CN217883984U - 一种电路板生产用厚铜板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产用厚铜板压合装置，包括：压合座，其一侧内壁上滑动安装有联动侧压板，其另一侧内壁上滑动安装有调节侧板，且其后侧固定有封堵背板，所述调节侧板的内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端设有用于驱动其转动的第一电机，且第一电机与压合座相固定，所述第一螺纹杆的下端设有集液斜座；与现有技术相比，本实用新型通过在压合轮的一侧设置有清刮件、刮板、收集盒，不仅可以将压合时厚铜板侧面外溢的胶水刮除，并可以将刮除的胶水进行收集，从而解决外溢胶水清理不便的问题，同时利用封堵背板，可以对厚铜板另一侧面进行封堵，避免胶水的外溢。

Description

一种电路板生产用厚铜板压合装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种电路板生产用厚铜板压合装置。

背景技术

随着电子信息时代的飞速发展，设计厂商对于大功率、大电流的服务器电源板等印制电路板(PCB)的需求日益加大，而这些电路板需要高耐热性、高散热性等特性，所以更青睐设计为厚铜板。

在现有技术中，专利公开(公告)号为CN214757137U的专利公开了一种厚铜板压合装置，其所需要解决的技术问题为：厚铜压合时将胶水等较为均匀的覆盖，容易造成粘连效果不佳的后果，进而难以满足使用的需求。

然而，发明人在实际的使用过程中发现，其依然存在如下技术缺陷：1、在压合过程中，胶水会不断的从厚铜板的侧面外溢流出，压合完毕后清理时较为不便；2、需要压合的厚铜板厚度不一，两个厚铜板叠加后的高度不一，而该专利中的压合轮高度无法调节，造成该压合装置的适用性差，本实用新型提出能够解决上述问题的一种电路板生产用厚铜板压合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中压合时外溢的胶水不易清理、压合轮高度无法调节的问题，提供一种电路板生产用厚铜板压合装置，以解决上述不足，方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用厚铜板压合装置，包括：

压合座，其一侧内壁上滑动安装有联动侧压板，其另一侧内壁上滑动安装有调节侧板，且其后侧固定有封堵背板，所述调节侧板的内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端设有用于驱动其转动的第一电机，且第一电机与压合座相固定，所述第一螺纹杆的下端设有集液斜座；

压合机构，所述压合机构包括固定在联动侧压板与调节侧板之间的导向座，且导向座内滑动安装有滑座，且滑座上安装有连接件和连接座，所述连接座的一端转动安装有厚铜板套座，所述连接件的一端转动安装有压合轮；

清刮件，其转动安装在压合轮远离连接件的一侧，且清刮件的底部滑动安装在压合座，所述清刮件包括刮板和收集盒。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接座与导向座之间螺纹连接，所述厚铜板套座的形状呈凹字形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压合座的底部外表面开设有滑槽，所述刮板的上端与压合轮转动连接，且刮板的下端滑动安装在滑槽上，所述收集盒上开设有集液槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述集液斜座的截面形状呈直角梯形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑座的内表面螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端设有用于驱动其转动的第二电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述联动侧压板的下方设有第一厚铜板和第二厚铜板，且厚铜板套座套设于第一厚铜板的外表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述联动侧压板的底部与压合轮的底部位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种电路板生产用厚铜板压合装置，通过在压合座上设置联动侧压板、调节侧板、压合机构、第一螺纹杆和第一电机，可以实现对压合轮高度的自动调节，以满足不同厚度厚铜板的压合使用，提升压合装置的适用范围。

2、本实用新型的一种电路板生产用厚铜板压合装置，通过在压合轮的一侧设置有清刮件、刮板、收集盒，不仅可以将压合时厚铜板侧面外溢的胶水刮除，并可以将刮除的胶水进行收集，从而解决外溢胶水清理不便的问题，同时利用封堵背板，可以对厚铜板另一侧面进行封堵，避免胶水的外溢，而利用集液斜座，可以将压合后被挤压出的多余胶水进行很好的收集，同时此时的收集盒刚好移动至集液斜座处，便于人们将收集的胶水清理至收集盒内。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压合机构的结构示意图；

图3为本实用新型的清刮件的结构示意图；

图中：1、压合座；2、联动侧压板；3、调节侧板；4、压合机构；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、封堵背板；8、集液斜座；9、清刮件；10、刮板；11、收集盒；12、滑槽；13、导向座；14、滑座；15、第二螺纹杆；16、连接件；17、连接座；18、厚铜板套座；19、压合轮；20、第一厚铜板；21、第二厚铜板；22、集液槽；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产用厚铜板压合装置，包括：

压合座1，其一侧内壁上滑动安装有联动侧压板2，其另一侧内壁上滑动安装有调节侧板3，且其后侧固定有封堵背板7，调节侧板3的内表面螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的上端设有用于驱动其转动的第一电机6，且第一电机6与压合座1相固定，第一螺纹杆5的下端设有集液斜座8，集液斜座8的截面形状呈直角梯形结构，利用集液斜座8，可以将压合后被挤压出的多余胶水进行很好的收集，同时此时的收集盒11刚好移动至集液斜座8处，便于人们将收集的胶水清理至收集盒11内；

