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CN113198681B - 一种非金属镀膜装置 - Google Patents

一种非金属镀膜装置 Download PDF

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CN113198681B CN202110578718.9A CN202110578718A CN113198681B CN 113198681 B CN113198681 B CN 113198681B CN 202110578718 A CN202110578718 A CN 202110578718A CN 113198681 B CN113198681 B CN 113198681B
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Abstract

本发明公开了一种非金属镀膜装置。包括镀膜机箱、活动盖板以及固定角座,所述活动盖板转动安装在所述镀膜机箱顶部一侧，所述固定角座固定卡接在所述镀膜机箱外壁两侧，所述镀膜机箱内部转动设置有镀膜机构，所述镀膜机构包括支撑板、储料滚筒、转动支板、投料斗、内转斗以及搅拌辊，所述支撑板固定卡接在所述活动盖板顶部，本发明经支撑板处转动支板可带动储料滚筒在镀膜机箱内部进行顺时针转动，配合带动内转斗逆时针转动，经搅拌辊对非金属物件进行逆时针转动，实现了大规模对非金属物件在镀膜机箱内部镀膜液中其表面快速的镀膜处理，解决了传统非金属镀膜不均匀，镀膜效率较差的问题。

Description

一种非金属镀膜装置
技术领域
本发明涉及非金属镀膜设备技术领域，具体为一种非金属镀膜装置。
背景技术
非金属矿物是指不具有金属或半金属光泽、无色或呈各种浅色、在0.03毫米厚的薄片下透明或半透明、导电性和导热性差的矿物，包括绝大部分的含氧盐矿物以及部分氧化物和卤化物矿物，大多是造岩矿物，部分则是构成各种非金属、轻金属、稀有金属和稀土金属等矿床的矿石矿物，其中有的本身就是矿物材料，如白云母和高岭石等，有的则用以提取其成分中的金属或非金属元素。
然而，现有的非金属镀膜装置在使用时存在不能实现大规模对非金属物件在镀膜机箱内部镀膜液中其表面快速的镀膜处理，导致非金属镀膜不均匀，镀膜效率较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜均匀、工艺高和镀膜效率高的非金属镀膜装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非金属镀膜装置，包括镀膜机箱、活动盖板以及活动盖板,所述活动盖板转动安装在所述镀膜机箱顶部一侧，所述活动盖板固定卡接在所述镀膜机箱外壁两侧，所述镀膜机箱内部转动设置有镀膜机构，所述镀膜机构用于对非金属物件进行储存并在所述镀膜机箱中进行镀膜处理，所述镀膜机构包括支撑板、储料滚筒、转动支板、投料斗、内转斗以及搅拌辊，所述支撑板固定卡接在所述固定角座顶部，所述储料滚筒转动套设在两个所述支撑板之间，所述转动支板固定卡接在所述储料滚筒端部与所述支撑板外壁之间，所述内转斗转动套设在所述储料滚筒内部，所述搅拌辊均匀转动安装在所述内转斗内部。
进一步的，所述储料滚筒顶部一侧铰接安装有筒盖，所述投料斗固定卡接在所述筒盖内部，所述筒盖与所述储料滚筒之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述活动盖板顶部嵌入安装有进液机构，所述进液机构用于将镀膜液排送至镀膜机箱内部，所述进液机构包括进液斗、胶头板、转动凸轮、推送支臂以及压板，所述进液斗嵌入安装在所述活动盖板顶部，所述胶头板贯通嵌入安装在所述进液斗底部，所述转动凸轮转动套设在所述进液斗内壁顶部，所述推送支臂铰接安装在所述转动凸轮底部，所述压板固定套设在所述推送支臂底部。
进一步的，所述活动盖板底部一侧卡接安装有密封挡板，且所述密封挡板外壁边缘位置处套设有密封胶圈。
进一步的，所述镀膜机箱内部底端设置有排放机构，所述排放机构用于将所述镀膜机箱内部使用后的镀膜液进行排出，所述排放机构包括排放接口、排液底坡、电加热柱、活塞杆以及压缩弹簧，所述排放接口对称嵌入安装在所述镀膜机箱外壁底端两侧，所述排液底坡固定卡接在所述镀膜机箱内部底端，所述电加热柱均匀嵌入安装在所述排液底坡内部顶部，所述活塞杆套设在所述排液底坡顶部表面，所述压缩弹簧套设在所述活塞杆外壁一侧。
