加入了增白剂，使产品纸大幅提高了白度，克服了废纸浆白度不好的缺点，满足了国标和用户的需求。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种静电复印纸的生产方法。
背景技术
中国是一个造纸大国，2011年和2012年连续2年产量超亿吨，为全球第一。仅木浆用量每年就2000多万吨，而静电复印纸是这些纸产品中要求技术指标很高的纸种。传统生产技术都是采用单一优质木浆或多种优质木浆混合生产，这要消耗大量木材资源，毁林严重，对于中国这样一个木材资源匮乏的国家，很不利于生态环境建设。
目前回收废纸生产高档静电复印纸的方法还不够成熟，生产打浆工序中，对废纸纤维多次剪切，生产出的静电复印纸拉力和耐折度较差，灰分和尘埃含量较高，很难符合国家标准或用户的特殊质量要求。而且若要以废旧报纸为原料生产符合要求的高档静电复印纸，纸浆白度一直是其中一个很难克服的问题，因此完全以废旧报纸生产出的静电复印纸一直不能达到国家或用户的标准。
发明内容
本发明提供一种环保型高档静电复印纸的生产方法，该方法不使用木材作原料生产静电复印纸，而是采用优质废旧报纸生产静电复印纸，解决了现有生产方法成本高、消耗大量木材资源、毁林严重、破坏生态环境的问题。
本发明所述静电复印纸的生产方法，主要包括以下步骤：
（1）废纸分拣：将混入的牛皮纸、瓦楞纸、包装物捡出，人工捡选得到优质废旧报纸；
（2）碎解：将经过捡选的优质废旧报纸，经输送设备送入转鼓式碎浆机，同时加入热水和碱进行碎解，得到含有一定量油墨和粘胶物的浆料；
（3）脱墨：在脱墨槽对步骤（2）所得浆料中的油墨和粘胶物进行浮选，采用质量比为绝干浆0.1-0.4%的生物酶脱墨剂E1688进行脱墨；
（4）打浆：采用打浆机以轻度搓揉的方式进行打浆，在打浆机进口加入双氧水和生物酶脱墨剂；
（5）漂白：在高浓漂塔中进行FAS漂白，经过漂白的纸浆洗涤后进入储浆池；漂白的工艺条件为：漂白温度80-85℃，FAS用量0.3-0.6%，FAS：NaOH=1-2:1，E1688：0.05-0.1%绝干浆（质量比，100%E1688对绝干浆），pH值≤9，时间60-90min；
（6）配浆：配浆时使用湿强剂，浓度为12-18%，使用量为25-35kg/t绝干浆，按如下配比配浆，得到成品浆：
阳离子淀粉：1.0-2.5%绝干浆（质量百分比浓度）；
烷基烯酮二聚体（AKD）：1.0-2.5%绝干浆（质量百分比浓度）；
细度≥1500目的研磨CaCO3：≥20%绝干浆（质量百分比浓度）；
聚丙烯酰胺（PAM）：250-350ppm/t绝干浆（质量百分比浓度）；
（7）抄纸：工艺条件为：成品浆叩解度达到30-35°SR；
上网浓度：0.4-0.5%（质量浓度），上网pH值7.0-9.0；
（8）、表面施胶：
①原料：玉米原淀粉、表面施胶剂、增白剂；
②配制比例：玉米原淀粉75-125kg/t绝干浆；
表面施胶剂2-6kg/t绝干浆；
增白剂2-6kg/t绝干浆；
③浓度：8.0-12%（质量百分比浓度）；
（9）复卷、切选/包装。
本发明步骤（2）热水为温度50-60℃，碱为NaOH，用量为优质废旧报纸干重的0.3-0.5%。
通过高温湿润碎解，加之碱液的作用，可以加速废纸碎解过程，并利于废纸浆的进一步脱墨。
本发明步骤（4）打浆以除砂和除去纤维杂质为主，采取轻度搓揉的方式，减少对纤维的剪切，从而保障成纸的拉力和耐折度。
