CN1134578C - 具有夹钳和将其连接在一起的支架的弓形夹 - Google Patents

Abstract

一用于连接在一个平面内并排设置的模板并为此与此模板的边缘腹板(2)或边缘型材接合的弓形夹，其中，这些边缘腹板(2)直接并排放置或可仍然在其间有一中间块。为了由此适应不同的间距或为了适应边缘腹板(2)或边缘型材的不同尺寸，第一可摆动的夹钳(4)在一具有两个夹钳(4和5)的支架上可沿其纵向长度方向相对于固定夹钳(5)无级地调节，并且为此可摆动地支承在一滑块(10)上，该滑块就其本身特别可通过一相反的倾翻或摆动运动通过夹紧在支架(6)上而固定在任意位置上。由此，夹钳(4和5)的间距可无级地调节，而不需要在支架(6)的本身上采取用于夹持可摆动的夹钳(4)的摆动轴(9)的措施，通过该措施将使支架(6)受到削弱。

Description

具有夹钳和将其连接在一起的支架的弓形夹

技术领域

本发明涉及一用于连接在一个平面内并排放置的模板的弓形夹，该模板在至少两个相向的边缘上特别是在所有边缘上有边缘腹板或边缘型材，此时，弓形夹有两个压向并排的边缘腹板或边缘型材的彼此相反的纵向表面的夹钳、一个连接夹钳的支架和一个用于摆动第一夹钳的致动元件，此时，第二夹钳以一固定的或不变的角度与支架特别是固定地连接在一起，并且第一夹钳可相对于支架沿其纵向移动，并借助一楔、偏心轮或类似的偏心元件在不同的移动位置绕一其取向垂直于支架的摆动轴摆动。

背景技术

这类弓形夹已经例如从EP-0 537403 A1中知道。可摆动的第一夹钳此时有一作为摆动轴的穿过支架的销子，而且支架有一其走向沿其纵向延伸方向的长孔，该孔在其离开夹钳的背面侧设置并用于导向设在该处的楔元件。此外，在支架的与其背面侧成直角地设置的侧面上还设有另外一个长孔，该孔在上紧弓形夹时在压力下受到第一夹钳的铰链的作用的一侧有齿，在其齿间中可有选择地插入作为摆动轴使用的销钉。由此，第一夹钳只能对应于齿距在不同的位置有级地调节。使用者必须预先精确地确定，在夹钳的何种可能的位置上施加其最佳的夹紧力。由于在并排放置的模板的两个边缘型材之间有时需要插入不同尺寸的中间块，以用于长度补偿，因此有时可给出边缘型材的外侧的间距，对于该间距，可摆动的夹钳的任何一个位置都不是用于最佳地传递夹紧力的最有利的位置。

在支架的背面侧设置的用于摆动第一夹钳的楔此时在后面在此夹钳上与将其两个平行的分件连接在一起的横销接合，该横销设置成与夹钳的摆动轴有一间距，以便建立相应的杠杆臂。

除了在前面已经知道的这个弓形夹中，第一夹钳只能有级地调节外，在其通过插在背面侧与其相配夹钳的销子之间的楔摆动时产生高的摩擦力和强制力，以致使用者不能保证，在楔紧配合时还真正地产生尽可能大的夹紧力。此外，此时还需要一个特殊的键，它要求有相应的导向装置，以在纵向导轨中与支架的背面侧接合。由此产生一总体上(还由于做出齿)是费钱的加工。

在摆动时，同时在这种布置的情况下还通过其取向大致垂直于支架的分力而产生摆动支承的越来越大的压力载荷，以致摩擦力在此支承中也加大。至少有一部分通过楔作用消耗在支承中的力并不能作为夹紧力来使用。

发明内容

因此提出这样的目的，即提供一种在开始时提到的那种弓形夹，其中，作用在夹钳上的调节力可最大程度地用于它的摆动因而用于夹紧力，而且，特别在其中在调节区内避免做出齿，同时，此时还可以使可以移动的和可以摆动的夹钳适应并排放置的边缘腹板或边缘型材的纵向表面的不同间距或设置在其间的补偿件的间距。

