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CN113193709A - 电机屏蔽套波纹成型工艺、灌封工艺和屏蔽套 - Google Patents

电机屏蔽套波纹成型工艺、灌封工艺和屏蔽套 Download PDF

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CN113193709A
CN113193709A CN202110421905.6A CN202110421905A CN113193709A CN 113193709 A CN113193709 A CN 113193709A CN 202110421905 A CN202110421905 A CN 202110421905A CN 113193709 A CN113193709 A CN 113193709A
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CN
China
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shielding sleeve
corrugated
motor
end ring
sleeve
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CN202110421905.6A
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张丽彬
赖永楷
郑鹏兴
郑达彬
卢俊锦
黄兆荣
张建洪
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Xiamen Xiaw Intelligent Equipment Technology Co ltd
Xiamen Tungsten Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Xiaw Intelligent Equipment Technology Co ltd
Xiamen Tungsten Co Ltd
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明属于电机生产加工技术领域，本发明提供一种潜水电机屏蔽套波纹成型工艺，包括以下步骤：将波纹模具套设在屏蔽套外围，波纹模具的内壁上设置有波纹面；将收缩状态的膨胀体置入屏蔽套内；使膨胀体径向扩张，通过膨胀体挤压屏蔽套，使屏蔽套受压变形后，屏蔽套的外壁面与波纹模具的内壁面贴合，从而在屏蔽套上形成波纹面。将屏蔽套的圆筒部加工成波纹管状，增强屏蔽套的刚度。

Description

电机屏蔽套波纹成型工艺、灌封工艺和屏蔽套
技术领域
本发明属于电机生产加工技术领域，具体涉及电机屏蔽套波纹成型工艺、灌封工艺和屏蔽套。
背景技术
潜水电机的定子和转子之间设置有屏蔽套。为了减少屏蔽套对于电机效率的影响，屏蔽套的厚度小，刚度较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽套波纹成型工艺，将屏蔽套的圆筒部加工成波纹管状，以提高屏蔽套的刚度。
一方面，本发明提供一种潜水电机屏蔽套波纹成型工艺，包括以下步骤：
将波纹模具套设在屏蔽套外围，波纹模具的内壁上设置有波纹面；
将收缩状态的膨胀体置入屏蔽套内；
使膨胀体径向扩张，通过膨胀体挤压屏蔽套，使屏蔽套受压变形后，屏蔽套的外壁面与波纹模具的内壁面贴合，从而在屏蔽套上形成波纹面。
可选的，在通过膨胀体挤压屏蔽套之前包括以下步骤：
将屏蔽套装入机壳内；
通过电机的端环连接电机的机壳和屏蔽套，以固定机壳和屏蔽套之间的相对位置。
可选的，端环包括上端环和下端环，在屏蔽套的轴向上，屏蔽套的两端分别连接上端环和下端环，机壳的两端分别与上端环和下端环焊接；波纹模具包括第一模具和第二模具；第一模具和第二模具分别位于电机的定子在轴向上的两端。
可选的，在将屏蔽套装入机壳内之前包括以下步骤：
将下端环固定在机壳下端；
将第一模具、定子和第二模具依次装入机壳；