本发明步骤（4）双氧水的用量为1.0-1.5%绝干浆（质量比，100%双氧水对绝干浆），生物酶脱墨剂用量为0.1-0.4%绝干浆（质量比，100%E1688对绝干浆）。
步骤（5）采用FAS漂白，对一些染色纤维有很好的脱色作用，结合步骤（4），H2O2-FAS（即氧化——还原）比较容易提高脱墨浆白度。
步骤（6）配浆时使用湿强剂，可以有效提高纸浆的强度。
步骤（6）配浆时采用阳离子淀粉，质量百分比浓度为1.0-2.5%绝干浆，可以增加纸张的强度，提高留着率和增加纸浆滤水性能。
步骤（6）配浆时采用质量百分比浓度为1.0-2.5%绝干浆的AKD，可以增加纸张的抗水性能，提高纸张施胶度，生产得到的纸张既符合国家标准指标要求，又能降低成本。
步骤（6）配浆采用细度≥1500目的研磨CaCO3，质量百分比浓度为≥20%绝干浆，可以降低吨纸生产成本，提高纸张平滑度和细腻度。
步骤（6）配浆时采用聚丙烯酰胺（PAM），质量百分比浓度为250-350ppm/t绝干浆，可以提高纸浆中填料、胶料的留着率，满足国标和用户要求，同时了降低成本。
试验证明，步骤（8）配制施胶剂时加入一定量的增白剂，可以显著提高废纸脱墨浆的白度。由于采用废旧报纸为生产原料，废纸脱墨浆的白度一直是很难克服的问题，因此生产得到的纸张一直不能符合要求。本发明通过控制施胶剂中增白剂的比例以及纸浆中施胶剂的比例，使得增白剂在废旧报纸回收利用生产高档静电复印纸中起到了意外的效果。
按上述方法生产的静电复印纸的质量指标为：
定量：70-80g/m2；
水份：4.8-5.5%；
厚度：0.09-0.10mm；
厚度横幅差：≤5.0%；
表面吸收重量：≤30g/m2；
白度：80-100%；
不透明度：85-90；
拉力（共振法）：横向≥12N
纵向≥25N
平滑度：正反面均≥18S
尘埃度：0.2-0.5mm2的：≤80（个/m2），
0.5-1.5mm2的：≤5（个/m2），
＞1.5mm2的：无。
以上指标完全符合国家标准和市场用户的特殊质量要求。
本发明的有益效果是本发明利用优质废旧报纸作为原料，生产出高档静电复印纸，与现有单一木浆或多种木浆混合生产静电复印纸相比，节省了大量木材，降低了生产成本，实现了废物再利用，实现了造纸行业“资源节约型”和“环境友好型”的行业目标。
本发明的打浆工序以除砂和除杂质为主，减少了对纤维的剪切，从而保障了成纸的拉力和耐折度，同时生产的高档静电复印纸完全符合国家标准和满足市场用户的特殊需求。
本发明的施胶剂加入了增白剂，使产品纸大幅提高了白度，克服了废纸浆白度不好的缺点，满足了国标和用户的需求。
该发明专利的环境效益、经济效益和社会效益都非常显著，非常适合我国缺乏木材资源的国情。
附图说明
图1：本发明所述生产方法的生产流程图。
具体实施方式
实施例1：
（1）废纸分拣：将混入的牛皮纸、瓦楞纸、包装物捡出，人工捡选得到优质废旧报纸；
（2）碎解：将经过捡选的优质废旧报纸，经输送设备送入转鼓式碎浆机，同时加入50℃热水和0.3%NaOH（质量比，100%NaOH对风干废纸）进行碎解，得到含有一定量油墨和粘胶物的浆料；
（3）脱墨：在脱墨槽对步骤（2）所得浆料中的油墨和粘胶物进行浮选，采用质量比为绝干浆0.1%的生物酶脱墨剂E1688进行脱墨；
（4）打浆：采用打浆机以轻度搓揉的方式进行打浆，在打浆机进口加入双氧水和生物酶脱墨剂；打浆以除砂和除去纤维杂质为主，采取轻度搓揉的方式，减少对纤维的剪切，从而保障成纸的拉力和耐折度；双氧水的用量为1.0%绝干浆（质量比，100%双氧水对绝干浆），生物酶脱墨剂用量为0.1%绝干浆（质量比，100%E1688对绝干浆）；