为实现上述目的，本发明提供一用于连接在一个平面内并排放置的模板的弓形夹，该模板在至少两个相向的边缘上有边缘腹板或边缘型材，其中，弓形夹有两个压向互相紧固在一起的边缘腹板或边缘型材的彼此相反的纵向表面的夹钳，一个连接夹钳的支架和一个用于摆动第一夹钳的致动元件，第二夹钳以一固定的或不变的角度与支架连接在一起，并且第一夹钳可相对于支架沿其纵向移动，并借助一楔、偏心轮或类似的偏心元件在不同的移动位置绕一其取向垂直于支架的摆动轴摆动，其特征为，可摆动的第一夹钳可摆动地支承在相对于支架无级地调节的滑块上，同时滑块可拆卸地在任一不同的移动位置固定在支架上。

按照这种方式，沿支架的纵向的调节力基本上作用在滑块上，该滑块可以以有利的方式在任意位置上与支架夹紧在一起，以致能得到无级地适应于不同的尺寸，同时两个夹钳还可无级地调节其间距。于是，可摆动的夹钳就其本身可相对于此滑块摆动，以使与支架的夹紧必须不能影响此摆动。按此方式，用于接纳夹钳的摆动支承的齿可以免去。通过夹钳的摆动支承在一就其本身可相对于支架无级地调节的滑块上的布置的明显的额外费用，可以得到十分明显的好处并且此外可避免具有用于可摆动的夹钳的较多的可用的停放位置的做成有齿的长孔的费钱的布置。

此时，当滑块至少部分地越出可摆动地支承于上的第一夹钳并距摆动轴有一形成杠杆臂的距离，并且当在此突出的区域设置一用于楔的孔和一用于偏心轮的支承时，是有利的，该楔或偏心轮或类似的调节元件以其楔表面或偏心轮表面作用在可摆动的夹钳上。由此，可以用一个非常简单的调节元件最好是一个商业上广泛地通用的楔产生夹钳的相对于滑块的摆动运动。

此时，可摆动的夹钳可作为双臂式杠杆，它的一个臂在使用位置传递夹紧力，而另一个臂则作为致动臂越过摆动支承朝相反的一侧突出，并且楔与偏心轮可与此致动臂接合。由此，通过楔或偏心轮作用的力可进一步用一杠杆臂相对于摆动支承作用，以致它必定不会同时在摆动支承内较大地加大接触压力。相应地，摆动可借助楔或偏心轮平滑地进行。

本发明的一个有利的实施例可如此规定，即滑块有一可在支架上移动的导向部分和一可相对于此导向部分摆动的夹持部分，该夹持部分在离开导向部分的一侧(在这一侧，夹钳相对于支架突出)用支承与支架搭接，而且还规定，导向部分与属于夹持部分的、与支架搭接的支承之间的间距大于支架沿此方向的横截面尺寸，以使将夹持部分相对于支承的摆动用作支承在支架(在离开导向部分的一侧)上的夹紧。抱住支架的滑块总体上有一大于相当于支架的横截面尺寸的净宽度，并也可略相对于支架摆动。如果从滑块延伸的平面与支架的横截面平面一致，则滑块也可相对于支架平滑地移动并可到达一任意的、可无级地调节的位置上。在该处，它可以通过绕一其走向垂直于支架的摆动轴的微小的倾翻有效地与支架夹紧在一起。此时，此倾翻实际上在所要求的使用位置可如此自动地得到，即在可摆动的夹钳上采用调节元件，这是因为，夹钳本身可摆动地支承在滑块上，以致通过夹钳的摆动在支架的取向方向产生的分力也产生滑块的夹紧和倾翻。在使用弓形夹时，还可通过按照本发明的将滑块作为调节元件和可相对于滑块摆动的夹钳的支架的布置得到一个有利的操作。