将上端环固定在机壳上端。
可选的，第一模具和第二模具靠近定子的端面上开设有用于容纳定子线圈的环形凹槽；
第一模具的环形凹槽底部开设有绕组电线引出孔。
可选的，波纹模具内壁上的波纹面上具有沿屏蔽套的轴向排列分布的多个横向波纹，或波纹模具内壁上的波纹面上具有按圆柱螺旋形分布的波纹。
可选的，膨胀体为由弹性材料制成的胀套；
可选的，账套为圆柱形气囊。
另一方面，本发明还提供一种电机灌封工艺，在通过上述屏蔽套波纹成型工艺在屏蔽套上加工波纹段之后，向由机壳、端环和屏蔽套围绕形成的腔室内灌入环氧树脂，将波纹模具和电机定子共同灌封在电机内。
再一方面，本发明还提供通过权利要求1至8中任一项所述的电机屏蔽套波纹成型工艺加工形成的具有波纹面的屏蔽套。
通过本发明提供的电机屏蔽套波纹成型工艺，可以将屏蔽套的圆筒部加工成波纹管状，增强屏蔽套的刚度。
附图说明
图1是本发明提供的电机屏蔽套波纹成型工艺的第一种具体实施例的流程示意图；
图2是本发明提供的电机屏蔽套波纹成型工艺的第二种具体实施例的流程示意图；
图3是本发明提供的电机屏蔽套波纹成型工艺的第三种具体实施例的流程示意图；
图4是本发明提供的电机屏蔽套波纹成型工艺的第四种具体实施例的流程示意图；
图5是本发明提供的电机屏蔽套波纹成型工艺的第四种具体实施例的实施过程中的结构示意图；
图6是图5中A部分的局部放大图。
图7是第一模具的结构示意图。
附图标记说明：1、机壳；2、定子；3、上端环；4、下端环；5、屏蔽套；6、第一模具；7、第二模具；8、膨胀体
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。应理解，所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而并不用于限定本发明。文中的诸如第一、第二等用语仅用来对一个实体(或操作)与另一个实体(或操作)进行区分，而不表示这些实体(或操作)之间存在任何关系或顺序；另外，文中的诸如上、下、左、右、前、后等表示方向或方位的用语，仅表示相对的方向或方位，而非绝对的方向或方位。在没有额外限制的情况下，由语句“包括”限定的要素，不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在其他要素。
请参看图1，在本发明提供的电机屏蔽套波纹成型工艺的第一种具体实施例中，电机屏蔽套波纹成型工艺包括
S110：将内壁上设置有波纹面的波纹模具套设在屏蔽套5外围；
S120：将收缩状态的膨胀体8置入屏蔽套5内；
S130：使膨胀体8径向扩张，通过膨胀体8挤压屏蔽套5，使屏蔽套5受压变形，屏蔽套5的外壁面与波纹模具的内壁面贴合，从而在屏蔽套5上形成波纹面。
将膨胀体8置入屏蔽套5内，并不影响将波纹模具套设在屏蔽套5外围。
请参看图2，在本发明提供的电机屏蔽套5波纹成型工艺的的第二种具体实施例中，电机屏蔽套5波纹成型工艺包括：
S210：将收缩状态的膨胀体8置入屏蔽套5内；
S220：将内壁上设置有波纹面的波纹模具套设在屏蔽套5外围；
S230：使膨胀体8径向扩张，通过膨胀体8挤压屏蔽套5，使屏蔽套5受压变形，屏蔽套5的外壁面与波纹模具的内壁面贴合，从而在屏蔽套5上形成波纹面。
可选的，在通过膨胀体8挤压屏蔽套5之前，将屏蔽套5装入机壳1内，通过电机的端环连接电机的机壳1和屏蔽套5，以以固定机壳1和屏蔽套5之间的相对位置。
请参看图3，在本发明提供的电机屏蔽套5波纹成型工艺的的第三种具体实施例中，电机屏蔽套5波纹成型工艺包括：
S310：将波纹模具套设在屏蔽套5外围；
S320：将屏蔽套5和波纹模具装入机壳1内，通过电机的端环连接电机的机壳1和屏蔽套5，以通过机壳1固定屏蔽套5的位置；
S330：将收缩状态的将膨胀体8置入屏蔽套5内；
S340：使膨胀体8径向扩张，通过膨胀体8挤压屏蔽套5，使屏蔽套5受压变形，屏蔽套5的外壁面与波纹模具的内壁面贴合，从而在屏蔽套5上形成波纹面。
可选的，端环包括上端环3和下端环4，在屏蔽套5的轴向上，屏蔽套5的两端分别连接上端环3和下端环4，机壳1的两端分别与上端环3和下端环4焊接；波纹模具包括第一模具6和第二模具7；第一模具6和第二模具7分别位于电机的定子2在轴向上的两端。