（5）漂白：在高浓漂塔中进行FAS漂白，经过漂白的纸浆洗涤后进入储浆池；漂白的工艺条件为：漂白温度80℃，FAS用量0.3%，FAS：NaOH=1:1，E1688：0.05%绝干浆（质量比，100%E1688对绝干浆），pH值≤9，时间90min；
（6）配浆：配浆时使用湿强剂，浓度为12%，使用量为35kg/t绝干浆，按如下配比配浆，得到成品浆：
阳离子淀粉：1.0%绝干浆（质量百分比浓度）；
烷基烯酮二聚体（AKD）：1.0%绝干浆（质量百分比浓度）；
细度≥1500目的研磨CaCO3：≥20%绝干浆（质量百分比浓度）；
聚丙烯酰胺（PAM）：250ppm/t绝干浆（质量百分比浓度）；
（7）抄纸：工艺条件为：成品浆叩解度达到30°SR；
上网浓度：0.4%（质量浓度），上网pH值7.0；
（8）、表面施胶：
①原料：玉米原淀粉、表面施胶剂、增白剂；
②配制比例：玉米原淀粉75kg/t绝干浆；
表面施胶剂6kg/t绝干浆；
增白剂6kg/t绝干浆；
③浓度：8.0%（质量百分比浓度）；
（9）复卷、切选/包装。
按上述工艺方法生产的高档静电复印纸：
定量：70g/m2；
水份：4.0%（质量含量）；
厚度：0.09mm；
厚度横幅差：≤5.0%；
表面吸收重量： 30g/m2；
白度： 85%；
不透明度：＞90%；
拉力：横向12N
纵向25N
平滑度：正反面均20S
横向伸缩率：2.0%
尘埃度：0.2-0.5mm2的：70（个/m2）
0.5-1.5mm2的：4（个/m2）
＞1.50mm2的：0
实施例2：
（1）废纸分拣：将混入的牛皮纸、瓦楞纸、包装物捡出，人工捡选得到优质废旧报纸；
（2）碎解：将经过捡选的优质废旧报纸，经输送设备送入转鼓式碎浆机，同时加入60℃热水和0.5%NaOH（质量比，100%NaOH对风干废纸）进行碎解，得到含有一定量油墨和粘胶物的浆料；
（3）脱墨：在脱墨槽对步骤（2）所得浆料中的油墨和粘胶物进行浮选，采用质量比为绝干浆0.4%的生物酶脱墨剂E1688进行脱墨；
（4）打浆：采用打浆机以轻度搓揉的方式进行打浆，在打浆机进口加入双氧水和生物酶脱墨剂；打浆以除砂和除去纤维杂质为主，采取轻度搓揉的方式，减少对纤维的剪切，从而保障成纸的拉力和耐折度；双氧水的用量为1.5%绝干浆（质量比，100%双氧水对绝干浆），生物酶脱墨剂用量为0.4%绝干浆（质量比，100%E1688对绝干浆）；
（5）漂白：在高浓漂塔中进行FAS漂白，经过漂白的纸浆洗涤后进入储浆池；漂白的工艺条件为：漂白温度85℃，FAS用量0.6%，FAS：NaOH=2:1，E1688： 0.1%绝干浆（质量比，100%E1688对绝干浆），pH值≤9，时间60min；
（6）配浆：配浆时使用湿强剂，浓度为18%，使用量为25kg/t绝干浆，按如下配比配浆，得到成品浆：
阳离子淀粉： 2.5%绝干浆（质量百分比浓度）；
烷基烯酮二聚体（AKD）：2.5%绝干浆（质量百分比浓度）；
细度≥1500目的研磨CaCO3：≥20%绝干浆（质量百分比浓度）；
聚丙烯酰胺（PAM）：350ppm/t绝干浆（质量百分比浓度）；
（7）抄纸：工艺条件为：成品浆叩解度达到35°SR；
上网浓度： 0.5%（质量浓度），上网pH值9.0；
（8）、表面施胶：
①原料：玉米原淀粉、表面施胶剂、增白剂；
②配制比例：玉米原淀粉125kg/t绝干浆；
表面施胶剂2kg/t绝干浆；
增白剂2kg/t绝干浆；
③浓度：12%（质量百分比浓度）；