进一步的，所述内转斗一侧端部卡接安装有第二驱动电机，所述转动支板一侧端部卡接安装有第一驱动电机，所述转动支板与所述储料滚筒外壁之间通过固定卡套固定连接。
进一步的，所述活塞杆外壁两侧均设置有刷板，所述导热铜片顶部套设安装有柱塞。
进一步的，所述排液底坡内部顶端靠近所述电加热柱顶部位置处嵌入安装有导热铜片。
进一步的，所述镀膜机箱外壁一侧嵌入安装有主控板，且所述镀膜机箱和所述储料滚筒均为不锈钢材质制成。
进一步的，所述投料斗与所述筒盖之间通过螺母固定连接，所述储料滚筒外壁均匀贯穿设置有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置有镀膜机构，经筒盖处的投料斗非金属物件放置在储料滚筒内部并在镀膜机箱内部镀膜液中进行浸润，经支撑板处转动支板可带动储料滚筒在镀膜机箱内部进行顺时针转动，配合带动内转斗逆时针转动，经搅拌辊对非金属物件进行逆时针转动，从而实现了大规模对非金属物件在镀膜机箱内部镀膜液中其表面快速的镀膜处理，解决了传统非金属镀膜不均匀，镀膜效率较差的问题。
设置有进液机构，经进液斗与镀膜液灌注接管进行连接固定，经转动凸轮带动推送支臂进行周期转动，经压板可将进液斗内部镀膜液经胶头板向镀膜机箱内部不断冲压排出，从而实现了外部镀膜液持续稳定的进入镀膜机箱内部，解决了镀膜液容易在进液斗内部冷却沉淀凝絮的问题。
设置有排放机构，经电加热柱可以对排液底坡顶部表面进行加热升温，避免镀膜液在排液底坡顶部的凝絮，并在镀膜结束后，经排液底坡的坡度设置，配合活塞杆在压缩弹簧处的弹性活动，经排放接口可将镀膜后的废液进行排出，同时保证了排液底坡顶部表面的洁净卫生，避免镀膜机箱下次使用时对镀膜造成污染。
附图说明
图1为本发明装置整体的结构示意图；
图2为图1中的镀膜机构的结构示意图；
图3为图2中的内转斗安装的结构示意图；
图4为图1中的排液底坡安装的结构示意图；
图5为图4中的进液斗安装的结构示意图；
图6为图5中的进液机构的结构示意图；
图7为图4中的排放机构的结构示意图。
附图标记：1、镀膜机箱；2、活动盖板；3、固定角座；4、镀膜机构；401、支撑板；402、储料滚筒；403、转动支板；404、投料斗；405、内转斗；406、搅拌辊；5、进液机构；501、进液斗；502、胶头板；503、转动凸轮；504、推送支臂；505、压板；6、排放机构；601、排放接口；602、排液底坡；603、电加热柱；604、活塞杆；605、压缩弹簧；7、密封挡板；8、筒盖；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、固定卡套；12、主控板；13、柱塞；14、刷板；15、导热铜片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-图7，其中，一种非金属镀膜装置，包括镀膜机箱1、活动盖板2以及固定角座3,活动盖板2转动安装在镀膜机箱1顶部一侧，固定角座3固定卡接在镀膜机箱1外壁两侧，镀膜机箱1内部转动设置有镀膜机构4，镀膜机构4包括支撑板401、储料滚筒402、转动支板403、投料斗404、内转斗405以及搅拌辊406，支撑板401固定卡接在固定角座3顶部，储料滚筒402转动套设在两个支撑板401之间，转动支板403固定卡接在储料滚筒402端部与支撑板401外壁之间，内转斗405转动套设在储料滚筒402内部，搅拌辊406均匀转动安装在内转斗405内部，经筒盖8处的投料斗404非金属物件放置在储料滚筒402内部并在镀膜机箱1内部镀膜液中进行浸润，经支撑板401处转动支板403可带动储料滚筒402在镀膜机箱1内部进行顺时针转动，配合第二驱动电机10带动内转斗405逆时针转动，经搅拌辊406对非金属物件进行逆时针转动，从而实现了大规模对非金属物件在镀膜机箱1内部镀膜液中其表面快速的镀膜处理，解决了传统非金属镀膜不均匀，镀膜效率较差的问题。