对于通过调节元件也即楔或偏心轮的调节而多少自动地将滑块在预选的位置上的夹紧以及第一夹钳的摆动，则当在滑块的夹持部分上的可摆动的夹钳的摆动轴与其支承之间的距离小于其摆动支承与支承之间的距离时，以及当楔孔或偏心轮的支承设置在导向部分中时，是有益的。于是，可以得到不同的杠杆臂，靠它，楔或偏心轮与各自的摆动轴接合，以致特别是在滑块被夹紧以后，将用相当大的杠杆臂产生一较大的夹紧力。

优选地，楔设置在导向部分的沿其走向按楔形逐步缩小的孔中并且可以移动，并且位于楔的两个楔面之间的横截面和接纳楔的孔的纵向延伸部段的取向大致平行于支架的纵向长度，并且特别是在支承架的轮廓外面在其离开夹钳的一侧。该方案提供了一用于楔的孔的特别有利的布置，该楔用作产生摆动的致动元件。

优选地，可摆动的夹钳的摆动臂通过一部分长度按叉形与楔孔搭接，同时，夹持部分以两侧抱住支架，同时各自有半个夹钳可摆动地铰接在其外侧。其中，两个半个夹钳在夹持部分以外的区域中最好特别通过一横杆或横销相互连接。该方案提供了一种可能性，即如何能用两个彼此连接在一起的部分构成可摆动的夹钳，以在两侧抱住支架而且特别是滑块的支持部，以使摆动运动和夹紧力基本上对称地作用在支架上，而且对于可相对于它调节或摆动的部分，支架上并不需要有通孔，特别是，通过第一夹钳在夹持部分上的摆动支承，在支架上已经免去相应的支承通孔。

优选地，支架有一T形横截面，同时T形横腹板载有固定的夹钳并且被可摆动的夹钳搭接，以及导向部分借助一接纳主腹板的边缘的槽与T字截面的主腹板的狭边接合。该方案提供了支架的横截面和滑块的与之相对的可移动的导向部分的一种合适的构形，从而，该导向部分只需要一个用于与支架共同作用的导向槽。

优选地，夹持部分的摆动支承设置在导向部分的优选的边缘开口的凹座中，其形状为一插在凹座中的销子，凹座朝离开夹钳的一侧开口，同时销子垂直于支架走向并与之交叉。该方案提供了滑块的夹持部分的摆动支承如何相对于不能一起摆动的导向部分构形。由于夹持部分可相对于导向部分摆动，故不需要整个滑块能摆动，以便导向部分可以有一个足够的长度用于良好和稳定的导向，它在实践中在夹持部分的每个位置上都能保持导向功能。

优选地，用于滑块或其导向部分的移动行程和/或楔在开口位置的移动都是通过突起，加大横截面或其类似结构而限制的。该方案提供了一种可能性，即楔如何能一方面进行第一夹钳的摆动，另一方面将滑块或其导向部分不可丢失地保持在弓形夹上。

特别是在将上面所说的和在权利要求书中所包含的单个的或若干个特点和措施组合在一起时，可以得到一种弓形夹，其中，可摆动的夹钳不直接支承在支架上，而是支承在一个可相对于支架无级地移动并在任意位置被夹紧的滑块上，以致可以得到有利的支承状况和力传递状况，以及虽然将可摆动的夹钳直接支承在支架上，但是不论是弓形夹的操作还是制造和安装都是简单的。

附图说明

下面参考附图更详细地描述本发明的一个实施例。它部分地用示意图示出。

图1为按照本发明的弓形夹在开口位置的视图，其视向为从被连接的相邻的模板的边缘腹板的端面侧看去，

图2为按照图1的弓形夹的端面视图，其视向相当于此弓形夹的夹钳的支架的长度方向；

图3为与图1相当的视图，其中，通过摆动支承支承可摆动的第一夹钳的、其本身可以摆动或可以倾翻的滑块，通过相对于支架的相对摆动与支架夹紧在一起，

图4为与图3相当的视图，其中，可摆动的第一夹钳在使用位置或夹紧位置相对于被夹紧的滑块摆动，以及

图5为按照本发明的弓形夹的背面侧在松开位置或打开位置的视图。

具体实施方式

整个用1表示的弓形夹用于连接在一个平面内并排放置的模板，在实施例中，为了简单起见，其中只示出了在彼此相对的边缘上设置的边缘腹板2或边缘型材，它们借助弓形夹1相对地被夹紧，此时，在实施例中，在这些例如还可做成不同构形的边缘腹板2之间空出一段距离，以接纳方木材或其类似物。