可选的，在将屏蔽套5装入机壳1内之前包括以下步骤：
将下端环4固定在机壳1下端；将第一模具6、定子2和第二模具7依次装入机壳1；将上端环3固定在机壳1上端。
请参看图4，在本发明提供的电机屏蔽套5波纹成型工艺的的第四种具体实施例中，电机屏蔽套5波纹成型工艺包括：
S410：将下端环4固定在机壳1下端；将第一模具6、定子2和第二模具7依次装入机壳1；将上端环3固定在机壳1上端；
S420：将屏蔽套5装入机壳1内，使第一模具6和第二模具7套设在屏蔽套5外围；
S430：通过电机的端环连接电机的机壳1和屏蔽套5，以通过机壳1固定屏蔽套5的位置；
S440：将收缩状态的膨胀体8置入屏蔽套5内；
S450：使膨胀体8径向扩张，通过膨胀体8挤压屏蔽套5，使屏蔽套5受压变形，屏蔽套5的外壁面与波纹模具的内壁面贴合，从而在屏蔽套5上形成波纹面。
一般屏蔽套5受挤压之前为圆管状，为了便于分辨厚度较薄的屏蔽套5，在图5和图6的中，屏蔽套5与波纹模具的波纹绘制成不同，屏蔽套5没有贴合第一模具6和第二模具7。
请参看图7，可选的，第一模具6和第二模具7靠近定子2的端面上开设有用于容纳定子2线圈的环形凹槽；
第一模具6的环形凹槽底部开设有绕组电线引出孔。
可选的，波纹模具内壁上的波纹面上具有沿屏蔽套5的轴向排列分布的多个横向波纹，；
可选的，波纹模具内壁上的波纹面上具有按圆柱螺旋形分布的波纹。
可选的，膨胀体8为由弹性材料制成的胀套，在便于在屏蔽套5成型后，膨胀体8收缩退出屏蔽套5；
可选的，膨胀体8为圆柱形气囊。
另外，本发明还提供一种电机灌封工艺，在采用上述电机屏蔽套波纹成型工艺，在屏蔽套5波纹成型之后，向由机壳1、端环和屏蔽套5围绕形成的腔室内灌入环氧树脂，将波纹模具和电机定子2共同灌封在电机内。
而且，本发明还提供采用上述电机屏蔽套波纹成型工艺加工形成的具有波纹面的屏蔽套。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.电机屏蔽套波纹成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将内壁上设置有波纹面的波纹模具套设在屏蔽套外围；
将收缩状态的膨胀体置入屏蔽套内；
使膨胀体径向扩张，通过膨胀体挤压屏蔽套，使屏蔽套受压变形，屏蔽套的外壁面与波纹模具的内壁面贴合，从而在屏蔽套上形成波纹面。
2.如权利要求1所述的电机屏蔽套波纹成型工艺，其特征在于，在通过膨胀体挤压屏蔽套之前包括以下步骤：
将屏蔽套装入机壳内，通过电机的端环连接电机的机壳和屏蔽套，以固定机壳和屏蔽套之间的相对位置。
3.如权利要求2所述的电机屏蔽套波纹成型工艺，其特征在于，端环包括上端环和下端环，在屏蔽套的轴向上，屏蔽套的两端分别连接上端环和下端环，机壳的两端分别与上端环和下端环焊接；波纹模具包括第一模具和第二模具；第一模具和第二模具分别位于电机的定子在轴向上的两端。
4.如权利要求3所述的电机屏蔽套波纹成型工艺，其特征在于，在将屏蔽套装入机壳内之前包括以下步骤：
将下端环固定在机壳下端；将第一模具、定子和第二模具依次装入机壳；将上端环固定在机壳上端。
5.如权利要求3所述的电机屏蔽套波纹成型工艺，其特征在于，第一模具和第二模具靠近定子的端面上开设有用于容纳定子线圈的环形凹槽；
第一模具的环形凹槽底部开设有绕组电线引出孔。
6.如权利要求1所述的电机屏蔽套波纹成型工艺，其特征在于，波纹模具内壁上的波纹面上具有沿屏蔽套的轴向排列分布的多个横向波纹，或波纹模具内壁上的波纹面上具有按圆柱螺旋形分布的波纹。
7.如权利要求1所述的电机屏蔽套波纹成型工艺，其特征在于，膨胀体为由弹性材料制成的胀套。
8.如权利要求7所述的电机屏蔽套波纹成型工艺，其特征在于，膨胀体为圆柱形气囊。
9.电机灌封工艺，其特征在于，包括如权利要求2所述的屏蔽套波纹成型工艺，在屏蔽套波纹成型之后，向由机壳、端环和屏蔽套围绕形成的腔室内灌入环氧树脂，将波纹模具和电机定子共同灌封在电机内。
10.通过权利要求1至8中任一项所述的电机屏蔽套波纹成型工艺加工形成的具有波纹面的屏蔽套。
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