储料滚筒402顶部一侧铰接安装有筒盖8，投料斗404固定卡接在筒盖8内部，筒盖8与储料滚筒402之间通过螺栓固定连接，投料斗404与筒盖8之间通过螺母固定连接，储料滚筒402外壁均匀贯穿设置有通孔，将筒盖8在镀膜后在储料滚筒402处转动打开，可以将镀膜后的非金属物件进行倾倒收集，提高装置使用的便捷性能，内转斗405一侧端部卡接安装有第二驱动电机10，经第二驱动电机10可以驱动内转斗405进行转动，转动支板403一侧端部卡接安装有第一驱动电机9，经第一驱动电机9可以驱动转动支板403进行转动，为了可以对储料滚筒402整体在镀膜机箱1内部拆卸取出，转动支板403与储料滚筒402外壁之间通过固定卡套11固定连接。
活动盖板2顶部嵌入安装有进液机构5，进液机构5包括进液斗501、胶头板502、转动凸轮503、推送支臂504以及压板505，进液斗501嵌入安装在活动盖板2顶部，胶头板502贯通嵌入安装在进液斗501底部，转动凸轮503转动套设在进液斗501内壁顶部，推送支臂504铰接安装在转动凸轮503底部，压板505固定套设在推送支臂504底部，经进液斗501与镀膜液灌注接管进行连接固定，经转动凸轮503带动推送支臂504进行周期转动，经压板505可将进液斗501内部镀膜液经胶头板502向镀膜机箱1内部不断冲压排出，从而实现了外部镀膜液持续稳定的进入镀膜机箱1内部，解决了镀膜液容易在进液斗501内部冷却沉淀凝絮的问题。
为了保证活动盖板2底部边缘处与镀膜机箱1顶部之间的密封性能，活动盖板2底部一侧卡接安装有密封挡板7，且密封挡板7外壁边缘位置处套设有密封胶圈。
镀膜机箱1内部底端设置有排放机构6，排放机构6包括排放接口601、排液底坡602、电加热柱603、活塞杆604以及压缩弹簧605，排放接口601对称嵌入安装在镀膜机箱1外壁底端两侧，排液底坡602固定卡接在镀膜机箱1内部底端，电加热柱603均匀嵌入安装在排液底坡602内部顶部，活塞杆604套设在排液底坡602顶部表面，压缩弹簧605套设在活塞杆604外壁一侧，经电加热柱603可以对排液底坡602顶部表面进行加热升温，避免镀膜液在排液底坡602顶部的凝絮，并在镀膜结束后，经排液底坡602的坡度设置，配合活塞杆604在压缩弹簧605处的弹性活动，经排放接口601可将镀膜后的废液进行排出，同时保证了排液底坡602顶部表面的洁净卫生，避免镀膜机箱1下次使用时对镀膜造成污染。
活塞杆604外壁两侧均设置有刷板14，导热铜片15顶部套设安装有柱塞13，按压柱塞13使得活塞杆604进行在压缩弹簧605底部进行活动，经刷板14保证了活塞杆604两侧的清刮面积，为了保证电加热柱603热量在排液底坡602顶部的传导效率，排液底坡602内部顶端靠近电加热柱603顶部位置处嵌入安装有导热铜片15。
镀膜机箱1外壁一侧嵌入安装有主控板12，经主控板12可以对镀膜机箱1内部电子设备进行控制，为了保证镀膜机箱1和储料滚筒402使用的耐久性，且镀膜机箱1和储料滚筒402均为不锈钢材质制成。
综上，本发明提供的一种非金属镀膜装置，在工作时，首先，经进液斗501与镀膜液灌注接管进行连接固定，经转动凸轮503带动推送支臂504进行周期转动，经压板505可将进液斗501内部镀膜液经胶头板502向镀膜机箱1内部不断冲压排出，实现了外部镀膜液持续稳定的进入镀膜机箱1内部。
然后，经筒盖8处的投料斗404非金属物件放置在储料滚筒402内部并在镀膜机箱1内部镀膜液中进行浸润，经支撑板401处转动支板403可带动储料滚筒402在镀膜机箱1内部进行顺时针转动，配合第二驱动电机10带动内转斗405逆时针转动，经搅拌辊406对非金属物件进行逆时针转动，实现了大规模对非金属物件在镀膜机箱1内部镀膜液中其表面快速的镀膜处理。
最后，经电加热柱603可以对排液底坡602顶部表面进行加热升温，避免镀膜液在排液底坡602顶部的凝絮，并在镀膜结束后，经排液底坡602的坡度设置，配合活塞杆604在压缩弹簧605处的弹性活动，经排放接口601可将镀膜后的废液进行排出，同时保证了排液底坡602顶部表面的洁净卫生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种非金属镀膜装置的使用方法，所述非金属镀膜装置包括：镀膜机箱(1)、活动盖板(2)以及固定角座(3),所述活动盖板(2)转动安装在所述镀膜机箱(1)顶部一侧，所述固定角座(3)固定卡接在所述镀膜机箱(1)外壁两侧，其特征在于，所述镀膜机箱(1)内部转动设置有镀膜机构(4)，所述镀膜机构(4)用于对非金属物件进行储存并在所述镀膜机箱(1)中进行镀膜处理，所述镀膜机构(4)包括支撑板(401)、储料滚筒(402)、转动支板(403)、投料斗(404)、内转