弓形夹1有两个可在其彼此固定的边缘腹板2的彼此背向的纵向表面3上对压的夹钳4和5。如同已经提过的那样，这些边缘腹板2的彼此固定也可如此实现，即在其间设置一方木块或类似的中间块，不过也可以将边缘腹板2直接彼此相邻地放置并且在这种位置上借助弓形夹1固定。

弓形夹1有一将夹钳4和5连接在一起的支架6，该支架沿夹紧力朝使用位置作用的方向延伸，此时，此支架还另外用作边缘腹板2的相互对齐，在使用位置该边缘腹板以其自由边缘2a靠在此支架6的前侧7上。

在弓形夹1中，第一夹钳4可用以后还要描述的方式借助一致动元件(在实施例中为借助一楔8)相对于支架6摆动，而第二夹钳5则与支架6形成一固定的或不变的角度并与其固定地连接在一起。由此，夹紧力通过第一夹钳4的运动产生，而第二夹钳5则产生作为反作用力的平衡力。

为了适应尺寸不同的边缘腹板2或边缘型材或不同的中间块，并由此适应这些边缘腹板或边缘型材2的间距，可运动的第一夹钳4不仅可以摆动，而且可沿其纵向长度方向相对于支架6移动，并且可在不同的移动位置上借助已经提到的楔8以以后还要描述的方式绕一垂直于支架6取向的摆动轴9摆动，也就是朝着边缘腹板2的外纵向表面3摆动，以便由此产生所要求的夹紧力。此时，夹钳4和5以已知的方式各自具有突起4a和5a，它们与边缘腹板2或边缘型材的纵向表面3的相应的凹座3a接合，并由此还将夹紧力的一部分朝支架6偏转，以便改进边缘2a在支架6的前侧7上的对齐。

特别是在同时观察图1、2和5时可清楚地看到，可摆动的第一夹钳4是通过摆动轴9可摆动地支承在一可相对于支架6无级地调节的滑块10上的，同时此滑块10在支架6上在任意不同的滑动位置上可通过夹紧可拆地固定。滑块10与支架6的夹紧可在图3和4中看出。

滑块10以以后还要描述的方式基本由两部分组成。在图1和图3至5中可以看出，滑块10(以其一个部分)至少部分地并以一至摆动轴9形成杠杆臂的距离突出至支承于其上的可摆动的夹钳4的外面，同时在此突出的区域设有一用于楔8的孔11。此楔8以其楔面8a作用在可摆动的夹钳4上，以便将楔8从图5所示的位置打至楔深深地进入孔11中的位置，产生所要求的移动并且特别产生弓形夹1的夹紧和闭合。在必要时也可以在此区域内设置一偏心轮，以代替楔8，该偏心轮相对于滑块10以与楔8相似的布置并以合适的方式作用在可摆动的夹钳4上。

在实施例中，可摆动的夹钳4作为双臂杠杆构形，其一个臂在使用位置传递夹紧力，而其另一个臂则作为致动臂越过摆动轴9向相反侧突出，直至超过支架6的后侧12，由此，楔8(在必要时用偏心轮或类似的调节元件)按特别是图1和图2至4所示的方式作用在此致动臂上。通过钳4的作为双臂杠杆的这种构形，在此两个臂之间，借助摆动轴9调节摆动位置，就还可以如此产生夹钳4的超过支架6的背面侧12突出的部分的摆动，以使此夹钳4的具有夹紧突起4a的部分能相反地摆动。如果有一夹紧力作用，则楔8必须也在此夹钳4上的夹紧突起4a朝其突出的一侧接合。