压合机构4，压合机构4包括固定在联动侧压板2与调节侧板3之间的导向座13，且导向座13内滑动安装有滑座14，且滑座14上安装有连接件16和连接座17，连接座17的一端转动安装有厚铜板套座18，连接件16的一端转动安装有压合轮19，滑座14的内表面螺纹连接有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15的一端设有用于驱动其转动的第二电机23，开启第二电机23，可以带动第二螺纹杆15转动，在导向座13的作用下，可以使得滑座14水平移动，进而带动压合轮19和厚铜板套座18同步水平移动，移动的压合轮19可以实现对第一厚铜板20、第二厚铜板21进行压合处理；

清刮件9，其转动安装在压合轮19远离连接件16的一侧，且清刮件9的底部滑动安装在压合座1，清刮件9包括刮板10和收集盒11，移动中清刮件9同步同向移动，可以将第一厚铜板20、第二厚铜板21侧面外溢的胶水进行刮除，利用收集盒11可以将刮除的胶水进行收集，从而解决外溢胶水清理不便的问题。

本实用新型中，连接座17与导向座13之间螺纹连接，厚铜板套座18的形状呈凹字形结构。

本实用新型中，压合座1的底部外表面开设有滑槽12，刮板10的上端与压合轮19转动连接，且刮板10的下端滑动安装在滑槽12上，收集盒11上开设有集液槽22。

本实用新型中，联动侧压板2的下方设有第一厚铜板20和第二厚铜板21，且厚铜板套座18套设于第一厚铜板20的外表面。

本实用新型中，联动侧压板2的底部与压合轮19的底部位于同一水平线上。

需要说明的是，本实用新型在使用时，将需要压合的第一厚铜板20、第二厚铜板21的一端顶靠与压合座1的联动侧压板2下方，然后开启第一电机6，带动调节侧板3向下移动，进而可以带动压合机构4和联动侧压板2同步下移，下移的联动侧压板2可以对两个厚铜板的端部进行很好的压紧工作，而此时的压合轮19也刚好压抵在第一厚铜板20上表面，然后向上提起第一厚铜板20的另一端并套接在厚铜板套座18内，并于第一厚铜板20、第二厚铜板21间涂覆压合用胶水，开启第二电机23，可以带动第二螺纹杆15转动，在导向座13的作用下，可以使得滑座14水平移动，进而带动压合轮19和厚铜板套座18同步水平移动，移动的压合轮19可以实现对第一厚铜板20、第二厚铜板21进行压合处理，而移动中清刮件9同步同向移动，可以将第一厚铜板20、第二厚铜板21侧面外溢的胶水进行刮除，利用收集盒11可以将刮除的胶水进行收集，从而解决外溢胶水清理不便的问题，同时利用封堵背板7，可以对厚铜板另一侧面进行封堵，避免胶水的外溢，而利用集液斜座8，可以将压合后被挤压出的多余胶水进行很好的收集，同时此时的收集盒11刚好移动至集液斜座8处，便于人们将收集的胶水清理至收集盒11内。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电路板生产用厚铜板压合装置，其特征在于，包括：

压合座(1)，其一侧内壁上滑动安装有联动侧压板(2)，其另一侧内壁上滑动安装有调节侧板(3)，且其后侧固定有封堵背板(7)，所述调节侧板(3)的内表面螺纹连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的上端设有用于驱动其转动的第一电机(6)，且第一电机(6)与压合座(1)相固定，所述第一螺纹杆(5)的下端设有集液斜座(8)；

压合机构(4)，所述压合机构(4)包括固定在联动侧压板(2)与调节侧板(3)之间的导向座(13)，且导向座(13)内滑动安装有滑座(14)，且滑座(14)上安装有连接件(16)和连接座(17)，所述连接座(17)的一端转动安装有厚铜板套座(18)，所述连接件(16)的一端转动安装有压合轮(19)；

清刮件(9)，其转动安装在压合轮(19)远离连接件(16)的一侧，且清刮件(9)的底部滑动安装在压合座(1)，所述清刮件(9)包括刮板(10)和收集盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用厚铜板压合装置，其特征在于，所述连接座(17)与导向座(13)之间螺纹连接，所述厚铜板套座(18)的形状呈凹字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用厚铜板压合装置，其特征在于，所述压合座(1)的底部外表面开设有滑槽(12)，所述刮板(10)的上端与压合轮(19)转动连接，且刮板(10)的下端滑动安装在滑槽(12)上，所述收集盒(11)上开设有集液槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用厚铜板压合装置，其特征在于，所述集液斜座(8)的截面形状呈直角梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用厚铜板压合装置，其特征在于，所述滑座(14)的内表面螺纹连接有第二螺纹杆(15)，且第二螺纹杆(15)的一端设有用于驱动其转动的第二电机(23)。

6.根据权利要求2所述的一种电路板生产用厚铜板压合装置，其特征在于，所述联动侧压板(2)的下方设有第一厚铜板(20)和第二厚铜板(21)，且厚铜板套座(18)套设于第一厚铜板(20)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种电路板生产用厚铜板压合装置，其特征在于，所述联动侧压板(2)的底部与压合轮(19)的底部位于同一水平线上。

Images