（9）复卷、切选/包装。
按上述工艺方法生产的高档静电复印纸：
定量： 80g/m2；
水份：5.5%（质量含量）；
厚度：0.10mm；
厚度横幅差：4.5%；
表面吸收重量：28g/m2；
白度： 88%；
不透明度：92；
拉力：横向12.5N
纵向25N
平滑度：正反面均20S
尘埃度：0.2-0.5mm2的：70（个/m2）
0.5-1.5mm2的：4（个/m2）
＞1.50mm2的：0。
Claims (4)
1.一种静电复印纸的生产方法，其特征在于，所述生产方法主要包括以下步骤：
（1）废纸分拣：将混入的牛皮纸、瓦楞纸、包装物捡出，人工捡选得到优质废旧报纸；
（2）碎解：将经过捡选的优质废旧报纸，经输送设备送入转鼓式碎浆机，同时加入热水和碱进行碎解，得到含有一定量油墨和粘胶物的浆料；
（3）脱墨：在脱墨槽对步骤（2）所得浆料中的油墨和粘胶物进行浮选，采用质量比为绝干浆0.1-0.4%的生物酶脱墨剂E1688进行脱墨；
（4）打浆：打浆以除砂和除去纤维杂质为主，采取轻度搓揉的方式，减少对纤维的剪切，在打浆机进口加入双氧水和生物酶脱墨剂；
（5）漂白：在高浓漂塔中进行FAS漂白，经过漂白的纸浆洗涤后进入储浆池；漂白的工艺条件为：漂白温度80-85℃，FAS用量0.3-0.6%，FAS：NaOH=1-2:1，E1688：0.05-0.1%绝干浆（质量比，100%E1688对绝干浆），pH值≤9，时间60-90min；
（6）配浆：配浆时使用湿强剂，浓度为12-18%，使用量为25-35kg/t绝干浆，按如下配比配浆，得到成品浆：
阳离子淀粉：1.0-2.5%绝干浆（质量百分比浓度）；
烷基烯酮二聚体（AKD）：1.0-2.5%绝干浆（质量百分比浓度）；
细度≥1500目的研磨CaCO3：≥20%绝干浆（质量百分比浓度）；
聚丙烯酰胺（PAM）：250-350ppm/t绝干浆（质量百分比浓度）；
（7）抄纸：工艺条件为：成品浆叩解度达到30-35°SR；
上网浓度：0.4-0.5%（质量浓度），上网pH值7.0-9.0；
（8）、表面施胶：
①原料：玉米原淀粉、表面施胶剂、增白剂；
②配制比例：玉米原淀粉75-125kg/t绝干浆；
表面施胶剂2-6kg/t绝干浆；
增白剂2-6kg/t绝干浆；
③浓度：8.0-12%（质量百分比浓度）；
（9）复卷、切选/包装。
2.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于，步骤（2）热水为温度50-60℃，碱为NaOH，用量为优质废旧报纸干重的0.3-0.5%。
3.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于，步骤（4）打浆以除砂和除去纤维杂质为主，采取轻度搓揉的方式，减少对纤维的剪切。
4.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于，步骤（4）双氧水的用量为1.0-1.5%绝干浆（质量比），生物酶脱墨剂用量为0.1-0.4%绝干浆（质量比）。
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- 2013-05-23 CN CN201310193539.9A patent/CN103290729B/zh active Active
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