已经提到，滑块10基本由两部分组成。在实施例中如此设置，即滑块10为此有一可在支架6上移动的导向部分101和一可相对于此导向部分101倾翻或摆动的夹持部分102，它们彼此联接在一起形成滑块10。

夹持部分102在背向导向部分101的前侧7上与支架6搭接，该前侧在使用位置朝着模板，并且如同在图1至4中所清楚地看出那样，夹钳4和5在其上相对于支架6突出。此时，为了支架6的前侧7的这一搭接，在滑块10上特别是在其可摆动的夹持部分102上设置一支承13，该支承在夹紧时如图3和4压靠在支架6的前侧7上。此时，特别是按照图1，在导向部分101和属于夹持部分102并在其前侧7上与支架6搭接的支承13之间的距离大于支架6沿此方向的横截面尺寸，由此，在导向部分101和支承13之间的最大的净距离是共同的，以致当滑块10位于按照图1的不能采取其夹紧位置的状况时，滑块就能容易地相对于支架6移动。这样就同时造成，夹持部分102在滑块10上相对于支架6的可能的摆动，和同时相对于导向部分101的可能的摆动，以使支承13的夹紧地贴靠在支架6上，这已在图3和4中示出。

滑块10在其有效的、与支架6接合的导向部分101的面和其支承13之间有这样一个距离，即它能够不困难地和无级地沿支架6的纵向移动，这样就同时导致由此滑块10运载的夹钳4的移动，以便在弓形夹在该处固定之前将其送至使用位置。

由图1以及图3和4可得出，在夹持部分102上的可摆动的夹钳4的摆动轴9与可调节的滑块10或夹持部分102的支承13之间的距离小于其摆动支承103离开支承13的距离，同时在导向部分101上设有楔孔11。由此，有可能特别是可从图3和4看出的滑块10的夹持部分102和夹钳4作相对的和相反的摆动，此时，这两个摆动运动还可多少是同时进行的或是当可摆动的夹钳4移至图1所示位置，而楔8被较深地打入楔孔11中，并且由此使夹钳4绕其摆动轴9摆动之后，在时间上略有重叠地进行的，也就是说，这首先导致，作用在摆动轴9上的力将滑块摆动至图3中所看到的位置，同时将其夹紧，以致在按照图4的最终的夹紧位置，楔8的夹紧力通过倾斜地放置并由此被夹紧的滑块10和特别是它的夹持部分102传递到夹钳4以及由此而传到边缘腹板2上，并且夹紧力的加强还同时导致滑块10在支架6上的夹持力的加强。

通过可摆动的夹钳4的就其本身的绕滑块10的可倾翻的夹持部分102的摆动支承103的这种按所述方式摆动的布置，还可得到，不仅有可能无级地调节两个夹钳4和5的间距，以适应边缘腹板2的不同的尺寸或间距，而且还可以不需要用附加的费钱的夹紧装置去固定滑块10，就能在其各自的使用位置上有效地夹紧和固定夹钳4。因此，在无级调节和在固定弓形夹1时，证明它对于操作是有利的，即可摆动的夹钳4本身并不是可摆动地支承在支架6上的，而是间接地通过滑块10的可相对于支架6倾翻或摆动的夹持部分102被夹持的，并且是可相对于夹持部分因而也是相对于支架6摆动的。

已经提到，楔8设置在滑块10的导向部分101的其走向按楔形逐步缩小的孔11中并且可以移动，以便在背向夹紧位置的摆动臂上对夹钳4作用并绕摆动轴9摆动，这样就造成夹持部分102连同其支承13的已经提到的附加的倾翻和摆动。此时，在图中可以看出，位于楔8的两个楔面之间的横截面和接纳楔8的大致为槽形的孔11的纵向延伸段的取向大致平行于支架6的纵向方向，并且此时在实施例中，在支架6的轮廓外面在其离开夹钳4和5的背面侧。如果楔8被深深地打入所属的孔11中，则它将导致可摆动的夹钳4的致动臂沿一圆弧作相应的位移，该圆弧的位于此区域内的切线的取向和与之平行的支架6的方向相同。于是，由此产生已经多次谈到的在夹紧区和在滑块的夹持部分102上的相反的摆动运动。同时，楔8将由此停留在一个位置上并沿一个方向取向，此位置不会导致相对于模板的后面侧有大的突出长度，而是整个楔8可以在一个大致平行于模壳的平面内放置并移动。