斗(405)以及搅拌辊(406)，所述支撑板(401)固定卡接在所述固定角座(3)顶部，所述储料滚筒(402)转动套设在两个所述支撑板(401)之间，所述转动支板(403)固定卡接在所述储料滚筒(402)端部与所述支撑板(401)外壁之间，所述内转斗(405)转动套设在所述储料滚筒(402)内部，所述搅拌辊(406)均匀转动安装在所述内转斗(405)内部，所述活动盖板(2)顶部嵌入安装有进液机构(5)，所述进液机构(5)用于将镀膜液排送至镀膜机箱(1)内部，所述进液机构(5)包括进液斗(501)、胶头板(502)、转动凸轮(503)、推送支臂(504)以及压板(505)，所述进液斗(501)嵌入安装在所述活动盖板(2)顶部，所述胶头板(502)贯通嵌入安装在所述进液斗(501)底部，所述转动凸轮(503)转动套设在所述进液斗(501)内壁顶部，所述推送支臂(504)铰接安装在所述转动凸轮(503)底部，所述压板(505)固定套设在所述推送支臂(504)底部，所述镀膜机箱(1)内部底端设置有排放机构(6)，所述排放机构(6)用于将所述镀膜机箱(1)内部使用后的镀膜液进行排出，所述排放机构(6)包括排放接口(601)、排液底坡(602)、电加热柱(603)、活塞杆(604)以及压缩弹簧(605)，所述排放接口(601)对称嵌入安装在所述镀膜机箱(1)外壁底端两侧，所述排液底坡(602)固定卡接在所述镀膜机箱(1)内部底端，所述电加热柱(603)均匀嵌入安装在所述排液底坡(602)内部顶部，所述活塞杆(604)套设在所述排液底坡(602)顶部表面，所述压缩弹簧(605)套设在所述活塞杆(604)外壁一侧，所述使用方法步骤如下：首先，经进液斗与镀膜液灌注接管进行连接固定，经转动凸轮带动推送支臂进行周期转动，经压板可将进液斗内部镀膜液经胶头板向镀膜机箱内部不断冲压排出，实现了外部镀膜液持续稳定的进入镀膜机箱内部，然后，经筒盖处的投料斗非金属物件放置在储料滚筒内部并在镀膜机箱内部镀膜液中进行浸润，经支撑板处转动支板可带动储料滚筒在镀膜机箱内部进行顺时针转动，配合第二驱动电机带动内转斗逆时针转动，经搅拌辊对非金属物件进行逆时针转动，实现了大规模对非金属物件在镀膜机箱内部镀膜液中其表面快速的镀膜处理，最后，经电加热柱可以对排液底坡顶部表面进行加热升温，避免镀膜液在排液底坡顶部的凝絮，并在镀膜结束后，经排液底坡的坡度设置，配合活塞杆在压缩弹簧处的弹性活动，经排放接口可将镀膜后的废液进行排出，同时保证了排液底坡顶部表面的洁净卫生。
2.根据权利要求1所述的一种非金属镀膜装置的使用方法，其特征在于，所述储料滚筒(402)顶部一侧铰接安装有筒盖(8)，所述投料斗(404)固定卡接在所述筒盖(8)内部，所述筒盖(8)与所述储料滚筒(402)之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种非金属镀膜装置的使用方法，其特征在于，所述活动盖板(2)底部一侧卡接安装有密封挡板(7)，且所述密封挡板(7)外壁边缘位置处套设有密封胶圈。
4.根据权利要求3所述的一种非金属镀膜装置的使用方法，其特征在于，所述内转斗(405)一侧端部卡接安装有第二驱动电机(10)，所述转动支板(403)一侧端部卡接安装有第一驱动电机(9)，所述转动支板(403)与所述储料滚筒(402)外壁之间通过固定卡套(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种非金属镀膜装置的使用方法，其特征在于，所述排液底坡(602)内部顶端靠近所述电加热柱(603)顶部位置处嵌入安装有导热铜片(15)。
6.根据权利要求5所述的一种非金属镀膜装置的使用方法，其特征在于，所述活塞杆(604)外壁两侧均设置有刷板(14)，所述导热铜片(15)顶部套设安装有柱塞(13)。
7.根据权利要求6所述的一种非金属镀膜装置的使用方法，其特征在于，所述镀膜机箱(1)外壁一侧嵌入安装有主控板(12)，且所述镀膜机箱(1)和所述储料滚筒(402)均为不锈钢材质制成。
8.根据权利要求7所述的一种非金属镀膜装置的使用方法，其特征在于，所述投料斗(404)与所述筒盖(8)之间通过螺母固定连接，所述储料滚筒(402)外壁均匀贯穿设置有通孔。
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