从图2和5结合图1、3和4可以得出，可摆动的夹钳4的致动臂或摆动臂通过一部分长度叉形与楔孔11搭接，而滑块10的夹持部分102则以两侧抱住支架6，同时各自有半个夹钳借助轴块可摆动地在其外侧支承，此时，在实施例中，两个半个夹钳在夹持部分102和其导向部分101以外的区域中通过一横杆或横销14相互连接，该横销的走向平行于夹持部分102的支承13，平行于摆动轴9并平行于可摆动的夹钳4的夹紧区中的其它横销15。可摆动的夹钳4还可以以已经谈过的方式做成两件的，并在其两件之间的中间空间中一方面具有带夹持部分102的滑块10，另一方面又在此夹持部分102中具有支架6。由此造成力从两个夹钳件对称地传至滑块10上或反过来传递，同时造成力相应地对称地导至支架6上。但是，对于较小的力，用两个半个夹钳中的一个形成整个夹钳4已经足够。

在图2中可以看出，支架6有一T形横截面，此时，在此支架6的一个端部的T字横腹板16载有固定的夹钳5，此外，此T字横腹板16在两侧被可摆动的夹钳4搭接。滑块10的导向部分101此时借助一接纳主腹板17的边缘的槽18与T字截面的主腹板17的狭边接合，以使宽度比较小的导向部分101可被容纳在夹持部分102中。同时，支架6的刚度也大。

已经提到的夹持部分102的摆动支承103(夹持部分可用它相对于导向部分101倾翻或摆动)位于导向部分101的在边缘开口的凹座19中，并且在此时作为一插在此凹座19中的销子20并且与夹持部分102的两个颚连接。凹座19此时朝离开夹钳4和5的一侧开口，同时销子20垂直于支架6走向并与支架交叉，而且与支架的背面侧12隔开一段距离，同时平行于摆动轴9。由此，滑块10可以很容易地用两个形成它的主要部分装配在一起。不过，在装配条件下，将此通过摆动支承103在导向部分101和夹持部分102之间形成的连接拆开是不可能的，这是因为，在导向部分101和支承13之间的距离不够大，不能将销子20从凹座19中取出来。

为了使这部分不能无意地被拆下，当滑块10和其导向部分101的移动行程按照图5通过突起21或加大的横截面受到限制时，则是有利的。该突起21此时位于背向固定夹钳5的一端。由此，滑块10不能被从支架6上被取下并丢失，并且还不会在从支架6上滑落之后在摆动支承103上散架。

在图5中进一步看出，楔8在开口位置的移动通过突起22受到限制，由此，在图5中，楔8达到开口位置时的尽可能大的位移，此时，此突起22碰在导向部分101上。由此，楔也不会丢失。

弓形夹1用于连接在一个平面内并排放置的模板并为此与此模板的边缘腹板2或边缘型材结合，此时，此边缘腹板2可直接地彼此相邻或还可具有位于其间的中间块。为了由此适应不同的间距或适应边缘腹板2或边缘型材的不同尺寸，第一可摆动的夹钳可相对于固定的夹钳在具有两个夹钳4和5的支架上沿其纵向长度方向无级地调节并另外还能可摆动地装在滑块10上，该滑块本身通过相反的倾翻运动或摆动运动在任意位置上通过夹紧固定在支架6上。由此，可以无级地调节夹钳4和5的间距，而不必在支架6本身上采取用于夹持可摆动的夹钳4的摆动轴9的措施，其中所述的这个措施会使支架6受到削弱。

Claims (10)

1.一用于连接在一个平面内并排放置的模板的弓形夹(1)，该模板在至少两个相向的边缘上有边缘腹板(2)或边缘型材，其中，弓形夹有两个压向互相紧固在一起的边缘腹板或边缘型材(2)的彼此相反的纵向表面(3)的夹钳(4、5)，一个连接夹钳(4、5)的支架(6)和一个用于摆动第一夹钳(4)的致动元件，第二夹钳(5)以一固定的或不变的角度与支架(6)连接在一起，并且第一夹钳(4)可相对于支架(6)沿其纵向移动，并借助一楔(8)、偏心轮或类似的偏心元件在不同的移动位置绕一其取向垂直于支架(6)的摆动轴(9)摆动，其特征为，可摆动的第一夹钳(4)可摆动地支承在相对于支架(6)无级地调节的滑块(10)上，同时滑块(10)可拆卸地在任一不同的移动位置固定在支架(6)上。

2.如权利要求1的弓形夹，其特征为，滑块(10)至少部分地并以一距离摆动轴(9)形成杠杆臂的距离而突出于支承于其上的可摆动的夹钳(4)的外面，同时在此突出的区域设有一用于楔(8)的孔(11)或用于偏心轮的支承，该楔(8)用楔表面或偏心轮表面作用在可摆动的夹钳(4)上。

3.如权利要求1或2的弓形夹，其特征为，可摆动的夹钳(4)作为双臂杠杆形成，其一个臂在使用位置传递夹紧力，而另一个臂则作为致动臂越过摆动轴(9)向相反侧突出，以及楔(8)或偏心轮与此致动臂接合。

4.如权利要求1的弓形夹，其特征为，滑块(10)有一可在支架(6)上移动的导向部分(101)和一可相对于此导向部分(101)摆动的夹持部分(102)，该夹持部分在离开导向部分(101)的一侧(7)上用支承(13)与支架(6)搭接，夹钳(4、5)在离开导向部分的一侧上相对于支架(6)突出，以及在导向部分(101)和属于夹持部分(102)并与支架(6)搭接的支承(13)之间的距离大于支架(6)沿此方向的横截面尺寸，以使夹持部分(102)相对于支架(6)的摆动用作支承(13)的支架(6)上的夹紧。

5.如权利要求4的弓形夹，其特征为，可摆动的夹钳(4)在夹持部分(102)上的摆动轴(9)与可调节的滑块(10)的支承(13)之间的距离小于其摆动支承离开支承(13)的距离，以及在导向部分(101)上设有楔孔(11)或偏心轮的支承。

6.如权利要求4的弓形夹，其特征为，楔(8)设置在导向部分(101)的沿其走向按楔形逐步缩小的孔(11)中并且可以移动，并且位于楔(8)的两个楔面之间的横截面和接纳楔(8)的孔(11)的纵向延伸部段的取向平行于支架(6)的纵向长度，并且是在支承架(6)的轮廓外面在其离开夹钳(4、5)的一侧(12)。

7.如权利要求4的弓形夹，其特征为，可摆动的夹钳(4)的摆动臂通过一部分长度按叉形与楔孔(11)搭接，同时，夹持部分(102)以两侧抱住支架(6)，同时各自有半个夹钳可摆动地铰接在其外侧。

8.如权利要求4的弓形夹，其特征为，支架(6)有一T形横截面，同时T形横腹板(16)载有固定的夹钳(5)并且被可摆动的夹钳(4)搭接，以及导向部分(101)借助一接纳主腹板(17)的边缘的槽(18)与T字截面的主腹板(17)的狭边接合。

9.如权利要求4的弓形夹，其特征为，夹持部分(102)的摆动支承(103)设置在导向部分(101)的边缘开口的凹座(19)中，其形状为一插在凹座(19)中的销子(20)，其中，凹座(19)朝离开夹钳(4、5)的一侧开口，同时销子(20)垂直于支架(6)走向并与之交叉。

10.如权利要求1或4的弓形夹，其特征为，用于滑块(10)或其导向部分(101)的移动行程和/或楔(8)在开口位置的移动都是通过突起(22)，加大横截面或其类似结构而限制的。

Images